Starlinger Extrudeuse Monovis - Recyclage d'occasion à vendre (2 653)

État: nouveau,

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), Conçue pour la production de films coulés COEX avec une unité de revêtement supplémentaire. La section d’extrusion de l’installation comprend 2 extrudeuses ; l’unité de revêtement possède 1 extrudeuse. Transformation des thermoplastiques dans une plage de température de 90 à 300°C. Différentes combinaisons de production sont possibles : - Unité principale (CoEx) avec revêtement - Extrudeuse principale (CoEx) sans revêtement - Revêtement appliqué via l’unité d’enroulement sur un film de base existant Pour la production selon les différentes combinaisons décrites, vous pouvez désactiver les parties de l’installation non nécessaires. STRUCTURES DE COUCHES POSSIBLES : Extrudeuse principale : - Film monocouche, éventuellement avec film tendu - Film 3 couches (A-B-A), éventuellement avec film tendu Unité de revêtement : - Film monocouche sur un film de base existant, éventuellement avec un deuxième film tendu Iedpfx Adjpaiais Ajia Diamètre de déroulement : max. 1 000 mm Poids admissible des rouleaux/bobines : max. 1 500 kg

Année de construction: 2011, État: bon (utilisé), La ligne d'extrusion n° 1 a été conçue pour la production de films coulés. Traitement de thermoplastiques dans une plage de température de 150 à 300°C. CONFIGURATIONS DE COUCHES POSSIBLES : - Film monocouche - 3 couches (A-B+C-A) - 5 couches (A-B-C-B-A) DONNÉES DE LA LIGNE Débit total des extrudeuses max. 2230 kg/h Extrudeuse A : 90/33 L/D max. 330 kg/h Extrudeuse B : 135/33 L/D max. 950 kg/h Extrudeuse C : 135/33 L/D max. 950 kg/h Largeur utile du film : 1600 - 2110 mm Possibilité de coupe en deux rouleaux (2x 800 - 2x 1055 mm) Gamme d'épaisseurs : 25-580μm Vitesse de production : 10 - 150 m/min Largeur des rouleaux : 2500 mm Poids maximal du rouleau : 2000 kg COMPOSANTS SUPPLÉMENTAIRES (QUALITÉ) : Station de mesure d'épaisseur sans contact pour le profil automatique en travers avec traitement corona double face (max. 12000W) Système d’inspection optique, incluant un système de marquage lors de la détection de défauts ; système à lumière transmise et incidente INFRASTRUCTURE (UNITÉS SUPPLÉMENTAIRES) : Séchage 1 à 4 avec un volume de 4500 litres ; puissance de chauffage 48 kW Sécheur 5 avec un volume de 2500 litres ; puissance de chauffage 20 kW Sécheur 6 avec un volume de 1500 litres ; puissance de chauffage 15 kW Chaque extrudeuse est équipée d'un système de dosage gravimétrique à trois stations. Chaque extrudeuse est équipée d’une pompe à fusion et d’un système de changement de filtre à deux pistons. FABRICANTS DES PRINCIPAUX COMPOSANTS DE LA LIGNE : SML : extrudeuses ; châssis, rouleaux, bobineuse GWK : extrudeuse de refroidissement KREYENBORG : changeur de tamis Cloeren : bloc d’alimentation, filière plate PIOVAN : sécheurs, stations de dosage Iodpspah U Tefx Ad Asia SERVE : dispositif de coupe des bandes de bords MATHO : système d’aspiration RAPID : granulateur de bandes de bord KONGSHILDE : traitement des bandes de bord, rouleaux de départ INFSTAUB : station de remplissage SMK : groupes froids SIEMENS : automatisation OCS : système de caméras SEMET : système d’étiquetage AFS : poste de traitement corona BETA CONTROLL : mesure d’épaisseur radiométrique SML : bobineuse automatique Flying Splice, automatisation BECKHOFF SIMCO : antistatique ALTEK : manipulateur automatique de rouleaux (chariot de transfert)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le système de recyclage de pneus 3E Machinery est une ligne industrielle modulaire et moderne, conçue pour le traitement des pneus usagés de voitures particulières, poids lourds et pneus industriels en fractions propres telles que granulés de caoutchouc, acier et fibres textiles. L’installation garantit un rendement élevé, une faible consommation d’énergie et une conformité totale aux normes de protection de l’environnement. Technologie complète de traitement des pneus • Le système comprend plusieurs étapes de traitement garantissant la réduction complète et la séparation des matériaux : • Pré-découpage et broyage des pneus entiers • Réduction de taille en plusieurs étapes à l’aide de broyeurs à deux et quatre arbres • Granulation et affinage du caoutchouc • Séparation magnétique de l’acier • Séparation par air et cyclone des fibres textiles • Nettoyage final et classification des granulés de caoutchouc Ce procédé permet la production de granulés de caoutchouc de haute qualité dans différentes tailles (de 30 mm à 1–4 mm), ainsi que d’acier propre réutilisable. Capacité système et domaine d’application • Débit : de 500 kg/h jusqu’à plus de 10 000 kg/h • Types de matériaux : pneus tourisme, pneus poids lourds, pneus industriels, pneus pleins, pneus avec renfort de tringle • Produits finis : o Granulés de caoutchouc (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o Poudre de caoutchouc o Acier o Fibres textiles • Modules d’insonorisation et de réduction des poussières disponibles en option L’implantation du système peut être adaptée à la capacité requise par le client et à l’espace disponible. Pourquoi collaborer avec notre entreprise – représentant officiel européen de 3E Machinery : • Tarifs compétitifs sans coûts d’intermédiaires. Nous proposons les équipements sans marges supplémentaires de distributeur ou d’agent. Les clients bénéficient d’une offre directe d’usine depuis la Chine, garantissant des prix très compétitifs tout en conservant la qualité d’origine du constructeur. • Accompagnement technique et commercial complet. Selon les besoins du client, nous sélectionnons la configuration adaptée, définissons les paramètres, la capacité et le périmètre du procédé — vous assurant une solution parfaitement adaptée à votre projet. • Assistance tout au long du processus de commande. Nous accompagnons le client depuis la première demande, lors des négociations techniques, jusqu’aux conditions de paiement et la conclusion du contrat avec le fabricant. • Aide à la logistique et au transport. Nous organisons le transport international, les procédures douanières et la documentation, pour garantir une livraison sans complications. Ijdsx Aidbspfx Ad Ajia • Une expérience de longue date dans le secteur du recyclage. Représentant de 3E Machinery en Europe depuis de nombreuses années, nous offrons une expertise et une connaissance pratique du marché qui facilitent grandement le processus d’achat.

