Aléseuse Fine d'occasion à vendre (2 901)

État: usagé, Année de construction: 1984, Temps de cycle 0 sec Puissance totale requise 2,5 kW Poids de la machine env. 1 t Espace nécessaire env. m P O S A L U X (CH) machines horizontales d'alésage fin à 3 broches Type MICROFOR PNC 3 Année de construction 1984 Ø de perçage 0,15 - 2 mm Course de la broche 0 - 18 mm Course de travail max. 0 - 12 mm Avance rapide 60 mm/sec Avance de perçage 0 - 5 mm/sec. Vitesses de rotation des broches 3.500 - 11.500 tr/min. Distance verticale entre les broches env. 80 mm Vitesses de rotation de la table (pour l'ébavurage) env. 100 tr/min. Ø de la table env. 100 mm Lodpfst Hwvgsx Ad Asrk Alésage de la table env. 70 mm Dispositif de pivotement du chariot de table env. 60 °/sec. Plage de pivotement 0 - 100 °. Entraînement total env. 2,5 kW / Poids env. 1000 kg Accessoires / équipement spécial # 6.8230/9 machine équipée d'une commande POSALUX-SELECTRON plus récente avec clavier et affichage LED pour une programmation directe sur la machine. machine selon le principe du distributeur à barres croisées. Microscope de réglage, lumière de la machine, version gauche - très bon état

Année de construction: 1966, État: non examiné (utilisé), Aléseuse fine Grob SM, Aléseuse -WKG 385- Nous proposons ici une aléseuse fine de la société Grob. Données techniques : Fabricant : Grob Type : SM Année de construction : 1966 Portée max. de la broche : 450mm Vitesse de rotation de la broche min. : 205 tr/min Vitesse de rotation de la broche maxi : 610 tr/min Nombre de broches : 2 Longueur de la table : 300mm Largeur de la table : 550mm Distance entre la table et la broche : 750mm Avance : hydraulique Lrodpfxohg Nxxe Ad Ask

État: usagé, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Ljdpfx Adjx R Dh Hj Ajrk Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: usagé, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Ledpfx Adjx R Df Se Aork Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Lrodpfx Aoq Nf U Eed Ajk Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. Lredsq Ngafepfx Ad Ask - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Ledpfxeq Nf Uwe Ad Aerk 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Lrodpfxsq Igumo Ad Aek Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 14219, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, diamètre de la broche: 75 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Avec affichage numérique des courses ! Lredpfx Adey Emq Ts Aek DÉTAILS TECHNIQUES Axe X : 1 250 mm Axe Y : 900 mm Axe Z (ou axe W) : 560 mm Diamètre de la broche : 75 mm Vitesses de broche : 18 à 1 800 tr/min Dimensions de la table : 950 mm x 950 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Poids : 10 000 kg ÉQUIPEMENT Accessoires visibles sur les photos, y compris outils, armoires à outils et dispositifs de serrage

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 600 mm, course de l’axe Y: 920 mm, course de déplacement axe Z: 950 mm, diamètre de la broche: 128 mm, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN iTNC530, La machine a été remise à neuf et modernisée en 2005. Des réparations ont été effectuées en 2025. Les travaux suivants ont été réalisés : Lrjdpfxoy Edl Uo Ad Ajk - Nettoyage de la machine - Révision et réglage de la géométrie de la machine - Révision de la fonctionnalité de la machine - Révision de l’équipement électrique - Révision de l’hydraulique et de la lubrification - Compensation des jeux et optimisation des entraînements - Remplacement des racleurs de glissières - Réparation du carter télescopique - Révision du système de refroidissement des outils CHOV-K 10 bar - Révision du changeur d'outils AVN40 DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de broche : 128,57 mm Montage de serrage : 50 ISO Plage de vitesse de broche : 5 000 tr/min Course axe X : 1 600 mm Course axe Y : 920 mm Course axe Z : 950 mm Surface de serrage de la table : 850 x 850 mm (850 x 1600 mm, y compris supports supplémentaires) Charge admissible sur la table : 3 000 kg DÉTAILS MACHINE Commande : HEIDENHAIN iTNC530 ÉQUIPEMENTS - Boîtier de commande portatif - Moteurs et entraînements SIEMENS - Table CNC avec contrôle complet de l’axe B - CHOV-K 10 bar – refroidissement par l’axe de la broche – émulsion - ATC40 – changeur d’outils automatique - Carénage opérateur contre les copeaux et l’eau - Capot de protection pour les pièces

