Cascade Fourchette d'occasion à vendre (183)

État: nouveau, Année de construction: 2024, ### 🔫 Pistolet à poudre ProfiGun PM-1 Léger, ergonomique, parfaitement équilibré avec une poignée profilée. ✋⚖️ Réglage du débit de poudre et changement de programme directement sur le pistolet. 🎛️ Cascade céramique jusqu’à 100 000 V pour une charge efficace de tous types de poudre. ⚡ Buses de nouvelle génération pour une meilleure pénétration sur les pièces complexes. 🎯🧩 Écrou profilé pour une prise sûre + poignée conductrice assurant une excellente mise à la terre de l’opérateur. 🔩🧤 Matériaux antichocs, conception entièrement démontable, tube de passage de poudre remplaçable. 🛡️🛠️ Breveté dans l’UE et aux États-Unis. Polarité : négative. 🇪🇺🇺🇸➖ Chemin de poudre monobloc + raccord rapide de tuyau pour réduire les fuites et accélérer les remplacements de tuyaux. 🔌✅ ### 💨 Pompe à poudre ProfiJector Injecteur performant avec angle d’alimentation optimisé validé scientifiquement. 📐🔬 Consommation réduite de poudre et d’air par rapport aux injecteurs à angle droit, avec coûts d’exploitation faibles. ♻️📉 Protégé par brevet européen. 🏅 Dcedpfx Adoflpi Neqog ### 🖥️ Contrôleur PSS – Écran tactile 7 ″ Écran tactile 7 pouces utilisable avec des gants. 🧤📲 3 programmes automatiques : retouche, zones difficiles d’accès, surfaces planes. 🔁 Réglage fin : précision de 0,1 kV et 0,1 μA. 🎚️ Vannes pneumatiques avancées pour un dosage d’air précis (brevet en instance) + mesure de flux d’air réelle pour détecter toute chute ou obstruction. 💨📈⚠️ Diagnostics, nommage des programmes, contrôle externe via Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ Cascade céramique ProfiCharge (fabriquée en Pologne) Cascade céramique de haute précision jusqu’à 100 000 V, fabriquée en Pologne. 🇵🇱⚡ Émission d’ions à haute fréquence (jusqu’à 17 000/s) pour un meilleur chargement – moins de poudre sur le collecteur, plus sur la pièce. 🎯📉 Contrôle de courant ultra-précis : 0–100 μA, stable même sous 10 μA (précision sur 0–10 μA avec pas de 0,1 μA). 🎛️ ### 💨 Qualité de l’air et des applications Aiguilles de régulation électroniques + débitmètres intégrés pour un apport d’air en temps réel et précis. 💨✅ Courbe d’électrification ajustable selon les poudres et pièces à revêtement complexe. ⚙️🧩 Buses antiadhésives et anti-perforation résistantes aux décharges, limitant les colmatages et facilitant les changements de couleur. 🧼✨ Purge automatique du pistolet (depuis la poignée ou l’écran) pour des changements de couleur plus rapides et plus propres. 🔁💨 ### 🛡️ Sécurité et conformité Énergie de décharge inférieure à 2 mJ + tuyau antistatique avec double sangle de mise à la terre. ⚠️🔒 Conforme ATEX et EN 50050-2 pour utilisation en zones à risque d’explosion. ✅ ### 🧠 Productivité et support Programme rapide : commutation par actionnement répété de la gâchette. ⚡🎛️ Compteurs d’usure visuels + historique des défauts, suggestions et autodiagnostic. 👀🔧 Jusqu’à 8 langues : PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Assistant animé pour le diagnostic guidé. 🧭 Mode professionnel (conseils activés/désactivés) + statistiques quotidiennes et par commande pour la gestion des travaux. 📊⏱️✅

Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 5 000 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trois machines Geneglace installées dans un conteneur isolé avec une vis collectrice de glace en dessous, permettant la chute directe de la glace dans le bac ou vers une vanne rotative qui souffle la glace jusqu'à 60 mètres de distance. Les machines à glace sont raccordées à un groupe compresseur à vis Bitzer en circuit de pompage, avec un séparateur de liquide horizontal. Le système est équipé d’un condenseur à air en cascade avec un condenseur à calandre et tubes (shell & tube). Si utilisé comme canon à neige de loisirs, cette unité est 100% mobile et produit 100 m³ de glace sèche sous-refroidie par jour. Machine uniquement pour le fréon, tel que R449a ou R404a ou équivalents. Dodpfx Ajw R Da Uedqecg