Année de construction: 2013, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20910-01, Extrudeuse Hosokawa Bepex modèle BX 150 en acier inoxydable (AISI 316) pour l'extrusion à basse pression. Cette machine permet d'obtenir des produits ayant une structure lâche, une grande surface et de bonnes propriétés de formage. Le produit à traiter est acheminé dans la machine par l'ouverture d'entrée. Dans la chambre d'extrusion se trouvent deux rotors qui tournent dans des directions opposées. - Le rotor supérieur à deux bras, équipé de raclettes supplémentaires, mélange et transporte le matériau vers le bas. Le rotor est entraîné par un moteur électrique de 0,55 kW, 60 Hz, avec une vitesse réglable d'environ 14 à 139 tr/min, via une boîte de vitesses. - Le rotor inférieur à trois bras est équipé de bras et de pales incurvés. Le produit est comprimé par le rotor inférieur à trois bras et poussé à travers le crible. Le diamètre des granulés dépend du diamètre des perforations du tamis. Le rotor est entraîné par un moteur électrique de 3,0 kW, 60 Hz, via une boîte de vitesses, avec une vitesse réglable d'environ 15 à 144 tr/min. Iisdpjt Tvx Tofx Ad Asa Le système comprend deux tamis d'extrusion avec des perforations de 2 mm de diamètre x 1,2 mm d'épaisseur, ainsi qu'un collecteur avec panneau de commande intégré. Monté sur un châssis en acier inoxydable avec (4) roues.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le système de recyclage de batteries lithium de 3E Machinery est une solution technologique avancée et entièrement intégrée, conçue pour le traitement sûr, efficace et respectueux de l’environnement des batteries lithium usagées et des matériaux d’électrodes. Cette ligne associe des technologies de pointe, telles que le broyage, la séparation, le traitement thermique et l’automatisation industrielle, permettant la récupération de matières premières valorisables tout en assurant les normes de sécurité les plus élevées. Technologie Complète de Valorisation des Ressources Le procédé de recyclage repose sur une série d'opérations physiques et thermiques, notamment : • Broyage en plusieurs étapes • Séparation gravimétrique et par air • Tamisage de précision • Séchage et pyrolyse basse température • Épuration des gaz résiduaires • Dépoussiérage centralisé et convoyage entièrement étanche Selon la configuration du procédé sélectionnée, le système permet la récupération des fractions clés telles que le cuivre, l’aluminium, le film séparateur, la black mass, l’électrolyte et d’autres composants additionnels. Principales Caractéristiques du Système 1. Broyage Sûr et Contrôlé • Broyeurs et concasseurs brevetés, spécialement conçus pour les batteries lithium • Capacité de traiter des batteries encore chargées grâce à une technologie de protection contre les gaz et des systèmes anti-incendie multi-niveaux • Broyage en trois étapes garantissant une libération optimale des matériaux 2. Séparation des Matériaux à Haute Efficacité • Système de séparation aéraulique offrant un rendement jusqu’à 99 % pour la séparation des fractions légères et lourdes • Tamisage statique et dynamique combiné pour une récupération optimale de la black mass • Séparation gravimétrique précise des granulés de cuivre et d’aluminium 3. Traitement Thermique – Séchage et Pyrolyse • Séchage à 100–150°C avec possibilité de récupération d’électrolyte condensé ; les films séparateurs restent intacts pour un traitement ultérieur • Pyrolyse basse température à 450–600°C éliminant efficacement la matière organique et améliorant la qualité de la black mass récupérée • Système avancé de traitement des gaz combinant oxydation catalytique, lavage alcalin et filtration au charbon actif afin de répondre aux normes d’émission 4. Automatisation Complète et Sécurité Opérationnelle • Système de commande centralisé basé sur automates Siemens, compatible MODBUS TCP/IP, PROFINET et OPC • Conception modulaire pour flexibilité, maintenance aisée et configuration évolutive • Convoyage totalement fermé et dépoussiérage central garantissant un environnement de travail propre et sécurisé Capacités et Spécifications Techniques : • Capacité de traitement : 500 à 20 000 tonnes/an • Puissance installée : 150–1280 kW Applications : • Batteries usagées de véhicules électriques et industrielles • Batteries lithium-ion grand public (3C) Iijdpfx Ajxz A R Eed Aja • Feuilles d’électrodes positives et négatives • Modules, cellules et rebuts de production Implantation : conçue sur mesure selon les besoins du site client. Extensions Optionnelles : • 3E Machinery propose également des systèmes complémentaires, dont : • Lignes de démantèlement de packs batterie • Lignes de nettoyage/recyclage de films séparateurs • Systèmes d’affinage et de purification de black mass • Solutions de recyclage des composants aluminium et acier Pourquoi choisir la technologie 3E Machinery ? • Plus de 20 ans d’expertise dans les technologies de recycla

