Gretag Macbeth Efi Es 1000 (Eye-One Uvcut) d'occasion à vendre (26 759)

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, configuration d'essieux: 3 essieux, hauteur de l'espace de chargement: 2 750 mm, Année de construction: 2019, Année 2019 Essieux fixes, 1er relevable Toit coulissant à la française Système de levage/abaissement Bâche à enroulement arrière Hauteur intérieure : 2 750 mm + 50 + 50 Pneus neufs Bâches neuves Itedpfx Adjwi Scvo Aef

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Plaque signalétique disponible, Données techniques - KEYENCE XM-1000 Équipement supplémentaire • Tête de mesure incluant 1 sonde de mesure avec pointe de sonde (4 mm) • Tête de mesure incluant 1 sonde de mesure avec pointe de sonde (4 mm) • Logiciel additionnel CAD • Câble de rallonge • Souris, clavier et manuel d’utilisation en anglais et en allemand Informations supplémentaires Avantages de la machine o Avantages techniques de la machine : Itsdpfjw Svc Dex Ad Ajf Peut être testée sur site.

État: usagé, poids à vide: 5 380 kg, poids maximal de charge: 34 620 kg, poids total: 40 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 03/2017, prochaine inspection (TÜV): 05/2026, suspension: air, couleur: noir, Année de construction: 2017, type d'engrenage: autre, cabine conducteur: autre, Équipement: ABS, frein à air comprimé, * Semi-remorque allemande Isdpfx Asx Syd Tjd Aotf * 1ère main * État, voir photos * Semi-remorque Krone Fahrzeugbau, type SD modèle DA08CLSA pour containers jusqu'à 45 pieds * Extension arrière pneumatique avec verrouillage pneumatique et indicateur de verrouillage * Suspension pneumatique avec dispositif de relevage et d’abaissement * Essieu relevable * Protection anti-encastrement arrière et latérale conforme à la réglementation CE * Supports pour verrous et supports rabattables pour le transport de containers sans tunnel * Verrouillage Twist Lock * Support de roue de secours * Essieux BPW eco plus * Freins à disque * ABS/EBS * Béquilles Jost * Cylindres de frein à ressort * PTAC : 40 000 kg – techniquement possible 41 000 kg * Poids à vide : 5 830 kg * Charge utile : 34 620 kg – techniquement possible 35 620 kg Si vous souhaitez une nouvelle homologation TÜV, nous pouvons volontiers vous faire une offre via nos partenaires ateliers. Notre offre est en général SANS nouvelle homologation TÜV, sans nouvel examen DGUV, sans nouvelle SP, sans nouvelle UVV. Vous trouverez d’autres camions sur notre site internet : Nous parlons les langues suivantes : allemand, anglais, polonais, turc Note : Nous proposons et recommandons vivement une visite et une vérification de la marchandise afin d’éviter tout malentendu sur son état et son adéquation à l’usage prévu. Les visites et essais sont possibles à tout moment sur rendez-vous et sont expressément souhaités. Toutes les informations sont fournies sans garantie. Nous déclinons toute responsabilité en cas d’erreurs ou d’inexactitudes dans l’offre. L’acheteur est tenu de vérifier de manière autonome l’état et l’équipement du véhicule/matériel. Sous réserve de modifications, de vente préalable et d’erreurs.

État: usagé, Année de construction: 2023, Roue 340/55-16.0 AW, racleur pour roue combinée, réglage centralisé de la pression de déclenchement / corps de charrue STU 40, versoir 430, pointe de soc renforcée HD, disque ouvreur denté D 500, 1 pièce / denté, préparation pour l’éclairage / Ijdpfxjt Eay Eo Ad Astf

État: usagé, Année de construction: 2024, Corps de charrue STU 40, 1 paire de versoirs 430, 1 paire de pointes de soc HD, 1 paire de tiges d’avant-labour pour hauteur de cadre 80 mm pour sécurité hydraulique contre les surcharges, avant-labour M2, 1 paire de supports de rasettes, rasette disque D 500 crantée avec protège-pièce d’appui, 1 paire, montage de corps compris. Isdpfx Aet A Udyod Aetf

État: usagé, Année de construction: 2023, Extension de l’hydraulique centrale Grindel pour hauteur de châssis 80, 1 corps de charrue STW / 35, 1 paire de versoirs 430, 1 paire de pointes HD, 1 paire de tôles d’insertion pour STW / 35, 1 paire de supports de coutre à disque pour coutre à disque Variopf D 500 cranté et / suspendu, 1 Itodpfsr Ucigjx Ad Asf

