Woodland Machinery Sd W4 d'occasion à vendre (74 957)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse de type JJZ-CP conçue pour la production de contreplaqué, de portes, de panneaux MDF. L'alimentation et le déchargement des éléments collés de la presse se font automatiquement au moyen de rouleaux entraînés. La presse peut coopérer avec des dispositifs d'alimentation en colle. Caractéristiques techniques : Dkjdpfx Aaotutwvjzjr -Pression maximale 500T/ réglable/ -Hauteur maximale du lot 1300mm -Taille maximale du lot 1300x2500 -dimension de la presse 3600x1370x4500 mm -Position de la presse ~500 mm sous le niveau du sol -table d'alimentation 2000x1960 mm -table de réception 2350x2500 mm -Puissance maximale 13,2 kW -Marque CE

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Taille maximale de la zone de travail (mm) : 400 x 300 mm Distance entre la lame et la table de travail (mm) : 3 ~ 200 mm Largeur du convoyeur (mm) : 385 mm Puissance du moteur de la scie (kW) : 18,5 kW Diamètre du pignon de la tête de scie (mm) : 711 mm Vitesse d’avance (m/min) : 0 ~ 12 m/min Pression hydraulique (kg/cm²) : 55 kg/cm² Diamètre de la sortie de la poussière : 102 mm x 2 Dodpfxoi Ay Hqs Aazekr Dimensions de la lame (longueur x largeur x épaisseur) (mm) : 4572 x 27 x 0,9 mm Épaisseur de la fente de la scie (mm) : 1,5 ~ 1,8 mm Dimensions hors tout (longueur x largeur x hauteur) (mm) : 3000 x 2250 x 2000 Poids net (kg) : 2100 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, poids total: 6 500 kg, puissance: 50 kW (67,98 ch), diamètre de l'arbre: 800 mm, durée de la garantie: 12 mois, MIZAR ERP Series - Installation de recyclage de câbles Eco et Granulateur de fils de cuivre Récupération de cuivre de haute pureté avec une consommation d'énergie minimale La série ERP (Eco Recycling Plant) est la dernière innovation de Mizar en matière de recyclage de câbles respectueux de l'environnement. Conçu pour offrir une récupération maximale du cuivre avec une consommation d'énergie minimale, ce système haute performance offre une solution durable et peu encombrante pour séparer les composants en métal et en plastique des câbles usagés avec une pureté allant jusqu'à 99 %. COMPOSANTS PRINCIPAUX (Système 3-en-1 avancé) • Granulateur fin (FGR) : Réduction de taille de précision pour préparer les câbles usagés à une séparation optimale. • Séparateur densimétrique (DES) : Classification à sec précise, basée sur la densité, pour la séparation finale du cuivre pur et des plastiques. • Dépoussiéreur (DTF) : Système de filtration centralisé garantissant un espace de travail propre, peu poussiéreux et respectueux de l'environnement. AVANTAGES PRINCIPAUX ET CARACTÉRISTIQUES • Écologique et économe en énergie : Le flux de matériaux optimisé réduit considérablement la consommation d'énergie tout en maintenant un débit élevé. Dedjzg Ikhepfx Aazekr • Fonctionnement intelligent : Interface à écran tactile contrôlée par API pour une surveillance en temps réel et une manipulation facile. • Compact et polyvalent : Conception peu encombrante qui fonctionne parfaitement comme granulateur de fils de cuivre autonome ou dans le cadre d'une ligne de recyclage plus vaste. • Durabilité à toute épreuve : Certifié CE et fabriqué avec des matériaux de qualité supérieure pour une utilisation industrielle à long terme. GAMME DE MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES • ERP S1 : Capacité : Jusqu'à 400 kg/h | Puissance totale : 30 kW | Rotor : 350x400 mm | Lames (R+S) : 7+2 • ERP M1 : Capacité : Jusqu'à 800 kg/h | Puissance totale : 50 kW | Rotor : 350x800 mm | Lames (R+S) : 14+4 • ERP L1 : Capacité : Jusqu'à 1 300 kg/h | Puissance totale : 72 kW | Rotor : 350x1200 mm | Lames (R+S) : 21+6 • ERP XL1 : Capacité : Jusqu'à 2 000 kg/h | Puissance totale : 102 kW | Rotor : 350x1600 mm | Lames (R+S) : 28+8 Prêt à optimiser votre recyclage de câbles avec une technologie respectueuse de l'environnement ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des dessins techniques ou pour organiser un test de performance. Mizar Recycling Machinery

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 203501, N° 203501 Année de fabrication : 2003. Nombre d'impressions : 103 255 905. Format min. : 320*280 mm. Dodpfx Aasyb S Smjzokr Format max. : 815*560 mm. Inspection possible. Démontage possible. Documentation disponible.

