Compensateur Axial Dn250 d'occasion à vendre (1 771)

État: nouveau, pression de service: 210 barre, longueur du tuyau haute pression: 10 000 mm, poids total: 160 kg, durée de la garantie: 24 mois, Le HDS 10/21-4 M est l'un des nettoyeurs haute pression à eau chaude les plus puissants du milieu de gamme et impressionne également par son ergonomie bien pensée et sa grande convivialité. Son moteur électrique à 4 pôles à rotation lente et refroidi par eau, sa pompe axiale robuste à 3 pistons avec pistons en céramique et son étage d'efficacité économique eco!efficiency garantissent des performances maximales et un fonctionnement fiable et économique. De nombreux autres détails d'équipement et de performance sont également convaincants, tels que la technologie de brûleur optimisée, les deux réservoirs de produit de nettoyage, le concept de mobilité pratique, la technologie de sécurité complète, l'utilisation simple avec un seul interrupteur et les options intelligentes de rangement des accessoires. Données techniques : État : NEUF Type de courant (Ph/V/Hz) : 3 / 400 / 50 Débit (l/h) : 500 - 1000 Pression de service (bar) : 30 - 210 Température (à l'entrée 12 °C) : min. 80 - max. 155 Puissance connectée (kW) : 8 Consommation de fioul ou de gaz à pleine charge (kg/h) : 7,3 Consommation de fioul de chauffage eco!efficiency (kg/h) : 5,8 Câble de connexion (m) : 5 Réservoir de carburant (l) : 25 Poids (avec accessoires) (kg) : 160,2 Dimensions (L × l × H) (mm) : 1330 x 750 x 1060 Fsdsv Tci Nepfx Achsgf Contenu de la livraison : Pistolet pulvérisateur manuel : EASY!Force Advanced Longueur du tuyau HD : 10 m, DN8, 400 bar Tube de jet : 1050 mm Buse électrique Équipement: Fonction détergent : réservoir de 20 + 10 l ANTI!Twist Réservoirs remplissables de l'extérieur pour produits de nettoyage, anticalcaire et carburant Panneau de commande avec écran éclairé Coupure de pression Fiche réversible (3~) 2 réservoirs de détergent Protection contre la marche à sec Sécurité de fonctionnement : - Le filtre à eau facilement accessible protège la pompe des particules présentes dans l'eau. - Des soupapes de sécurité, des dispositifs de sécurité de manque d'eau et de carburant assurent la disponibilité de l'appareil. - Le système d'amortissement souple (SDS) compense les vibrations et les pics de pression dans le système haute pression. Rangement des accessoires directement sur l'appareil : - Tous les accessoires peuvent être rangés directement sur l'appareil. Il y a 2 crochets de maintien pour le tuyau d'aspiration et le câble d'alimentation. - Compartiment de rangement spacieux, par ex. Par exemple pour les produits de nettoyage, les gants ou les outils Dosage du détergent : - Commutation facile entre le réservoir de détergent 1 et 2. - Dosage précis du détergent avec fonction de rinçage. Concept de mobilité : - Principe du jogger avec de grandes roues à pneus en caoutchouc et une roulette pivotante. - Bac basculant intégré pour un transport sans effort sur les marches. - Poignées de poussée pour un transport et une maniabilité faciles. Commandes simples : - Un seul interrupteur pour toutes les fonctions de l'appareil.