État: usagé, Année de construction: 2024,

État: usagé, poids à vide: 2 960 kg, poids total: 16 000 kg, première immatriculation: 03/2020, Caisse mobile Krone | Poids à vide 2960 kg | 7,30 mètres de longueur intérieure | 2,5 mètres de hauteur intérieure | Location possible | Disponible immédiatement | Prix par unité ! | Sous réserve d’erreur, de faute de saisie et de vente préalable. Itedpfswzhwtox Ad Ajf

État: usagé, poids à vide: 2 600 kg, poids total: 16 000 kg, première immatriculation: 01/2020, | Plateau interchange Krone | Stand d’exposition mobile | Poids à vide : 2 600 kg | Longueur intérieure : 7,30 mètres | Onduleur | Aménagement pour stand d’exposition, ventilation, raccordement électrique externe | Vérins hydrauliques, posable sur roues, mobile | Très bon état | Sous réserve d’erreur, de saisie et de vente préalable. Itsdem Ucxfopfx Ad Aof

État: nouveau, poids à vide: 2 960 kg, poids total: 16 000 kg, | Caisse mobile fourgon Krone | Poids à vide 2.960 kg | Longueur intérieure 7,30 mètres | Hauteur intérieure 2,5 mètres | Location possible | Disponible immédiatement | Sous réserve d’erreurs, de fautes de saisie et de vente préalable. Ijdpfxoxly U Ns Ad Aotf

