3K Power Of Powder Mikri d'occasion à vendre (43 663)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous soumettons par la présente notre offre pour la fourniture d’une grande cabine industrielle de type ouvert, conçue pour des applications efficaces de traitement et de ventilation de l’air. La machine proposée est conçue pour un fonctionnement fiable et des performances constantes dans des environnements industriels. La cabine présente des dimensions hors tout de 2000 mm de longueur, 2050 mm de largeur et 2850 mm de hauteur. Elle est équipée d’un moteur électrique d’une puissance de 3 kW, fonctionnant à une vitesse nominale de 2800 tr/min. Le moteur est directement accouplé à une roue centrifuge, équilibrée dynamiquement, d’un diamètre de Ø452 mm, garantissant un fonctionnement régulier, de faibles vibrations et une efficacité mécanique élevée. Le système est conçu pour fournir un débit d’air de 4000 m³/h, assurant une extraction et une circulation d’air efficaces pour divers procédés industriels. La conception ouverte de la cabine permet un accès sans entrave, une maintenance aisée et une distribution d’air optimisée, la rendant idéale pour la ventilation, l’extraction de fumées, et les applications générales de traitement d’air industriel. Tous les composants mécaniques et structurels sont fabriqués conformément aux pratiques standard de l’ingénierie industrielle afin d’assurer durabilité, fiabilité opérationnelle et longue durée de vie. L’unité est conçue pour un fonctionnement en service continu et répond aux exigences habituelles de sécurité et de performance industrielle. Bledpfx Anjygh Alefol Cette offre inclut la machine complète telle que décrite ci-dessus, entièrement assemblée et prête à l’installation.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ce système concerne un four industriel avec des dimensions hors tout de 5000 × 2500 × 3200 mm, conçu pour offrir un traitement thermique haute performance avec une efficacité et une fiabilité maximales. L’unité est équipée d’un système de chaudière à gaz, intégré à trois moteurs électriques haute performance conçus pour assurer une puissance optimale et un fonctionnement constant, même dans des conditions exigeantes. Ceux-ci sont couplés à trois turbines de Ø452 mm, soigneusement sélectionnées afin d’obtenir une dynamique de flux d’air supérieure et de maximiser le rendement mécanique dans toute la chambre. La structure du four est entièrement fermée avec des panneaux isolants de 180 mm à haute résistance, spécifiquement conçus pour minimiser les pertes thermiques, garantir une efficacité énergétique et assurer une étanchéité totale de la chambre. Cette conception garantit des conditions de température interne stables et un contrôle optimal du processus. De plus, le système est doté d’un pupitre de commande avancé, fournissant toutes les données opérationnelles essentielles ainsi que les capacités de réglage. L’interface a été développée avec un accent particulier sur l’accessibilité utilisateur et la simplicité d’utilisation, permettant une prise en main aisée par le personnel standard sans compromis sur la précision ou la performance. Blsdpfx Anjyzw E Hefel

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 200 mm, hauteur totale: 2 400 mm, largeur totale: 1 700 mm, poids total: 1 500 kg, FOUR ÉLECTRIQUE PORTABLE, FACILE À TRANSPORTER, SANS NÉCESSITÉ D'ASSEMBLAGE ! Ce système est composé d'un four électrique industriel avec des dimensions intérieures de 1700 × 3200 × 2100 mm, conçu pour fournir un traitement thermique constant et fiable pour les applications exigeantes. L'avantage principal de ce four est qu'il peut être transporté assemblé, sans nécessiter d'assemblage préalable. Le four est alimenté par une unité de chaudière électrique à haut rendement (2200 × 2100 × 300 mm), équipée de 3 blocs de résistance (total de 9 éléments chauffants), fournissant une puissance installée totale de 27 kW. Cette configuration assure une répartition uniforme de la chaleur et fournit suffisamment d'énergie pour un fonctionnement stable et efficace, même sous charge continue. Afin d'optimiser la circulation de l'air interne et les performances thermiques, le système est équipé de 2 ventilateurs de Ø350 