État: nouveau, pression de service: 210 barre, longueur du tuyau haute pression: 10 000 mm, poids à vide: 160 kg, tension d'entrée: 400 V, poids total: 160 kg, durée de la garantie: 24 mois, température: 155 °C, Le HDS 10/21-4M eB compte parmi les nettoyeurs haute pression à eau chaude les plus performants de la catégorie intermédiaire et séduit en outre par son ergonomie bien pensée et sa grande convivialité. Son moteur électrique à quatre pôles, refroidi par eau et à rotation lente, sa robuste pompe axiale à trois pistons avec pistons en céramique, ainsi que son mode éco!efficiency économe assurent une performance maximale tout en garantissant un fonctionnement fiable et économique. À cela s’ajoutent de nombreuses caractéristiques techniques convaincantes telles que la technologie du brûleur optimisée, deux réservoirs de détergent, un concept de mobilité confortable, des dispositifs de sécurité complets, une commande simple à un seul bouton et des solutions intelligentes pour le rangement des accessoires. Données techniques : État : NEUF Type de courant (Ph/V/Hz) : 3 / 400 / 50 Débit (l/h) : 500 - 1000 Pression de service (bar) : 30 - 210 Température (entrée 12 °C) : min. 80 – max. 155 Puissance raccordée (kW) : 8 Consommation fuel ou gaz pleine charge (kg/h) : 7,3 Consommation fuel mode éco!efficiency (kg/h) : 5,8 Fgjdoyg Ic Sjpfx Achof Câble d'alimentation (m) : 5 Capacité réservoir carburant (l) : 25 Poids (avec accessoires) (kg) : 160,2 Dimensions (L × l × H) (mm) : 1330 x 750 x 1060 Livraison : Pistolet haute pression : EASY!Force Advanced Longueur flexible HP : 10 m, DN8, 400 bar Lance : 1050 mm Buse à jet crayon Buse Eco! Booster TR 033 avec jet large Réglage de la pression Servopress Équipement : Fonction détergent : 20 + 10 l de réservoir ANTI!Twist Réservoirs de détergent, d’anticalcaire et de carburant remplissables de l'extérieur Panneau de commande avec afficheur lumineux Arrêt automatique de la pression Prise à inversion de phase (3~) Deux réservoirs de détergent Protection contre la marche à sec Sécurité de fonctionnement : - Filtre à eau facilement accessible protège la pompe des particules présentes dans l'eau. - Soupapes de sécurité, surveillance du manque d'eau et protection carburant assurent la disponibilité de l'appareil. - Le système d’amortissement SDS compense les vibrations et pics de pression dans le circuit haute pression. Rangement des accessoires sur l'appareil : - Tous les accessoires peuvent être rangés directement sur l'appareil. Deux crochets de maintien pour le flexible d’aspiration et le câble d’alimentation. - Grand compartiment de rangement, par exemple pour détergents, gants ou outils. Dosage du détergent : - Commutation facile entre le réservoir de détergent 1 et 2. - Dosage précis du détergent avec fonction de rinçage à l’eau claire. Concept de mobilité : - Principe jogger avec grandes roues en caoutchouc et roulette directionnelle. - Bac basculant intégré pour un transport facile même sur des marches. - Poignées de poussée pour faciliter le transport et la maniabilité. Commandes simplifiées : - Un seul bouton pour l’ensemble des fonctions de l’appareil.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Fedpfx Acjy Ugtaehjgf Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vente aux enchères d’une imprimante textile Kornit Allegro ! La machine est encore en service et opérationnelle dans la région de Paderborn jusqu’à la semaine 30. Vous pouvez la visiter sans problème. Après le démontage, prévu pendant la semaine 30, la machine sera mise en stockage. La machine sera mise à disposition pour chargement gratuit dans la région de Wuppertal. ÉQUIPEMENT Sécheur ACS Système d’alimentation en matériau Système d’extraction de matériau Logiciel RIP Caldera Les données techniques suivantes proviennent des informations du fabricant. Le vendeur ne peut en garantir l’exactitude. DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur maximale du support : 15 mm Largeur maximale du rouleau : 180 cm Diamètre extérieur maximal du rouleau : 40 cm Poids maximal du rouleau : 50 kg Air comprimé : 6-8 bars / < 0,4 m³/min DÉTAILS DE LA MACHINE Type d’encre : Kornit NeoPigment Intenso, à base d’eau Capacité d’encre : 4 litres Fsdpfozquifjx Achsgf Couleurs : noir, rouge, vert, gris, cyan, magenta, jaune Têtes d’impression : 64 x Spectra Polaris, avec recirculation – (7 canaux de couleurs, 1 canal pour le prétraitement) Largeur d’impression jusqu’à 180 cm Vitesse d’impression : jusqu’à 200 m²/heure Résolution : 400-1200 dpi Mode d’impression recommandé : 600 x 600 dpi en 6 passes avec décalage ligne par ligne Alimentation électrique : 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND 25 kW Transport du support : système de convoyeur à bande de haute précision avec adhérence Système d’alimentation en tissu : dispositif de déroulement axial avec largeur de tissu réglable et mécanismes de tension Poids : 3500 kg

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Distance entre les centres : 200 [mm] - Hauteur de la pointe : 100 [mm] - Courses (X/Z) : 130 / 170 [mm] PORTE-MEULE DE MEULEUSE - Dimensions du disque : 400 x 63 x 127 [mm] - vitesse périphérique : 45 [m/sec] - Puissance : 3 [kW] - Orientation : 30 [°] PORTE-PIÈCE POUPÉE - Cône : CM4 - Vitesses : 600 - 3000 [tr/min] Fgjdpeuhbxmofx Achjf - Puissance : 0,5 [kW] - Précision d'indexation axe C : +/- 0,5 [°] CONTREPOINT - Cône : CM2 - Course de la plume : 30 [mm] ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension : 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Puissance installée : 19 [kVA] DIMENSIONS - Espace requis : 1760 x 2180 [mm] - Hauteur : 2630 [mm] - Poids : 4 000 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures sous tension : 46 943 [heures] - Heures de travail : 21 529 [heures] ACCESSOIRES - CNC FANUC 16 To - Options : Studer Release B, Pictogrammes - Interface : RS232C - leviers à commande électronique - règles de mesure directe sur X et Z - Contre-centre avec contrôle fin de concentricité - Recul hydraulique depuis la broche contre-centre - Molette de dressage pivotante sur table : FISCHER AES-72x230/3 - Compensation dynamique de la meule : DITTEL HBA 4000 - Évaluation du test de diamètre : MOVOMATIC ES400 - Installation robotisée de chargement/déchargement : FELSOMAT - Porte d'entrée automatique - Vernalage rafraîchissant - Aspiration électrostatique : ELOSTA BF2000 - Mandrin à pince pneumatique - 1 porte-meule - 1 meule - Bras de support pour changement de meule Zero-G - 1 arbre d'équilibrage

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Diamètre de la pièce : 100 [mm] - Module nominal * Fraisage des dents : environ 3,0 [mm] * Fraisage à vis sans fin : environ 5,0 [mm] - Déplacement axial max. : 320 [mm] - Orientation de la tête de fraisage interne : -45 / + 115 [°] - Diamètre max. de la plaque de cuisson : 118 [mm] - Longueur de coupe max. de la fraise : 180 [mm] Fodpfex Ed A Rjx Achjgf - Déplacement max. de la fraise (décalage) : 160 [mm] - Vitesse max. de la broche porte-pièce : 3000 [tr/min] - Min/Max. Distance entre axes : 10/100 [mm] - Puissance moteur tête de fraisage interne : 14 [kW] - Vitesse de la plaque de cuisson : 50-12000 [tr/min] - Poids : 5000 [kg] ACCESSOIRES - Commande Siemens 840D - réservoir de liquide de refroidissement - convoyeur à copeaux

