Tunnel De Chauffage D’occasion Omar R&G Htd12 Année 2017 Jusqu’à 12000 Bph d'occasion à vendre (105 490)

État: d'occasion, Raboteuse dégauchisseuse Hammer A3, année 2018, en très bon état, très peu utilisée, largeur de rabotage 310 mm, incl. 1 jeu de couteaux de rechange (couteaux réversibles), 3 kW, 3 couteaux, 300 kg Gjdpfjwzzfkjx Af Heud Modifications de prix, erreurs et fautes d'impression réservées.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 53 kW (72,06 ch), type de carburant: diesel, couleur: jaune, poids total: 5 100 kg, puissance de levage: 2 000 kg/m, hauteur de levage: 3 600 mm, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 750 h, numéro de machine/véhicule: 210521, Équipement: cabine, fourches à palettes, transmission intégrale, Données techniques Année de fabrication : 2021 Transmission : 4WD diesel Moteur : 53 kW Heures de fonctionnement : 750 h Capacité de levage : 2000 kg Hauteur de levage : 3,60 m Poids total : 5100 kg Longueur des fourches : 1,20 m Godet : 0,9 m² Transmission intégrale Dimensions totales (L x l x H) : 5,80 m x 0,25 m x 2,80 m Gsdpfxoyqzh Ao Af Houd Entièrement fonctionnel Contrôle technique Traces d’utilisation générales

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 7 800 mm, largeur totale: 2 200 mm, poids total: 2 100 kg, HEBBECKER VJ II 2-9090-4180 (2020) – Séchoir tunnel textile à gaz de 7,8 m Séchoir tunnel industriel à gaz pour textiles, de marque HEBBECKER, spécialement conçu pour la production continue à fort volume dans l’impression textile en sérigraphie. La machine assure une polymérisation efficace et homogène tout en garantissant des coûts d’exploitation réduits grâce à son système de chauffage au gaz. Idéale pour les ateliers industriels d’impression textile recherchant une solution de séchage fiable et économe en énergie. Godpfx Afjy Ty Sgj Heud Caractéristiques techniques Fabricant : HEBBECKER Modèle : VJ II 2-9090-4180 Année : 2020 Type de machine : Séchoir tunnel textile à gaz Système de chauffage : Gaz Application : Polymérisation et séchage pour la sérigraphie textile Système de séchage à convoyeur continu Construction industrielle robuste Points forts Système de chauffage au gaz pour une consommation énergétique optimisée Convoyeur industriel continu Technologie de distribution uniforme de la chaleur Vitesse de convoyeur réglable Contrôle de la température stable Performance de production à haute capacité Compatible avec encres plastisol et à base d’eau Flux d’air et efficacité de polymérisation optimisés Conception fiable pour la production industrielle Coûts d’exploitation et de maintenance réduits Avantages Faible consommation d’énergie comparé aux séchoirs électriques Résultats de polymérisation rapides et constants Idéal pour la production en continu Intégration parfaite avec les lignes automatiques de sérigraphie Construction industrielle robuste et durable Caractéristiques techniques avancées Tunnel industriel de séchage à gaz Système de convoyeur à bande continue Technologie de circulation d’air chaud optimisée Distribution homogène de la température Commande de vitesse de convoyeur réglable Performance de séchage haute efficacité Isolation industrielle renforcée Conçu pour une production continue 24/7 Convient pour encres plastisol, à base d’eau et à décharge Gestion thermique industrielle stable Système de chauffage au gaz économique Flux d’air optimisé pour une polymérisation homogène Coûts d’exploitation inférieurs aux séchoirs électriques Système d’entraînement et de transport industriel Production fiable à grand volume Avantages de production Polymérisation textile rapide et uniforme Intégration optimale avec carrousels automatiques de sérigraphie Consommation énergétique réduite Flux de production stable Qualité de polymérisation constante Adapté aux environnements industriels d’impression textile Entretien et utilisation facilités Conception de la machine Châssis en acier renforcé Système de transport à convoyeur industriel Chambre de chauffage isolée Conception professionnelle pour la production industrielle Conçue pour une utilisation industrielle à long terme

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: SO137, Combiblock Sidel d'occasion pour PET 18000 BPHSpécifications techniques et performancesLa souffleuse Sidel SBO 16 Series 2 est une souffleuse rotative pour PET, conçue pour une production de contenants fiable et de haute qualité dans des environnements de lignes d'embouteillage d'occasion et d'emballage industriel. Construite en 2002, cette souffleuse de seconde main dispose de 16 cavités pour un fonctionnement efficace et en continu. Elle est livrée avec un système de récupération d'air afin d'améliorer l'efficacité énergétique et l'économie d'exploitation. Un ensemble complet pour finition de col Alaska est inclus, permettant un démarrage rapide sur les formats compatibles. Veuillez noter que les moules ne sont pas inclus et qu'aucun chiller n'est fourni avec la machine.Constructeur : SidelModèle : SBO 16 Series 2Année : 2002Type de machine : Souffleuse rotativeNombre de cavités : 16 (moules non inclus)Matériau du contenant : PETJeu de finition de col : AlaskaSystème de récupération d'air : InclusChiller : Non inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa plateforme rotative assure un mouvement continu et régulier pour des cycles de chauffage et de soufflage stables. Les commandes machine intégrées simplifient les changements de format et le suivi, tandis que le système de récupération d'air renforce la durabilité et réduit la consommation d'air comprimé lors de la production de boissons. Les réglages rapides pour la finition de col Alaska réduisent les arrêts dans les opérations d'emballage industriel multi-formats.Capacités d'intégration en ligneLa SBO 16 Series 2 est conçue pour une intégration sans couture dans une ligne complète de production de boissons. Elle se marie efficacement avec des équipements de remplissage et de bouchage pour des applications d'embouteillage d'occasion à haut débit et peut fonctionner en ligne avec convoyeurs, inspection et machines de conditionnement aval. La machine convient à la manutention de bouteilles PET et peut être configurée pour diverses tailles de bouteilles selon les moules installés et les paramètres de process. Elle est compatible avec des configurations monobloc et combi, y compris des solutions de remplissage par gravité et des systèmes pick-and-place pour la distribution des bouchons.État de la machine et historique de maintenanceLa configuration combi globale associée à cette souffleuse a été reconditionnée fin 2024, garantissant des performances fiables et prêtes à l'emploi pour des projets de lignes d'embouteillage d'occasion. En tant qu'unité de seconde main d'un fabricant réputé, cette machine offre une durabilité éprouvée et une maintenance simple avec pièces détachées et support technique largement disponibles.Performances opérationnelles et polyvalenceAvec 16 cavités et une architecture rotative, cette souffleuse fournit le débit et la constance requis pour la production de boissons et d'autres applications d'emballage en PET. La capacité incluse pour la finition de col Alaska permet une production ciblée par format, tandis que des finitions de col supplémentaires ... Gujdpfozccgdjx Af Hsd