mm, entraînés par 2 moteurs électriques de 1,5 kW chacun (2 CV). Cette configuration garantit une dynamique de flux d'air améliorée, contribuant à une répartition homogène de la température dans toute la chambre. Le four est entièrement isolé à l'aide de panneaux thermiques à haute densité de 180 mm, ce qui réduit considérablement les pertes de chaleur tout en assurant une efficacité énergétique maximale et une étanchéité complète de la chambre. Cette conception favorise des conditions de fonctionnement stables et minimise la consommation d'énergie. De plus, l'unité est équipée d'un panneau de commande avancé, comprenant toutes les fonctions et tous les paramètres de fonctionnement essentiels. L'interface est conçue avec une attention particulière à la convivialité et à la flexibilité opérationnelle, permettant à l'opérateur de régler et de contrôler facilement le système en fonction des exigences de production spécifiques. Bljdpfeyzw Ihsx Anfel Pourquoi ce système se distingue : Puissance élevée (27 kW) Système de circulation d'air optimisé (double moteur + ventilateurs) Isolation robuste (panneaux de 180 mm) Système de contrôle convivial et entièrement fonctionnel Conçu pour la fiabilité, l'efficacité et les performances industrielles.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Il s’agit d’un système de peinture complet, comprenant les éléments suivants : 1) Un four équipé d’un réchauffeur d’air (le type de combustible peut être adapté aux exigences du client). 2) Une cabine de peinture par pulvérisation, dotée d’un système de filtration absorbant, adaptée à la capture des applications de peinture les plus exigeantes. 3) Deux zones de stationnement, où les pièces peuvent être placées après la peinture ou la cuisson. Bedjyaqt Tjpfx Anfsll 4) Un système de rails permettant un déplacement facile des pièces d’une station à une autre. 5) Un chariot utilisé pour le transport des pièces mentionnées ci-dessus. 6) Une structure entièrement intégrée en acier, robuste du point de vue statique, conçue pour minimiser tout risque de défaillance d’un composant. Du point de vue de la conception comme des spécifications techniques, l’installation ci-dessus constitue un processus de peinture électrostatique complet et autonome. Pour les systèmes limités, l’ensemble du paquet est proposé au prix de 115 000 euros.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système est une ligne de peinture poudre industrielle entièrement intégrée et automatisée, conçue pour une production à haut débit, une stabilité de procédé et une qualité supérieure de finition de surface. Il combine une station de traitement chimique préalable en plusieurs étapes, une cabine de poudrage électrostatique à haute efficacité, un four de polymérisation thermique à contrôle précis, et un convoyeur aérien conçu pour le transport continu ou indexé des pièces. La station de traitement chimique préalable assure la préparation de surface en plusieurs étapes comprenant le dégraissage, le rinçage, la phosphatation et la passivation. Elle est réalisée en acier inoxydable de qualité supérieure (AISI 304/316) afin de garantir une résistance chimique à long terme et une grande durabilité structurelle. Des pompes centrifuges à haute pression combinées à des rampes de buses optimisées assurent une couverture complète et uniforme même des géométries complexes. Le système intègre une recirculation fermée des solutions chimiques, des unités de filtration avancées et une surveillance automatique du pH, de la conductivité et de la température des bains, garantissant une activation de surface constante tout en minimisant la consommation de produits chimiques et les déchets opérationnels. La cabine de poudrage électrostatique est conçue pour une efficacité de transfert maximale et une perte de matière minimale. Elle est équipée d’un système performant de récupération de poudre (type cyclone ou filtration à cartouches), permettant des taux de récupération supérieurs à 95 %, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Sa structure anti-statique empêche l’accumulation de poudre et assure une répartition stable du champ électrostatique. La cabine est entièrement compatible avec les pistolets de pulvérisation manuels ou