État: comme neuf (occasion), Nouvelle soudeuse industrielle WELDKAR Multi-GMAW 400S DP Multi-GMAW 400S DP Caractéristiques : - TIG HF, LIFT TIG, MMA, MIG - Double impulsion MIG - Synergique - Tension d’entrée triphasée AC 400 V ±10% - Refroidissement eau/air au choix - Module IGBT - Facteur de marche élevé Dkodpfx Aasxf Nviozer - Système de commande MCU - Haute protection - Testé sous tension de 550 V - Compatible générateur Tension d’alimentation triphasée. Facteur de marche de 60% à 400 A / 100% à 310 A Permet l’activation de courbes d’impulsions dédiées pour l’aluminium, l’acier doux et CuSi3 Contrôle de la forme d’onde pour une stabilité d’arc supplémentaire, même à faibles intensités Contrôle numérique de tous les paramètres de soudage Compatible générateur : fonctionne en sécurité avec générateurs diesel et prévient les défaillances dues aux pics de tension Protections contre perte de phase, surchauffe, surtension, sous-tension et surintensité PRIX NET 10 000,- PRIX TTC 12 300,-

État: d'occasion, Année de construction: 1981, National 2-3 Hot Former Dodpfx Aowl Iw Uoazskr Appareil de chauffage par induction, d'alimentation et de redressage

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), FRAISEUSE À DOUBLE FACE RMD 6030M LONGUEUR MINIMALE DE LA PIÈCE À USINER : 250 mm Djdpfx Aaoiu Ia Nszokr LONGUEUR MAXIMALE DE LA PIÈCE À USINER : 3000 mm ÉPAISSEUR MINIMALE : 5 mm ÉPAISSEUR MAXIMALE : 85 mm Outillage : - Le couteau de dégrossissage peut être réglé verticalement et horizontalement, ainsi qu’avec un angle. Diamètre extérieur : 160 à 180 mm, alésage : 25,4 à 40 mm (avec une rondelle). - Coupeuse. - La fraise peut être déplacée vers le haut et vers le bas, vers la gauche et vers la droite, et être réglée avec un angle. La machine est livrée avec une table de réception et une table d’alimentation (voir photo séparée). Pour toute question, n’hésitez pas à nous contacter. La machine est pratiquement neuve et n’a pas été utilisée.

État: nouveau, Année de construction: 2026, poids total: 6 500 kg, puissance: 75 kW (101,97 ch), diamètre de l'arbre: 1 200 mm, durée de la garantie: 12 mois, MIZAR ERP Series - Installation de recyclage de câbles Eco et Granulateur de fils de cuivre Récupération de cuivre de haute pureté avec une consommation d'énergie minimale La série ERP (Eco Recycling Plant) est la dernière innovation de Mizar en matière de recyclage de câbles respectueux de l'environnement. Conçu pour offrir une récupération maximale du cuivre avec une consommation d'énergie minimale, ce système haute performance offre une solution durable et peu encombrante pour séparer les composants en métal et en plastique des câbles usagés avec une pureté allant jusqu'à 99 %. COMPOSANTS PRINCIPAUX (Système 3-en-1 avancé) • Granulateur fin (FGR) : Réduction de taille de précision pour préparer les câbles usagés à une séparation optimale. • Séparateur densimétrique (DES) : Classification à sec précise, basée sur la densité, pour la séparation finale du cuivre pur et des plastiques. • Dépoussiéreur (DTF) : Système de filtration centralisé garantissant un espace de travail propre, peu poussiéreux et respectueux de l'environnement. AVANTAGES PRINCIPAUX ET CARACTÉRISTIQUES • Écologique et économe en énergie : Le flux de matériaux optimisé réduit considérablement la consommation d'énergie tout en maintenant un débit élevé. • Fonctionnement intelligent : Interface à écran tactile contrôlée par API pour une surveillance en temps réel et une manipulation facile. • Compact et polyvalent : Conception peu encombrante qui fonctionne parfaitement comme granulateur de fils de cuivre autonome ou dans le cadre d'une ligne de recyclage plus vaste. Dodpfx Aexb A S Nsazekr • Durabilité à toute épreuve : Certifié CE et fabriqué avec des matériaux de qualité supérieure pour une utilisation industrielle à long terme. GAMME DE MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES • ERP S1 : Capacité : Jusqu'à 400 kg/h | Puissance totale : 30 kW | Rotor : 350x400 mm | Lames (R+S) : 7+2 • ERP M1 : Capacité : Jusqu'à 800 kg/h | Puissance totale : 50 kW | Rotor : 350x800 mm | Lames (R+S) : 14+4 • ERP L1 : Capacité : Jusqu'à 1 300 kg/h | Puissance totale : 72 kW | Rotor : 350x1200 mm | Lames (R+S) : 21+6 • ERP XL1 : Capacité : Jusqu'à 2 000 kg/h | Puissance totale : 102 kW | Rotor : 350x1600 mm | Lames (R+S) : 28+8 Prêt à optimiser votre recyclage de câbles avec une technologie respectueuse de l'environnement ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des dessins techniques ou pour organiser un test de performance. Mizar Recycling Machinery

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 14 kW (19,03 ch), poids total: 1 250 kg, longueur totale: 1 300 mm, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 2 140 mm, longueur de coupe (max.): 500 mm, diamètre de coupe: 40 mm, nombre de lames: 5, longueur du rotor: 400 mm, durée de la garantie: 12 mois, Série MIZAR CMT Compact - Granulateur de fils de cuivre et machine de recyclage de câbles All-In-One La solution compacte ultime pour une récupération maximale du cuivre La MIZAR CMT est une machine de recyclage de câbles tout-en-un avancée, conçue pour les installations disposant d'un espace limité mais exigeant de hautes performances. Intégrant la technologie de pointe Turbo Mill, elle assure la séparation complète même des fils de cuivre les plus fins (fils capillaires) des plastiques, offrant une pureté et une récupération maximales du cuivre dans un format compact unique. AVANTAGES PRINCIPAUX ET CARACTÉRISTIQUES • Conception All-In-One (Tout-en-un) : Un granulateur de fils de cuivre complet et prêt à l'emploi (plug-and-play), conçu dans une seule unité peu encombrante. • Technologie Turbo Mill intégrée : Atteint une pureté exceptionnellement élevée en pulvérisant et en séparant de manière agressive les fils de cuivre ultra-fins que les granulateurs standard ne peuvent pas traiter proprement. • Capacité d'entrée optimisée : Traite les câbles usagés en toute sécurité et efficacement avec une épaisseur maximale allant jusqu'à 40 mm et une longueur d'alimentation maximale allant jusqu'à 50 cm. Dodev Hbdropfx Aazekr • Récupération de cuivre à haute efficacité : Très efficace pour séparer les composants en cuivre et en plastique, maximisant ainsi la rentabilité de votre recyclage. • Fonctionnement rentable : La transmission écoénergétique minimise les coûts d'exploitation quotidiens sans sacrifier le rendement. MATÉRIAUX TRAITÉS • Tous types de câbles électriques usagés, fils flexibles, câbles de communication et faisceaux complexes (Ø max. 40 mm / Longueur max. : 50 cm). Prêt pour une mise à niveau de recyclage de câbles tout-en-un ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des détails techniques ou un test de performance. Mizar Recycling Machinery

Année de construction: 2015, État: d'occasion, Ligne de production de profilés W et C à vendre Destinée à la fabrication de garde-corps routiers, de poteaux et d’éléments de fixation. Ligne entièrement équipée, adaptée à une production industrielle continue. La ligne comprend : - Deux dérouleurs - Ligne de fabrication de poteaux - Ligne de fabrication de parapets - Deux presses pour la fabrication de fixations Caractéristiques techniques : - Longueur : 17 m - Largeur : 1 m - Hauteur : 1 m - Puissance moteur : 22 kW Dkodpfsxhf R Iox Aazsr - Poids : 18 t - Année de fabrication : 2015 - Fabricant : Chengxing Machinery (Chine) Usage et avantages : Cette ligne de fabrication de profilés W et C est conçue pour la production de divers éléments de sécurité routière : garde-corps de séparation, poteaux supports et éléments de fixation. L’équipement assure un processus de production fiable, stable et continu. L’installation est disponible pour inspection. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question supplémentaire.