État: usagé, poids à vide: 6 100 kg, poids maximal de charge: 29 900 kg, poids total: 36 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 06/2014, longueur de l'espace de chargement: 13 600 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 500 mm, suspension: air, couleur: bleu, Année de construction: 2014, type d'engrenage: autre, cabine conducteur: autre, Équipement: ABS, frein à air comprimé, Remorque allemande, 1ère main, état selon photos, remorque Krone Fahrzeugbau, type SD, essieux avant et arrière, surface de chargement : longueur = 13 600 mm x largeur = 2 500 mm, paroi frontale haute, plancher en bois, verrouillage Twist Lock, Multilock, douilles pour ranchers, dépôt de ranchers sous le châssis, essieux BPW Eco Plus, freins à disque, suspension pneumatique avec levée/abaissement, ABS/EBS, béquilles Jost, coffre de rangement, cylindres de frein à rappel à ressort, PTAC : 36 000 kg, poids à vide : 6 100 kg, charge utile : 29 900 kg. Si un nouveau contrôle technique est souhaité, nous vous ferons volontiers une offre via nos ateliers partenaires. Notre offre est en principe SANS nouveau contrôle technique, sans nouvelle DGUV, sans nouveau contrôle périodique, sans nouvelle UVV. D’autres camions sont disponibles sur notre site internet à l’adresse suivante : Nous parlons les langues suivantes : allemand, anglais, polonais, turc. Remarque : Nous proposons et recommandons vivement une visite et une inspection du véhicule afin d’éviter tout malentendu sur l'état et l'adéquation du produit. Les visites et inspections sont possibles à tout moment sur rendez-vous et sont expressément souhaitées. Toutes les informations sont données sans garantie. Nous déclinons toute responsabilité en cas d’erreurs ou d’informations incorrectes dans cette offre. L’acheteur est tenu de s’assurer par lui-même de l’état et de l’équipement des biens/véhicules. Isdpfxjxb Dgns Ad Astf Sous réserve de modifications, de vente préalable et d’erreurs.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Iedpfjxghngsx Ad Astf Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 400 mm, longueur totale: 15 000 mm, hauteur totale: 2 800 mm, pression: 8 barre, puissance: 10,9 kW (14,82 ch), poids à vide: 6 400 kg, tension d'entrée: 400 V, poids de remplissage (min.): 200 g, poids de remplissage (max.): 5 000 g, XFR 1000 Ligne de remplissage de supports liquides Ligne de remplissage de milieux liquides entièrement automatisée, avec bouchage robotisé, mise en place automatisée des poignées, étiquetage double face, contrôle optique de la qualité et emballage des palettes. Une solution de bout en bout couvrant l'ensemble du processus, du soufflage des bouteilles à la palettisation et à l'emballage des bouteilles remplies. XFR LIQUILOAD Cette machine permet des vitesses de remplissage optimales pour des bouteilles de différentes caractéristiques et des liquides de différentes viscosités. La facilité de configuration de la machine pour différents types de bouteilles et les liquides correspondants garantit une adaptation rapide aux demandes du marché. - Possibilité d'augmenter le nombre de buses - Buses conçues pour éviter la formation de mousse dans le liquide - 800 à 4 000 bouteilles remplies par heure - Positionnement des buses par servomoteur - Configuration facile de nouveaux programmes XFR BOTTLELOCK Ce segment de machine assure le bouchage entièrement automatisé des bouteilles remplies. Conçue pour s'adapter à différents types de bouchons, elle simplifie les réglages de la machine pour un fonctionnement sans faille. - Adaptation au type de bouchon - Bouchage robotisé des bouteilles - Inspection optique - 800 à 2 000 bouteilles capsulées par heure POIGNÉE XFR La mise en place robotisée et automatique des poignées sur les bouteilles, pendant qu'elles se déplacent en continu vers l'étiqueteuse, assure un fonctionnement sans faille et ininterrompu. - Adaptation à différents types de poignées - Application robotisée des poignées sur les bouteilles - Inspection optique pour vérifier l'orientation de la poignée - Possibilité de fixer les poignées à l'aide d'un entonnoir Itsdpfx Adeuq Nv Ts Ajf FLUX D'ÉTIQUETTES XFR La machine applique les étiquettes appropriées sur les deux côtés de la bouteille, créant ainsi un aspect fini. Dans la phase suivante, les bouteilles étiquetées sont soumises à une inspection optique. - Système d'étiquetage HERMA - Changement de type d'étiquette simplifié - Servomoteur pour une précision accrue de l'étiquetage - Contrôle des étiquettes restantes avec alertes de l'opérateur PIÈCES OPTIONNELLES : 1. INSPECTION OPTIQUE Caméras industrielles avec éclairage intégré et système d'éjection pneumatique. 2. ROBOT DE PRISE ET DE DÉPOSE Robot 6 axes équipé d'une pince de 160 kg pour la manutention courante de 8 bouteilles sur une europalette. 3. PALETTISATION Palettiseur avec alimentation automatique des palettes par un convoyeur à rouleaux vers la zone d'empilage des bouteilles. 4. BANDEROLAGE DES PALETTES La banderoleuse automatique de palettes applique un film étirable sur les produits palettisés, les sécurisant pour un transport plus facile et plus sûr. 5. STOCKAGE DES PRODUITS FINIS Les palettes finies sont transportées vers l'entrepôt par un convoyeur à rouleaux métalliques. 6. ASSISTANCE À DISTANCE Nous assurons une assistance à distance pour garantir un fonctionnement optimal de la machine. 