automatiques, permettant une intégration flexible selon les besoins de production. Bedpfsy Htg Dsx Anfjll Le four de polymérisation est une unité thermique très performante assurant une distribution de chaleur uniforme sur toute la chambre, avec une déviation de température maîtrisée à ±2°C. Il fonctionne par convection forcée grâce à des ventilateurs industriels haute efficacité, garantissant des conditions homogènes de polymérisation pour toutes les pièces. Le système de chauffage peut être configuré au gaz, au fuel ou par résistances électriques selon l’infrastructure énergétique. Les panneaux isolants haute densité minimisent les pertes thermiques tandis que le contrôle via automate programmable (PLC) permet la gestion précise des profils de traitement et la répétabilité du procédé, assurant un réticulation polymère optimale et une finition de surface exempte de défaut. Le convoyeur aérien permet le transport continu ou indexé des pièces tout au long des étapes du procédé. Il est construit avec des chaînes renforcées et des composants résistants à haute température adaptés aux environnements industriels sévères. Le système dispose d’une variation de vitesse permettant d’optimiser les temps de séjour dans chaque zone de traitement, améliorant ainsi l’efficacité du flux et la synchronisation des processus. Son ergonomie limite la manutention manuelle et maximise la régularité de la production. D’un point de vue ingénierie, l’ensemble de la ligne est conçu pour maximiser la performance opérationnelle, réduire les coûts sur le cycle de vie et offrir une grande fiabilité de fonctionnement. Les systèmes thermiques optimisés, la recircul

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous présentons par la présente notre offre pour la fourniture d’une grande cabine industrielle de type ouvert, conçue pour des applications de traitement d’air à haut rendement. La machine proposée est conçue pour un fonctionnement industriel continu et performant dans des environnements exigeants. La cabine présente des dimensions hors tout de 2500 mm de longueur, 2250 mm de largeur et 2650 mm de hauteur. Elle est équipée d’un moteur électrique haute performance d’une puissance de 5,5 kW, fonctionnant à une vitesse nominale de 2800 tr/min. Le moteur est accouplé directement à une turbine centrifuge équilibrée dynamiquement d’un diamètre de Ø452 mm, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau de vibrations et une efficacité aérodynamique élevée. Le système est conçu pour fournir un débit d’air maximal de 7000 m³/h, assurant une extraction et une circulation d’air efficaces pour les procédés industriels. La configuration ouverte de la cabine permet un accès aisé, une installation simplifiée et une distribution efficace du flux d’air, ce qui la rend idéale pour des usages tels que la ventilation, l’extraction des fumées et le traitement général de l’air industriel. Tous les composants mécaniques sont fabriqués selon les standards industriels, assurant durabilité, fiabilité et longue durée de vie. L’unité convient à une utilisation en service continu et répond aux exigences classiques de sécurité et de performance industrielles. Cette offre inclut la machine complète telle que spécifiée ci-dessus, entièrement assemblée et prête à l'installation. Bedpoyghwisfx Anfjll

État: nouveau, Année de construction: 2026, Cabine industrielle ouverte, conçue pour une extraction et une ventilation de l’air efficaces dans les environnements professionnels et industriels. L’unité présente des dimensions hors tout de 1269 × 1367 × 2379 mm et est équipée d’un moteur électrique de 1,1 kW fonctionnant à 2800 tr/min. Le déplacement de l’air est assuré par une roue Ø315 mm, offrant une capacité de débit d’air de 2600 m³/h. La cabine est conçue pour un fonctionnement continu et fiable, garantissant un flux d’air stable et une extraction performante, ce qui la rend idéale pour les applications industrielles nécessitant une ventilation contrôlée et un traitement de l’air. Bledpeyghnnsfx Anfsl

