Riveteuse Double Tête Hang 150 d'occasion à vendre (30 964)

État: usagé, Scie Vesto à deux disques à vendre - moteur électrique : 2 x 7,5 kW, - avec hydrostation, Hnedpfotqt T Iox Ahtsk - armoire électrique.

État: usagé, XK400×1000 Broyeur Mélangeur Caoutchouc & Plastique – Cylindre Mélangeur Hautes Performances à Deux Rouleaux Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XK400×1000 Données techniques principales : Diamètre des rouleaux : 400 mm Longueur utile : 1000 mm Vitesse rouleau avant : 14,85 m/min Vitesse rouleau arrière : 18,85 m/min Rapport de vitesse : 1 : 1,27 Ouverture maximale des rouleaux : 10 mm Capacité de charge par cycle : 25–35 kg Puissance moteur : 37 kW (moteur Siemens IE3) Système de commande : Automate Siemens S7-300 avec Profibus Longueur : 4400 mm Largeur : 1710 mm Hauteur : 1850 mm Poids : ~8500 kg Description : Le broyeur mélangeur XK400×1000 est un moulin ouvert à deux cylindres robuste, spécialement conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc et de plastique. Équipé de rouleaux en alliage de précision, d’une commande électrique Siemens et d’une transmission par engrenages renforcée, cette machine garantit un fonctionnement stable, silencieux, hautement efficace et une grande longévité — idéale pour la production industrielle de caoutchouc, les laboratoires ainsi que les usines de transformation des plastiques. Hnjdpfxjxrc Eqe Ahtsk Caractéristiques principales : - Rouleaux en fonte alliée trempée – dureté HS70±2 pour une longue durée de vie - Rouleaux percés réfrigérés par eau, raccords tournants pour un contrôle précis de la température - Entraînement à engrenages silencieux avec pignons trempés - Réglage motorisé de l’ouverture des rouleaux (0,5–10 mm) - Lubrification forcée à huile fine - 4 boutons d’arrêt d’urgence pour la sécurité de l’opérateur - Composants électriques et de commande Siemens haut de gamme Applications : - Mélange et compoundage du caoutchouc - Laminage de feuilles caoutchouc et plastique - Production de tuyaux, joints et courroies

État: usagé, XSK-400 Mélangeur de caoutchouc à deux cylindres ouverts | Wuxi Double Elephant Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XSK-400 Pays de fabrication : Chine Caractéristiques techniques : Diamètre des cylindres : 400 mm Largeur de travail : 600 mm Rapport de vitesse des cylindres : 1 : 1,35 Vitesse du cylindre avant : 17,45 m/min Puissance moteur principal : 45 kW Vitesse du moteur : 980 tr/min Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Capacité par mélange : env. 20–30 kg Poids de la machine : env. 7 000–8 000 kg Description : Le mélangeur de caoutchouc XSK-400 est un modèle de haute qualité à deux cylindres ouverts, fabriqué par Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Chine). Conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc, cet équipement garantit des performances stables, un contrôle précis de la température et une grande durabilité. Idéal pour la production industrielle de caoutchouc, la fabrication de flexibles et de joints, ainsi que le traitement de mélanges en laboratoire. Principales caractéristiques : Cylindres en fonte refroidis, trempés et rectifiés, offrant une excellente dureté et finition Cylindres forés avec refroidissement à eau pour la stabilité thermique Hnjdpfxexrdgvs Ahtjk Transmission à engrenages trempés et silencieuse pour un fonctionnement fluide Réglage motorisé de l’ouverture des cylindres pour une précision d’écartement Arrêt d’urgence et composants électriques fiables Construction robuste, entretien facile et grande longévité Applications : Mélange de caoutchouc et de silicone Laminage de feuilles en caoutchouc ou en plastique Fabrication de flexibles, joints, et courroies