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1983, heures de fonctionnement: 8 529 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 1 120 mm, course de déplacement axe Z: 950 mm, charge de la table: 3 000 kg, diamètre de la broche: 100 mm, La machine a été modernisée et remise à neuf en 2002 ! DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la broche de travail : 100 mm Plage de vitesses de broche : 1 800 tr/min Cône : ISO 50 Course de broche (W) : 630 mm Course axe X : 1 200 mm Lrsdpoy Edgfofx Ad Aok Course axe Y : 1 120 mm Course axe Z : 950 mm Surface de fixation de la table : 1 000 mm x 1 120 mm Capacité de charge de la table : 3 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Système de commande : HEIDENHAIN TNC426 Moteurs et entraînements : SIEMENS Heures de fonctionnement (d'après l'affichage) : Heures sous tension de la commande : 37 038 h Heures de fonctionnement de la machine : 30 987 h Temps de cycle programme : 8 529 h Temps de fonctionnement broche : 12 156 h ÉQUIPEMENT Molette manuelle : HR410

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 008469, Plage de travail axe X : 3050 mm Plage de travail axe Y : 850 mm Nombre d'axes contrôlés : 3 axes Ledpoywafujfx Ad Aerk Nombre de broches de perçage : 19 Nombre d'emplacements d'outils : 4

État: usagé, Année de construction: 2005, Le lot se compose de : (1) Centre d’usinage à perçage d’orifices d’huile 5 axes Détails techniques : Lrodpfoym Snxox Ad Aek X/Y/Z 500/150/765 mm, table rotative axe B avec unité axe A pour pièces de 630 x diamètre 190 mm, broche 8 000 tr/min / HSK-63-A, changeur automatique d’outils 12 positions (ATC), CNC GE-FANUC 160i-MB, dimensions (LxlxH) env. 2x4x3 m

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Commande : Heidenhain iTNC 640 HSCI Lrjdpfoy D T Hlox Ad Ajk Emplacement : Allemagne, sous tension Courses de déplacement X Longitudinal : 14 100 mm Y Vertical : 5 000 mm Z Broche : 1 550 mm Broche principale Puissance de broche : 51/36 kW (40 %/100 %) Couple de broche : 1 500 Nm Vitesse de broche : 5 000 tr/min Cône de broche : ISO 50 Section du coulisseau : 420 x 420 mm Axe C intégré : 0,001° - en continu Boîte de vitesses Desch Têtes de broche et changeur de têtes Poste de réception automatique pour : 3 positions Tête de broche 1 : Uhami 30, axes A et C en continu, ±180° Tête de broche 2 : Uhami 30, axes A et C en continu, ±180° (neuve en 2022) Tête 3 : Extension horizontale de broche : 400 mm Tête 4 : Extension horizontale de broche : 800 mm Tête 5 : Tête verticale ISO 40 à monter sur l’extension horizontale de broche Tables Table 1 Dimensions : 3 000 x 3 000 mm Course V : 2 400 mm Capacité de charge : 50 tonnes Table 2 Dimensions : 2 500 x 2 000 mm Course V : 2 400 mm Capacité de charge : 30 tonnes Informations supplémentaires : Plaques de sol : 2 pièces de 4 000 x 2 000 mm, 2 pièces de 5 000 x 2 000 mm Séparation de la zone de travail Changeur d’outils : type robotisé Refroidissement de la broche Convoyeur à copeaux Palpeur 3D Plateforme opérateur mobile Boîtier de commande sans fil Marquage CE Env. 14 000 heures de programmation