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette solution représente un développement innovant de 3K, conçue pour offrir un système de four à l’échelle laboratoire compact mais très performant, avec des dimensions totales de 1000 × 1000 × 1200 mm. L’unité est entraînée par un moteur électrique de 0,75 kW, couplé à une roue à aubes incurvées vers l’arrière de 200 mm de diamètre, assurant une dynamique de circulation d’air optimisée à l’intérieur de la chambre. Cette configuration garantit une circulation d’air homogène, améliorant la répartition thermique et la régularité des processus sur l’ensemble du volume de travail. D’un point de vue ingénierie, le système est conçu pour obtenir des performances aérodynamiques stables, avec un minimum de turbulences et de pertes d’énergie, ce qui se traduit par une meilleure efficacité opérationnelle et une fiabilité accrue. En résumé — il s’agit d’une solution de four compacte, robuste et intelligemment conçue, qui associe un contrôle précis du flux d’air à des performances fiables, la rendant idéale pour les applications de laboratoire exigeantes ainsi que pour l’industrie légère. Bljdsy A Eb Sepfx Anfjl

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Machine de découpe laser CNC Prima Power Platino Fiber PLTF 1530, modèle 2018, avec système de chargement de palettes O.M.S Sordella et interface homme-machine (IHM) Siemens Touch Simatic. Équipée d'un laser IPG YLS-4000 d'une puissance de 4 000 watts. Zone de travail : « X » = 3 048 mm, « Y » = 1 524 mm. Charge maximale de la table : 1 050 kg. Course des axes : « X » = 3 065 mm, « Y » = 1 565 mm, « Z » = 150 mm. Vitesse d'avance maximale « X, Y » = 100 m/min, vitesse de déplacement « X, Y » = 140 m/min. Accélération du déplacement : 17 m/s². Précision de positionnement (Pa) et répétabilité (Ps) selon les normes VDI/DGQ 3441* : « X, Y » = 0,03 mm. Nombre d'heures de fonctionnement : 57 510. Numéro de série : P5.03.00.01 (2018). Capacité de chargement de palettes : 10 palettes, poids maximal sur le système de chargement : 3 300 kg. Équipée d'une barrière immatérielle de sécurité Sick M4000, d'un refroidisseur Cosmotec, d'une caméra interne et d'un manuel d'utilisation. Dimensions globales : longueur 10 600 mm x largeur 3 450 mm x hauteur 2 185 mm. Poids : 10 000 kg. Remarque : l'historique complet des interventions de maintenance de la machine est disponible depuis son acquisition en 2018. Blodpezvc I Hofx Anfjl

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - USED - MACHINE DE DÉCOUPE LASER À FIBRE AVEC CHANGEUR DE PALETTES COURSE X-AXIS : 3048 mm COURSE Y-AXIS : 1524 mm COURSE DE L'AXE Z : 150 mm DÉBITS RAPIDES X-Y-Z : 100 - 100 m/min ZONE DE TRAVAIL : 3000 x 1500 x 150 mm SOURCE : IPG Fiber 4000 ; 4000 W UNITÉ DE CONTRÔLE : PRIMACH 30L POIDS : 10000 Kg DIMENSIONS GLOBALES : 10500 x 3400 x 2200 mm Bsdpfx Asvghb Denfjll

État: très bon (occasion), Contenu complet d'une usine de poudre protéinée mise en service en 2015. L'ensemble des machines est en très bon état. Équipements inclus : mélangeur type Winkworth, lignes de remplissage de pots et seaux All-Fill, compteurs de gélules et de comprimés Pharma Systems, tamis, etc. VEUILLEZ NOTER QUE LE GRAND MÉLANGEUR WINKWORTH N'EST PLUS DISPONIBLE. TOUS LES AUTRES ÉLÉMENTS SONT TOUJOURS PRÉSENTS. Blsdpfx Anow Nivlofel

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 26 437 h, puissance laser: 3 000 W, course de déplacement axe X: 3 065 mm, course de l’axe Y: 1 560 mm, course de déplacement axe Z: 150 mm, poids total: 10 000 kg, hauteur totale: 2 200 mm, Cette machine de découpe laser Prima Power Platino Fiber a été fabriquée en 2014 en Italie et totalise 31 631 heures de fonctionnement, dont 10 574 heures d'émission laser. La puissance du laser de cette machine est de 3 kW. Avantages de la machine Avantages qualitatifs de la machine Bljdpfxszvu Nvj Anfel • Faible nombre d'heures de fonctionnement Avantages techniques de la machine • Laser à fibre 3 000 W • 2 tables • Avance de la pièce x/y : 100 m/min Dimensions Machine Depth 3757 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 44 500 h, modèle de source laser: CV5000, DÉTAILS TECHNIQUES Laser : CV5000 Blodpfox Hfcqex Anfel DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement : 44 500 h Remarque : Les informations concernant l’agencement de la machine se trouvent dans le document joint.