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - nombre de broches : 2 - nombre d'axes : 8 - nombre de tourelles : 2 BROCHE PRINCIPALE - nez de broche : A2-6 - Puissance d'entraînement de la broche : 15 [kW] Fgedpov R Hwfofx Achef - Vitesse de rotation de la broche : 5000 [tr/min] - Longueur max. Diamètre de la barre : 65 [mm] - diamètre max. Diamètre max. du mandrin de la broche principale : 210 [mm] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] BROCHE DE CONTRE-BROCHE - Nez de broche : A2-6 - Puissance d'entraînement de la broche : 15 [kW] - Vitesse de rotation de la broche : 5000 [tr/min] - Longueur max. Diamètre de la barre : 65 [mm] - diamètre max. Diamètre max. du mandrin de la broche principale : 210 [mm] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] - Course : 550 [mm] TOURELLE SUPÉRIEURE DROITE - Nombre de positions : 12 - Nombre de positions motorisées : 12 - Course X/Z : 245 x 520 [mm] - Course Y : +/- 50 [mm] - Vitesse outils motorisés : 6000 [tr/min] - Puissance outils tournants : 7.5 [kW] TÊTE DE TOURELLE INFÉRIEURE GAUCHE - Nombre de positions : 12 - Nombre de positions motorisées : 12 - Course X/Z : 210 x 520 [mm] - Course Y : +/- 50 [mm] - Vitesse des outils motorisés : 6000 [tr/min] - Puissance outils tournants : 7.5 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Puissance totale : 85 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 5000 x 3500 [mm] - Hauteur de la machine : 2500 [mm] - Poids de la machine : 9500 [kg] HEURES DE LA MACHINE - Heures de fonctionnement : 5811 [bst] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 31i-Model A - Manivelle électronique - Lampe d'état à 3 couleurs - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : 2 x 15 [bars] * avec refroidissement du liquide de refroidissement - Convoyeur à copeaux : Droite - Extraction des pièces - Convoyeur de pièces à bande - Magasin de barres : IRCO SIMAG 70.1 - Dispositif de palpage d'outils - Nombre de porte-outils motorisés : Porte-outils radial x3 / Porte-outils axial x2 - Nombre de porte-outils fixes : Voir photo - Mandrin à pince : 2 x HAINBUCH

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Vitesse de broche : 400 - 4 500 [tr/min] - Capacité de perçage dans l'acier / fonte : 10 / 13 [mm] Fgodpfjuhabtex Achef - Profondeur de perçage : 60 [mm] - Distance broche / colonne : 185 [mm] - surface utile de la table : 220 x 300 [mm] - Puissance du moteur : 0,5 [kW] - Alimentation : 220 [V] - Sélection de la vitesse par affichage du diamètre du foret et du matériau - Contrôle électronique de la vitesse de la broche - Variation continue de la vitesse de la broche entre 400 et 4500 tr/min - Vitesse constante pendant la charge - Hauteur réglable de la tête de forage grâce à un dispositif de compensation pneumatique - Contrôle précis de la profondeur de perçage par vernier millimétrique - Protection électronique du moteur - Plaque de base entièrement usinée (220 x 300 mm)

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Diamètre de tournage 42 / 140 mm Longueur de tournage 170 mm Commande numérique Mitsubishi Meldas Vitesse de rotation 80-8 000 tr/min Axe C 0,001° Tourelle (x positions) 2 x 12 (VDI 20), motorisée Vitesse de rotation 45-4 500 tr/min Poste de travail 42 mm Broche 1 kW Vitesse de rotation 60-6 000 tr/min Axe C 0,001° Nombre d’axes commandés 8 Fgodpfevyli Esx Achjf Système de serrage à mandrin 48 DIN 6343 Heures de fonctionnement 10 769 h Convoyeur à copeaux oui/yes, année de fabrication : 2018 Puissance totale requise 7,5 / 11 kW Poids de la machine environ 3,3 t Encombrement environ 2,4 x 1,6 x 2,2 m Torno-fraiseur CNC CITIZEN BOLEY BE 42, année de fabrication : 2007 Fonctionnement simultané avec 7 axes sur la broche principale et la broche secondaire. Très bon état, heures de fonctionnement 21 999 h (septembre 2024) Accessoires : # différents porte-outils (voir photo) 5 x porte-outils axiaux motorisés # mandrin de serrage pour mandrins de serrage de type 173E # refroidisseur de liquide de refroidissement supplémentaire # convoyeur à copeaux Knoll, année de fabrication : 2018 Le Boley BE 42 n’est pas équipé de magasin de chargement. Une interface est présente. Remplacement complet des batteries le 22.12.2025.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Tour vertical à CN - 3 AXES Marque: HWACHEON Type : VT 1150 M Année : 2008 (2435h de coupe) CN : FANUC Oi TC + manual guide Spécifications : Capacités de tournage : Diamètre maxi de passage : 1350 mm Diamètre maxi de tournage : 1150 mm Hauteur de tournage maxi. 950 mm Course Horizontale : 610 mm Course verticale : 950 mm Axe C : 360.000 pos Mandrin 3 mors hydraulique : Diamètre 1016 mm Vitesse de rotation 630 tr/min Puissance du moteur principal 50/37 kW Dimensions (largeur x profondeur x hauteur) avec convoyeur 2850 x 3943 x 3500 mm Poids : 23.5 T Equipé de : Tourelle 24 outils Fgedpfozpvrxex Achof Axe C 0.001° Outils tournantes broche 2.5 kW 20 à 3000tr/mn Arrosage par le centre des outils Portes outils tournantes 1 x Axial 1 x Radial Portes outils de tournage Jeux de mors Convoyeur à copeaux Pistolet d’arrosage Porte zone usinage automatique