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion complète pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système de production d'eau plate en PET à haute efficacité, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Basée sur un format 0,55L et une bague 30/25 PCO1881, elle offre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 soupapes de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour un étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: 0.55L (550 ml) bouteillesFinition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 soupapes / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: Sidel Aidlin 24 cap feederAnnée de la ligne: 2012 (bloc de remplissage principal 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage pour maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Les dispositifs d'interverrouillage, les protections et les arrêts d'urgence protègent les opérateurs tout en garantissant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations reproductibles pour le format 0,55L, minimisant les temps de changement de format et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour un fonctionnement en ligne, cet équipement d'embouteillage PET se connecte via des systèmes convoyeurs avec des sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec finition de col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec des équipements en amont et en aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, ce qui indique une opérabilité maintenue et des performances continues dans des conditions réelles d'exploitation. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau PET d'occasion bénéficie d'un statut actif, aidant les utilisateurs pot... Gjdpfxszc Hqmj Af Heud

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: IntNr231636, Tour CNC à poupée mobile d'occasion Citizen L520, année 1999 Commande, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 axes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø de barre max. 20 mm, Longueur de tournage max. 205 mm, Broche principale, vitesse de rotation max. 10.000 tr/min, axe C 0,001 degré, contre-broche, vitesse de rotation max. 10.000 tr/min, axe C 0,001 degré, Porte-outils pour un total de 18 outils (porte-outils linéaires, appareil frontal, usinage de la face arrière), Gusdszi Awzopfx Af Hsd Bande transporteuse de pièces, Magasin de chargement FMB Turbo 3-26 Dimensions machine (LxlxH) : 2540x1450x1850 [mm] Poids de la machine : 1750 [kg] Dimensions magasin de chargement (LxlxH) : 3900x900x1450 [mm] Poids de la machine : 850 [kg] La machine peut être visitée sur rendez-vous. Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques et les indications ainsi que de vente intermédiaire ! CNC sliding headstock lathe Citizen L520, year 1999 contrôle, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 axes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Bar Ø max. 20 mm, longueur de tournage max. 205 mm, Main spindle, max. speed 10,000 rpm, C-axis 0.001 degrees, Counter spindle, max. speed 10,000 rpm, C-axis 0.001 degrees, Porte-outils pour un total de 18 outils (porte-outils linéaire, fixation avant, usinage arrière), courroie de transport de pièces, Magasin de chargement FMB Turbo 3-26 Dimensions de la machine (LxlxH) : 2540x1450x1850 [mm]. Poids de la machine : 1750 [kg] Loading magazine dimensions (LxWxH) : 3900x900x1450 [mm] Poids de la machine : 850 [kg] La machine peut être inspectée sur rendez-vous. Subject to changes and errors in the technical data and information as well as prior sale !

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: SO117, Souffleuse HDPE 4+4 d’occasion TECHNE SYSTEM jusqu’à 2700 bphCaractéristiques techniques principales et améliorations premiumCette souffleuse HDPE offre un système hautement spécialisé pour le soufflage de récipients en polyéthylène haute densité (HDPE). Plus précisément, il s’agit d’une TECHNE 4000 T660 fabriquée en 2000, conservée dans un état de propreté et d’ordre OPTIMAL. Reflétant son historique d’entretien méticuleux, la machine était nettoyée quotidiennement dans la partie inférieure, et entièrement soufflée et nettoyée une fois par semaine, depuis l’extrudeuse jusqu’à la base.En décembre 2023, le système a reçu un rétrofit entièrement neuf consistant en un PLC Gefran de dernière génération équipé d’un écran tactile couleur, de fonctions entièrement personnalisables et d’un contrôle complet de la machine via HMI. Cette mise à niveau comprend également un modem Gefran GFC pour assistance à distance.La machine fonctionne avec une configuration à double tête 4+4 cavités avec un entraxe de 150 mm, gérant des formats de bouteilles jusqu’à 2 litres et produisant jusqu’à 2700 bouteilles par heure (bph). Cette conception optimise la production grâce à une disposition symétrique et hautement efficace. En outre, le système est équipé d’une hydraulique proportionnelle pour les mouvements utilisant l’hydraulique Rexroth, ainsi que d’un contrôle indépendant de 8 paraisons. Il dispose de 8 paraisons aux profils indépendants gérés par des servovalves Moog, offrant un contrôle précis du paraison jusqu’à 400 points.La ligne de production est exceptionnellement bien dotée en périphériques, comprenant un kit complet d’alimentation plastique avec un mélangeur Moretto, un granulateur Tria (2022) et un testeur d’étanchéité double Villani (comprenant 2 testeurs d’étanchéité indépendants). De plus, un kit de rechange complet étendu est inclus. Ces pièces de rechange comprennent :Toutes les valves proportionnelles de mouvement Rexroth (chariot, buses et moules)Tous les transducteurs linéairesColonnes de translation du chariot complètes avec un jeu complet de baguesLevier de fermeture équipé de bagues et de goupillesUne pompe hydraulique VoithTous les vérins hydrauliques ATOSUn moteur d’extrusion à courant continu (DC) entièrement neufUn variateur à courant continu (DC) entièrement neufDiverses pièces mécaniques, éléments chauffants, buses, noyaux et filièresVous pouvez accéder à cette machine à partir de la mi-octobre.Configuration des moules et flexibilitéPour garantir une haute précision dans le formage des bouteilles, le système de soufflage offre un entraxe de cavités de 150 mm. De plus, la machine inclut un double chariot avec une course de chariot de 660 mm, ce qui vous permet de contrôler de manière optimale le cycle de production et de minimiser les temps d’arrêt. En particulier, cette souffleuse accepte des récipients jusqu’à 2 litres, vous offrant une flexibilité significative pour produire divers types d’emballages. Le système prend en charge le soufflage droit ou incliné (jusqu’à 30 degrés), s’adaptant aisément à différentes géométries de ré... Gjdpfevgvkajx Af Hsud

