Gestelle Machine Spéciale d'occasion à vendre (83 064)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine entièrement automatique de cintrage de tubes DW38CNC-2A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de contrôle CNC, elle peut stocker jusqu’à 500 ensembles de groupes de paramètres. Elle dispose d’un programme de compensation du ressort, avec une protection intégrée pour la confidentialité des programmes et des données de traitement. Iedpoy Uuw Tofx Adxjif Un système de contrôle servo est utilisé pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par des mots de passe et des clés physiques, et prend en charge l’enregistrement des quantités produites et des temps de fonctionnement pour une gestion efficace de la production. Elle est dotée de fonctions de cintrage lent et de retrait lent du mandrin. Les messages d’erreur sont affichés à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes rapidement. Écran tactile Cette machine à cintrer est équipée d’un écran tactile industriel Weinview pour son interface de commande, ce qui offre une expérience utilisateur intuitive et permet aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement. Vous pouvez modifier directement les paramètres du processus de cintrage des tubes sur l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et définir séparément la vitesse pour chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche les positions des axes en temps réel, la progression du cintrage et le cycle de production, et compte automatiquement la production totale et la production par poste pour vous aider à gérer efficacement l’efficacité de la production. Elle prend également en charge le débogage manuel étape par étape, le fonctionnement automatique continu, l’édition de programmes et le réglage des paramètres de l’équipement. Différents modes peuvent être activés en un seul clic, ce qui facilite les essais de la machine et la production en série. Collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques Ce collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques intégré sert de centre de commande du système hydraulique de la machine à cintrer CNC. Grâce à une conception modulaire de qualité industrielle, il intègre plusieurs vannes électromagnétiques pour contrôler indépendamment les mouvements de l’axe d’alimentation, de l’axe de rotation, de l’axe de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres mécanismes auxiliaires. Connecté au système CNC, il convertit les commandes en une sortie hydraulique précise, ce qui permet un fonctionnement en douceur pendant l’alimentation, la rotation et la mise en forme des tubes. Associé à des flexibles hydrauliques étanches haute pression, il maintient une étanchéité parfaite et une grande stabilité dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, offrant ainsi des performances fiables pour une production en série à long terme. Entraînement servo Ces quatre unités sont des entraînements servo Mitsubishi équipés sur notre machine à cintrer, agissant comme le cœur de la puissance qui contrôle les mouvements clés, notamment l’alimentation en matériau, la rotation du tube et le cintrage du tube. Adoptant des entraînements servo haut de gamme de la série MR-JE de Mitsubishi, ils offrent une grande précision de positionnement et une réponse rapide. La distance d’alimentation et l’angle de rotation peuvent être contrôlés avec précision, sans déviation. Grâce à leur excellente stabilité, ils perdent rarement des pas ou ne fonctionnent pas de man

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Iodoy Uquhspfx Adxsif Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Isdpfx Aoy Uiyvedxoif Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Iiedpey Ugtaofx Adxef Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Isdpey Uc Nkofx Adxeif Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. Iiodpfx Adoq N Ud Ijxjf 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. Iiodsq Nd U Hopfx Adxef 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. Iiedpfoq Nx Apjx Adxef N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. Iiodpfx Adeq Nxz Dsxof 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Iijdpsxdmgvofx Adxef Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1393, portée du bras: 2 500 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Livré avec un ordinateur portable et le logiciel PCdemis 2016 ! Iodpfxozrd