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La nouvelle gamme KORPLEG PS : • Des presses plieuses multi axes X, Y1 Y2, R, Z pour plus de précision et de productivité • Une mécanique avec une robustesse à toute épreuve • Une prise en main vraiment très rapide • Un équipement standard ultra complet • Un budget accessible, maitrisé et sans surprise Machine équipée d’une CNC ESA modèle 630 avec écran graphique 10’, contrôlant les 4 axes X,Y1, Y2 et R plus deux axes externes, pour le contrôle de la pression de la machine et de la table de bombage. • Règles numériques haute précision pour le pliage (axes Y1, Y2, contrôlés par CNC). • Régulation de la pression de pliage par la CNC • Table de compensation de pliage hydraulique avec sa pression gérée par la CNC • Un jeu complet de poinçons Hauteur 135 mm pied de biche (standard), droit ou à col de cygne (à définir) • Une matrice multi vés avec retournement par chaines ou des matrices mono vé (à définir) • Brides de serrage rapide des poinçons avec un bouton poussoir pour un démontage rapide des outils fractionnés • 2 bras de support pièce avant, montés sur des guidages linéaires pour la faclité du déplacement Machine équipée d’une CNC ESA modèle 630 avec écran graphique 10’, contrôlant les 4 axes X,Y1, Y2 et R plus deux axes externes, pour le contrôle de la pression de la machine et de la table de bombage. LA MÉCANIQUE ET L’HYDRAULIQUE DÉDIÉES AU PLIAGE • Règles numériques haute précision pour le pliage (axes Y1, Y2, contrôlés par CNC). • Régulation de la pression de pliage par la CNC • Table de compensation de pliage hydraulique avec sa pression gérée par la CNC • Un jeu complet de poinçons Hauteur 135 mm pied de biche (standard), droit ou à col de cygne (à définir) • Une matrice multi vés avec retournement par chaines ou des matrices mono vé (à définir) • Brides de serrage rapide des poinçons avec un bouton poussoir pour un démontage rapide des outils fractionnés • 2 bras de support pièce avant, montés sur des guidages linéaires pour la facilité du déplacement LA MÉCANIQUE ARRIÈRE : ENSEMBLE BUTÉES DE PLIAGE • Butée arrière (axe X), motorisée par servomoteur et monté sur des guidages haute précision (0;05 mm) à circulation de billes • Butée arrière réglable en hauteur (axe R), motorisée par un servomoteur et géré par la CNC. • 4 butées de pliage escamotables pouvant être déplacés transversalement (axes Z) : 2 manuellement et 2 avec un joystick (Option Z1, Z2 numérisés avec la CNC 640 ou 650) LA SÉCURITÉ DE L’OPÉRATEUR OPTIMISÉE TOUT EN GARDANT UNE BONNE ERGONOMIE : • Protections latérales avec barrières de sécurité et module de sécurité classe 4 • Protection arrière avec barrières de sécurité Fgedpfx Acozcyx Djhof • Ensemble avec 2 pédales montée et descente et arrêt d’urgence. • Tous les arrêts d’urgence et barrières sont reliés à un module de sécurité qui doit être réinitialisé en cas d’arrêt. LA COMMANDE NUMÉRIQUE AVEC ÉCRAN TACTILE : Grace au graphisme et à l’écran tactile, jamais la programmation et l’utilisation d’une presse plieuse n’aura été si simple et intuitive. •Faire une pièce complexe devient une formalité •Faire des pièces simples devient accessible à tous

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Détails techniques : Diamètre de tournage : 500 mm Longueur de tournage : 1000 mm Commande : Siemens 840 D Broche : 42 / 28 kW Vitesses de broche - en continu : 31 - 4000 tr/min Couple à la broche : 345 Nm Axe C : 360000 x 0,001° Avances en continu : mm/min Déplacements rapides : mm/min Stations tourelle / motrices : 12/12 VDI 40 Vitesse outils entraînés : 2000 tr/min Diamètre de la contrepointe : 90 mm Course de la contrepointe : 80 mm Prise de la contrepointe ISO : SK 30 Course de la contre-broche : 600 mm Puissance outils entraînés : 3,5 kW Couple outils entraînés : 22,5 Nm Porte-outils entraînés : 4 axiaux/4 radiaux Fgsdpfsyv Ha Ajx Achjf Passage broche : 66 mm Puissance totale requise : 30 kW Poids de la machine env. : 7,5 t Encombrement env. : 8 x 3 x 4 m Accessoires : Mandrin à serrage puissant Poupée mobile programmable Convoyeur à copeaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 4 220 h, course de déplacement axe X: 1 050 mm, course de l’axe Y: 510 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, fabricant de contrôleurs: MAZATROL, modèle de contrôleur: Matrix Nexus, largeur de la table: 550 mm, longueur de la table: 1 300 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, nombre d'axes: 3, Ce centre d'usinage vertical Mazak VERTICAL CENTER NEXUS 510C-II à 3 axes a été fabriqué en 2008. Il est équipé d'une commande Mazatrol Matrix Nexus et affiche un temps de fonctionnement total de 17 659 heures. La machine est équipée d'options logicielles avancées, notamment un contrôle de lissage de haute précision et divers cycles d'usinage. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical Mazak VERTICAL CENTER NEXUS 510C-II que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Durée totale de fonctionnement : 17 659 heures (enregistrée le 19 Temps de découpe automatique : 6 129 heures- Temps d'usinage automatique : 5 877 heures - Temps de fonctionnement / temps sous tension : 26 902 heures- Affichage de la dérivation de la vitesse d'avance : 50 %- Affichage de la vitesse d'avance : 150 mm/min- Entraînements électriques / système servo : série MDS de Mitsubishi Electric (système 400 V)- Interfaces système supplémentaires : interface machine Renishaw MI12 (intégrée à l'intérieur de l'armoire électrique pour le système de palpage)- Module de sécurité : module de relais de sécurité Mazak (QS-VMI100R-10)- Options installées (options logicielles/CN activées) :* EIA / EIA 3D Comp. / Cycle de taraudage hélicoïdal EIA / Cycle de motifs EIA* Commande à lissage élevé* Spirale* Rotation* Géométrique* Mise à l'échelle* E/S de données externes* Temps inverse* TLM automatique* Saisie de coordonnées polaires* Arrêt par comparaison* G54.1* Taraudage synchronisé sur la fraise / Taraudage synchronisé sur l'arbre principal* Conversion pouces/mm* Constante de pente G00* Retour d'échelle d'avance* 600 jeux variables* Fonctionnement avec carte à puce* Plan de travail incliné* Ré-alésage* Compensation d'erreur de pas* Retrait du taraud- Accessoires de refroidissement/hydrauliques : socle de réservoir externe avec deux groupes moteur-pompe et un ensemble de filtration (comprenant un indicateur visuel manuel de pression et un filtre de dérivation)- Accessoires d’aspiration/d’évacuation : équipée d’un conduit d’aspiration aérien flexible et ondulé (raccordement pour tuyau d’aspiration de brouillard/fumée)- La machine est équipée d’un IKZ et d’un chargeur de 30 cartouches Fedpfx Acjy T Hbzjhogf Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Caractéristiques techniques : Moment de résistance : 100 cm³ Diamètre de l’arbre principal : 130 mm Fgjdpfxsd Eqg Nj Achjf Diamètre des arbres latéraux : 130 mm Diamètre extérieur des cylindres de pliage : 410 mm Vitesse de roulement réglable : 0 à 6 m/min Puissance installée : 18,4 kW (25 ch) Longueur : 1 900 mm Largeur : 2 200 mm Hauteur : 1 900 mm Poids : 5 720 kg Équipement de série : Réglage hydraulique des cylindres latéraux 3 cylindres motorisés (3 hydromoteurs + 3 réducteurs planétaires) Cylindres de guidage de profil latéraux indépendants, réglables dans 6 directions, entièrement hydrauliques Compensation automatique de la vitesse de rotation en fonction du périmètre Ensemble complet de cylindres universels pour profilés et poutres standard (12 pièces) Ensemble d’outils pour l’équipement de la machine Commande basse tension sur un pupitre mobile Dispositifs de sécurité conformes aux réglementations Documentation technique et certificats CE Affichages numériques pour la position des cylindres latéraux En option, installé : Système de commande numérique Siemens NC PGS-CLASSIC