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: PR28, Machine d’injection SACMI OIMA 350T d’occasion - Année 2010Spécifications techniques & performancesCette machine d’injection pour préformes PET est une cellule à haut rendement conçue pour la production de boissons et les applications d’emballage industriel. Fabriquée par OiMA, elle combine une force de fermeture robuste avec un contrôle d’injection précis et un ensemble complet d’auxiliaires pour une exploitation fiable en seconde main au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion.Constructeur : OiMA S.p.A.Modèle : 6500.350Application : production de préformes PET pour l’emballage des boissonsForce de fermeture : 350 tonVolume d’injection : 4500 cm³ per 100 MPaPuissance installée : 436.58 kWAlimentation électrique : 400 V, 50 HzMasse de la machine : 20,000 kgAnnée de la presse : 2014Moule : SACMI PPM 072 H, 72 cavities, 34 g preforms, neck type Alaska Blue PRE 342Année : 2010Température du moule : 8–12 °CMasse du moule : 9,720 kgAuxiliaires inclus : Sytrama REV 156 PET take-out robot; Plastic System dehumidifier; Plastic System hopper H6000H; Plastic System mold-area dehumidifier DSH 2004 MIC DISP; conveyor; palletizing systemMatériau traité : PETAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa cellule intègre un robot Sytrama REV 156 PET pour l’extraction automatique et la manipulation des pièces, garantissant des temps de cycle stables et une qualité produit constante. La machine est équipée d’une unité de chargement électrique et d’accumulateurs hydrauliques pour des phases d’injection rapides et répétables. Des commandes conviviales et des carters de sécurité asservis facilitent la configuration et l’exploitation courante.Extraction et transfert automatisés via robot SytramaInjection assistée par accumulateurs pour des cycles stables et rapidesDéshumidification intégrée et manutention matière pour le conditionnement de la résineSpécifications électriques : 400 V, 50 HzConçue pour des changements de moule rapides et répétables et un accès maintenance efficaceCapacités d’intégration en ligne de productionCette cellule d’injection peut fonctionner en unité autonome de production de préformes ou être intégrée en amont du soufflage biaxial dans une ligne de production PET. Les déshumidificateurs inclus, le chargeur de trémie, le convoyeur et le système de palettisation simplifient la logistique interne et s’alignent avec les flux des équipements d’embouteillage et des machines d’emballage.Fonctionnement autonome ou en ligne avec des lignes d’emballage PETDéshumidification et alimentation de trémie optimisent la préparation de la résine PETConvoyeur et système de palettisation pour la manutention aval et l’entreposageIdéale pour les environnements de production de boissons visant un approvisionnement constant en pr... Guodozktdbepfx Af Hjd

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PR25, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 850T - Année 2004Caractéristiques techniques et performancesCette presse à injecter NEGRIBOSSI U850 offre des performances haute tonnage pour les applications à grand volume de matière et le moulage de précision. Configurée avec une vis de 100 mm, elle assure un volume d’injection robuste et une puissance de fermeture élevée, adaptée aux composants d’emballage industriel et aux accessoires pour la production de boissons. Fabriquée en 2004, la machine associe l’ingénierie éprouvée de NEGRIBOSSI à une unité d’injection EUROMAP 8500H-6500 et à une HMI conviviale.Modèle : U850 (EUROMAP 8500H-6500)Force de fermeture : 8500 kNDiamètre de vis : 100 mmVolume d’injection : 3925 cm3Masse injectée (PS) : 3570 gMasse injectée maximale : 3750 gPression d’injection : 1670 barEntre colonnes (H x L) : 1140 x 1020 mmDimensions des plateaux (H x L) : 1670 x 1580 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1100 mmCourse d’ouverture : 1200 mmCourse d’éjection : 399 mmPression hydraulique de service (moule/injection) : 180 barPuissance moto-pompe : 74 kWPuissance de plastification (100 mm) : 37 kWPuissance de chauffe (100 mm) : 37 kWPuissance totale installée (100 mm) : 198 kWTire-noyaux : 2Interface robot : OuiCircuit d’air : 1Moteur électrique de dosage : OuiDimensions de la machine (L x l x H) : 11550 x 2600 x 2305 mmPoids de la machine : 39600 kgAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa U850 intègre une HMI moderne avec des menus d’exploitation clairs et des pages de diagnostic pour simplifier le réglage et la production. La machine prend en charge la connectivité de l’interface robot pour l’extraction automatisée des pièces et la manutention en aval. Le dosage électrique et la puissance de plastification précise garantissent une qualité de fusion stable et des cycles répétables. Les dispositifs de sécurité et le suivi de process sont intégrés via l’interface de contrôle pour maintenir une production constante et de haute qualité.Commande HMI : interface multipage avec affichage des caractéristiques techniquesAutomatisation : interface robot activée pour pick-and-place et intégration en celluleArchitecture de puissance : moto-pompe 74 kW ; plastification et chauffe 37 kW chacune (configuration 100 mm)Surveillance de process : affichages en temps réel des températures, temps, positions et pressionsCapacités d’intégration en ligne de productionCette presse à injecter s’intègre parfaitement dans les environnements d’emballage industriel et de production d... Gjdpfjzkht Dsx Af Hjud