État: bon (utilisé), Je vends la raboteuse quatre faces SK MACHINERY 907S, Taille des éléments max. 240x150mm ! Configuration à 7 broches : En bas 5,5kW (7,5P) / 6000 rpm A droite 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Gauche 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Droite 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Haut 7,5kW (10HP) / 6000 rpm Dkjdpepwdwbefx Aazjr En haut 12kW (15HP) / 6000 rpm En bas 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Puissance combinée 60KW / 100 A Poids total 5000kg. Dimensions max. des éléments 240x150mm ! Têtes de rabotage incluses dans le prix. Programmation électronique de la largeur de travail, de la hauteur de travail et de la hauteur de la zone de pression. Vitesse d'avance réglable par inverseur. Système de pression pneumatique de la zone pour l'avance. Disponible dès maintenant. Besoin de réparation : nouveaux roulements sur une broche qui est sortie.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ID BYP01 Nous vendons une ligne d'extrusion de tissu soufflé par fusion en PP d'occasion, marque : Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Elle a été utilisée pendant une courte période. excellent état. Tous les droits d'importation de l'UE ont été payés. Production max 400 kg par 24 heures. Description générale : 1. Taille du produit : tissu soufflé par fusion en PP d'une largeur de 600 mm (après coupe 17 m*3) 2. Matériau principal : matériau de composition PP 3. Type d'extrudeuse : extrudeuse monovis SJ65/33 4. Capacité de production : 350-400 kg/24 heures 5. Alimentation électrique : triphasée, 380 V ; 50 Hz 6. Équipement supplémentaire : • Alimentateur sous vide Dkedpeuiq Dhofx Aazjr • Sécheur de matières premières • Filtre manuel à mailles • Moule en T pour tissu soufflé par fusion • Équipement de décharge électrostatique • Formage par bande 850 mm • Dispositif de collecte • Enrouleur et refendage Modèle L/D Vitesse de sortie de la rotation de la vis / Hauteur du centre de puissance SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 tr/min 18,5 kW 1 000 mm Cette ligne contient les machines suivantes : Chargeur sous vide automatique ZJ-400 et sécheur à trémie de marque RHONG modèle RDM-25, MFG 2020 ; Extrudeuse à vis unique, modèle SJ65/33, MFG 2020 ; Four de chauffage à air chaud, modèle HJGF101-4, MFG 2020 ; Moule en T d'extrusion, modèle : SUS630, fabriqué au Japon, MFG 2020 ; Dispositif de formage, MFG 2020 ; Système d'enroulement et de refendage, MFG 2020 ; Compresseur d'air sans huile, MFG 2020 ; La ligne de production de non-tissé soufflé à l'état fondu en PP est un polymère fondu extrudé à partir d'une extrudeuse à vis. Le polymère est extrêmement étiré par de l'air chaud à grande vitesse ou d'autres moyens pour former des fibres courtes très fines, qui sont agrégées pour former une bande sur un rouleau ou un rideau d'écran, et est finalement renforcée par auto-adhérence ou liaison thermique. Ses propriétés uniques sont largement utilisées dans les matériaux de filtre de masque, les matériaux de remplissage d'isolation thermique, les matériaux de santé médicale, les matériaux d'essuyage, etc. Le produit fini peut passer la norme N95 comme matériau de base du masque. Processus de la ligne de production de non-tissés fondus-soufflés Préparation du polymère --- Extrusion de la matière fondue --- Pompe de dosage --- Assemblage de la tête de filière de fusion-soufflage --- Étirage à flux mince de la solution --- Refroidissement des fibres --- Réseau auxiliaire --- Électret électrostatique --- Produit fini renforcé. Le tissu fondu-soufflé est produit par le procédé de fusion-soufflage. L'équipement comprend principalement : une extrudeuse à vis, une pompe de fusion, un changeur de tamis, un dispositif de fusion-soufflage, un dispositif d'enroulement, un système d'air (souffleur d'air chaud et réchauffeur), etc. La fonction de l'extrudeuse à vis est de faire fondre le matériau en tranches ; le rôle de la pompe de fusion est de mesurer avec précision, de contrôler le rendement et la finesse de la fibre, et de transférer en continu et uniformément la matière fondue vers la filière. La fonction du changeur de tamis est de filtrer les impuretés de la matière fondue afin de ne pas bloquer les trous de la filière. La fonction du dispositif d'enroulement est d'emballer le tissu fondu-soufflé en rouleaux. La fonction du système d'air (ventilateur d'air chaud et chauffage) est de fournir la température et la pression de l'air chaud utilisé dans l'aspiration du flux

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 50 h, numéro de machine/véhicule: LW250*1000, Centrifugeuse décanteur fabriquée en 2020, mais mise en service en mai 2021 ! La machine est dans un état neuf (environ 50 heures d'utilisation au total) ! Le décanteur est à vendre en raison d'un changement de technologie, il fonctionne parfaitement ! Djdpspu A D Aofx Aazokr Fabricant : YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD, CHINE Année de fabrication : 2020 Numéro de série : LW250*1000 Signal de la machine : 02-001 Numéro d'indication du décanteur : 2647 Capacité de formation de boue du décanteur : 500 kg/h Puissance du moteur principal : 7,5 KW Capacité du moteur secondaire : 3 KW Capacité : 1-5 m3/h Poids net du décanteur : 1000 kg Matériau des pièces en contact avec le liquide : 1.4404 Débit du volume d'alimentation : 0,5t - 3t/h Acier inoxydable Numéro de référence : 2590