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Caractéristiques techniques R-62 : Fgjdpfx Acoiinllehef Diamètre des cylindres standard : 460 mm Diamètre de l’arbre central / des arbres latéraux : 180 / 160 mm Puissance du moteur : 15 kW Vitesse de rotation : 0-7 m/min Poids net : 8 000 kg Modèle standard R-62S : Position de travail verticale Vitesse de rotation à variation hydraulique sur les trois cylindres, grâce à un moteur hydraulique. Un moteur pour le cylindre supérieur, un moteur pour les cylindres latéraux. Compensation automatique de la vitesse entre le cylindre supérieur et les cylindres latéraux. Réglage hydraulique des cylindres latéraux. Affichages numériques de la position des cylindres latéraux. Rouleaux de guidage entièrement réglables hydrauliquement. Roulements à billes ou à rouleaux SKF dans tous les paliers. Engrenages trempés fonctionnant dans un bain d’huile. Unité de commande suspendue avec mini-joysticks pour toutes les fonctions de commande, avec affichages numériques. Bouton d’arrêt d’urgence. Ensemble complet d’outils de réglage. Manuel d’utilisation et d’entretien.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, RCMI 280 Machine à profiler à trois cylindres Caractéristiques techniques : Module de résistance 720 cm³ Diamètre de l’arbre principal 280 mm Diamètre des arbres latéraux 280 mm Diamètre extérieur des cylindres de profilage 720 mm Vitesse de cylindrage réglable de 0 à 4 m/min Puissance installée 44 kW (60 ch) Poids 34 000 kg Fgedoiivhdopfx Achef Équipement de série : Réglage hydraulique des cylindres latéraux 3 cylindres motorisés (3 hydromoteurs + 3 réducteurs planétaires) Cylindres de guidage de profil latéral indépendants, réglables dans 6 directions, entièrement hydrauliques Compensation automatique de la vitesse de rotation en fonction du périmètre Ensemble complet de cylindres universels pour profils et poutres standard (12 pièces) Ensemble d’outils pour l’équipement de la machine Commande basse tension sur un panneau de commande mobile Dispositif de sécurité conforme aux réglementations Documentation technique et certificats CE Affichages numériques pour la position des cylindres latéraux