État: nouveau, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: PR27, Presse à injecter HUSKY 48 empreintes d’occasion - Année 2014Caractéristiques techniques & Données de performanceCette presse à injecter Husky est conçue pour une production de préformes PET à haut rendement, offrant des performances robustes et une grande précision pour les environnements de conditionnement industriel et de production de boissons. Sa force de fermeture élevée et son unité d’injection optimisée prennent en charge des moules multi-empreintes exigeants, garantissant une qualité de pièce constante et une stabilité des cycles. Idéale en amont du soufflage bi-étirage dans les équipements d’embouteillage PET, elle assure le débit et la fiabilité requis pour les nouvelles installations comme pour la modernisation d’une ligne d’embouteillage d’occasion ou d’une cellule de production de seconde main.Constructeur : Husky Injection Molding SystemsModèle : HPET 230E-RSE95D-95Année de fabrication : 2014Débit de production : 448 kg/hEmpreintes de moule : 48Force de fermeture : 2254 kNCourse maximale du moule : 550 mmHauteur de fermeture du moule : 250–660 mmCourse maximale de l’éjecteur : 150 mmEntraxe des colonnes : 610 × 610 mmDiamètre de vis : 95 mmCourse de vis : 375 mmVitesse maximale de vis : 120 rpmPression d’injection maximale : 1170 barCapacité d’injection : 2658 cm³Rapport L/D de la vis : 25:1Diamètre du canal de fusion : 22 mmSpécifications des préformes : moule 48 empreintes; 28 g (bague 30/25) et 26.5 g (bague 29/25)Emprise au sol (surface requise) : L 800 cm × P 2200 cmAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLe système intègre un pupitre de commande industriel conçu pour une exploitation stable et répétable, avec un accès sécurisé pour la maintenance. L’architecture électrique prend en charge un fonctionnement multiphasé avec des protections clairement dimensionnées, assurant des performances fiables sur l’ensemble des équipes de production.Alimentation électrique : 3 ph, 400 V, 50 HzPuissance installée : 200 kW; 358 ACâblage du système : 3PH + N + PECourant de court-circuit assigné (SCCR) : 10 kAPlus grand moteur (plaque armoire) : 10 APlus forte dissipation thermique (plaque armoire) : 39 APression d’air : 10 barInterface pour dispositif de dépose intégré : compatible avec la manutention automatisée des préformesSécurité : système de contrôle marqué CE avec circuits d’arrêt d’urgence et protectionsCapacités d’intégration en ligne de productionSpécifiquement conçue pour la fabrication de préformes PET, cette presse à i... Gsdpfx Afjzkhtwo Houd

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Godpfx Aeziy Ausf Heud

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 69 500 h, numéro de machine/véhicule: PR26, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 700T - Année 2009Spécifications techniques & Données de performanceCette presse à injecter Negri Bossi offre des performances à haut rendement dans la catégorie de fermeture 700 tonnes, idéale pour la production de pièces plastiques techniques et de préformes PET destinées aux lignes d’embouteillage d’occasion et aux opérations d’emballage industriel en aval. Construite en 2009, elle associe une ingénierie italienne robuste à une unité d’injection polyvalente et à des commandes avancées pour des environnements de production exigeants, en service continu, typiques des chaînes d’approvisionnement de la filière boisson.Constructeur : Negri BossiModèle : VECTOR 7000 H 6500Année : 2009Heures de fonctionnement : 69500Classe de fermeture : 700-ton classDiamètre de vis : 110 mmVolume d’injection : 4750 cm³Masse injectée : 4320 gPression d’injection maximale : 1670 barTirage de noyau : 4 (2 + 2)Interface robot : YesCircuits d’air : 4Course d’éjection : 350 mmCourse d’ouverture : 1000 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1000 mmEntraxe colonnes (H × L) : 900 × 1000 mmDimensions des plateaux (H × L) : 1340 × 1410 mmDimensions hors tout (L × l × H) : 1000 × 2340 × 2400 mmPoids : 30000 kgOption : Moteur de dosage électriqueSystème de commande : DIMIELAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa machine est équipée d’un système de commande DIMIEL avec une HMI claire pour une mise en route rapide, le suivi et l’optimisation. Les fonctions de tirage de noyau (2 + 2) et les multiples circuits d’air sont programmables pour supporter des moules complexes et des séquences automatisées. L’interface robot intégrée permet une connexion fluide avec des robots de manutention pour l’extraction des pièces, le chargement d’inserts ou le conditionnement en aval, améliorant l’OEE et réduisant la variabilité des temps de cycle. Des interverrouillages de sécurité, des zones d’accès protégées et une commande centralisée aident les opérateurs à maintenir un process stable et répétable avec des ajustements rapides des paramètres et une gestion des recettes.Capacités d’intégration en ligne de productionGrâce à son interface robot et à des E/S flexibles, cette presse à injecter s’intègre aisément dans des cellules de fabrication plastique alimentant les flux de production de boissons et d’emballage industriel. Elle prend en charge un fonctionnement en ligne ou autonome et s’associe efficacement avec des déshumidificateurs de résine, des chargeurs, des thermorégulateurs de moules et des systèmes de contrôle qualité. Pour les applications de préformes PET, elle peut être positionnée en amont de machines de soufflage-étirage qui fournissent des bouteilles PET aux lignes d’em... Gujdpoziyzdsfx Af Hsd