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: YF-240, type de courant d'entrée: Climatisation, Équipement: documentation / manuel, En 2022, nous avons acheté une nouvelle ligne, mais l’orientation commerciale a changé et la ligne n’a jamais été déballée des conteneurs. La ligne est stockée dans trois conteneurs 40HQ et un conteneur 20GP. Capacité de production : 220–300 kg/heure La ligne de production WPC est utilisée pour fabriquer des produits composites bois-plastique, tels que lames de terrasse WPC, cadres de portes WPC, plinthes WPC, etc. En changeant la vis, le cylindre et les moules, il est possible de produire à la fois des produits WPC de type PE/PP et de type PVC. Caractéristiques de la ligne de production WPC : - Procédé en deux étapes : premièrement, compoundage et granulation, puis extrusion - Vis et cylindre bimétalliques, grande dureté, haute résistance à l’usure - Extrudeuse bi-vis parallèle pour le compoundage et la granulation, avec un bon effet de dégazage et une meilleure plastification Dedjxb R Aiepfx Aazjkr Veuillez consulter toutes les spécifications techniques en pièce jointe.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le liquide entre dans la spirale tubulaire, qui est entourée d’eau chaude chauffée par trois éléments chauffants électriques. La chaleur de l’eau réchauffe le liquide et élimine les bactéries. Débits disponibles : 300 l/h, 500 l/h. Le pasteurisateur est adapté au chauffage de divers liquides, y compris les liquides visqueux : jus, purée, vin, bouillon, lait, etc. La température maximale de chauffage du pasteurisateur électrique est de 90 °C (194 °F). Le jus entre dans la spirale tubulaire, qui est entourée d’eau chaude. La spirale tubulaire est en acier inoxydable. La chaudière est dotée d’une spirale intégrée. Cela permet d’économiser de l’espace et de prévenir également les pertes de chaleur lors du pompage de l’eau dans un échangeur de chaleur externe. Par conséquent, cette technologie permet d’économiser jusqu’à 15 à 20 % de l’énergie de chauffage. La puissance de chauffage est de 30 kW. Le pasteurisateur électrique est doté d’un panneau à écran tactile avec un thermostat numérique qui assure un contrôle automatique de la température de l’eau. La régulation automatique de la température du liquide permet de modifier facilement la température de remplissage sur l’écran numérique. Le pasteurisateur est rapide et facile à nettoyer. Il peut être nettoyé par un système de nettoyage CIP, en même temps que nos remplisseuses Bag in Box. La machine est équipée de roues pivotantes. Dksdpfx Asizbcnsazer Le pasteurisateur est facile à nettoyer et à entretenir. Les pasteurisateurs électriques fonctionnent en parfaite synergie avec nos remplisseuses Bag in Box. Ils sont dotés d’une connexion spéciale qui empêche le liquide de déborder et assure un fonctionnement facile.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le pasteurisateur-soutireur Rocket est utilisé pour la pasteurisation de jus et d'autres produits liquides et leur remplissage dans des bouteilles ou des emballages Bag in Box. La machine est équipée d'une chaudière intégrée. À l'intérieur de celle-ci se trouve une spirale chauffante tubulaire en acier inoxydable. Le liquide pénètre dans la spirale tubulaire qui est entourée d'eau chaude. La chaleur de l'eau réchauffe le liquide et élimine les bactéries. Si la température de la chaudière augmente au-delà de la température programmée, un capteur de température automatique éteint les appareils de chauffage. La température du jus est contrôlée manuellement. Capacité : 150 - 200 l/h Température maximale de chauffage - 90 ºC. -Une spirale tubulaire en acier inoxydable hygiénique à parois minces. -La spirale est intégrée à la chaudière, ce qui permet d'économiser de l'espace et d'éviter les pertes de chaleur lors du pompage de l'eau dans l'échangeur de chaleur externe. Cela permet d'économiser l'énergie de chauffage jusqu'à 15-20%. -Le pasteurisateur dispose d'un contrôle automatique de la température de l'eau grâce à un thermostat numérique. -Capteurs de sécurité pour la protection contre le fonctionnement à sec. Le pasteurisateur ne démarre pas tant que le niveau d'eau n'est pas correct. -Têtes de remplissage facilement interchangeables pour Bag in Box ou bouteille. Dsdpeq Nlz Tefx Aazokr -Table de remplissage Bag in Box avec balance pour le contrôle du poids. -La poignée de fermeture du Bag in Box est actionnée par un ressort, ce qui facilite le processus d'ouverture et de fermeture. -Remplissage automatique des bouteilles - le remplissage s'arrête lorsque la bouteille est pleine. -La table de remplissage est réglable en fonction des dimensions de la bouteille. -Contrôle manuel de la température du jus à l'aide d'un thermomètre numérique. -Nettoyage rapide et facile.