État: nouveau, couleur: jaune, Année de construction: 2026, La trémie des concasseurs mobiles PRO-150 a été développée par nos ingénieurs en fonction de l'utilisateur pour fonctionner avec une grande efficacité. La vitesse de vibration de la trémie vibrante est facilement guidée par le système d'automatisation et peut être réglée manuellement. Cette caractéristique empêche l'usure de la trémie et permet à l'utilisateur de l'utiliser plus longtemps et plus efficacement. Afin d'éviter toute perte de performance due aux matériaux humides ou boueux traités dans les installations de concassage, l'alimentateur vibrant possède toutes les qualités nécessaires. L'alimentateur à bascule a le potentiel de traiter sans problème pendant de nombreuses années. Aslo se distingue également par sa facilité d'entretien. Les matériaux de mauvaise qualité séparés dans le distributeur à rouleaux sont rejetés dans la bande de dérivation, ce qui permet à l'utilisateur d'obtenir un produit final de haute qualité. En outre, si on le souhaite, les matériaux tombant dans le by-pass peuvent être envoyés directement au crible grâce au convoyeur réversible situé dans le système de by-pass sous l'alimentateur à pales. Les concasseurs à percussion FABO sont conçus pour broyer des pierres tendres et moyennement dures avec une vitesse de rotor élevée. Il est considéré comme le cœur du système mobile. À l'aide de marteaux de broyage à rotor rotatif à grande vitesse, les produits déversés par l'alimentateur sont broyés à l'aide de palettes. Des tiges réglables hydrauliquement permettent d'obtenir les produits à la taille souhaitée. Les courroies hydrauliques pliables FABO envoient le bon produit au broyeur et à la zone de stockage en fonction des demandes du client après avoir été trié par le crible vibrant. Hnedpsx N Avaofx Ahtok Grâce à sa structure pliable, l'installation minimise les dimensions de la machine pour le transport. Le nombre de bandes de stockage peut varier en fonction des demandes des clients. Les élastiques de bande EP 125 4 plis de 10 mm se déplaçant sur des feuilles torsadées transportent parfaitement les agrégats sortant du crible jusqu'à la zone souhaitée par l'utilisateur. L'élasticité de la bande, qui produit une résistance à l'usure, offre de nombreuses années de vie sans laisser tomber le client. Le système de clapet est un système spécial qui permet au matériau directement concassé d'être extrait du concasseur à l'aide de la bande de pré-stock sans être criblé dans la maille. L'installation minimise le temps de production grâce à son emplacement unique juste devant le crible.

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. Hnjdpfx Asq Nf Enshtok 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : Hedpfx Ahovn D I Netsnk + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa Hsdpfx Ahjq Ngametonk

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : Hnodpfx Ahjq Nga Uotjk - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, largeur totale: 430 mm, longueur totale: 650 mm, hauteur totale: 1 100 mm, poids total: 50 kg, vitesse de rotation (max.): 2 800 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Tension de fonctionnement : 220/380 V Courant nominal : 2,25/1,3 A Vitesse de rotation : 2 800 tr/min Dimension des meules : 200 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Longueur : 650 mm Largeur : 430 mm Hauteur : 1 100 mm Poids : 50 kg ÉQUIPEMENT (Aucun accessoire spécifié) Hodpfxoyn Igyj Ahtsnk

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1971, Fonctionnalité: non testé, poids total: 150 kg, vitesse de rotation (max.): 2 800 tr/min, largeur de la meule: 30 mm, diamètre de la meule: 180 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Hnjdpfx Asyn E Izehtok La soumission d'une enchère oblige à un enlèvement dans les délais, soit entre le 11.05.2026 et le 13.05.2026, soit entre le 18.05.2026 et le 21.05.2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de rotation : 2 800 tr/min Diamètre de la meule : 180 mm Largeur de la meule : 30 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Tension de service : 220/380 V Fréquence : 50 Hz Puissance raccordée : 0,8 kW Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 540 x 500 x 1 500 mm Poids : 150 kg Référence externe : Pieper – Lot 69

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: 653, poids total: 40 kg, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère oblige à un enlèvement dans les délais, soit entre le 11.05.2026 et le 13.05.2026, soit entre le 18.05.2026 et le 21.05.2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse : 3 000 tr/min Dimensions de la meule : 175 x 25 x 32 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Tension de fonctionnement : 220/380 V Fréquence : 50 Hz Puissance raccordée : 300 W Courant nominal : 1,4/0,8 A Hodpfx Aheyn Emwetonk Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 500 x 340 x 1 150 mm Poids : 40 kg Référence externe : Atelier de formation partie 2 / Lot 3