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 66 000 h, numéro de machine/véhicule: PR23, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 800T - année 2010Caractéristiques techniques & Données de performanceCette presse à injecter Negri Bossi VECTOR 800T offre des performances élevées pour les pièces plastiques grand format et les composants d’emballage. En tant que machine industrielle d’occasion de 2010, elle associe une conception mécanique robuste à un espace moule généreux et à de puissantes caractéristiques d’injection, idéale pour les applications intensives et le soutien de la production amont d’accessoires pour l’emballage industriel et la production de boissons.Constructeur : Negri BossiFamille / code du modèle : VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Année : 2010Heures de travail : 66000Diamètre de vis : 110 mmVolume d’injection : 5160 cm³Masse injectée : 4700 gPression d’injection : 1620 barCourse d’éjection : 350 mmEntraxe colonnes (H x L) : 950 x 1100 mmDimension des plateaux (H x L) : 1400 x 1550 mmCourse d’ouverture : 1080 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1100 mmCircuits de tiroirs : 4 (2+2)Circuits d’air : 4Interface robot : OuiDimensions machine (L x l x H) : 10850 x 2600 x 2305 mmPoids machine : 38750 kgAutomatisation avancée & Systèmes de commandeLa plateforme VECTOR est conçue pour une automatisation fiable et une stabilité de process. Cette unité est équipée d’une interface robot pour une intégration cellule sans couture et dispose de multiples circuits de tiroirs pour des stratégies d’outillage complexes. L’option moteur électrique de vis offre un dosage précis et une plastification économe en énergie.Interface robot intégrée pour l’extraction automatisée des pièces et les opérations dans le moule4 circuits de tiroirs (2+2) pour prendre en charge des fonctions moule avancées4 circuits d’air pneumatiques pour les besoins d’outillages auxiliairesOption moteur électrique de vis pour un dosage précis et une répétabilité accrueCapacités d’intégration en ligne de productionCette presse à injecter peut fonctionner en cellule autonome ou s’intégrer dans un flux d’emballage industriel plus large. Elle convient à la production de pièces de grande taille ou multi-empreintes utilisées dans les systèmes d’emballage et peut soutenir la fabrication amont de composants associés à une ligne d’embouteillage d’occasion ou à un environnement de production de boissons.Fonctionnement en ligne ou autonome avec interface robot conçueAccepte des outillages complexes et des moules multi-empreintesCompatible avec convoyeurs automatisés, manutention de pièces et postes qualitéPrend en charge les changements de format via échange de moules/outillages et configuration des tiroirsÉtat de la machine & Historique de maintenance Guodpfx Aoziyy Tof Hed

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 13 848 h, numéro de machine/véhicule: SO139, Machine de rotomoulage d’occasion MRT 3503 RSpécifications techniques et performancesLa MRT 3503 R est un système de formage industriel robuste, conçu pour le traitement des plastiques à haute température et la fabrication de contenants. Sa structure renforcée et son contrôle précis des mouvements la rendent adaptée aux environnements de production exigeants dans l’emballage industriel et le support de production de boissons, y compris une intégration en amont des équipements de remplissage et d’étiquetage au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion ou d’une installation de production seconde main. La machine associe une grande capacité de format à une rotation contrôlée sur plusieurs axes pour garantir une qualité de formage constante et reproductible.Modèle : MRT 3503 RDiamètre sphérique : 3500 mmLongueur de la machine : 14960 mmLargeur de la machine : 13026 mmHauteur de la machine : 5480 mmChariots : 3Bras droit : 1Charge maximale (bras droit) : 2000 kgDiamètre de l’axe secondaire (bras droit) : 3250 mmBras déporté : DisponibleCharge maximale (bras déporté) : 1550 kgRévolutions de l’axe primaire : 0–8 rpmRévolutions de l’axe secondaire : 0–8 rpmMarque/modèle du brûleur : WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPuissance numérique du brûleur (max) : 630 kWPuissance d’étalonnage du brûleur : 550 kWTempérature de fonctionnement maximale : 300°CTempérature d’alarme : 340°CType de combustible : Gaz naturel méthaneConsommation moyenne de combustible (cycle continu) : 46 m³/hPuissance électrique installée : 42 kWTension/Fréquence : 400 V / 50 HzConsommation électrique moyenne (cycle continu) : 30–35 kW/hAir comprimé : 2 lignes, 6 bar max ; 32000 Nl/hPression d’eau : 2 barConsommation d’eau (max) : 4–6 l/minFinition de la structure : RAL 5002 / RAL 3020 ; Protections RAL 1023Finition de surface des bras : Argent haute températureAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa MRT 3503 R offre un contrôle rotatif précis avec des axes primaire et secondaire réglables indépendamment de 0 à 8 rpm pour des profils thermiques de formage exacts. Un package de brûleur numérique WEISHAUPT permet des températures de processus stables jusqu’à 300°C, avec un point d’alarme à 340°C pour une protection renforcée. L’intégration électrique est standardisée à 400 V, 50 Hz avec 42 kW de puissance installée pour les systèmes auxiliaires. La sécurité des opérateurs est assurée par des carters de protection et une certification de conformité, tandis que les protections codées par couleur facilit... Gjdeziyy Hjpfx Af Hjud