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La ligne mobile de traitement des fruits est conçue pour accueillir toutes les machines nécessaires à la production de jus et à un processus de travail sans heurts. Elle contient : Laveuse de fruits et légumes -Moulin élévateur MAXIMILL 3000 -Presse à bande POWERPRESS 1500 -Transporteur pour les restes de moût -Réservoirs en acier inoxydable -Pasteurisateur de diesel Dedpfoq Nl Afsx Aazskr -Remplisseuse semi-automatique Bag in Box -Filtres à jus -Évier avec table en acier inoxydable Capacité : 1500 kg/h. Autres capacités disponibles : 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Caractéristiques : -La ligne mobile de production de jus contient toutes les machines nécessaires à la transformation des fruits et à la production de jus. -Une seule personne suffit pour faire fonctionner l'ensemble de la ligne. -La mobilité est le plus grand avantage, car elle élimine les coûts liés aux locaux et permet de changer de site. -Le rendement en jus des pommes est de ~75 %. -Toutes les machines sont interconnectées et contrôlées automatiquement. -L'unité mobile de production de jus comprend une remplisseuse de Bag in Box qui remplit le jus dans des emballages Bag in Box et Stand up Pouch. -La ligne mobile de production de jus peut être personnalisée à la demande du client. -La ligne est facile à utiliser et à entretenir. -La ligne mobile de traitement des fruits est installée dans une remorque spécialement conçue à cet effet, qui peut être facilement ouverte pour le travail et refermée en cas de besoin. -Le plus grand avantage de notre ligne mobile de traitement des fruits est la possibilité de produire du jus n'importe où. Le plus grand avantage de notre ligne mobile de traitement des fruits est la possibilité de produire du jus où vous le souhaitez. De cette façon, le client évite des dépenses supplémentaires pour les locaux et a la possibilité de changer de lieu de travail. La mobilité est l'aspect clé ici qui offre au client plus de possibilités, telles que le développement d'un service de pressage de jus dans différentes fermes de pommes ou différentes villes.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le jus obtenu s'écoule dans un réservoir de collecte intégré situé sous la presse. Ensuite, la pompe transfère le jus de la presse vers le réservoir souhaité pour un traitement ultérieur. Le processus de pressage est continu. Capacité : 3000 kg/h. La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est que les presses à bande sont équipées d'une pompe et d'un réservoir de collecte de jus intégrés. Cela signifie que vous économisez de l'argent et que vous n'avez pas besoin d'un réservoir de collecte de jus et d'une pompe supplémentaires qui prendraient beaucoup de place et entraîneraient des coûts supplémentaires. -Le rendement en jus des pommes utilisant notre presse à bande 3000 est de ~75 %. -Un tamis de filtration est intégré dans le réservoir de collecte du jus. Il filtre le jus pour obtenir un produit plus clair et plus pur. -Les presses à bande fonctionnent automatiquement : lorsque le réservoir d'entrée du moût est plein, toutes les autres machines qui précèdent la presse à bande s'arrêtent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe envoie automatiquement le jus dans les réservoirs. -La presse à bande 3000 est équipée d'un nettoyeur à haute pression qui lave en permanence la bande de la machine. Notre système de lavage de courroie est simple, ne contient pas de moteur ou de réducteur, ce qui permet de prolonger la durée d'utilisation et de réduire les coûts d'entretien. -Le soulèvement pneumatique du couvercle de sécurité de la presse facilite l'accès lors du nettoyage. -Après le travail, la presse à bande doit être lavée manuellement avec un jet d'eau. Un lavage complet prend environ 15 à 20 minutes. Le lavage est simple et toutes les pièces de la presse à bande sont facilement démontables sans aucun outil. Dkjdpfx Aaeq Nl Aqozor -La tension de la courroie est réglable. -La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable et possède des pieds réglables pour une utilisation plus pratique. -Facile à nettoyer, sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La machine fournit un processus de remplissage entièrement automatique pour les sacs Bag in Box. Après avoir inséré le premier sac, la machine enlève le bouchon, remplit le liquide et bouche le sac. Ensuite, elle libère le sac rempli et en prend un autre pour le remplir. Ainsi, le processus de remplissage est continu et l'opérateur n'a qu'à retirer le sac rempli de la machine. Pour remplir des sacs séparés Bag in Box ou Pouch, insérez un paquet dans la remplisseuse et appuyez sur le bouton START - la machine enlève automatiquement le robinet, aspire le sac, le remplit de liquide et ferme le sac. Capacité : ~2000 l/h -Parfait pour le remplissage de divers liquides : jus, vin, lait, bouillon, huile, savon, etc. -Le mécanisme facile à utiliser fait tout le travail automatiquement. En outre, les sacs peuvent être introduits dans la machine manuellement (sacs ou sachets séparés) ou automatiquement (sacs en bande). -Convient au remplissage à chaud et à froid. -La machine remplit des sacs Bag in Box de 1 à 30 L et des sachets Stand up de 0,75 à 5 L. -Remplit à la machine des emballages avec fermeture à robinet. Il est également possible de remplir des emballages avec des fermetures différentes sur demande. -Le mécanisme de sécurité laser protège les membres en arrêtant et en annulant automatiquement le processus de remplissage en cas d'accident. -La machine est fabriquée en acier inoxydable (AISI 304). Dedpsq Nl A Refx Aazjkr -Le panneau de commande à écran tactile et le menu multilingue facilitent le travail. -L'erreur de répétabilité des volumes n'est que de ± 0,3 %. -Une table de remplissage supplémentaire est possible, qui se glisse sous la table principale pour remplir des sacs de plus grand volume (de 20 à 30 L). -La remplisseuse est facile à nettoyer après le travail grâce à un nettoyage externe et CIP. -La surface de travail de la table est constituée de rouleaux transporteurs qui sont exceptionnellement faciles à nettoyer. -Toutes les pièces sont protégées contre l'eau selon la norme IP 65.