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: 8149, poids total: 40 kg, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère vous engage à un enlèvement dans les délais soit entre le 11.05.2026 et le 13.05.2026, soit entre le 18.05.2026 et le 21.05.2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de rotation : 3 000 tr/min Dimensions des meules : 175 x 25 x 32 mm Hnedpoyn Eltsfx Ahtjk DÉTAILS DE LA MACHINE Tension d'utilisation : 220/380 V Fréquence : 50 Hz Puissance raccordée : 300 W Courant nominal : 1,4/0,8 A Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 500 x 340 x 1 150 mm Poids : 40 kg Référence externe : Atelier pédagogique Partie 2 / Lot 1

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 750 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, modèle de contrôleur: Siemens NCU 840 W Serie 2, nombre d'axes: 5, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 500 mm Course axe Y : 1 750 mm Course axe Z : 1 000 mm Axe A : 20 secondes d'arc Axe C : 30 secondes d'arc Avance rapide axe X : 17 m/min Avance rapide axe Y : 17 m/min Avance rapide axe Z : 10 m/min Avance rapide axe A : 9 tr/min Avance rapide axe C : 80 tr/min Avance continue X et Y : jusqu’à 15 000 mm/min Avance continue axe Z : jusqu’à 4 000 mm/min Plateau de table : St 52-3 Dimensions table (L x l) : 3 631 x 1 200 mm Tête de fraisage : FK 115 - SK40 Hodpjyz Abtsfx Ahtjnk Vitesse de rotation : 14–1 000 tr/min Palier : A9 LC8 Axe A CNC : axe pivotant de broche Axe A Angle de pivot : ±120° Couple : 450 Nm Vitesse de rotation : 8 tr/min Résolution : 20 secondes d'arc Blocage : hydraulique Axe C Angle de rotation : 365° Couple : 580 Nm Vitesse de rotation : max. 8 tr/min Résolution : 30 secondes d'arc Blocage : hydraulique DÉTAILS MACHINE Commande : Siemens NCU 840 W série 2 Axes CNC commandés : 5 Tension : 400 V 50 Hz Puissance : env. 35 kW Poids : 18 500 kg ÉQUIPEMENT Convoyeur à vis pour l’évacuation des copeaux Porte coulissante Fenêtre latérale Changeur d’outils stationnaire au centre de la machine/traverse arrière Magasin rotatif 16 positions SK40 Système de mesure linéaire Heidenhain Remarque : Le vendeur peut mettre en relation avec un prestataire externe pour le démontage de la machine.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis: 172 mm, vitesse de rotation (max.): 49 tr/min, Au cours des dernières années, plus de 420 000 € ont été investis dans de nouveaux composants et des révisions d'usine ! Des informations techniques supplémentaires sont disponibles dans la documentation jointe. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Diamètre de la vis : 172 mm Vitesse de rotation de la vis : 4,9 - 49 tr/min Couple maximal : 17 500 Nm Hedpfjyztagjx Ahtjnk DÉTAILS DE LA MACHINE Moteur principal : 216 kW Marque du réducteur : P.I.V Coperion DSE 180 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Puissance : 7,5 kW Couple de sortie : 280 Nm Carter de dégazage : 1 Alesage du carter de vis : Ø 181,5 mm Diamètre de la vis : 180 mm Pression de refoulement (pression axiale sur l’arbre de vis) : max. 25 bar ÉQUIPEMENT Système de dégazage bi-vis Coperion DSE 180, année 2021 Réducteur principal P.I.V, année 2002, révisé en usine en 2021, inutilisé Réducteur principal P.I.V, année 1986, révisé en usine en 2016, utilisé de 2021 à 2023 Moteurs principaux Siemens, 212 kW, année 2002, révisés en usine en 2020, inutilisés Moteurs principaux Siemens, 212 kW, année 1986, révisés en usine en 2015, utilisés de 2020 à 2023 Carter de vis, 16 différents, neufs et d’occasion Arbres de vis, 2 x env. 4 600 mm Supports Pointes de vis Disques de retenue Remarque : Les équipements électriques et d’automatisation ainsi que les segments de vis ne font pas partie de la vente.

État: usagé, Fabricant : Clextral Modèle : Evolum 32 Type : Extrudeuse double vis Précédente application : Cuisson-Extrusion agroalimentaire Bâti sablé et repeint par le fabricant Ensemble vis, fourreau, arbre, accouplement, boite à roulement : neuf d’origine Clextral. A assembler Moteur CC d’occasion révisé Leroy Sommer 23,8 kW. A assembler Moteur à courant continu : 23,78 kW Hedey Abclepfx Ahtjnk Longueur vis/fourreau : 640 mm Eléments de vis : Ø nominal 32 mm. L/D : 20 Équipements périphériques non inclus mais disponibles sur demande : Granulateur, Doseur, pompe à eau et armoire électrique neuve. (Leur intégration peut faire l’objet d’une étude et d’une offre complémentaire.)