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Le Prima Power Platino FIBER est en bon état, un seul propriétaire, toujours entretenu à temps par les représentants du service Prima Power. A vendre complet avec stockage. Tous les documents et rapports d'entretien sont inclus. Récemment entretenue avec un service annuel complet. La machine de découpe laser est connectée, disponible pour inspection, test, à Ukmergė. Bljdpfx Aoqi D Sqenfjl Spécifications : Modèle. Numéro de série : 776 E 308 Année de fabrication : 2012 Fabriqué en : Italie Puissance : Surface de travail (X x Y) : Poids : Heures de travail du laser : 61484 Coupe jusqu'à : 5 mm Lieu : Ukmergė Disponible pour des tests : Oui Si vous avez d'autres questions, nous nous ferons un plaisir d'y répondre.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Bledpfx Asq Nf U Eenfjl Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, puissance laser: 3 000 W, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine BLM Adige LT9 Combo Fiber 3 kW à 3 axes a été fabriquée en 2012. Elle permet de traiter des matériaux d'une longueur maximale de 6 500 mm et peut usiner des tubes ronds d'un diamètre allant jusqu'à 225 mm. La machine est équipée d'un puissant laser à fibre optique de 3 kW, idéal pour la découpe de tubes, de profilés et de tôles. Si vous recherchez des capacités de découpe de haute qualité, pensez à la machine BLM Adige LT9 Combo Fiber 3 kW que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Tension nominale : 400–460 V CA, triphasé • Fréquence : 50/60 Hz • Courant à pleine charge : 30,8 A • Usinage de tubes et de profilés • Longueur maximale des matières premières : 6 500 mm • Longueur maximale de la pièce finie : 6 000 mm • Diamètre maximal des tubes ronds : 225 mm • Dimensions maximales du profilé carré : 160 x 160 mm • Dimensions maximales du profilé rectangulaire : 200 x 100 mm • Diamètre minimal du tube rond : 16 mm • Dimensions minimales du profilé carré : 16 x 16 mm Bljdpfx Aozmhpwenfel • Dimensions minimales du profilé rectangulaire : 16 x 16 mm • Poids maximal de la barre (inférieur à 6 m) : 200 kg • Poids linéaire maximal : 35 kg/m • Poids maximal de la pièce finie : 200 kg • Usinage de la tôle • Dimensions maximales de la tôle : 3 000 x 1 500 mm • Épaisseur maximale de la tôle / capacité de la table : 20 mm • Caractéristiques électriques de la machine • Alimentation électrique : triphasée, sans neutre • Tension d'alimentation : 400 V +/- 10 % • Fréquence : 50 Hz • Puissance installée de la machine : 55 kVA • Courant nominal : 80 A • Section de câble : 35 mm² • Prise de raccordement : 125 A • Disjoncteur : 125 A • Indice de protection : IP54 / IP20 Équipement supplémentaire • Unité de refroidissement • Fabricant : STULZ • Modèle : WRAA64 • Alimentation électrique : triphasée, sans neutre • Tension d'alimentation : 400 V (460 V) +/- 10 % • Fréquence : 50–60 Hz • Puissance installée : 12 kVA • Courant nominal : 17,2 A • Prise de raccordement : 32 A • Disjoncteur : 32 A • Capacité du réservoir : 150 litres

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 0-240-95-7986, Scie à panneaux d'occasion HPP 300/43/43, remise à neuf FONCTIONS INTÉGRÉES : • Dépassement de la lame de scie : 80 mm • Longueur de coupe : 4 300 mm • Machine à commande droite • Table de la machine alignée avec la ligne de coupe, équipée d'un coussin d'air • 4 tables • Contrôle progressif de la barre de pression • 7 étaux • Puissance du moteur de la scie principale : 11 kW • Puissance du moteur de la scie de précoupe : 1,5 kW • Logiciel d'étiquetage • Vitesse du chariot de la scie : 130 m/min • Technologie ECO Plus permettant d'économiser jusqu'à 20 % de la consommation d'énergie UTILISATION DE LA MACHINE : • Panneau de commande • CADMATIC 5 INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES : • Transfert de données via WLAN + USB • Imprimante d'étiquettes • Power Concept DOCUMENTATION : • Langues disponibles : allemand, anglais • Format : support de données + documentation papier INFORMATIONS GÉNÉRALES : • Commande : POWERCONTROL avec système POWERTOUCH • Marquage CE : OUI • État de fonctionnement : en cours de remise à neuf, prêt pour une démonstration : septembre 2026 ----- Scie à panneaux HPP 300/43/43 Utilisation de la machine : * Dépassement de la lame de scie : 80 mm * Longueur