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Gsdpfx Aeziyyyof Heud

État: très bon (occasion), Mitutoyo Type : QS250Z Mitutoyo QS250Z Machine de mesure CNC à vision – Année de fabrication : 2017 – incluant logiciel et accessoires Gsdpfxeynkbao Af Heud À vendre : une machine de mesure CNC à vision de haute qualité Mitutoyo QS250Z de 2017, en excellent état. Il s'agit d'une machine de mesure de coordonnées optique de précision pour la mesure sans contact des pièces. Idéale pour l'assurance qualité, le contrôle à la réception des marchandises, la production, la micromécanique, l’électronique, la plasturgie, etc. Capacités de l’appareil : La QS250Z est une machine de mesure optique CNC conçue pour : - Mesure 2D de coordonnées - Mesure de contours et de profils - Détermination de distances, rayons, angles et diamètres - Mesure de perçages, rainures, arêtes et géométries complexes - Mesures en série avec programmes de mesure automatisés - Documentation et génération de rapports via le logiciel Mitutoyo La mesure s’effectue sans contact via un système de caméra haute résolution avec traitement d’image. Idéale pour les pièces sensibles ou de petite taille, pour lesquelles la mesure tactile n’est pas adaptée. Grâce au contrôle CNC, des séquences de mesure automatisées sont possibles – parfait pour les processus de contrôle récurrents. Données techniques : Modèle : Mitutoyo QS250Z Type de machine : Machine de mesure optique CNC Année : 2017 Code N° : 359-508-10Y Fabricant : Mitutoyo Corporation, Japon Données électriques : 200–240 V AC 50/60 Hz Puissance consommée : env. 500 W Protection : 250V T 2,5A Dimensions (approx.) : Largeur : env. 700–800 mm Profondeur : env. 900 mm Hauteur : env. 1.100 mm Poids (approx.) : env. 150–200 kg Remarque importante : « La table visible sur les photos ne fait pas partie de la vente. » État : d’occasion / used Contenu de la livraison (voir photos) : Unité principale Mitutoyo QS250Z Boîtier joystick Pack logiciel : QS-ConfigDisk QSPAK FORMTRACERPAK-AP MiCAT Vision / Form Manuels et documentation Diverses cartes électroniques (voir photos) Autres accessoires comme illustré (Modifications et erreurs dans les données techniques, sous réserve !) Nous répondrons volontiers à vos questions par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC623, Ligne d’emballage par thermoformage d’occasion pour gobelets d’eau - 11500 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution complète de remplissage et d’emballage de gobelets conçue pour la production de boissons dans les applications eau. La pièce maîtresse est la TR-ALP 10, machine form-fill-seal par thermoformage, conçue pour thermoformer, remplir, sceller et découper des gobelets PET avec une grande efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités par cycle) et une cadence de travail de 17–20 cycles/min, le système atteint jusqu’à 12,000 cups/hour, idéal pour les lignes d’emballage industrielles de seconde main recherchant un rendement fiable. L’équipement de fin de ligne intégré comprend un cartonneur robotisé pick-and-place, un formeuse de caisses, une scelleuse de caisses et des convoyeurs pour une manutention en aval fluide.Vitesse de production : jusqu’à 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typique)Taux de cycle : 17–20 cycles/minConfiguration des cavités : 5x2 (10 cavités par cycle)Taille du poinçon : 71 x 71 mmFormats de gobelets supportés : 100 ml et 200 mlMatériau de base : film PET, 500–700 micronMatériaux de opercules : Aluminium 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL thermoscellable, pelablePièces en contact produit : acier inoxydable AISI 316Largeur maximale du film : 390 mm (base), 375 mm (supérieur)Diamètres des bobines : inférieur 800 mm, supérieur 300 mmPoids de la machine principale : env. 2,500 kgModèle de scelleuse de caisses : GEM F470Modèle de formeuse de caisses : F2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation robuste pour un thermoformage cohérent, un dosage précis et un scellage fiable. La TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique commandé en temps avec 10 vannes de réglage pour des volumes de remplissage uniformes. L’architecture électrique est de qualité industrielle avec des degrés de protection et des circuits de sécurité clairement définis.Alimentation électrique : 3 x 380 V ACPuissance installée : 25 kWCourant : 40 AFréquence : 50 HzTension de commande : 24 V DCSystème de dosage : gravimétrique commandé en temps, 10 vannesTempérature de remplissage : 15–25 °CMatériel de sécurité : arrêts d’urgence et dispositifs de sécurité intégrés (composants industriels)Capacités d’intégration en ligneConçue pour un emballage industriel sans rupture, la ligne intègre la production de gobelets avec la manutention de caisses en fin de ligne. Un cartonneur robotisé par ventouse gère plusieurs tailles de gobelets, avec des recettes d’emballage pour les formats 100 ml et 200 ml. Le montage automatique, le scellage et les trois convoyeurs permettent une exp... Gusdpfsy Icp Dsx Af Hod