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Commande : Heidenhain iTNC 640 HSCI Emplacement : Allemagne, sous tension Courses Axe X (longitudinal) : 14 100 mm Axe Y (vertical) : 5 000 mm Axe Z (bâti) : 1 550 mm Broche principale Puissance de la broche : 51/36 kW (40 %/100 %) Couple de la broche : 1 500 Nm Vitesse de rotation de la broche : 5 000 tr/min Cône de broche : ISO 50 Section du bâti : 420 x 420 mm Axe C intégré : 0,001° – en continu Boîte de vitesses Desch Têtes de broche et changeur de broches Station de réception automatique pour : 3 positions Tête de broche 1 : Uhami 30, axes A et C en continu, ±180° Tête de broche 2 : Uhami 30, axes A et C en continu, ±180° (neuf, 2022) Lrsdpfx Adey D Tzps Aok Tête 3 : rallonge de broche horizontale : 400 mm Tête 4 : rallonge de broche horizontale : 800 mm Tête 5 : tête verticale ISO 40 pour montage sur la rallonge de broche horizontale Tables Table 1 Dimensions : 3 000 x 3 000 mm Course V : 2 400 mm Charge admissible : 50 tonnes Table 2 Dimensions : 2 500 x 2 000 mm Course V : 2 400 mm Charge admissible : 30 tonnes Informations complémentaires : Plaques de table : 2 pièces 4 000 x 2 000 mm, 2 pièces 5 000 x 2 000 mm Zone de séparation du poste de travail Changeur d’outils : type robotisé Refroidissement interne Convoyeur à copeaux Palpeur 3D Plateforme opérateur mobile Boîtier de commande portable sans fil Marquage CE Env. 14 000 heures de programmation

État: usagé, chargement : 75 à 80 % avec 2 bras tout inox mobile 1,5 kW cuve basculante avec temps de travail et d'attente dimensions (lo x la x h) : ± 2.000 x 1.300 x 2.200 mm Ljdpfjy A Hvwjx Ad Aerk

État: usagé, Année de construction: 1980, Diamètre de la broche : 135 mm Course X : 950 mm Largeur entre montants : 1100 mm Course Y : 700 mm Réglage vertical de la traverse : 780 mm Course du fourreau : 300 mm Distance max. entre la table de travail et le nez de broche : 1000 mm Surface de fixation de la table : 1100x842 mm Charge admise sur la table : 1500 kg Vitesses de rotation : 40-2000 tr/min Vitesse de réglage : 5-1500 mm/min Conception électrique – Tension/Fréquence : 380/50 V/Hz Puissance totale requise : 8 kW Poids de la machine env. 9,5 t Encombrement env. 3,3x2,34x2,8 m Ledoy Ehwhjpfx Ad Asrk Heidenhain ND 780 Table rotative indexable PI-5 Outils Dispositifs de réglage

État: usagé, Année de construction: 1975, Nombre de broches : 20 Lrjdpsy E Hfkefx Ad Aok Entraxe des forets : 32 mm Puissance absorbée : 1,8 kW

Année de construction: 2009, État: usagé, numéro de machine/véhicule: 16-TS5-6, 0 kVA, commande HEIDENHAIN, table de fixation à rainures en T, dimensions env. 2000x2500 mm, changeur d’outils 60 positions AITEK H-60, convoyeur à copeaux, groupe hydraulique, refroidissement industriel, filtre à bande, 3 adaptateurs, carénage de protection Lrodoy D Ty Eepfx Ad Ask