Année de construction: 1999, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 99031, Moteur DD 27,9 kW ; 2655 tr/min Système d'alimentation automatique Iedpfx Adowqrprs Aoia Pompe à engrenages MAAG ; Type : EXTREX EX 28 - 4STE avec système de commande MAAG ; Type : MAAX 5 Capteurs de pression d'entrée et de sortie (jusqu'à 350 bars) sur la pompe à engrenages Possibilité d'ajouter un réservoir en inox de 2 m de long x 0,45 m de large avec possibilité d'application d'un système d'étalonnage. - Équipé d'une pompe à vide, d'un collecteur à vide à 8 sorties et d'un collecteur de refroidissement à 8 sorties. - Réglages manuels : droite/gauche, haut/bas, avant/arrière

Année de construction: 2025, État: nouveau, Aimant Overband Longueur : 2500 mm Hauteur : environ 400 mm Largeur : 1000 mm Iiodjh U R Tgspfx Ad Aoa Largeur de la bande : 750 mm Largeur de l'aimant : 500 mm Longueur de l'aimant : 1044 mm Puissance : 1,5 kW (hydraulique ou électrique) Champ magnétique : 400 Gauss (peut attraper des pièces de 100 mm à une distance maximale de 300 mm) Overband neuf, garantie de 12 mois,