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: GSH, Les broyeurs à couteaux de la série GSH de ZERMA sont des machines extrêmement robustes conçues pour répondre aux exigences les plus élevées et adaptées à la diversité des besoins d'une exploitation de recyclage moderne. Le bâti, réalisé en construction lourde acier/soudé, résiste même aux charges exceptionnelles. Les paliers, la fixation des couteaux et l'arbre du rotor sont largement surdimensionnés et donc extrêmement résistants. Un simple changement d'équipement permet de broyer sans effort aussi bien des blocs massifs et des tuyaux à parois épaisses que des corps creux et des films plastiques. Selon la tâche spécifique (y compris pour les matériaux sensibles à la température), différentes variantes de rotor sont disponibles, qui présentent toutefois toutes une caractéristique commune : la technologie de coupe en V, moderne et supérieure. Toutes les machines de la série GSH produisent en permanence un broyé de haute qualité, qu'il s'agisse de caisses de bouteilles, de profilés, de plaques, de films ou de blocs et de tuyaux de démarrage. Elles sont économiques, très fiables, faciles à nettoyer et possèdent une longue durée de vie. Associées à la large gamme d'options, d'accessoires ZERMA (tels que systèmes d’aspiration, convoyeurs à bande, détecteurs de métaux, séparateurs de fines, systèmes d’amenée par rouleaux, etc.) ainsi qu'aux pièces détachées, il en résulte une installation de broyage optimisée selon les besoins individuels. Les avantages se manifestent par une réduction significative des coûts, du temps et du personnel nécessaires. Conception du bâti bien pensée Le bâti est divisé en biais au centre, et la partie supérieure avec trémie d’alimentation peut s’ouvrir hydrauliquement, permettant ainsi un accès complet au rotor pour le changement des couteaux ou le nettoyage. La grille est également maintenue par un panier de tamis pivotant hydrauliquement, ce qui assure une accessibilité optimale pour le démontage et le montage du tamis. La grille est réversible. Paliers externes robustes Un autre élément de conception réfléchi est le palier monté à l’extérieur de la machine. Des roulements à billes robustes dans des boîtiers en acier garantissent une longue durée de vie et sont idéaux pour les sollicitations extrêmes. Les paliers montés à l'extérieur empêchent la pénétration de graisse dans la chambre de broyage, ainsi que l’infiltration de matière broyée ou de fines dans le palier. Il en résulte un avantage supplémentaire, notamment lors du fonctionnement en voie humide. Volant d’inertie Pour compenser les charges d’impact pendant le broyage, un volant d’inertie est disponible en option. Les rotors sont systématiquement équipés d’une seconde extrémité d’arbre pour le montage. Fodpfoyr Thdox Achegf Grande sécurité de fonctionnement Tous les broyeurs à couteaux sont conformes aux directives machines CE et portent le marquage CE. La sécurité contre les accidents est assurée, par exemple, par des dispositifs de sécurité d'arrêt à fin de course et des clapets anti-retour à déverrouillage hydraulique.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Disponible immédiatement, entretien et contrôle de sécurité effectués récemment, validité jusqu'au 30.07.2026 ! Description : Année de fabrication : 2014 Longueur de pliage [mm] : 1020,00 Force de pliage [tonnes] : 36 Commande : TRUMPF TASC 6000 Équipement standard : Machine : - Châssis de machine robuste - Traverse de pliage - Entraînement direct électromécanique à haute dynamique (moteur à couple) - Système de mesure de longueur inductif avec compensation de température - Climatisation de l'armoire électrique - Conception ergonomique de la machine Système de butée : - Système de butée arrière à 6 axes Système de serrage des outils : - Serrage automatique des outils supérieurs - Serrage automatique des outils inférieurs Commande : - TRUMPF TASC 6000 intégrée - Programmation numérique en atelier - Windows XPe (intégré), Pentium M avec une fréquence de 1,1 GHz - 1 Go de mémoire RAM - Écran tactile de 15 pouces Sécurité : - Portes de protection pivotantes sur les côtés - Protection arrière - Interrupteur pédale à 2 boutons, pour utilisation en position debout et assise - Système de butée arrière à 6 axes Pack ergonomie : - Table d'appui confortable (avant) - Repose-pieds confortable - Éclairage de la zone de travail à l'avant et à l'arrière (LED) - 2 porte-documents - 2 consoles de rangement - 1 support pour outils de mesure Pack productivité : - Programmation graphique en atelier - Serrage automatique des outils - BendGuard (avec laser de blocage) Fsdpfx Acozrwntshjgf - Unité de commande pivotante - Laser de marquage des lignes de pliage - Siège et support pour utilisation en position debout - OCB (pliage contrôlé par l'opérateur)

État: très bon (occasion), Vötsch VC³ 4018, chambre d’essai climatique Fabricant : Vötsch Industrietechnik GmbH Type : VC³ 4018 Type de machine : chambre d’essai climatique / chambre d’essai de température Version : refroidie par air Volume de la chambre d’essai : environ 190 litres Une chambre d’essai climatique d’occasion du fabricant Vötsch est à vendre. Le modèle VC³ 4018 est adapté aux essais de température et climatiques, à la simulation d’environnement, à l’essai de matériaux, à l’essai d’électronique, à l’assurance qualité, ainsi qu’aux applications de recherche et de développement. Données techniques : Plage de température : -42 °C à +180 °C Vitesse de variation de température (chauffage) : environ 4 K/min Vitesse de variation de température (refroidissement) : environ 5 K/min Compensation thermique maximale en mode de fonctionnement à température contrôlée : environ 2 300 W Déviation de température dans le temps : ± 0,1 à ± 0,5 K Homogénéité de température dans l’espace : ± 0,5 à ± 1,5 K Plage climatique (température) : +10 °C à +95 °C Plage de point de rosée : -3 °C à +94 °C Plage d’humidité : 10 à 98 % d’humidité relative Déviation de température dans le temps en mode de fonctionnement climatique : ± 0,1 à ± 0,3 K Homogénéité de température dans l’espace en mode de fonctionnement climatique : ± 0,5 à ± 1 K Déviation d’humidité dans le temps : ± 1 à ± 3 % d’humidité relative Compensation thermique en mode de fonctionnement climatique : environ 400 W Dimensions approximatives de la chambre d’essai : 580 x 450 x 750 mm (l x p x h) Dimensions approximatives de l’enveloppe : 870 x 1 550 x 1 800 mm (l x p x h) Poids approximatif : 470 kg Réfrigérant : R404A Quantité de réfrigérant : 2,50 kg Pression maximale autorisée (ND) : 22,5 bar g Pression d’essai maximale (HD) : 25 bar g Raccordement électrique : 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Puissance nominale : 4,1 kW Courant nominal : 14 A Fsdpfx Aezc Ht Ischjgf Éclairage de la chambre d’essai : halogène, 2 x 24 V / 50 W Équipement Commande par écran tactile Fenêtre de visualisation dans la porte Chambre d’essai en acier inoxydable Éclairage de la chambre d’essai Passages latéraux Grilles et équipements intérieurs comme illustré Documentation / manuel d’utilisation Autres accessoires comme illustré État Occasion / Utilisé État optique comme illustré Contenu de la livraison comme illustré Possibilité de visite sur rendez-vous Consignes de sécurité Pour la sécurité de nos clients, les travaux suivants seront effectués sur les chambres climatiques proposées avant la livraison : 1. Vérification du fonctionnement et remplacement des composants nécessaires 2. Si nécessaire, remplissage avec un réfrigérant conforme à la réglementation 3. Test d’étanchéité avec certificat 4. Test documenté après une vérification réussie Compte tenu de sa taille et de son poids, il est recommandé de faire appel à un transporteur spécialisé. Contenu de la livraison comme illustré. Sous réserve de modifications, d’erreurs dans les données techniques et de vente entre-temps.