7. OPTIONS SUPPLÉMENTAIRES Intégration automatisée des données avec les systèmes ERP ; connexion RFID ; détection NFC des pièces et des outils ; outils à montage magnétique. 8. CONFIGURATION DE LA MACHINE Les segments peuvent fonctionner indépendamment ou en tant que solution intégrée, en fonction des besoins spécifiques du client. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Le détecteur à longueur d’onde variable Thermo Scientific Dionex ICS-Series VWD est un appareil de détection hautement avancé, conçu pour assurer une détection précise et fiable des analytes dans des échantillons complexes. Il constitue un élément essentiel du système de chromatographie Dionex ICS-Series et convient à une large gamme d’applications, notamment la recherche et développement pharmaceutiques, la surveillance environnementale, les analyses agroalimentaires, et bien d’autres domaines. Ce détecteur est équipé d’une cellule de flux à la pointe de la technologie, garantissant un excellent rapport signal/bruit pour une sensibilité et une sélectivité exceptionnelles, même lors des séparations les plus complexes. La conception de la cellule vise également à minimiser la dispersion et l’élargissement des bandes, assurant ainsi une résolution élevée et une détection précise des pics. Le Thermo Scientific Dionex ICS-Series VWD Detector offre une gamme de longueurs d’onde variables de 190 à 900 nm, permettant la détection d’un large spectre d’analytes. Il bénéficie également d’une capacité de balayage à haute vitesse, autorisant une acquisition et une analyse rapides des données, ce qui le rend idéal pour les applications à haut débit. Ijdpfx Adsxnm Rve Aotf Bon état de fonctionnement. N’hésitez pas à consulter nos autres annonces.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine à sertir les toits métalliques SLP-1 auto avec option de poinçonnage latéral est le dernier projet de notre société dans le domaine de l'équipement pour la production de toits métalliques. La machine SLP-1 auto est capable de produire des panneaux avec des trous de fixation et de poinçonner les parties latérales des panneaux, ce qui permet de plier le bord du panneau et de l'assembler aux éléments de la toiture par la suite. Notre machine est équipée d'un système d'automatisation et produit en mode entièrement automatique. Ce processus se déroule de la manière suivante : l'opérateur de la machine place l'extrémité du rouleau de métal sur les rouleaux de traction de la machine, qui le déplace vers la partie de laminage de l'équipement. Au début du processus de laminage, deux presses pneumatiques de poinçonnage situées de chaque côté de la machine effectuent des coupes latérales des panneaux. Après la découpe, le processus de laminage passe aux rouleaux suivants. Ceux-ci forment progressivement le profil du panneau de toiture et découpent les trous de fixation à l'aide d'outils de coupe spéciaux. Après le laminage, une cisaille automatique spéciale située à l'extrémité de la machine coupe le panneau en longueurs aux dimensions nécessaires. De même que la machine coupe les parties latérales des panneaux au début du processus de production, elle ne coupe que la partie plate du panneau à la fin de la production. La qualité du panneau s'en trouve améliorée et il n'y a pas de déformations comme dans le cas d'une coupe de profilés, lorsque la cisaille guillotine doit couper non seulement la partie plate mais aussi la partie de la serrure du panneau. Spécifications : Dimensions (mm) : machine à rouler 3000x1400x900 cisaille guillotine 400x1120x1130 Poids (kg) : machine à rouler 643 cisaille guillotine : 110 Puissance d'entraînement : machine à rouler : 1,5 kW, 220V (ou 380V sur demande) cisaille guillotine : 1,1 kW Itedpfx Asuzv Tzsd Aef Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6-0,7 mm Largeur de la pièce (mm) : 250-700 Vitesse de roulage (m/min) : jusqu'à 10 La machine à panneaux de toiture métalliques SLP-1 auto est dotée d'un système d'automatisation qui permet de réduire au minimum le travail de l'opérateur - il lui suffit de définir sur l'ordinateur le nombre de panneaux à produire et leur longueur, et la machine les roule et les coupe automatiquement. Ainsi, l'influence du facteur humain est réduite, les erreurs de fabrication sont minimes et les panneaux sont tous de la même taille et prêts à être installés. La profileuse SLP-1 auto click lock est dotée d'un système de réglage facile de la largeur. Ainsi, pour passer d'une largeur de panneau à une autre, l'opérateur n'a qu'à tourner la molette de réglage, de sorte que le réajustement prend très peu de temps pour cette opération. La profileuse pour panneaux de toits métalliques SLP-1 auto peut être équipée d'options supplémentaires : Couteau de coupe pour couper le métal de la bobine à la fin du processus de laminage du métal afin de réduire la quantité de déchets possibles ; Rouleaux pour panneaux nervurés, pour enrouler des nervures étroites ou larges au centre du panneau de toiture à fermeture rapide ; Module de panneau à micro-ondes - dispositif permettant de former de petites courbes sur toute la largeur du panneau de toiture, ce qui rend l'aspect de la toiture plus intéressant et attire l'attention. Dérouleur de métal (peut être sur pied, console manuelle, console automatique).