de coupe : 4 300 mm * Version à commande droite * Table de la machine alignée avec la ligne de coupe, équipée d'un coussin d'air * 4 tables * Contrôle progressif de la barre de pression * 7 étaux * Puissance du moteur de la scie principale : 11 kW * Puissance du moteur de la scie de précoupe : 1,5 kW * Logiciel d'étiquetage * Vitesse du chariot de la scie : 130 m/min * Technologie ECO Plus permettant d'économiser jusqu'à 20 % de la consommation d'énergie Utilisation de la machine : * Panneau de commande * CADMATIC 5 Bodpfey A Rgaex Anfell Informations supplémentaires : * Transfert de données via WLAN + USB * Imprimante d'étiquettes * Power Concept Documentation : * Langues disponibles : allemand, anglais * Format : support de données + documentation papier Informations générales : * Commande POWERCONTROL avec système POWERTOUCH * Marquage CE : Oui * État de fonctionnement : remise à neuf en cours, prêt pour une démonstration à partir de septembre 2026 Transport, montage et formation assurés par le vendeur.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d’application de revêtements en poudre pour l’industrie, à vendre. Nous proposons une ligne complète d’application de revêtements en poudre pour l’industrie, en parfait état de fonctionnement. L’installation a été entretenue de manière professionnelle et convient à l’application de revêtements sur une large gamme de produits en acier et en métal. L’équipement comprend : Système de prétraitement Four de séchage Bjdjzqur Hopfx Anfsll Cabine d’application de revêtements en poudre Équipement de pulvérisation de poudre Four de cuisson Système de convoyage Système de commande électrique La ligne complète est disponible à la vente immédiatement et peut être inspectée sur rendez-vous. État : Bien entretenue Entièrement opérationnelle avant le démontage Adaptée à la production industrielle Pistolet d’application de revêtements en poudre GEMA OptiStar CG07.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Configuration de base Source laser : Raycus Bjdpfx Asmx R S Njnfell Tête laser : Raytool Autofocus Servo : Yaskawa Système : FSCUT 5000 A Chargement : manuel Structure : 3 mandrins horizontaux CAD CAM : TubesT, TubePro Extraction de fumée : Topsin 7.5kW avec 6 filtres Diamètre du tube : 15-350mm Longueur de tube : 0-4000/0-6000mm Maschinengröße: 13500x3400x2400mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. Blsdpfx Anoq Ngafofsl En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 115 kW (156,36 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Installation de revêtement par poudrage manuelle à 3 zones avec prétraitement et convoyeur transversal Installation de revêtement par poudrage clé en main avec prétraitement en acier inoxydable Flexibilité maximale pour votre production : Prétraitement en cascade à 3 zones comprenant un traitement de l'eau de rinçage, un four écoénergétique (gaz ou électrique) et un système de convoyage robuste avec déplacement transversal. Entièrement livré avec montage et formation, adaptable individuellement aux dimensions de votre atelier/gamme de produits et à vos exigences ! À vendre, un concept bien conçu pour une installation de revêtement par poudrage manuelle clé en main. L'installation combine : un prétraitement chimique en acier inoxydable, une cabine de pulvérisation accessible, un four de séchage et de polymérisation écoénergétique, ainsi qu'un système de convoyage flexible avec déplacement transversal. Tous les composants sont conçus selon un concept de base modulaire. Les composants de l'installation : 1. Prétraitement chimique par pulvérisation à 3 zones (acier inoxydable) : 1. Dégraissage/phosphatation (chauffage électrique, 72 kW) 2. Rinçage à l'eau du réseau 3. Rinçage à l'eau de rinçage Construction : - Parois et cuves de traitement robustes en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité. Équipement : - Système de remplissage automatique en cascade pour optimiser la consommation d'eau, buses résistantes aux produits chimiques et réglables, écumeur d'huile pour prolonger la durée de vie du bain de dégraissage, unité de dosage automatique et ventilateur d'extraction puissant (5 000 m³/h). Traitement de l'eau : - Installation d'osmose inverse intégrée (300 l/h) avec réservoir de 2 500 litres et commande SPS pour une qualité constante de l'eau de rinçage. - Dimensions maximales des pièces : 3 000 x 800 x 1 500 mm (L x l x H). 