État: nouveau, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 300 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 2 880 mm, puissance du moteur de broche: 90 000 W, type de courant d'entrée: triphasé, À vendre : nouvelle ligne de compoundage avec une capacité réelle de 300 kg/h. La ligne se compose d'un mélangeur chaud et froid, d'un extrudeur bivis (2 extrudeurs à double vis) avec deux emplacements d'alimentation situés à l’entrée de la vis et sur le côté, ce qui convient particulièrement au haut taux de chargement de matières sèches. Elle comprend également une pompe à vide, un changeur de filtre hydraulique, une table vibrante, ainsi que des silos de stockage des matériaux. La ligne peut traiter des matériaux en poudre, des matériaux durs, divers broyats et mélanges, des granulés de PP, PE, PVC. Elle peut produire des masterbatches de haute qualité, des charges et autres produits similaires. Jusqu'à 85% de matière sèche. La machine est pratiquement neuve, testée seulement quelques heures. Commande par variateurs de fréquence. Iedox Uqyqspfx Ad Ajia La ligne est fournie avec un jeu de pièces de rechange, de résistances de rechange et de segments de vis bivis de rechange. Possibilité d'essais avec votre propre matière.

État: nouveau, Fonction de la machine : soufflage et expansion de maïs, riz, millet, sorgho. Le produit final peut être aromatisé, épicé ou mélangé à d'autres farines avant l'extrusion. Iiodpsxvxd Rsfx Ad Aja Peut être aromatisé avec les épices suivantes : paprika, sel, poivre, poudre d'ail, champignon, protéines naturelles. Capacité : 12 à 20 kg/h de matière première traitée. Entraînement moteur : 4 kW, 0,18 kW. Trémie : capacité maximale de 5 kg de matière. Équipé d'un extracteur de vapeur.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'extrudeuse Getreide EGK-60 a été conçue avec la qualité des aliments pour les aliments, des aliments de haute qualité pour les aliments, la peau du monde authentique pour les aliments et la quantité de lait produit pour les aliments.

L'extrudeuse est utilisée pour obtenir une masse schaumige sous forme de petits supports ou de flocons. Die Antinährstoffe in den Hülsenfrüchten werden deaktiviert. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen findet une Desinfektion des Futters statt, the schädliche Mikroflora, Pilze and krankheitserregende Bakterien abtötet, for the young Tiere und Küken besonders empfindlich sind.

Außerdem werden unter Druck und Hitze die für den Verdauungstrakt schwer verdaulichen Stärkebestandteile in leichtere and einfache Kohlenhydrate and Zucker aufgespalten. Les vitamines et tous les autres aliments doivent être réglés de manière à ce que la température soit réglée à la température de cuisson et que le bruchteil soit absorbé pendant une seconde. Dadurch verlieren die Tiere nicht ihre Kraft bei der Verdauung des Futters, sondern setzen ihre gesamte Energie et Kraft for die Steigerung ihres Körpergewichts and der Milchproduktion ein. La Verdaulichkeit des Futters par les tiers organismes est à 90 %.

Le produit fertige n'est pas adapté au transport et au stockage, car il n'est ni auflöst ni cassé.

Longueur: 750.0(mm) Longueur: 800.0(mm) Hauteur: 500.0(mm) Poids: 80.0(kg) Warenart: Futtermittelextruder / Extruder Anwendung: Zur Futtermittelextrusion Matériel: Elektrisch Leistung: bis zu 60.0(kg/h) Motorleistung:7,5 kW Durée de vie : 400 V Vitesse de rotation : 1500 (U/min) Réservoir : 3 L Matériel de lavage pour l'entretien : Getreide (ölfreies Getreide | Feuchtigkeitsgehalt 15-25 %) Gewonnenes Erzeugnis: Stangen mit einem Durchmesser von 10 mm et einer Länge von 10 mm Iisdewk Ipnjpfx Ad Aoa