R Uo Adxoif DÉTAILS TECHNIQUES FP2 Mobility Pack : présent Logiciel de mesure : PCdemis (2016) Ordinateur portable : DELL M 6800 avec écran 17 pouces et Windows 10 Trépied : trépied à roulettes robuste Brunson, type 230 FIX Plage de mesure : 2 500 mm Classe de précision : 5 Nombre d’axes : 6 Écart ponctuel nominal : 0,020 mm Précision volumétrique nominale : ± 0,029 mm Poids du bras : 8 kg Jeu de palpeurs : palpeur avec bille en rubis de 3 mm, 6 mm et avec bille en acier de 15 mm ÉQUIPEMENT - La conception à double tube en fibre de carbone permet de séparer la stabilité de la mesure. - La série AbsoluteArm peut commencer à mesurer directement, sans avoir à effectuer un point de référence. - Système de palpage avec reconnaissance automatique des palpeurs. - Plaque de fixation avec aimant. - FP2 Mobility Pack - Valise de transport - Trépied à aimant - Barre de contrôle L = 700 mm - Sphère de contrôle D = 25 mm - Alimentation avec câble de raccordement - Câble USB pour la liaison entre le bras de mesure et l’ordinateur portable - Housse de protection anti-poussière - Nouveau vérin installé - Réétiquetage du bras de mesure avant l’étalonnage 2023 - Certificat d’acceptation ISO 10360 avec certificat, datant de 2023, fourni. Conditions d’expédition - départ usine, sans emballage supplémentaire (bras de mesure dans la valise et ordinateur portable dans une housse de protection) et trépied à roulettes Brunson – soit 3 éléments - si l’acheteur organise le transport par un transporteur, le vendeur recommande un emballage spécial (carton d’environ 160 x 70 x 70 cm sur une palette, emballé à l’intérieur avec des coussins d’air) et une palette européenne (trépied à roulettes Brunson) au prix de 250 €, fixé à la palette avec des sangles.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 917, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Type de broche : Z80-K530.04 Type d’entraînement : SIE / HD DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance : 24,5 kW Tension : 230 / 400 V Fréquence : 50 Hz Type de moteur : SERVO Iedpsztxgmjfx Adxsif ÉQUIPEMENT Marquage CE Palpeur de mesure Porte-outils et supports (conformément à l’image)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 7 315 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4445, course de déplacement axe X: 2 320 mm, course de l’axe Y: 1 980 mm, course de déplacement axe Z: 860 mm, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D sl, vitesse de broche (max.): 40 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Le prix d’achat neuf de la machine était de 425 000 € hors TVA ! Isdpfx Adoztxczsxoif Remarque : il s’agit de la machine sœur de la Hamuel Reichenbacher, récemment vendue aux enchères, qui présente les mêmes caractéristiques. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X1/X2 : 2 320 mm Course de l’axe X3/X4 : 2 320 mm Course de l’axe Y1/Y2 : 1 980 mm Course de l’axe Z1/Z2 : 860 mm Plage de rotation de l’axe B1 : ±181° Plage de rotation de l’axe B2 : ±181° Plage de rotation de l’axe C1 : ±361° Plage de rotation de l’axe C2 : ±361° Vitesse de broche : 40 000 tr/min Interface d’outil : HSK-E40 Puissance de la broche : 7 kW Nombre de broches : 2 Vitesse de déplacement dans la direction X : 90 m/min Vitesse de déplacement dans la direction Y : 45 m/min Vitesse de déplacement dans la direction Z : 90 m/min Nombre d’outils : max. 6 Diamètre de l’outil avec 4 outils : max. 40 mm Diamètre de l’outil avec 2 outils : max. 240 mm Longueur de l’outil à partir de la surface de référence : max. 270 mm Poids de l’outil : max. 2 kg Poids total de tous les outils : max. 24 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Sinumerik 840D sl Alimentation en air comprimé Qualité de l’air comprimé : conforme à la norme DIN ISO 8573-1 Pression : min. 7 bar Débit d’air : environ 1 000 Nl/min Tension : 400 V (±5 %) Fréquence : 50 Hz Raccordement au réseau : 3 phases, neutre et conducteur de terre Résistance aux courts-circuits Ic : 17 kA Dimensions et poids Dimensions (X x Y x Z) : environ 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Poids de la machine : environ 15,0 t Heures de fonctionnement Heures de broche, broche 1 : 7 872 h Heures de broche, broche 2 : 7 315 h ÉQUIPEMENT Convoyeur de copeaux Palpeur de mesure 3D Hexagon Remarque : des détails techniques supplémentaires peuvent être trouvés dans l’offre ci-jointe. Les dispositifs de serrage et les outils ne sont pas inclus dans l’offre.