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Gujdpjy Szbyefx Af Hjd

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 67 130 h, numéro de machine/véhicule: R77, Machine de remplissage d’occasion A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Mise à niveau en 2024, excellent état et garantie sur la pièce de rechange remplacée Vue d’ensemble de la remplisseuse A3 Flex d’occasion La remplisseuse d’occasion A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph offre des performances de remplissage aseptique avancées pour les boissons à base de produits laitiers et les jus de fruits. À l’origine, Tetra Pak fabriquait ce modèle A3 FLEX 100V en 2006. En 2024, l’entreprise l’a modernisé en version 100V. La machine est ainsi désormais conforme aux normes modernes en matière de contrôle des processus, de performance et de sécurité opérationnelle. Elle demeure donc une option fiable et pertinente pour les besoins de production actuels. Format de l’emballage et configuration technique La remplisseuse d’occasion A3 Flex prend en charge le format Edge de 1000 ml, une version de l’emballage Tetra Brik qui présente un bord supérieur incliné. Par conséquent, la conception améliore l’ergonomie de manipulation et simplifie l’application des bouchons à vis. De plus, le système utilise une seule vanne de remplissage, qui s’aligne sur l’architecture standard des machines A3 Flex. Ces machines effectuent le processus de remplissage verticalement dans des conditions aseptiques. De plus, l’installation préserve un environnement stérile à toutes les étapes : formage, remplissage et scellement. Capacité de production et heures de fonctionnement La remplisseuse d’occasion A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph offre une cadence nominale de 7000 emballages par heure. Elle se classe ainsi parmi les solutions de moyenne à haute performance pour le remplissage aseptique de boissons non gazeuses. Au fil du temps, la machine a enregistré 67 130 heures de fonctionnement, un indicateur clé pour l’évaluation technique des techniciens. Malgré son âge, son historique de maintenance rigoureux et la mise à niveau de 2024 garantissent son bon fonctionnement dans des environnements de production exigeants. Applications du produit et conception hygiénique La remplisseuse d’occasion A3 Flex manipule facilement les produits laitiers et les jus de fruits. De plus, il répond à toutes les exigences d’emballage aseptique, y compris la stérilisation et le scellement hermétique. Le fabricant a construit les circuits internes et la chambre de remplissage en acier inoxydable. Par conséquent, la conception permet un assainissement efficace et garantit la compatibilité avec les procédures de nettoyage en place (NEP). De plus, la conception hygiénique s’aligne sur les normes de sécurité alimentaire actuelles de l’industrie des boissons, ce qui la rend adaptée aux applications sensibles. Système d’intégration et de contrôle de la remplisseuse A3 Flex d’occasion Gedpfswbhdajx Af Houd La remplisseuse d’occasion A3 Flex offre un encombrement compact et une ...

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 318113001, La machine a été partiellement remise à neuf et testée. - Fabricant : Cefla - Modèle : UV-R3 - Année de fabrication : 2018 - Largeur de travail : 1300 mm - Hauteur des pièces : ~ 3 - 70 mm - Nombre de lampes supérieures : 3 pcs. - Avec transport à barres - Entraxe des barres : 60 mm - Convient pour tubes à mercure - Convient pour tubes au gallium - Puissance des lampes : max. 120 W/cm - Puissance de raccordement : 56 kW / 104A - Tension, Hz : 400 / 50 - Armoire de commande intégrée sous la machine - Avance réglable : ~ 1,25 - 21,25 m/min - Longueur : ~ 3 500 mm - Largeur : ~ 2 700 mm - Hauteur : ~ 1 600 mm - Débit d’air extrait : 3 600 m³/h - Localisation : en stock Gjdpfxox Tpx As Af Houd - Tension, Hz : 400 / 50

État: nouveau, Pompe centrifuge Grundfos CM3-4 A-R-G-V-AQQV F-A-A-N, avec moteur de pompe MG71A-F-B-CMS1B, numéro de série : 0839, neuve, 100 % fonctionnelle. Contenu de la livraison conforme aux photos. Guedpfxezg Sb Ds Af Hed

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC650, Ligne d’embouteillage Sidel d’occasion pour eau plate - gazeuse - 14400 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour la production d’eau, couvrant les produits gazeux et plats. Le système associe une technologie de remplissage isobarique à un conditionnement de fin de ligne robuste, offrant des performances fiables pour une production de boissons à vitesse moyenne.Vitesse de production (maximum) : 14,400 bph avec 0.5LVitesses supplémentaires : 9,000 bph avec 1.5L eau plate; 7,000 bph avec 1.5L eau gazeuseFormats de bouteilles : Compatible avec 0.5L, 1.0L, 1.5LContenants : Conçue pour bouteilles PET avec convoyeurs aériens pour le transport des bouteilles videsTechnologie de remplissage : Isobarique; col 26 mmÉtiquetage : KHS Innoket 21 N (2002) et SACMI OPERA (2011)Fardeleuse : SMI LSK45 T (2001)Banderoleuse de palettes : TOSA 125 (1995)Groupe froid : M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Équipements auxiliaires : SIAD Macchine Impianti unit (1999)Points forts électriques (composants) : SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d’améliorations de contrôle pour garantir une exploitation répétable et une utilisation aisée. Les convoyeurs aériens pour bouteilles vides et les convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuse ont été révisés et équipés de nouveaux tableaux électriques. La boucheuse a également été révisée avec un nouveau tableau électrique, assurant une exploitation stable et une fiabilité des formats.Contrôles des convoyeurs révisés avec nouveaux tableaux électriquesBoucheuse révisée en 2012 avec nouveau tableau électriqueComposants marqués CE sur les stations clésPréréglages de formats sur l’étiqueteuse pour plusieurs tailles de bouteillesCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne fluide, cette ligne d’embouteillage d’occasion intègre des convoyeurs aériens pour la manutention de PET léger, un étiquetage de précision et un conditionnement de fin de ligne robuste. Les changements de format rapides sont pris en charge par des formats d’étiquetage préconfigurés, permettant des bascules efficaces entre les tailles de bouteilles d’eau courantes.Configuration en ligne de la manutention des bouteilles jusqu’au conditionnementConvoyeurs aériens pour bouteilles vides et convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuseParc d’étiquetage : KHS Innoket 21 N et SACMI OPERA pour une flexibilité multi-formatsFardelage de fin de ligne avec SMI LSK45 T et stabilisation des palettes par TOSA 125Plage de tailles de bouteilles : 0.5L, 1.0L, 1.5LAdaptée à la production d’eau (plate et gazeuse)État des machines & Historique de maintenanceLa ligne comprend plusieurs composants a... Guodpfx Afjzg In To Hjd