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - Extrudeuse Rieter type SP 560/500 avec mélangeur à deux arbres type VDWM2107. Diamètre 560x500, capacité 25 m3/h, 30 bar ; - Extrudeuse Rieter type SP 500/500 avec mélangeur à deux arbres type VWM3. Diamètre de vis 500, capacité 20 m3/h ; - Extrudeuse Rieter OPTIMAT 600-560, capacité 32 m3/h, 25 bar ; - Extrudeuse Rieter type SP 650-600, capacité 65 t/h ; - Extrudeuse Rieter type UR4, capacité 35 t/h ; - Extrudeuse Haendle type PZG 56a/50 avec mélangeur type MDVG920, capacité max. jusqu'à 30 m3/h, 30 bar ; - Extrudeuse Haendle type PZG 56a/40 avec mélangeur type MDVG715, capacité 19 m3/h ; - Extrudeuse Haendle type PZG60b56 avec mélangeur type MDVG920b, capacité 32 m3/h, 24 bar ; - Extrudeuse Haendle type PZG60b50 avec mélangeur MDVG920a, capacité 29 m3/h, 30 bar ; Iedpfoyk Rwajx Ad Ajia - Extrudeuse Petersen VAP 65, 650x560, 2008. Capacité env. 60 t/h, pression maximale 55 bar ; - Extrudeuse Breitenbach type VAP50 avec mélangeur à deux arbres, capacité 40 t/h ; - Extrudeuse Ishikawa type E-45S, Y-1 avec mélangeur Takasago, capacité 25-30 t/h. - Mélangeur à deux arbres Haendle type MDVG 715, 915, 920a, 1025 ; - Malaxeur planétaire O.M.G. Officine Meccaniche Galletti type P 500.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mis en vente est un ensemble d’équipements pour la production de friandises semi-humides pour animaux de compagnie, conçu autour d’un extrudeur bi-vis, adapté au formage, au portionnement et au refroidissement en continu de produits semi-humides. La ligne est démontée et prête à l’expédition. Elle a été achetée auprès d’un fournisseur mais n’a jamais été utilisée en production ; cependant, sa configuration est identique à celle des équipements couramment exploités dans les usines actives de production de friandises semi-humides. Cette installation couvre les étapes critiques qui déterminent la qualité et la manipulation du produit semi-humide : alimentation stable de solides vers l’extrudeuse, formage et découpe contrôlés, et refroidissement en plusieurs étapes pour stabiliser la texture et minimiser le collage ou la déformation avant le conditionnement ou le traitement ultérieur. L’extrudeuse bi-vis a une capacité allant jusqu’à 150 kg/h selon la recette et la configuration. Le formage des produits est très flexible et peut être adapté à de nombreux formats : sticks dentaires, cœurs, os, bâtonnets, bandes et autres géométries selon la filière/jeu de formage et la configuration du coupeur. Cette ligne a servi à la production de friandises semi-humides à haute teneur en viande/sans céréales ainsi que de variantes végétariennes, la qualité finale dépendant toutefois des formulations, des objectifs d’humidité et des réglages du procédé. Les composants secs de base sont alimentés via un doseur volumétrique ou pondéral, qui introduit directement les ingrédients dans l’extrudeuse pour garantir une extrusion plus stable et une géométrie de produit plus régulière. Le portionnement en aval s’effectue grâce à une coupe rotative équipée d’inserts spéciaux pour garantir une découpe nette des produits semi-humides. La longueur de coupe débute à environ 5 mm et peut être étendue selon les besoins ; la plage finale dépend des réglages et de la tête de coupe utilisée. Le concept de la tête de coupe est flexible et peut être adapté ou repensé selon le rendu final et la texture souhaités pour différents formats et recettes. Après le formage et la coupe, le produit est transporté à travers une première section de refroidissement avec ventilateur, puis via un tunnel réfroi-disseur à bande pour une stabilisation complémentaire. Le refroidissement s’effectue à l’air ambiant brassé (ventilation forcée), la performance du refroidissement étant ajustée par la vitesse du convoyeur (temps de séjour) et le débit d’air. Cette approche en deux étapes est particulièrement bénéfique pour les produits semi-humides afin de stabiliser la surface et augmenter la résistance à la manipulation, évitant l’agglutination, la déformation ou le marquage lors du transport. Un différenciateur clé de cet ensemble est la tête de mélange installée en sortie de l’extrudeuse, qui améliore le mélange/gestion de la température et permet la production de friandises bi-couleurs (suivant l’application). La vente comprend également le package de gestion des liquides nécessaire à la production semi-humide — pompes et réservoirs pour liquides types : eau, matières grasses/huiles, glycérol, etc. À noter, tous les composants de gestion des liquides sont en acier inoxydable, ce qui répond aux exigences d’hygiène en production. Iijdpfx Adsycfw Eo Aoa