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 58 782 h, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D, puissance laser: 3 200 W, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de travail: 1 500 mm, changeur de palettes: automatique, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La machine doit être démontée durant la semaine 35. Cependant, l’enlèvement est possible durant les semaines 36 et 37. DÉTAILS TECHNIQUES Type de laser : laser CO₂ Puissance du laser : 3,2 kW Longueur de travail : 3 000 mm Largeur de travail : 1 500 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : Siemens Sinumerik 840D Isdpfx Adjzrfqioxsif Heures de fonctionnement du laser (laser activé) : 107 255 h Heures de fonctionnement du laser (faisceau activé) : 58 782 h ÉQUIPEMENT Changeur de palettes automatique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 31 113 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NHX40KB0083, course de déplacement axe X: 560 mm, course de l’axe Y: 560 mm, course de déplacement axe Z: 660 mm, modèle de contrôleur: MITSUBISHI MSX-853 IV, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 560 mm Course de l’axe Y : 560 mm Course de l’axe Z : 660 mm Vitesse d’avance : 0–60 m/min Distance entre l’extrémité de la broche et la surface de la table : 80–640 mm Nombre de palettes : 2 Dimensions des palettes : 400 × 400 mm Ijdpfezrl H Rex Adxsif Longueur de la table : 400 mm Largeur de la table : 400 mm Longueur maximale de la pièce : 630 mm Largeur maximale de la pièce : 630 mm Hauteur maximale de la pièce : 900 mm Diamètre maximal de la pièce : 630 mm Taille maximale de la pièce : Ø 630 × 900 mm Poids maximal de la pièce : 400 kg Temps de changement de palette : 9 s Vitesse de rotation maximale de la broche : 12 000 tr/min Puissance de la broche : 15/11 kW Couple de la broche : 110 Nm Diamètre intérieur du roulement de la broche : 80 mm Type de broche : SJ-2B4351TK Nombre de positions d’outils : 40 Diamètre maximal de l’outil : 70 mm Diamètre maximal de l’outil avec les positions voisines libres : 170 mm Longueur maximale de l’outil : 450 mm Poids maximal de l’outil : 8 kg Interface d’outil : MAS-BT40 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : MITSUBISHI MSX-853 IV Puissance nominale : 38 kVA Puissance totale requise : 38 kVA Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 2 720 x 4 224 x 2 513 mm Poids total : 7 600 kg Contenance du réservoir de refroidissement : 170 l Refroidissement à haute pression : 15 bar Heures de fonctionnement Heures sous tension : 64 734 h Temps de fonctionnement : 31 113 h ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux Éclairage de la zone de travail 4e axe Refroidissement Refroidissement à haute pression Changeur de palettes à 2 palettes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Le démontage est prévu pour la semaine 35. D’ici là, l’acheteur pourra visiter l’installation en fonctionnement en Lituanie. Ligne d’encollage de chants entièrement automatique avec les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 12 à 22 mm : min. 60 mm (selon la longueur de la pièce) Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 23 à 60 mm : min. 100 mm (selon la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12 à 60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3 à 3 mm Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre du rouleau : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : 120 à 3 000 mm Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre du rouleau : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : min. 240 mm Épaisseur de la plaque : 8 à 60 mm Poids de la plaque : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Unité d’ajustement, de découpe et de liaison à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Ensemble de liaison A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités de traitement à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement via un compteur Ensemble pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et du convoyeur transversal Chemin de rouleaux d’entrée avec convoyeur et convoyeur transversal Convoyeur transversal commandé à l’entrée Chemin de rouleaux de sortie Convoyeur transversal commandé à la sortie Iodpsztazfofx Adxeif Dispositif de protection de butée électropneumatique Convoyeur latéral Dépassement de la plaque réglable manuellement.