État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 4 689 h, numéro de machine/véhicule: R89, Remplisseuse aseptique Tetra Pak A3-speed d’occasion - Année 2013Spécifications techniques & Données de performanceCette remplisseuse aseptique pour cartons A3/Speed offre des performances fiables pour un conditionnement de boissons de haute qualité en environnements industriels. Fabriquée par Tetra Pak, elle est conçue pour un dosage précis, une disponibilité élevée et un fonctionnement hygiénique. Avec de faibles heures de travail et des mouvements modernes commandés par servo, elle constitue une excellente option pour moderniser une ligne d’embouteillage d’occasion ou augmenter la capacité de conditionnement industriel de seconde main en production de boissons.Constructeur : Tetra PakModèle : A3/SpeedAnnée : 2013Heures de travail : 4689Technologie de remplissage : Remplissage aseptique de cartonsFormats d’emballage : 0.25L Prisma, 0.2L (slim)Type de contenant : CartonAlimentation principale : Configurée pour réseau industriel triphasé standardFréquence : 50/60 HzTension de commande : 24 V DCIndice IP des armoires électriques : Niveau de protection élevé adapté aux lavages en environnement agroalimentaire (généralement IP54/IP65)Statut : Installée et sous tensionAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleConçue avec une architecture d’automatisation moderne, cette machine intègre un PLC central, une communication Fieldbus et une HMI complète pour une exploitation rationalisée. L’interface à écran tactile prend en charge la supervision en temps réel, le diagnostic des alarmes, la gestion des recettes et les cycles de lavage automatisés, réduisant les temps de changement de format et améliorant l’efficacité de ligne dans les applications de machines de conditionnement.PLC/HMI : PLC central avec HMI à écran tactileFieldbus : Fieldbus industriel pour E/S distribuées et entraînementsCommande de mouvement : Servovariateurs brushless pour l’indexage, le pliage et le scellage précis des cartonsSynchronisation électronique : Arbres électroniques virtuels remplaçant les liaisons mécaniques pour une précision accrue à vitesse élevéeSécurité opérateur : Sectionneur principal verrouillable avec interverrouillage de porte sur l’armoire électrique principaleCommandes en basse tension : 24 V DC pour capteurs, actionneurs et logique de sécuritéCapacités d’intégration en ligne de productionCette remplisseuse aseptique s’intègre parfaitement dans une ligne complète de production de boissons. Elle peut fonctionner en mode autonome ou en ligne avec les équipements amont et aval tels que systèmes d’alimentation de cartons, convoyeurs, encaisseuses et palettiseurs. Les réglages rapides basés sur des recettes simplifient les transitions entre les formats 0.25L Prisma et 0.2L slim, soutenant des flux de conditionnement industriel flexibles.Modes de fonctionnement... Guedpezguffefx Af Hed

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET à remplissage à chaud est une ligne d'embouteillage d'occasion à haute efficacité conçue pour les applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements en aval datant de 2011, elle assure une production constante à 24,000 bph. La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins d'emballage industriel. Vitesse de production : 24,000 bph Application principale : jus à remplissage à chaud Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0.5L, 0.3L, 1.5L Mesure du col : 28mm Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING machine d'étiquetage; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modèles T30R, TU170RD); TBC palettiseur (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage par film rétractable et palettisation Configuration : Production continue intégrée avec un débit homogène entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle Cette ligne est conçue pour une opération synchronisée, de la production des contenants jusqu'à l'emballage en fin de ligne. Des contrôles coordonnés permettent de maintenir des performances stables à haute vitesse et de réduire les goulets d'étranglement entre les postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Les interfaces opérateur facilitent les ajustements de routine et la supervision, tandis que les dispositifs de sécurité et les protections assurent une exploitation fiable dans un environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec des entraînements coordonnés pour un débit homogène Interfaces conviviales pour l'ajustement de la vitesse et des formats Protections de sécurité et portes d'accès à verrouillage interverrouillé Circuits d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctions de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Gjdpszgtpvjfx Af Houd Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne complète d'emballage pour PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entreposage en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité démontrée sur 0.5L PET et une adaptabilité pour des formats PET cylindriques similaires. Opération en ligne, du moulage par soufflage à la palettisation Compatibles avec les formats de bouteilles cylindriques PET; validés à 0.5L, 0.3L, 1.5L Processus de remplissage à chaud conçu pour les jus Emballage par film rétractable en fin de ligne et palettisation po...

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 43 000 h, numéro de machine/véhicule: IntNr231372, STAR tour CNC à poupée mobile SA 16-12, année 2000 Commande CNC FANUC 18i-T Heures de fonctionnement : 43 000 Données techniques - Nombre d’axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE Gsdpfx Afsy U Hizj Hjud - Diamètre maxi barre : 12 [mm] - Course axe Z : 140 [mm] - Vitesse de rotation de broche : 8 000 [tr/min] - Puissance broche : 2,2 [kW] - Nombre de postes outils : 13 CONTRE-BROCHE - Diamètre maxi barre : 10 [mm] - Vitesse de rotation : 8 000 [tr/min] - Nombre de postes outils : 4 Chargeur de barres FMB Minimag La machine peut être vue sous tension sur rendez-vous. Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données et spécifications techniques, ainsi que de vente intermédiaire !