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les machines de recyclage de câbles de la série Mizar Compact sont conçues pour le recyclage efficace de câbles de différents diamètres et matériaux. En fragmentant les câbles, elles séparent les composants métalliques et plastiques, garantissant ainsi une récupération maximale des matériaux. ✅ Recyclage efficace des câbles et radiateurs – Séparation fiable du métal et du plastique. ✅ Technologie Turbo Mill (modèles CMT) – Pureté accrue grâce à la séparation complète des fils de cuivre fins. ✅ Conception compacte – Idéale pour les sites à espace réduit. ✅ Économies d'énergie & rentabilité – Réduction des coûts d’exploitation. 🔸 Matériaux recyclables : ✔ Câble ✔ Radiateur Ijdev Hbdrepfx Ad Asia 🔸 Caractéristiques techniques 🔹 CMT Puissance : 20 kW Moteur du granulateur : 11 kW Lames du granulateur : 3+2 Longueur : 1300 mm Largeur : 1500 mm Hauteur : 2140 mm Poids : 1380 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, CM 10. Iiedpfx Adju Dxngs Aea CAPACITÉ DE 750 KG/HEURE. LA CAPACITÉ EST DONNÉE POUR UN TAMIS DE 4 MM. NOTRE EMPLACEMENT KONYA TURQUIE BÜSAN SANAYİ. MOTEUR DU CONCASSEUR : 37,5 KW. POIDS TOTAL 2,5 TONNES. BANDE DE DÉCHARGE MAGNÉTIQUE, SPIRALE PLASTIQUE, CYCLONE À POUSSIÈRE. COUVRIR ENVIRON 20 M2 D'ESPACE.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, XTS56 - 24D Extrudeuse bivis • Moteur et entraînement AC 130 kW refroidis par eau. Ijdpfx Adow Snlwe Aeia – Faible niveau sonore