Année de construction: 1998, État: usagé, Fabricant : Clextral Modèle : BC 45 Hnodpfx Ahoyzt Ukotok Année : 1998 Type : Extrudeuse double vis Précédente application : Cuisson-Extrusion agroalimentaire Moteur à courant alternatif : 25 kW Longueur vis/fourreau : 1800 mm Eléments de vis : Ø nominal 55 mm. L/D : 33 Équipements périphériques non inclus mais disponibles sur demande : Granulateur, Doseur, pompe à eau et armoire électrique neuve. (Leur intégration peut faire l’objet d’une étude et d’une offre complémentaire.)

Année de construction: 1990, État: usagé, Fabricant : Clextral Modèle : BC 45 Année : 1990 Type : Extrudeuse double vis Précédente application : Cuisson-Extrusion agroalimentaire Hsdpfx Ahsyzt Udstjnk Moteur à courant continu : 21 kW Longueur vis/fourreau : 1500 mm Eléments de vis : Ø nominal 55 mm. L/D : 27 Compris dans l'offre : Granulateur, pompe à eau et armoire électrique Équipement périphérique non inclu mais disponibles sur demande : Doseur. (Son intégration peut faire l’objet d’une étude et d'une offre complémentaire.)

État: usagé, poids à vide: 9 345 kg, poids total: 38 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 04/2017, longueur de l'espace de chargement: 13 410 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 460 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 650 mm, volume de l'espace de chargement: 93 m³, suspension: air, dimension des pneus: 385/65 R22,5, couleur: blanc, Année de construction: 2017, Équipement: ABS, Poids à vide : 9 345 kg, Poids total admissible : 38 000 kg, Dimensions du compartiment de chargement (L x l x h) : 13 410 mm x 2 460 mm x 2 650 mm. Dimension des pneus : 385/65 R22.5. Volume utile : 93 m³. 1er essieu : , 2ème essieu : , 3ème essieu : , Suspension pneumatique, Dispositif anti-encastrement, Coffre à palettes, Système de freinage électronique EBS, Support d’extincteur, Coffre à outils, Châssis boulonné, Portes battantes type conteneur, Cloison ISO sans ventilation, Enregistreur de température, Double étage avec poutres, Prises de raccordement 1x15 et 2x7 broches, Dispositif anti-projection, Scellés douaniers internationaux, Système de télématique. Vous pouvez consulter l’ensemble de nos véhicules disponibles sur notre site Internet. Besoin d’un financement ? Nous proposons des solutions de financement personnalisées, ainsi qu’un service full-service ou télématique. Nous serions heureux de vous conseiller personnellement. Hnedpsy Dnhdsfx Ahtsk

Année de construction: 1999, État: usagé, Fabricant : Clextral Modèle : EVOLUM+ 53 Année : 1999 Type : Extrudeuse double vis Précédente application : Cuisson-Extrusion agroalimentaire Hsdpfx Aoyy S Iyjhtjnk Moteur à courant alternatif : 130 kW Longueur vis/fourreau : 2120 mm Eléments de vis : Ø nominal 53 mm. L/D : 40 10 modules de fourreau Équipements périphériques non inclus mais disponibles sur demande : Granulateur, Doseur, pompe à eau et armoire électrique neuve. (Leur intégration peut faire l’objet d’une étude et d'une offre complémentaire.) Nombreuses possibilités : fishfeed, petfood, snacks, analogue de viande…

Année de construction: 2018, État: usagé, Fabricant : Clextral Modèle : EVOLUM 32 B135 (Type F Agro alimentaire) Année : 2018 Type : Extrudeuse double vis   Eléments de vis : Ø nominal 32 mm. L/D : 24   Modules de fourreau : 6 unités Dimensions modules de fourreau : Ø 99 mm, Longueur 128 mm Vitesse vis : max 1200 tr/min Moteur à courant alternatif : 37 kW (2000 tr/min)   Trémie d’alimentation Refroidissement fourreau et groupe Chauffage : non, cet demande peut faire l'objet d'un devis complémentaire. 2 pompes 2 doseurs gravimétriques : - Fabricant : Brabender - Modèles : DDW-M-DDSR20 Hnjdpfx Ajyy S Itehtjk - Année : 2018 et 2020 - Capacité : de 2 à 10 kg (2020) et 30 à 70 kg / h (2018)   Documentation technique disponible Armoire électrique + IHM (précédente utilisation via supervision, prévoir adaptation). Poids machine : 2200 kg