Année de construction: 1976, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 125 mm, largeur au centre: 600 mm, année de la dernière révision: 2026, Une remise à niveau complète de la machine a été effectuée en 2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur maximale entre les pointes : 125 mm Distance entre les pointes : 600 mm Dimensions de la bride de meule : 400 × 50 × 127 mm Vitesse de rotation de la broche de meulage interne : 14 000 tr/min ÉQUIPEMENT Poupée avant standard avec cône MK-5, pivotante Réglage de la vitesse en continu par potentiomètre Nouvelle pointe de centrage avec insert en carbure de tungstène sur la poupée avant Poupée arrière avec cône MK-3 et système de levage pneumatique Iiedpozr Ep Ejfx Adxof Butée sur la poupée arrière Nouvelle pointe de centrage avec insert en carbure de tungstène sur la poupée arrière 2 brides de meule 1 nouvelle meule 1 broche de meulage interne Filtre à bande de papier entièrement renouvelé avec nouveau média filtrant et circuit Moteur de broche de meulage entièrement révisé et à vitesse réglable en continu Cycle de meulage automatique avec temps de pause et arrêt Machine entièrement révisée géométriquement Guides rectifiés et raclés Cylindre hydraulique révisé Nouvelle tige de piston et joints Corps de la machine et assemblages sablés, apprêtés et entièrement peints

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1539000208A, course de déplacement axe X: 1 035 mm, course de l’axe Y: 560 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 620, vitesse de rotation (max.): 10 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 035 mm Course de l’axe Y : 560 mm Course de l’axe Z : 510 mm Iiodpfxjztb Ims Adxef Vitesse de déplacement rapide : 25 m/min Dimensions de la table : 1 200 × 560 mm Vitesse de la broche du moteur : 10 000 tr/min Puissance de l’entraînement principal à courant alternatif : 13/9 kW à 40/100 % de facteur de marche Nombre d’emplacements pour outils : 20 Interface porte-outil : SK 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain TNC 620 Puissance d’entrée : 17 kVA Courant nominal : max. 28 A Protection : 35 A Tension d’alimentation : 400 V Fréquence du réseau : 50 Hz Tension d’entrée : 230 V Tension de sortie : 24 V Poids : 4 100 kg ÉQUIPEMENT Volant électronique Convoyeur à bande à copeaux avec réservoir de liquide de refroidissement agrandi Commutation liquide de refroidissement/air comprimé Pistolet de pulvérisation de liquide de refroidissement Palpeur de mesure Heidenhain TS 649

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 21 713 h, numéro de machine/véhicule: 007, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 10 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 8 mm, course de déplacement axe X: 2 520 mm, course de l’axe Y: 1 550 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! La machine a été entretenue annuellement (dernière intervention en décembre 2025) – les rapports sont disponibles. Le ventilateur turbo laser a été remplacé en 2021. Les axes X et Y ont été rénovés en 2023, après 27 066 heures de fonctionnement. Iedszrnhwopfx Adxjif DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 520 mm Course de l’axe Y : 1 550 mm Course de l’axe Z : 300 mm Course de l’axe B : 17 mm Capacité de coupe dans l’acier ordinaire : max. 12 mm Capacité de coupe dans l’acier inoxydable : max. 10 mm Capacité de coupe dans l’aluminium : max. 8 mm Puissance du laser : 4 kW Longueur d’onde : 10,6 µm Diamètre du faisceau laser à la sortie du résonateur laser : 27 mm Vitesse de coupe (axe X) : de 0 à 20 m/min Vitesse de coupe (axe Y) : de 0 à 20 m/min Vitesse de déplacement (axe X) : max. 80 m/min Vitesse de déplacement (axe Y) : max. 80 m/min Vitesse de déplacement (axe Z) : max. 60 m/min Poids de la pièce : max. 330 kg Dimensions du matériau : max. 1 500 × 5 000 mm Hauteur de la table : 820 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : AMNC-F (FS-160I LPB) Plus petite unité de mesure : 0,001 mm Capacité de mémoire : 10 Mo Dimensions et poids Dimensions de la machine (L × l × H) : 5 745 × 2 630 × 2 151 mm Poids net : 7 700 kg Heures de fonctionnement (selon le compteur) Heures de fonctionnement : 34 401 h Heures de production : 21 713 h Temps de coupe : 11 111 h ÉQUIPEMENT Chargeur et déchargeur Système de filtration Manuels d’utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 15 662 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 620 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC530i, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 620 mm Course de l’axe Y : 520 mm Course de l’axe Z : 460 mm Axe C : 360° Axe B : -50° / +110° Diamètre de la table rotative : 500 mm Vitesse de broche (max.) : 12 000 tr/min Type de broche : SK40 Nombre de broches : 1 Iisdpfxozr Nmbo Adxjf Nombre de postes dans le magasin d’outils : 30 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain TNC530i Heures de fonctionnement (selon l’image) Heures de fonctionnement de la commande numérique : 38 569 h Heures de fonctionnement de la machine : 37 263 h Heures de fonctionnement de la broche : 15 662 h ÉQUIPEMENT Documentation/Manuel Vitesse réglable en continu Convoyeur de copeaux Convoyeur de copeaux à bande racleuse Palpeur de mesure de pièce Installation de refroidissement Soufflage d’air par commande M Volant Heidenhain Cycle d’optimisation de la cinématique Remarque : La machine est vendue sans outils, étau et plateau de serrage.