Année de construction: 2015, État: d'occasion, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: S35 04, Caractéristiques techniques : Dimensions & Construction Dimensions hors tout (L × P × H) : 864 × 709 × 1927 mm Zone de travail : 600 × 600 × 500 mm Diamètre de la cuve : 300 mm Poids : env. 175 kg Matériaux : Dcodpfx Asxx Smkjdqog Zone de travail : Acier inoxydable 304L poli Capot : Acrylique Énergie & Commande Alimentation électrique : 230 V, 50 Hz, monophasé Consommation électrique : 1,3 kW (hors ultrasons) Système de commande : Automate Proface avec IHM à écran tactile couleur Système de fluide & Rinçage Réservoir de solvant : 13 L max Débit de rinçage : jusqu'à 5 L/min (réglable) Pression de rinçage : max. 2,8 bar (≈ 41 psi) Extraction des vapeurs de solvant : ventilateur d’extraction intégré Propreté & Filtration Filtre HEPA : 0,3 μm pour flux laminaire (environnement ISO Classe 5) Filtre à solvant : 0,2 μm absolu Options pour porte-membranes : Simple étage Multi-étages (3 membranes) Ergonomie & Sécurité Niveau sonore : < 70 dB Accès : accès intégral à la zone de travail pour la maintenance Conformité : Certifiée CE (Directive Machines 2006/42/CE, CEM 2004/108/CE) 🔧 Options Agitation ultrasonique : transducteur 100 W (en option) Accessoires : Bol perforé pour analyse ultrasonore Plaque de montage PEHD pour pulvérisation à buse Pare-éclaboussures Porte-membranes en cascade (finesse 5–100 μm) Cette unité est idéale pour la validation des niveaux de propreté selon ISO 18413, ISO 16232 et VDA 19 État de la machine : NON FONCTIONNELLE – panne de la pompe à vide.

Année de construction: 2023, État: nouveau, INTERSONIK ROBOWASH fournit une solution de lavage efficace pour la production de masse. production de masse de l'industrie métallurgique ! Des systèmes de lavage de pièces parfaits pour un dégraissage et un nettoyage précis. Avec les systèmes de convoyage cartésien automatique, une automatisation complète est fournie dans le lavage industriel et le processus s'effectue très rapidement sans l'aide d'un opérateur. d'un opérateur. Domaines d'application : ► Nettoyage de surface avant le processus de revêtement et de peinture. ► Dans l'industrie automobile, nettoyage des pistons, soupapes, blocs moteurs, amortisseurs et autres pièces de rechange sensibles. amortisseurs et le nettoyage sensible de toutes les autres pièces de rechange. ► Nettoyage de pièces usinées, de raccords, de pièces d'installation. ► Fourchette, cuillère, couteau, poignée et socle de porte et tous les articles en métal. et accessoires métalliques Djdpfx Aded I A A Sjqocg ► Nettoyage des pièces détachées de réfrigérateurs, lave-vaisselle, fours, etc. ► Nettoyage d'instruments médicaux et chirurgicaux ► Industrie électronique et nettoyage des circuits imprimés Avantages ► L'huile, les copeaux, les résidus de polissage et les contaminations industrielles sont nettoyés avec précision ► Laisse une surface durable et propre contre la corrosion ► Fonctionne très rapidement et en toute sécurité ne nécessite pas d'opérateur. Processus de fonctionnement ► Prélavage ► Lavage par ultrasons ► Rinçage ► Pasivation ► Séchage Idéal pour les industries de l'automatisation et de l'usinage des métaux installation de lavage par ultrasons, robot de transfert de lavage par ultrasons, installation de revêtement, robot de lavage par ultrasons, lavage de pièces N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails et une liste de références.