État: usagé, Année de construction: 2000, Aléseuse horizontale Fabricant : TOS Modèle : VARNSDORF WHQ 13.8 CNC Année de fabrication : 2000 Commande CNC : Heidenhain 426 Entièrement révisée en 2022 Rapport disponible Courses X/Y/Z : 3.500 x 2.500 x 1.250 x B800 mm Nombre d'axes : 5 Longueur de la table : 2.200 mm Largeur de la table : 1.800 mm Surface de bridage : 1.800 x 1.600 mm Charge maximale sur la table : 12 t Nombre de postes outils : 60 Lsdox A Ayiepfx Ad Aerk Cône de broche : SK 50 Diamètre de broche : 130 mm Vitesse de broche : 2.500 tr/min Puissance : 90 kW Volant manuel Heidenhain Protection télescopique entièrement révisée avec nouveau racleur Dimensions (LxlxH) env. : 7.500 x 6.950 x 4.000 mm Poids : 40 t 16426ä

État: usagé, Longueur de la table : 1 500 mm Largeur de la table : 1 500 mm Lrsdoyuqf Eopfx Ad Ask Charge admissible sur la table : 10 t Tension : 380 V Heidenhain D.R.O. Plaque supplémentaire sur la table rotative : 2 000 x 3 000 x 300 mm Les données techniques sont fournies par le fabricant ou l'exploitant et sont donc données à titre indicatif. Nous nous réservons le droit de vendre entre-temps ; seules nos conditions générales de vente s'appliquent. À propos de nous Plus de 400 machines en stock Plus de 15 000 m² de surface de stockage, capacité de levage : 70 t Plus de 10 000 articles et accessoires pour votre atelier Vous souhaitez vendre des machines, des lignes de production ou votre entreprise ? N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez d'autres offres sur notre site web. Les visites sont possibles sur rendez-vous. Nous serions ravis de vous accueillir. Votre équipe Markus Hirsch

État: usagé, Largeur du rotor : env. 300 mm Diamètre du rotor : env. 300 mm Couteaux du stator : 6 Couteaux du rotor : 9 Lsdpfx Adoy At U To Ajrk

État: usagé, Le broyeur fin PU 500 de Herbold convient au broyage fin de matières plastiques et de matériaux tendres à moyennement durs. Ledpfx Asy At Hied Ajrk Puissance d'entraînement 55 kw Diamètre des disques de broyage 500 mm Débit env. 200-800 kg/h selon le matériau et la finesse

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: Baureihe PM / Neumaschine, Les broyeurs à disques d'impact (broyeurs fins) de la série PM sont des broyeurs centrifuges à grande vitesse conçus pour le broyage fin de presque tous les plastiques thermoplastiques. Parmi les applications typiques figurent le broyage fin de matériaux broyés ou de matière première provenant de l’extrusion de profilés, de tubes ou de plaques. Ces broyeurs peuvent également être utilisés dans l’industrie alimentaire, chimique et pharmaceutique. Ljdpjyr I Hhjfx Ad Ajrk Le matériau est introduit de manière centrée via le disque de broyage fixe équipé d’un dispositif de dosage. Le broyage fin a lieu entre le disque de broyage rotatif et le disque de broyage fixe. L’évacuation s’effectue par aspiration pneumatique.

État: usagé, Année de construction: 2009, Diamètre de la broche 125 mm Course en X 1 500 mm Course en Y 1 250 mm Course en Z 1 000 mm Surface de fixation de la table 1 000 x 1 250 mm Course en W 550 mm Poids de la pièce 6 000 kg Course du fourreau 550 mm Porte-outil ISO 50 Vitesse de broche 5-3 700 tr/min Couple maximal 2012 Nm Vitesse d'avance 1-6 000 mm/min (axe X) Vitesse d'avance 1-6 000 mm/min (axe Y) Vitesse d'avance 1-6 000 mm/min (axe Z) Vitesse rapide x/y/z 15/15/15 m/min Encombrement env. 7,51 x 5,07 x 3,33 m Puissance totale installée 63 kVA Équipement/Accessoires : - Commande numérique Heidenhain Siemens 840 D - Changeur d'outils 60 positions Lodpfxowdta Ee Ad Aerk - Système de refroidissement avec pompe haute pression 30 l/min-20 bar - Documentation