État: nouveau, Année de construction: 2025, NOUVEAU Profileuse de panneaux de toiture à verrouillage rapide SL-1 La profileuse pour panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 est conçue et fabriquée par notre société en tant qu'équipement phare pour la production de panneaux de toiture métalliques. Cette machine permet de fabriquer des panneaux de toiture à joint debout avec une fermeture automatique sur les côtés (fermeture à déclic). Le principal avantage de ce système de fermeture est sa facilité d'installation : pour relier deux panneaux l'un à l'autre, il suffit de couvrir la partie inférieure avec la partie supérieure et de la presser avec une certaine force, vous entendrez un bruit de clic spécifique à ce moment précis. C'est la raison pour laquelle le nom du système est "fermeture automatique". Par rapport aux panneaux de toiture à joint debout standard à fermeture mécanique, qui doivent être fermés à l'aide d'outils ou d'équipements spéciaux, les panneaux à fermeture rapide sont beaucoup plus faciles à installer et ne nécessitent pas de dispositifs supplémentaires coûteux. Pour fixer les panneaux à la charpente, vous pouvez utiliser des vis autotaraudeuses standard, tandis que la machine à rouler réalise des trous de fixation spéciaux sur un côté des panneaux de toiture. Une conception aussi simple du produit permet également de réduire les coûts et de faciliter le processus d'installation, en évitant de dépenser de l'argent pour l'achat de clips, par rapport à la toiture métallique à joint debout standard avec installation à verrouillage mécanique. Ainsi, la toiture à joint debout avec fermeture mécanique est plus facile à installer, ne nécessite pas d'employés hautement qualifiés et réduit les dépenses liées à l'achat de machines supplémentaires. Hauteur totale des panneaux - 31mm Selon la commande, nous pouvons également fabriquer des machines pour des panneaux de 26 mm de hauteur. Itjdpfoiuz T Ijx Ad Aof La machine est équipée de 10 paires de rouleaux de formage. L'un des rouleaux est doté de pièces de poinçonnage spéciales permettant de découper des trous de fixation sur les panneaux de toiture pour les opérations d'installation ultérieures. Les outils de coupe sont fabriqués en acier à outils, chauffés et polis, et ont donc une longue durée de vie. La largeur maximale du métal peut être de 700 mm, et minimale de 250 mm. La profileuse pour panneaux de toiture SL-1 à verrouillage rapide est facilement réglable en largeur. Pour régler la machine d'une largeur de panneau à une autre, il suffit de tourner la poignée spéciale. Longueur de laminage - illimitée Vitesse de laminage (m/min.) : environ 7 Comme options supplémentaires, vous pouvez obtenir : - une lame de coupe transversale ; - un dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux pour panneaux nervurés ; Selon les préférences du client, la profileuse à verrouillage rapide peut être équipée d'un système d'automatisation et de cisailles électriques pour la découpe des panneaux. Le kit de fourniture standard de la profileuse à verrouillage automatique SL-1 comprend des couvertures de sécurité pour protéger les pièces de travail de la machine contre les objets étrangers. La profileuse à verrouillage automatique peut travailler avec différents types de métal : acier galvanisé, cuivre, aluminium, métal revêtu de couleur, etc.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La plieuse à segments SM 2020 x 1,2 mm est une machine permettant de cintrer différents éléments à partir de tôles d'une longueur maximale de 2020 mm et d'une épaisseur maximale de 1,2 mm. Peut être équipée d'une troisième barre segmentée. Les plieuses sont généralement utilisées pour la production d'éléments de toiture, de ventilation, de drainage, etc. Grâce à ses barres segmentées spéciales, la plieuse à segments SM permet de cintrer des boîtes et des cassettes de façade, en plus des éléments de cintrage standard. Une barre segmentée est une barre composée de pièces de différentes longueurs. Vous pouvez donc l'ajuster à la longueur souhaitée et cintrer des boîtes autour de cette pièce segmentée. Nous proposons trois modèles de plieuse à segments SM : Plieuse à segments SM-1270 x 2 mm Plieuse à segments SM-1550 x 1,8 mm Plieuse à segments SM-2020 x 1,2 mm Ces plieuse à segments sont équipées de deux barres segmentées : la barre supérieure et la barre de rotation. La barre supérieure présente un angle de 135 degrés, ce qui permet de cintrer des éléments avec un angle de pliage maximal de 135 degrés. L'ensemble standard de la plieuse à segments SM comprend : la plieuse SM, des segments trempés, un dispositif de mesure d'angle, un limiteur d'angle à quatre positions, deux segments avec coupes latérales et une table de réception multifonctionnelle. En option, vous pouvez obtenir un couteau transversal pour la plieuse à segments. L'épaisseur maximale de métal que le couteau peut couper est de 0,8 mm. Les segments de la plieuse sont trempés et leur rigidité est d'environ 30 HRC. Cela permet de cintrer des métaux épais dans n'importe quelle partie de la plieuse sans aucun dommage. Nous produisons des plieuse à segments SM depuis 2003. Forts de notre vaste expérience dans la fabrication de machines à segments, nous pouvons vous proposer la solution idéale pour votre entreprise. Iedpfxev Tyr Ij Ad Ajtf Spécifications Matériau Largeur du matériau (mm) : 2020 Épaisseur du matériau (mm) : 1,2