2. Séchoir combiné pour l'eau d'adhérence et four de polymérisation (thermobloc) : - Zone de travail : 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (L x l x H) par four, avec un passage utile de 2 000 x 2 200 mm (l x H). - Système de chauffage : combiné par gaz (brûleur Riello BS2, 82 kW) et/ou électrique (82 kW) - Isolation et recirculation de l'air : isolation en laine de roche de 180 mm sur les parois et le toit (100 mm au sol). Recirculation de l'air contrôlée par onduleur, débit de 7 500 m³/h, garantissant une répartition uniforme de la chaleur jusqu'à 220 °C maximum. 3. Cabine de pulvérisation accessible - Dimensions : dimensions généreuses de la cabine de 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (L x l x H) - Aspiration et filtration : Puissance d'aspiration efficace de 8 000 m³/h (moteur de 5,5 kW) avec 4 filtres à cartouches, incluant un nettoyage automatique par jets d'air comprimé. De plus, un filtre à manches absolu sur le toit. 4. Système de convoyage avec déplacement transversal Bedpfx Anszu Rpiofjll - Capacité : 200 kg de charge par porte-pièce, ou jusqu'à 600 kg de charge totale dans le chariot. - Agencement : Environ 127 m de réseau de rails, incluant 2 chariots pour le chariot de déplacement transversal, traverses (L = 3 m) et unités pneumatiques de blocage et de déblocage pour une manipulation ergonomique des matériaux. 5. Unité de commande SPS Siemens centrale - Écran tactile couleur Siemens 7" central : tous les profils de température, les cycles de rinçage, les séquences de convoyage et les systèmes d'aspiration peuvent être surveillés et contrôlés intuitiveme

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 32 225 h, numéro de machine/véhicule: 756 71 004, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: Prima power, modèle de contrôleur: Nc Express / Tebis, type de laser: Laser CO₂, modèle de source laser: Prima power, heures laser: 9 996 h, puissance laser: 4 000 W, longueur d'onde du laser: 600 nm, épaisseur de tôle (max.): 15 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 15 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 10 mm, longueur de la table: 3 000 mm, largeur de la table: 1 500 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 62 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, type de refroidissement: eau, longueur totale: 10 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 3 000 mm, année de la dernière révision: 2026, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Prima Power Domino LSR 2-3, une machine de découpe laser 3D à 5 axes, extrêmement flexible et précise, idéale pour les opérations de découpe et d’ébarbage complexes de pièces en tôles formées. La machine est en bon état de fonctionnement, elle est actuellement utilisée en production et sera disponible à partir du 25/10/2026. Bledpfxezg Hivj Anfel

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 500 kg, température: 250 °C, capacité de chauffage: 105 kW (142,76 ch), demande d'air: 7 000 m³/h, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Équipement: éclairage, Installation compacte de revêtement par poudre (installation complète) – cabine, four de cuisson, système de transport et technologie Gema. Système complet pour le revêtement par poudre manuel de pièces jusqu'à 3 000 mm de longueur et une charge utile de 500 kg par support de pièce. Composants de marques de premier ordre (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), y compris le montage, la mise en service et la formation des opérateurs. Aperçu et concept À vendre, une installation complète neuve pour le revêtement par poudre manuel de pièces jusqu'à une longueur de 3,0 m. L'installation combine une cabine de revêtement à aspiration efficace, un four de cuisson à gaz puissant et un système de transport flexible sur rails, comprenant une structure en acier (conception/planification individuelle d'une installation de revêtement par poudre possible sur demande !). 