État: très bon (occasion), Vötsch VC³ 4018, chambre d’essai climatique Fabricant : Vötsch Industrietechnik GmbH Fsdpfx Acsztu Nqehegf Type : VC³ 4018 Type de machine : chambre d’essai climatique / chambre d’essai de température Version : refroidie par air Volume de la chambre d’essai : environ 190 litres Une chambre d’essai climatique d’occasion du fabricant Vötsch est à vendre. Le modèle VC³ 4018 est adapté aux essais de température et climatiques, à la simulation d’environnement, à l’essai de matériaux, à l’essai d’électronique, à l’assurance qualité, ainsi qu’aux applications de recherche et de développement. Données techniques : Plage de température : -42 °C à +180 °C Vitesse de variation de température (chauffage) : environ 4 K/min Vitesse de variation de température (refroidissement) : environ 5 K/min Compensation thermique maximale en mode de fonctionnement à température contrôlée : environ 2 300 W Déviation de température dans le temps : ± 0,1 à ± 0,5 K Homogénéité de température dans l’espace : ± 0,5 à ± 1,5 K Plage climatique (température) : +10 °C à +95 °C Plage de point de rosée : -3 °C à +94 °C Plage d’humidité : 10 à 98 % d’humidité relative Déviation de température dans le temps en mode de fonctionnement climatique : ± 0,1 à ± 0,3 K Homogénéité de température dans l’espace en mode de fonctionnement climatique : ± 0,5 à ± 1 K Déviation d’humidité dans le temps : ± 1 à ± 3 % d’humidité relative Compensation thermique en mode de fonctionnement climatique : environ 400 W Dimensions approximatives de la chambre d’essai : 580 x 450 x 750 mm (l x p x h) Dimensions approximatives de l’enveloppe : 870 x 1 550 x 1 800 mm (l x p x h) Poids approximatif : 470 kg Réfrigérant : R404A Quantité de réfrigérant : 2,50 kg Pression maximale autorisée (ND) : 22,5 bar g Pression d’essai maximale (HD) : 25 bar g Raccordement électrique : 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Puissance nominale : 4,1 kW Courant nominal : 14 A Éclairage de la chambre d’essai : halogène, 2 x 24 V / 50 W Équipement Commande par écran tactile Fenêtre de visualisation dans la porte Chambre d’essai en acier inoxydable Éclairage de la chambre d’essai Passages latéraux Grilles et équipements intérieurs comme illustré Documentation / manuel d’utilisation Autres accessoires comme illustré État Occasion / Utilisé État optique comme illustré Contenu de la livraison comme illustré Possibilité de visite sur rendez-vous Consignes de sécurité Pour la sécurité de nos clients, les travaux suivants seront effectués sur les chambres climatiques proposées avant la livraison : 1. Vérification du fonctionnement et remplacement des composants nécessaires 2. Si nécessaire, remplissage avec un réfrigérant conforme à la réglementation 3. Test d’étanchéité avec certificat 4. Test documenté après une vérification réussie Compte tenu de sa taille et de son poids, il est recommandé de faire appel à un transporteur spécialisé. Contenu de la livraison comme illustré. Sous réserve de modifications, d’erreurs dans les données techniques et de vente entre-temps.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Épaisseur maximale du placage : 3,0 mm Matériau composite : fil d’adhésif avec chauffage par rouleau Plateau de disque : oui Pour le transport du placage sur la table de placage. Type de machine : stationnaire Vitesse d’avance : 5 à 15 m/min Type d’avance : réglable en continu Portée du bâti : 950 mm Hauteur de travail ou hauteur de la table d’alimentation : 940 mm Description : le fil d’adhésif arrive par le bas, la face extérieure des placages est toujours visible, avec compensation automatique de l’épaisseur et des tolérances. Poids approximatif : 400 kg Fedpfx Ajzkh S Hechjgf Dimensions : 1700 x 900 x 1550 mm Puissance du moteur : 0,8 kW Lieu de stockage : Nattheim

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Ligne de brochage Kolbus KM 412.B Année de construction: 2011 Composé de Margeur des blocs Meccanotecnica XMT Année de construction: 2011 - Tapis d'alimentation par la droite Assembleuse Kolbus ZU 841.B Année de construction: 2011 Description: - Station d'alimentation manuelle - Bases universelles simples: 18 - Nombre de postes d'assemblage: 18 - Contrôle d'épaisseur ATC - Identification d'image: SignalLynx - Air center: VariAir central system - Dispositif d'éjection, pour produits incomplets: AS 841 - Élement de mise en place Fodpfsxuad Asx Achegf - Élément intermédiaire avec vibration - Transit dans la brocheuse Brocheuse Kolbus KM 412.B Année de construction: 2011 Description: - Nombre de pinces: 30 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - 3ème poste de façonnage des dos - Poste de brossage - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale - Base pour 1e poste de collage des dos - Base pour deuxieme poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos: LH 375.C - 1. Poste de colle du dos PUR échangeable - Préchauffage pour système de collage PUR du dos: Nordson XNO 962 - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Prechauffage pour collage lateral: LH 375.A - Estación de gasa - Margeur de couvertures: SAL 413.B - Station de rainurage: 6 - 1er Poste de pressage - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat (à gauche) Ligne de convoyage Kolbus TSE Description: - Système de transport, longueur (environ) - Livraison de secours Tour de séchage Trilame Kolbus HD 153.P Année de construction: 2011 Compteur de produits: 148 mio Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Alimentation de la droite - Margeur de liasses automatique - Dispositif de préréglage des couteaux - Sets de couteaux, total: 2 - Tables de découpe interchangeables (ensemble standard): 7-18 - Pulvérisation de silicone Empileur des livivres Kolbus (RIMA) XRS 130 Année de construction: 2011 Description: - Empileur compensateur du livre - Sortie à gauche et à droite Disponible en option : (non inclus dans le prix) Kolbus encolleuse des cartes KK 841 - 2011 Kolbus poste de collage colle froid - 2011 Description mise à jour : 9-4-2026