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 10 294 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: P087WH855, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, charge de la table: 300 kg, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 700 mm Course de l’axe Y : 400 mm Course de l’axe Z : 330 mm Iedjzul Tcopfx Adxoif Vitesse de déplacement rapide : 54 m/min Vitesse de broche : 100–10 000 tr/min Distance entre la broche et la plaque de base : 250–580 mm Puissance de la broche principale : 5,5 kW Surface de la table : 650 × 400 mm Charge admissible de la table : 300 kg Nombre de postes d’outils : 21 DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : 1 565 × 2 027 × 2 336 mm Poids de la machine : env. 2 200 kg Heures de fonctionnement : 10 294 h ÉQUIPEMENT Lubrification centralisée par intervalle Rehausse de 100 mm Éclairage intérieur 16 entrées/sorties supplémentaires Déplacement rapide avec accélération et décélération en forme de cloche Avance manuelle par molette Affichage du répertoire sur carte mémoire 1 000 programmes mémorisables Affichage multilingue Compensation thermique des axes XYZ Fonction de sauvegarde des paramètres Cycle de retrait pour le taraudage sans mandrin GUIDE MANUEL Édition en arrière-plan Édition avancée des programmes de pièces Sélection du système de coordonnées G92 Système de coordonnées de pièce G52–G59 48 systèmes de coordonnées de pièce supplémentaires G54.1 Retour au point de référence G28 Éditeur rapide Fichier de configuration Compteur de production Mémoire de correction d’outil C pour code D/H et usure Taraudage sans mandrin M29 Appel de sous-programme M98/M198/M99 Macro client B G65, G66/G67 Cycles de perçage fixes G73, G74, G76, G81, G89/G80 Rotation du système de coordonnées G68/G69 Interpolation circulaire avec programmation R Contrôle de contour AI I G05.1 Interpolation hélicoïdale Fonction de saut G31 Saut multi-étapes G31 P1–P4 Vérification de la limite de course avant le mouvement Vérification de la limite de course mémorisée 1 Vérification de la limite de course mémorisée 2 G22/G23 PMC personnalisé Macro client en temps réel

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 14 317 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 520 mm, course de l’axe Y: 360 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, modèle de contrôleur: Fanuc i, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Iedpjzul R Iefx Adxjif Course de l’axe X : 520 mm Course de l’axe Y : 360 mm Course de l’axe Z : 350 mm Vitesse de broche : 12 000 tr/min Distance entre la broche et la base : min. 150 mm / max. 500 mm Surface de la table : 650 × 375 mm Charge maximale de la table : 2 × 200 kg Poids de l’outil : max. 2,8 kg Magasin d’outils : 14 places DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc i Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 230 × 1 620 × 2 507 mm Poids de la machine : env. 5 200 kg Heures de fonctionnement : 14 317 h ÉQUIPEMENT Taraudage rigide – Perçage de filetage sans mandrin de compensation Affichage de la vitesse et de la puissance de la broche Protections télescopiques sur les axes X, Y et Z Déplacements rapides sur les axes X, Y et Z Interrupteur de sécurité de la porte Voyant de contrôle à 3 couleurs Éclairage de l’espace de travail Alimentation en liquide de refroidissement à partir d’un réservoir de 200 l via des buses de refroidissement réglables sur la tête de la broche Refroidissement interne Capot supérieur de la machine / Top-Cover Séparateur d’huile Serrage pneumatique A, 1 paire par palette Porte automatique de l’espace de travail avec barre de sécurité Installation de refroidissement avec pression de refoulement : 4,5 bar

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: J20M0260A, poids de la pièce (max.): 1 500 kg, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 350 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, Diamètre du fil (max.): 0,3 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses de l’axe X : 500 mm Courses de l’axe Y : 350 mm Courses de l’axe Z : 300 mm Courses des axes U / V : ± 60 mm Dimensions maximales de la pièce : 1 050 × 800 × 295 mm Poids maximal de la pièce : 1 500 kg Diamètres de fil disponibles : 0,10 à 0,30 mm Iijdozu N Abepfx Adxof DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions de la machine (L x l x h) : 2 200 × 2 500 × 2 150 mm Poids de la machine : 3 700 kg ÉQUIPEMENT Enfilage automatique du fil