1. Cabine de revêtement par poudre (revêtement manuel des deux côtés) - Dimensions extérieures (L x l x h) : 3 400 x 1 100 x 2 150 [mm] - Dimensions de l'ouverture pour les pièces : 500 x 1 600 [mm] - Aspiration et filtre : 2 ventilateurs radiaux à 4 500 m³/h (version ATEX, 3 kW chacun) ; 2 unités de filtre avec un total de 6 filtres en téflon antistatiques (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Nettoyage : nettoyage automatique/manuel par impulsion d'air comprimé (6 vannes) - Sécurité/équipement : éclairage intérieur conforme à la norme ATEX, isolation acoustique dans la zone des ventilateurs, commande via un tableau électrique mural Siemens/Schneider Technologie de revêtement par poudre électrostatique (Gema) (d'autres fabricants peuvent être fournis sur demande) - 2 pistolets manuels : Gema OptiSelect Pro avec technologie PowerBoost®, certifié ATEX Blodpozu Imrjfx Anfsl - 2 unités de commande : Gema OptiStar 4.0 CG20 avec contrôle de précision du courant DVC et PCC, 250 programmes de mémoire, connexion à une application - 2 injecteurs : Gema OptiFlow IG07 avec cartouche à libération rapide et antiadhésive Four de cuisson à convection (four à chambre avec double porte) - Dimensions intérieures (L x l x h) : 3 500 x 2 000 x 2 300 [mm] - Température max. / température de fonctionnement : jusqu'à 250°C / 180 - 200°C - Chauffage : bloc thermique indirect avec brûleur Riello/Ecoflam (environ 105 kW (90 000 kcal/h)) - Combustible : gaz naturel ou gaz liquéfié (GPL) (autre type d'alimentation, par exemple électrique, possible sur demande) - Circulation de l'air : 2 ventilateurs de circulation d'air de 3 500 m³/h (plus un ventilateur d'extraction automatique) - Isolation : isolation en laine de roche de 150 mm Système de transport manuel comprenant une structure en acier Capacité de charge : 500 kg max. par support de pièce Équipement : 5 rails de four, 15 supports de pièce (3 m chacun), 3 chariots de transfert latéral Chariots : équipés de roulements résistants aux hautes températures Contenu de la livraison et des prestations / aspects commerciaux Inclus dans le prix : - Cabine avec système d'aspiration et unité de filtration - 2 appareils de revêtement par poudre Gema - Four de cuisson comprenant un bloc thermique et un brûleur - Système de transport comprenant une structure en acier et des chariots - Montage, mise en service et formation des opérateurs sur site

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, carburant: diesel, puissance continue (apparente): 140 kVA, fréquence d'entrée: 50 Hz, Groupe électrogène de secours Année de fabrication : 2024 – entièrement fonctionnel. Bodpfsznh Rkjx Anfell

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 28 160 h, numéro de machine/véhicule: Z3.03.04.02, type de commande: Commande CNC, fabricant de contrôleurs: PRIMA Power, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: IPG-Faserlaser, puissance laser: 6 W, longueur de la table: 4 100 mm, puissance: 6 kW (8,16 ch), Équipement: changeur de buses, Description : La Laser Genius LGf 2040 de PRIMA Power est une machine de découpe laser à fibre hautement dynamique, idéale pour l’usinage exigeant des métaux et la production en série. Caractéristiques principales : Laser à fibre IPG de 6 kW pour des coûts d’exploitation minimaux et une disponibilité maximale Bledpfewv U N Sox Anfjl Zone de travail de 4 100 × 2 100 × 150 mm – découpe précise de l’acier, de l’acier inoxydable et de l’aluminium jusqu’à 25 mm d’épaisseur Précision de positionnement ± 0,03 mm et vitesses de déplacement jusqu’à 240 m/min Automatisation : tour compacte avec système de changement de palettes à 10 positions pour un flux de matériaux ininterrompu Changeur de buses ATC et système d’aspiration/filtration intégré Commande : écran tactile CNC intuitif Prima Power État & documentation : bon état d’occasion, entretenue régulièrement, documentation disponible. Démontage professionnel par PRIMA Power en juin 2025 Emplacement actuel : 41849 Wassenberg (prête à être enlevée) Prix & financement : Prix à débattre, net € 390 000,- Exworks Sur demande, nous vous soumettons volontiers une offre de leasing ou de financement sur mesure Vous trouverez des photos de la machine démontée à la fin de l’annonce. Remarque : vente sans garantie / sans responsabilité ; visite possible sur rendez-vous.