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Pneus à vendre : Firestone Destination Tires M/T 255/75 17 Isdpfowq Sa Rjx Ad Astf Nous avons 5 pneus : 2 pneus sont neufs, ils ont été utilisés pendant environ 1 mois.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale. Ijdpfx Adjq Nw Uqe Astf

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. Itjdpfx Asq Nyy Esd Ajf 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : Ijdeq I N Atspfx Ad Astf - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, puissance: 96 kW (130,52 ch), type de carburant: diesel, poids maximal de charge: 1 300 kg, poids total: 3 500 kg, type d'engrenage: mécanique, nombre de sièges: 3, longueur de l'espace de chargement: 3 350 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 100 mm, Année de construction: 2025, - NEUF DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT : Ford Transit 350 Cabine Approfondie 3 places avec plateau fixe. - À immatriculer, moteur 2.0 EcoBlue 130 ch Euro 6E, boîte de vitesses 6 rapports. - Véhicule utilitaire, 3,5 t PTC, charge utile : 1,3 t. Itedpfx Aey D Ai Aod Aof - Carrosserie : plateau fixe, dimensions extérieures : 3 350 x 2 100 mm, ridelles aluminium h. 400 mm, support avant pour porte-piquets, 3 + 3 crochets d’arrimage escamotables, plancher en contreplaqué marin 18 mm, crochets d’arrimage sous plateau, 1 coffre à outils, prédisposition pour support de porte-piquets arrière. - Finition Trend, équipée de : climatisation, radio SYNC 4 Bluetooth avec USB, Apple CarPlay et Android Auto, régulateur de vitesse, capteurs de stationnement avant et caméra de recul, ordinateur de bord, assistance maintien de voie, freinage d’urgence anti-collision, détection de fatigue conducteur, antibrouillards, allumage automatique des feux. - Garantie officielle Ford 24 mois. _____ Le prix indiqué est hors frais de mise à la route, taxe IPT, PFU, kit de préparation, TVA. _____ CARLO MAURI S.r.l. - Tél. 031.699.049 - Vendeurs : Davide, Emanuele, Luca, Giuseppe. - Lurago d’Erba (Province de Côme), Lombardie Horaires d’ouverture : lundi au vendredi : 8h30 / 12h15 - 14h00 / 19h00 samedi : 8h30 / 12h00 - 14h00 / 17h30 - Essai routier possible sur rendez-vous. - Solutions de financement / leasing personnalisées disponibles. La Carlo Mauri Srl décline toute responsabilité pour d’éventuelles incohérences involontaires pouvant figurer dans cette annonce, qui ne constitue aucun engagement contractuel.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: MIKA Seilzüge, 1 x palan à câble Demag DR, appareil de levage pour pont roulant 5 unités disponibles, voir liste : 1 x palan à câble Demag EKDR-Pro3 NL1600Kg/1,6t, numéro de série 96656002, 4M, hauteur de levage/course du crochet 12 m !! - 2 brins, année 2015 1 x palan à câble Demag EKDR-3 NL1600Kg/1,6t, numéro de série 96656701, 2M, hauteur de levage/course du crochet 12 m !! - 2 brins, année 2015 1 x palan à câble Demag EKDR-3 NL1000Kg/1,0t, numéro de série 96305549, 4M, hauteur de levage/course du crochet 12 m !! - 2 brins, année 2012 1 x palan à câble Demag EKDR-3 NL1000Kg/1,0t, numéro de série 96305548, 4M, hauteur de levage/course du crochet 12 m !! - 2 brins, année 2012 1 x palan à câble Demag EKDR-3 NL1600Kg/1,6t, numéro de série 96305550, 4M, hauteur de levage/course du crochet 12 m !! - 2 brins, année 2012 Avec 2 vitesses de levage, hauteur de levage 12 m, écartement du palan réglable Chacun livré avec commande pendante et prise d'alimentation électrique Itedpfey D D S Sex Ad Aef Poids total env. 300 kg, raccordement 400V 50Hz Très bon état, voir photos Localisation de l'article : 75053 Gondelsheim Expédition possible, veuillez fournir votre code postal pour un devis

État: usagé, hauteur de levage: 35 000 mm, Année de construction: 2023, Usage prévu : construction Transmission : roues Poids à vide : 29 900 kg Iodpfx Aotr H Tcjd Astf Capacité de levage : 19 640 kg Numéro de série : 1190603 État des pneus avant : 0 État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 9,99 x 2,55 x 3,95 m Veuillez contacter le groupe PFEIFER pour plus d’informations.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, Yang Eagle SMV 1000 Année de fabrication : 1999 Commande : - Fanuc OM - Volant électronique Broche principale : - max. 6000 tr/min Changeur d’outils : - 20 emplacements dans le magasin Courses : - X-1020, Y-510, Z-510 mm Table : - Surface de bridage 1070 x 500 mm - Convoyeur à copeaux Iodpfxeyz R Ubo Ad Ajtf Disponibilité : - Immédiate ou selon accord