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La presse à bande POWERPRESS 300 est conçue pour presser la purée de fruits, de baies et de légumes. La purée de fruits est acheminée sur la bande qui la presse contre des arbres. Le jus obtenu s'écoule dans un petit réservoir de collecte situé sous la presse et surmonté d'un tamis de filtration. Ensuite, la pompe externe ou le réservoir de collecte de jus avec pompe transfère le jus de la presse vers un réservoir de stockage souhaité ou directement vers le pasteurisateur ROCKET pour un traitement ultérieur. Le processus de pressage est continu. Dkedpfet Rft Uox Aazor Capacité : 300 kg/h La presse à bande la plus rentable du marché ! La caractéristique la plus évolutive de notre presse à bande POWERPRESS 300 est un grand arbre de pressage, qui permet à la machine de maintenir un temps de pressage plus long (la longueur de la bande est de 4900 mm) et les grandes dimensions de l'arbre pressent le jus efficacement en économisant les coûts et l'espace. Le rendement en jus des pommes pressées avec notre presse à bande est d'environ 65-75 %. Le rendement dépend fortement de la fraîcheur et de la variété des fruits. Un tamis de filtration est intégré dans le réservoir de collecte du jus. Ainsi, la presse à bande 300 filtre le jus même pendant la phase de pressage, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et plus pur. La presse à bande est équipée d'un nettoyeur à haute pression qui lave en continu la bande de la machine. Notre système de lavage de la bande est simple, ne contient pas de moteur ni de réducteur, ce qui permet de prolonger la durée d'utilisation et d'économiser les coûts d'entretien. Le levier d'entrée des fruits réglable permet d'alimenter facilement l'arbre en purée de fruits. Le broyat de fruits peut être fourni par le MAXIMILL ou directement à partir d'un seau ou d'un panier. Après le travail, la presse à bande doit être lavée manuellement avec un jet d'eau. Un lavage complet prend environ 15 minutes. Le lavage est simple et toutes les pièces de la presse à bande sont facilement démontables sans aucun outil. La tension de la bande est réglable. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable et possède des pieds réglables. Facile à nettoyer, sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler.

Année de construction: 2026, État: nouveau, L’intérieur d’une machine d’égrainage et de préparation de la pulpe est constitué d’une vis, montée au centre, et d’un tamis, fixé sur les côtés de la machine. Une fois les fruits ou les baies chargés dans la machine d’égrainage et de préparation de la pulpe, la vis fait tourner rapidement le produit et le pousse ainsi à travers le tamis. De cette manière, la machine presse la pulpe de fruits ou de baies, la débarrassant des noyaux et des peaux. Les noyaux, les pépins et les peaux sortent de la machine par une sortie spéciale. La pulpe est ensuite évacuée par une autre sortie. Différentes capacités disponibles : 500 L/h, 1000 L/h, 2000 L/h. Pour un traitement ultérieur et une pulpe plus fine, le processus de préparation de la pulpe peut être répété avec un autre tamis, ou la pulpe peut être introduite dans une presse pneumatique. Pour un traitement ultérieur et une pulpe plus fine, le processus de préparation de la pulpe peut être répété avec un autre tamis. La pulpe peut également être introduite dans une presse à bande ou un filtre rotatif. La machine est livrée avec un tamis intégré. Le client peut commander des tamis supplémentaires en fonction de ses besoins. La machine d’égrainage et de préparation de la pulpe fonctionne automatiquement. La machine est facile à nettoyer, car elle ne comporte pas d’espaces fermés ou inaccessibles et toutes les pièces sont faciles à assembler. La machine est entièrement en acier inoxydable et est équipée de roues pivotantes. Options de tamis disponibles : Avec des trous de 0,6 à 2 mm : pour presser la pulpe de baies à petits pépins ou pour un processus de préparation de la pulpe répété, à partir d’une pulpe déjà égrainée. Avec des trous de 3 mm : pour obtenir une pulpe de fruits à noyau écrasés, tels que les pommes, les poires, les goyaves, etc. Avec des trous de 3 ou 5 mm : pour les cerises et les petites prunes. Avec des trous de 8 mm : pour les plus grosses prunes, les abricots, les pêches. Avec des trous de 10 mm : pour les mangues et les fruits similaires. Djdshu Aa Rspfx Aazokr

Année de construction: 2026, État: nouveau, La laveuse de fruits et légumes (washer) AQUA 3000 est conçue pour laver et nettoyer les fruits et légumes avant la transformation. L'eau douce et les brosses douces, qui laissent le produit intact, se lavent doucement et proprement. Capacité - 3000 kg / h. - Entièrement en acier inoxydable. - Monté sur roues pivotantes. - Nettoyage facile de toute la laveuse après utilisation. Dkodpfx Aaoflpg Nozer - Le couvercle de la laveuse peut être ouvert pour l'inspection et le nettoyage. - Opération à la boîte de commande centrale. - La vitesse de la laveuse est réglable - la vitesse de la laveuse dicte la capacité de la chaîne de traitement. - Échange progressif d'eau lors du lavage: l'apport d'eau douce entre à la sortie de la laveuse, la sortie des eaux usées sort par le petit tube à l'entrée de la laveuse. - Glissière longue à la sortie pour égoutter les fruits et éliminer la saleté (par ex. Feuilles, branches, etc.).