État: usagé, Année de construction: 1990, Tenonneuse double 3+3 moteurs Hjdpfxoyzrale Ahtonk équipée avec cabines de protection et d'insorisation ouverture de 6 mètres

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machines de remplissage de gélules automatique SPT-Series (Corée du Sud) sont conçus pour le remplissage automatique de gelantine dur capsules taille #00 - #4, (en option # 000, 5) avec de la poudre, granulés ou pellets pour la production de compléments pharmaceutiques et alimentaires. L’équipement se distingue par sa haute qualité, simplicité d’utilisation. La méthode des disques de remplissage fournit la haute précision de dosage. Les machines sont équipées de jeux d’outils pour 1 capsule taille de #00 à #5. Les machines sont conformes aux normes GMP et CE certificat ; SPT-série garantie la meilleure qualité de la production ! Hnsdpfxody Dyzj Ahtjk La capsule remplisseuse SPT-FH150 pour la production de l’échelle générale ; Selon le règlement sur les BPF ; Système HMI ; Écran tactile, système de contrôle PLC ; 2 ans de garantie ; Installation et service de l’Allemagne Nombre de porte-capsule par segment - 20 CFP/h ; Max.production quantityof capsules - CFP 150 000/h ; Poids de machine - 2 500 kg ; Utilisation de l’espace - 1750 x 1750 x 2100 mm

État: usagé, Type ICS/C 1.6-838-2x8/115 Modèle: Nord - Ouest convoyeur spiral avec 2 x 8 spires largeur du convoyeur ± 830 mm Hnedpfsy Dqwnex Ahtok hauteur max. du produit: ± 150 mm capacité: ± 1.000 kg/h at 90min Contrôle Siemens dimensions (lo x la x h) : ± 10.300 x 4.660 x 2.780 mm Système de lavage et de séchage des convoyeurs convoyeur d'entrée et de sortie supplémentaires convoyeur : 2 voies De 2011 3 x 400V, 50 Hz, 160A

État: usagé, -Dimension: 1970x2150x2730mm -2 chariots:800x600mm -Capacité baguettes:360 minimum -Pierres réfractaires (accumulateur de chaleur) -Récupérateur de chaleur intégrée -Surface de Cuisson:19.2 m² -Ecran tactile de la commande TOUCHMATIC -Tension:400V -Puissance:4 Kw -Brûlure: Gaz -TOUT EN UN = Four à chariot rotatif avec récupérateur de chaleur intégrée -Pas de corps de métier supplémentaire pour le montage -Pas de consommation électrique par le récupérateur de chaleur, car mécanique à 100 % -Pas besoin de liaison avec GTB/GTC/chauffage central, pas de réservoirs à couches pour stocker l’eau chaude -Réglage automatique sans commande, supervision, ni programmation fastidieuses • Récupérateur de chaleur entièrement sans entretien -Récupération de chaleur à chaque cycle de fonctionnement du brûleur Hnsdpfx Ahsxxanpetsk -Longue durée de vie, identique à celle de l’échangeur de chaleur du four -Consommation énergétique primaire réduite de 20 % (fioul / gaz) • Meilleurs résultats de cuisson grâce à l’atteinte plus rapide de la température de cuisson demandée après enfournement • -Économie supplémentaire d’énergie primaire grâce aux temps de cuisson raccourcis -Pas de temps morts (temps de réchauffage) pendant la cuisson coup sur coup -La chaleur reste à l’endroit où elle est produite et nécessaire : dans la chambre de cuisson pour cuire vos délicieux produits

État: nouveau, neuf ! tout inox 2 vitesses 2 sens de rotations 1,8 kW – 2,5 kW couvercle de sécurité approuvé par le CE Convient pour chargeur avec “Easy Connect” Easy clean Couvercle de sécurité à charnière Hnsdpfxjy Ddaco Ahtok dimensions hors tout (lo x la x h) : 1.676 x 830 x 1.428 mm (couvercle ouvert: H: 1.985 mm)