État: nouveau, Année de construction: 2025, VG1E-VN - SYSTÈME DE PEINTURE EN POUDRE MANUEL À CHANGEMENT RAPIDE DE COULEUR Le système de peinture en poudre est conçu pour des applications nécessitant des changements fréquents de couleur au cours de la journée. L’équipement est monté sur un châssis à roulettes pour faciliter l’utilisation. La peinture en poudre est aspirée directement depuis la boîte à poudre, ce qui permet des transitions rapides entre les couleurs. La boîte à poudre est placée sur une table vibrante ; le tuyau d’aspiration fluidise la poudre dans la boîte, assurant un mélange homogène avant que la peinture ne soit envoyée de façon uniforme au pistolet via un injecteur situé sur le tuyau d’aspiration. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Tension d’alimentation : 220V 50Hz Consommation d’air : 350 l/min Pression d’alimentation : 6 bar Moteur vibrant : 220V 25W Poids brut : 55 kg VG4 - UNITÉ DE CONTRÔLE ET PISTOLET DE PEINTURE EN POUDRE MANUEL Le pistolet manuel VM est entièrement démontable. La poignée ergonomique assure une prise en main confortable et réduit la fatigue de l’opérateur lors de l’application. Le multiplicateur de haute tension bénéficie d’une grande longévité ; son étanchéité protège de la poussière et limite au maximum les risques. La tête et la buse, conçues avec soin, assurent une excellente polarisation et un revêtement homogène des surfaces lors de l’utilisation. Le panneau tactile électronique situé à l’arrière du pistolet facilite l’utilisation pendant l’opération. L’unité de commande numérique permet un réglage précis des paramètres via le panneau tactile. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Dcsdevv N Tyspfx Adqeg Type de pistolet : Système Corona Polarisation : Négatif Tension d’entrée cascade : 0‑10,5V DC Tension de sortie : 100 kV Courant de sortie : 0 - 150 μA Débit de poudre (3,5 bar) : 500 g/min Indice de protection : IP54 Longueur câble haute tension : 5 m Longueur du tuyau poudre : 5 m Poids du pistolet (brut) : 450 g Température de fonctionnement : -20 à 50 °C Buse : Jet plat ou déflecteur Ø16-20-24 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 3 700 mm, puissance de soudage (max.): 2 200 kVA, Diamètre du fil (max.): 25 mm, type de courant d'entrée: triphasé, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Ligne de Soudage de Treillis Description Ligne de soudage de treillis à haut rendement EVG – Type QC76/144-ZL/PV Dcjdpjy Aig Sefx Adqeg · Largeur maximale de feuille : 3 700 mm (largeur de soudage : 3 600 mm) · Plage de longueur de feuille : 1 500 mm – 12 000 mm · Plage de diamètre de fil : Fils longitudinaux (6 – 25 mm) / Fils transversaux (6 – 16 mm) · Vitesse de travail max. : 90 CW (fils transversaux) / min. · Espacement des fils longitudinaux : 75 mm – 1 000 mm (programmable en continu) · Espacement des fils transversaux : 50 mm – 2 000 mm (programmable en continu) · Nombre de fils longitudinaux : Max. 33 fils · Matière première : Fils coupés à longueur et redressés, longitudinaux et transversaux (formés à froid/laminés à chaud) · Puissance installée : 2 200 kVA (puissance d’entraînement : 120 kW) Points forts · Polyvalence : Optimisée pour la production économique de panneaux spéciaux et de treillis techniques, même pour les plus petites séries. · Précision : Espacements programmables en continu pour les fils longitudinaux et transversaux, permettant la réalisation de treillis sur mesure. · Robustesse : Capable de souder des fils de grand diamètre (jusqu’à 25 mm), adapté aux applications structurelles et industrielles. · Automatisation : Système avancé de soudage en cascade (automatique) pour les opérations efficaces sur fils de différents diamètres. 2. EVG DRE16 Redresseuse de Fils Description Redresseuse-coupeuse à grande vitesse EVG DRE16 · Plage de diamètre de fil : 8 mm – 16 mm · Vitesse d’avance max. : 160 m/min · Résistance maximale du fil ($Rp0,2) : 600 N/mm² · Puissance d’entraînement : 85 kW · Alimentation : 380 V, 60 Hz, 3 phases · Couleur : RAL 7001 (Gris) / RAL 3011 (Rouge) · Conformité : EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Points forts · Haute productivité : Offre une vitesse de redressage élevée, jusqu’à 160 m/min, garantissant un rendement supérieur pour les lignes de soudage en aval. · Polyvalence matériaux : Conçue spécifiquement pour traiter des fils à haute résistance jusqu’à 600 N/mm². · Fiabilité : Construction selon la précision reconnue d’EVG pour une qualité de redressage constante et une durabilité maximale. * Machine visible en atelier.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. Dcodpfsq Nfuzex Adqjg 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. Dcodeq Nxp Sjpfx Adqjg 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req