Année de construction: 2026, État: nouveau, La presse à bande POWERPRESS 400 est conçue pour presser les fruits, les baies et les légumes. La masse de fruits est placée sur le ruban qui le presse contre les cylindres. Le jus obtenu s'écoule dans les bacs de collecte sous la presse. Le pressage est continu. Capacité: 400 kg / h. Autres capacités disponibles: 800 kg / h, 1200 kg / h, 1500 kg / h, 3000 kg/h. Djdpfx Aoflpnyeazekr - La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est la pompe intégrée et le réservoir de collecte de jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l'argent et n'avez pas besoin d'un réservoir et d'une pompe de collecte de jus supplémentaires qui autrement utiliseraient beaucoup d'espace et d'argent. - Il y a un tamis de filtration intégré dans le réservoir de collecte de jus, donc le jus est filtré même pendant la phase de pressage pour fournir un produit plus propre et plus pur. - Entièrement en acier inoxydable. - Monté sur pieds réglables. - La presse fonctionne automatiquement. Lorsque le réservoir de la masse est plein, toutes les autres machines qui arrivent avant BP s'éteignent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. - Compresseur d'air et nettoyeur haute pression inclus. - La pompe est intégrée. - La tension de la courroie est réglable. - Facile à nettoyer sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. - Nettoyage automatique de la courroie avec nettoyeur haute pression, grattoir et brosse. - Levage pneumatique du capot de sécurité de la presse à bande pour un accès plus facile lors du nettoyage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La presse à bande POWERPRESS 1200 est conçue pour presser les fruits, les baies et les légumes. La masse de fruits est placée sur le ruban qui le presse contre les cylindres. Le jus obtenu s'écoule dans les bacs de collecte sous la presse. Le pressage est continu. Capacité: 1200 kg / h. Autres capacités disponibles: 400 kg /h, 800 kg/h, 1500 kg/h, 3000 kg/h - La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est la pompe intégrée et le réservoir de collecte de jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l'argent et n'avez pas besoin d'un réservoir et d'une pompe de collecte de jus supplémentaires qui autrement utiliseraient beaucoup d'espace et d'argent. - Il y a un tamis de filtration intégré dans le réservoir de collecte de jus, donc le jus est filtré même pendant la phase de pressage pour fournir un produit plus propre et plus pur. - Entièrement en acier inoxydable. - Monté sur pieds réglables. - La presse fonctionne automatiquement. Lorsque le réservoir de la masse est plein, toutes les autres machines qui arrivent avant BP s'éteignent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. - Compresseur d'air et nettoyeur haute pression inclus. Dkodpfx Ajflppljazjr - La pompe est intégrée. - La tension de la courroie est réglable. - Facile à nettoyer sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. - Nettoyage automatique de la courroie avec nettoyeur haute pression, grattoir et brosse. - Levage pneumatique du capot de sécurité de la presse à bande pour un accès plus facile lors du nettoyage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les pasteurisateurs diesel HEAT sont utilisés pour la pasteurisation du jus - le traitement thermique du jus avant le remplissage. Capacité: 900-1100 l / h. Capacité disponible: 350-500 l / h. Dkodpfx Aasflq Sgezer - Température de chauffage maximale du pasteurisateur diesel - 90 ºC. - Le jus entre dans la spirale tubulaire qui est entourée d'eau chaude (technologie Tube-in-Tube). - La spirale tubulaire du pasteurisateur diesel est en acier inoxydable. - La spirale est intégrée dans la chaudière, ce qui permet d'économiser de l'espace et de prévenir les pertes de chaleur lors du pompage de l'eau dans l'échangeur de chaleur externe. Cela permet d'économiser l'énergie de chauffage jusqu'à 15-20%. - Contrôle automatique de la température de l'eau avec un thermostat numérique. - Régulation automatique de la température du jus: il est facile de changer la température du jus (température de remplissage) sur l'affichage numérique. - Monté sur roues pivotantes. - Nettoyage rapide et facile. - Convient aux milieux visqueux, pratiquement sans entretien car il n'y a pas de joint. - Possibilité d'utiliser du diesel ou du gaz naturel.