État: non examiné (utilisé), numéro de machine/véhicule: AAC3021001514, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! À vendre : une imprimante laser couleur numérique de la marque Konica Minolta, modèle AccurioPress C3070. DÉTAILS TECHNIQUES Fabricant/Modèle : Konica Minolta AccurioPress C3070 Type d’appareil : Système d’impression couleur numérique / Système d’impression de production Numéro de série : AAC3021001514 Technologie d’impression : Laser couleur Format maximal : DIN A3 Compteur de pages : 1 184 396 pages Réseau : Oui WLAN : Oui Impression recto-verso : Non DÉTAILS DE LA MACHINE La machine est proposée explicitement dans l’état, sans contrôle préalable. Un test de fonctionnement n’est actuellement pas possible en raison de l’absence de disques durs ou de SSD. Cela concerne également le contrôleur d’impression. La fonctionnalité technique de l’unité principale et des composants annexes n’a donc pas pu être confirmée. Disques durs / SSD : absents Test de fonctionnement : non possible État technique de l’unité principale : non contrôlé État technique des accessoires : non contrôlé État esthétique de l’unité principale : signes d’usure modérés sur la partie supérieure et avant Tiroir à papier : ouverture ou poignée arrachée État esthétique du PF-602 : signes d’usure modérés sur la partie supérieure et avant ÉQUIPEMENT Konica Minolta AccurioPress C3070 Contrôleur d’impression Numéro de série : A00043842 Finisseur FS-532 Numéro de série : 75710 Alimentation en papier PF-602 Numéro de série : 75711 Unité de finition de brochures/finition SD-506 Numéro de série : 75712 RU-518 Numéro de série : 75713 Veuillez prendre note des informations suivantes : La hauteur et le poids de l’équipement doivent impérativement être pris en compte lors du choix du véhicule de transport. Un chariot élévateur est disponible pour le chargement. En cas de non-enlèvement dans les délais impartis, des frais de stockage de 20,00 € par lot et par jour commencé seront facturés. Ces frais doivent être réglés avant l’enlèvement. La vente est effectuée sans garantie ni responsabilité. Les informations relatives aux données techniques proviennent de l’offre initiale. Aucune garantie n’est accordée en cas d’erreurs de frappe ou de mesure. En cas de doute, veuillez comparer les informations avec les photos fournies ou inspecter les biens sur place avant la fin de la vente aux enchères. Iisdpfszu Ariox Adxjf

État: non examiné (utilisé), numéro de machine/véhicule: 698501644, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! À la vente, une ligne d'impression Canon varioPrint 115 avec de nombreux accessoires. Le système fonctionne avec une technologie d'impression laser monochrome et prend en charge le format DIN A3. DÉTAILS TECHNIQUES Fabricant/Modèle : Canon varioPrint 115 Type d'appareil : Système d'impression de production / Ligne d'impression Numéro de série : 698501644 Technologie d'impression : Impression laser monochrome Format maximal : DIN A3 Compteur de pages : 3 889 839 pages Réseau : Oui Wi-Fi : Oui Fonction recto verso : Non DÉTAILS DE LA MACHINE L'unité principale est proposée sans disque dur ni SSD. Le support de données existant a été détruit et recyclé. Selon le rapport technique, la cartouche d'encre est presque vide. L'état technique de l'unité principale doit être vérifié avant la mise en service. Disque dur / SSD : non présent Support de données existant : détruit et recyclé Cartouche d'encre : presque vide État technique de l'unité principale : à vérifier avant la mise en service Composants accessoires : non testés / non vérifiés sur le plan technique ÉQUIPEMENT Canon Paper Folding Unit-J1 (F281270) Numéro de série : 75718 Oce 01051 Numéro de série : 75721 Canon Staple Finisher-W1 (F710700) Numéro de série : 75722 Veuillez prendre note des remarques suivantes : La hauteur et le poids de l'équipement doivent impérativement être pris en compte lors du choix du véhicule de transport. Iiedpfx Adozu Alioxjf Un chariot élévateur est mis à disposition pour le chargement. En cas de non-enlèvement dans les délais, des frais de stockage de 20,00 € par lot et par jour commencé seront facturés. Ces frais doivent être réglés avant l'enlèvement. La vente s'effectue sans garantie. Les informations relatives aux données techniques proviennent de l'offre d'origine. Aucune garantie n'est donnée quant aux erreurs d'écriture ou de mesure. En cas de doute, veuillez comparer les informations aux photos fournies ou inspecter les biens sur place avant la fin de la vente aux enchères.