État: nouveau, puissance: 120 kW (163,15 ch), poids total: 6 500 kg, Année de construction: 2025, La série CUA sépare efficacement les composants internes et externes des câbles en vue de leur recyclage. Le système intégré, composé d'unités de granulation, de séparation et de ventilation, broie et sépare efficacement 99,6 % des composants des câbles. Les matériaux peuvent être introduits manuellement via un tapis roulant ou automatiquement avec la machine de pré-broyage de la série SSH équipée d'un logiciel PLC intelligent. Sa structure compacte et son panneau de commande à écran tactile PLC convivial facilitent la gestion. La série CUA améliore la durabilité avec des composants de haute qualité et est certifiée CE. Disponible en trois modèles : CUA S3, CUA M3 et CUA L3. Iisdpod R Slaefx Ad Aoa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 315 kW (428,28 ch), type de carburant: électrique, couleur: gris, Année de construction: 2026, Concasseur à percussion mobile pour le recyclage du marbre (haute capacité) Un autre concasseur de pierre pratique de notre entreprise répond aux différents besoins de nos clients : Concasseur à percussion primaire mobile. Il peut atteindre une capacité de 250/500 t/h dans les mines et minéraux non durs. Ijdpowhnbrjfx Ad Aoia Augmentez facilement la capacité de votre carrière ou de votre zone de recyclage, que ce soit pour vos nouveaux projets ou pour vos projets en cours. Contactez-nous pour découvrir nos solutions pratiques et innovantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 260 kW (353,50 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 42 000 kg, poids en ordre de marche: 42 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, Année de construction: 2026, L’industrie de la construction s’éloigne du cycle « construire-démolir-déverser » au profit de l’Urban Mining. Au cœur de cette transition se trouve le concasseur mobile, une machine puissante conçue pour transformer des piles de béton et de briques en agrégats recyclés de haute qualité, directement sur le chantier. --- ## 1. Logique d’ingénierie : Transformer les déchets en valeur Dans le schéma traditionnel, les déchets de démolition sont transportés vers une décharge – un processus coûteux, émetteur de carbone et inefficace. Un concasseur mobile inverse cette logique : il amène l’usine aux déchets. En traitant les matériaux sur site, les entreprises économisent sur les coûts de transport et produisent aussitôt des matériaux type « couche de fondation » ou « sous-couche ». ### Principaux composants d’une unité mobile de traitement des déchets du BTP : * Alimentateur vibrant : Utilise un système de barres « Grizzly » pour présélectionner les fines (terre/sable) afin que le concasseur ne traite que les matériaux les plus grossiers. * Unité de concassage : Généralement un concasseur à mâchoires (pour la compression primaire) ou un concasseur à percussion (pour un meilleur formage du grain et des taux de réduction élevés). * Séparateur magnétique : « L’ingrédient secret » pour les déchets du BTP : il extrait les fers à béton et la ferraille qui contamineraient autrement l’agrégat recyclé. * Convoyeur de décharge : Transporte le produit final vers un stockpile. --- ## 2. Spécifications techniques et performances L’indicateur clé pour évaluer ces machines est le « rendement » (TPH ou tonnes/heure). Pour le recyclage du BTP, la machine doit accepter des matériaux aux tailles et duretés variables. ### Tableau des Spécifications Techniques Typiques | Caractéristique | Intervalle de spécifications | Importance | | --- | --- | --- | | Rendement | 100 – 500 t/h | Optimise le calendrier du projet | | Taille d’alimentation max | 500 mm – 1 100 mm | Détermine si un brise-roche hydraulique est nécessaire | | Source d’énergie | Diesel-électrique ou hydraulique | Mode électrique idéal pour le bruit et les émissions urbains | Iijdpfx Aeq I Nvied Aoa | Type de concasseur | Mâchoires ou percussion | À percussion : produit final plus cubique | | Mobilité | Chenilles | Essentiel pour se déplacer sur des gravats instables | --- ## 3. Spécificités « BTP » Recycler les déchets du bâtiment, ce n’est pas simplement « casser des cailloux ». Il faut aussi dépolluer le matériau. Les unités mobiles modernes sont équipées de : 1. Aimants à bande transversale : Spécialement conçus pour extraire les aciers d’armature du flux de béton concassé. 2. Brumisation anti-poussière : Systèmes à haute pression pour protéger riverains et opérateurs en milieu urbain dense. 3. Pré-criblage actif : Élimine les terres collantes ou les fines d’asphalte avant l’entrée dans la chambre de concassage afin d’éviter les obstructions. > À retenir : Le concassage mobile peut réduire jusqu’à 40 % l’empreinte carbone des chantiers en supprimant la logistique du transport d’agrégats (enlèvement, acheminement). --- ## 4. Entretien et longévité Les déchets du BTP sont très abrasifs (et contiennent souvent des « surprises » : bois, plastique), donc l’entretien est crucial : * Mâchoires : Doivent être retournées ou remplacées régulièrement pour maintenir le réglage (« Closed Side Setting », CSS) qui conditionne la granulométrie finale. * Barres de percussion : Pièces d’usure majeure sur les concasseurs à

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. Isdpfx Asvn D I Njd Ajia + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Modèle : PE600X900 Taille d'entrée maximale : 500 mm Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Poids : 15T En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Ijdpfxeq H Shce Ad Asia Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur.

État: usagé, Extrudeuse GS Mach env. 6,5" avec granulateur à anneau d'eau, essoreuse centrifuge, changeur de tamis, trémie, comprend tous les panneaux de commande, 177 ch, moteur triphasé, inclut également un doseur de couleur, en état de marche, l’enlèvement et la déconnexion correcte incombent à l’acquéreur. Iiedexd D Nnepfx Ad Aea

État: usagé, Extrudeuse Polystruder avec granulateur à anneau d'eau Berringer, 250 CV, moteur triphasé, avec changeur de tamis, comprend une centrifugeuse de séchage et une trémie. Iisdpfexd D I Dox Ad Asa

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Iedpfx Aoq Igumed Ajia Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, TETE DE TUYAU BATTENFELD PE/PP PO 250/600 SI Type : PO 250/600 SI. panier-filtre Année de construction : 1999 Peu utilisé État : Très bon, à nettoyer Avec coextrudeuse Extrudex EN 25 construite en 2007 pour les rayures de couleur L'installation est ma propriété Isdovy It Tjpfx Ad Asia Emplacement: Machines d'extrusion Sachal Rue de la gare 6 D-26345 Bockhorn-Grabstede