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, 3 tours Miyano ABX-51SYY2 Années : 2016, 2018, 2019 Chargeur automatique de barres Alps ASR RX45/51EV Commande numérique Fanuc 31i-B Convoyeur à copeaux 1x broche principale 1x contre broche 2 x tourelles indépendantes à 12 positions Fodpezq Aqdofx Achegf Axe Y sur les deux tourelles Outillages motorisés Compensation thermique Jeu d'outillage Embarreur Alps Tool ASR RX 51Ev Manuels d'utilisation Machines disponibles en octobre 2026

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Appareil de régulation pour canal chaud Günther DPT 6 Référence : 503655 Type de machine / d’équipement : Régulateurs de canaux chauds Fabricant : Günther Modèle : DPT 6 Année de fabrication : 2019 TENSION D’ALIMENTATION Par phase : 200–250 V CA, 50 à 60 Hz, typique Raccordement en étoile : réseau triphasé avec neutre, 200–250 V entre L et N Raccordement en triangle : réseau triphasé sans neutre, 200–250 V entre deux phases CONNEXION DE CHARGE 16A par canal (fusible 16A ultra-rapide « FF 16A ») Charge de phase : maximum 32A Phase L1 : canaux 1 à 6, 19 à 24 Phase L2 : canaux 7 à 12 Phase L3 : canaux 13 à 18 Fgodpfsxx Ti Tsx Achof PUISSANCE MAXIMALE DPT6 7,3 kW (1 x 32A) TYPE DE CHARGE Uniquement charges ohmiques autorisées CONNEXION SONDE Thermocouple type L (Fe-CuNi) (compensation électronique) Thermocouple type J (Fe-CuNi) (compensation électronique) Thermocouple type K (NiCr-Ni) (compensation électronique) Thermocouple type N (NiCrSi-NiSi) (compensation électronique) SORTIE OK Contact sec (max. 230V/1A, non protégé) ENTRÉE ABAISSEMENT Connexion d’un contact sec CÂBLE D’ALIMENTATION Prise CEE 32A (préparée pour câblage en étoile) CONNEXION CANAL CHAUD Sortie de charge : 2 x 24 pôles, connecteurs HAN-E femelles Sortie thermo : 2 x 24 pôles, connecteurs HAN-E mâles FUSIBLES Sortie de charge : FF 16A, 6,3 x 32mm, type Schurter SA Fusible de commande temporisé 2A 5 x 20 mm INTERFACE SÉRIE RS232, TTY, (RS422, RS485) Protocoles d’interface disponibles pour Arburg, Mannesmann, Krauss-Maffei, Engel, et autres. SORTIE Régulation continue par commande de groupes d'impulsions PLAGE DE RÉGLAGE Réglable de 0 à 700°C / 0 à 999°F ABAISSEMENT Réglable de 0 à 200°C / 0 à 360°F AUGMENTATION Réglable de 0 à 100°C / 0 à 180°F ARRÊT DE SÉCURITÉ Réglable de 0 à 700°C / 0 à 999°F SÉCURITÉ DES DONNÉES Résistant aux coupures de courant, conservation des données pendant au moins 10 ans TEMPÉRATURE DE STOCKAGE 0 à 70°C TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT 0 à 40°C HUMIDITÉ DE L’AIR Stockage : 30% à 80%, sans condensation Fonctionnement : 40% à 70%, sans condensation Indice de protection IP 20 DIMENSIONS (L X H X P) 362 mm x 180 mm x x mm Env. 16,0 kg COULEUR DU BOÎTIER Alu / bleu / gris (RAL 9006 / RAL 5002)

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 123 h, Description technique – Cassel Metal Shark® Octa Description du produit : Le Metal Shark Octa est un système industriel de détection de métaux doté d'une ouverture octogonale, spécialement conçu pour la détection fiable des contaminants métalliques dans les produits en vrac ou sur les convoyeurs ou dans les goulottes de chute. Il détecte les particules de fer, les métaux non ferreux et l'acier inoxydable avec une sensibilité élevée. Caractéristiques principales : Surveillance à distance via le logiciel SHARKNet® Fedpeztl Hyefx Achsgf Traitement numérique du signal (DSP) pour une détection précise et stable Ouverture octogonale pour un flux de matériau optimal et une zone de détection maximale Sensibilité élevée – performances de détection typiques : Fer : ≥ 0,8 mm Métaux non ferreux (par exemple, aluminium) : ≥ 1,0 mm Acier inoxydable : ≥ 1,2 mm (selon le produit et la taille) Calibrage automatique et compensation des effets du produit Écran tactile avec une interface utilisateur conviviale et multilingue Boîtier en acier inoxydable hygiénique, disponible en IP65/IP66 Alimentation : 100–240 V CA, 50–60 Hz Sorties : relais, 4–20 mA, entrées/sorties numériques, Ethernet, USB Domaines d'application : industrie alimentaire, chimie, pharmacie, recyclage, transformation du bois et des plastiques Avantages : Excellente suppression des interférences Fonctionnement fiable en continu, 24 heures sur 24 Intégration facile dans les installations existantes Prise en charge des systèmes de gestion de la qualité HACCP, IFS, BRC et autres.