Smart Machinery Ng S-Dd d'occasion à vendre (114 079)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe et de refendage, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presse, proposant des solutions industrielles sur mesure et de haute qualité à l’échelle mondiale. Ce dérouleur hydraulique est conçu pour la manutention de coils en conditions intensives, garantissant un déroulage stable, sécurisé et efficace des bobines d’acier sur les lignes de production industrielles. Le système est disponible pour des capacités allant de 6 tonnes à 20 tonnes, selon les besoins de production. Équipée d’un système hydraulique d’expansion de mandrin et d’un bras presseur à haute pression, la machine assure une alimentation contrôlée et équilibrée des bobines, même sous forte charge. CONFIGURATIONS Dérouleur hydraulique 6 tonnes Dérouleur hydraulique 10 tonnes Dérouleur hydraulique 15 tonnes Dérouleur hydraulique 20 tonnes (usage intensif) La configuration varie selon le poids et la largeur des coils, ainsi qu’en fonction des exigences de la ligne de production. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Système d’expansion de mandrin hydraulique - Bras presseur hydraulique pour un déroulage stable - Châssis mobile avant/arrière pour un alignement précis avec la ligne - Chariot de chargement des coils pour une manutention rapide et sécurisée - Système de centrage des bobines - Support de mandrin optionnel pour coils lourds AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Manutention des coils sûre et stable - Réduction de l’intervention opérateur - Amélioration de l’efficacité de production - Délai de livraison réduit par rapport aux fabricants européens - Longue durée de vie grâce à une structure robuste DOMAINES D’APPLICATION - Systèmes d’alimentation de presse - Lignes de traitement de bobines - Production de tôle - Centres de service automobile et acier ÉQUIPEMENTS OPTIONNELS Options disponibles : - Chariot de chargement hydraulique pour une manutention sûre et performante - Système hydraulique de bras presseur pour déroulage contrôlé - Châssis dérouleur mobile avant/arrière pour un alignement précis - Système de support de mandrin pour applications intensives RÉFÉRENCES PROJETS Les images incluses dans cette annonce représentent des installations de dérouleurs hydrauliques similaires livrés et mis en service ces dernières années dans différents pays. Ces projets témoignent de notre savoir-faire reconnu et de notre expérience internationale. Des références supplémentaires sont disponibles sur demande. Nsdpfx Aioyy Sf Es Dolb

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de découpe de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, proposant des solutions industrielles de haute qualité et sur mesure. Ligne de coupe à longueur haute performance et usage intensif, conçue pour une découpe de tôles précise, avec des configurations avancées et une capacité de bobine jusqu’à 20 tonnes. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Épaisseur de tôle : 0,5 – 3 mm / jusqu'à 4 mm (configuration lourde) Largeur de bobine : jusqu’à 1 500 mm Poids de bobine : jusqu’à 20 tonnes Type de cisaillement/découpe : Cisailles guillotine à entraînement par engrenages, Cisailles excentriques à embrayage pneumatique, Cisailles hydrauliques, Cisailles rotatives Vitesse de ligne : jusqu’à 40 m/min (selon configuration) Système de redressage : Redresseur multipasse, Redresseur de précision Système d’empilage : Empileur automatique (option simple ou double) Type de matériaux : acier laminé à froid, à chaud, galvanisé, inoxydable, aluminium, acier à chaud, acier à froid Cette ligne de découpe à longueur pour usage intensif permet le traitement précis et efficace de coils en acier avec une largeur jusqu'à 1 500 mm et un poids jusqu’à 20 tonnes. Le système garantit une haute précision, un fonctionnement stable et une fiabilité à long terme dans les environnements de production industrielle. Nljdpfx Aijyy R Rms Deb La ligne se compose d’unités intégrées : dérouleur hydraulique, système de chargement de bobine, redresseur, système d’alimentation, unité de coupe, système de convoyage et unité d’empilage automatique. CONFIGURATION & FLEXIBILITÉ Le système peut être adapté selon les besoins de production et les spécifications des matériaux : - Configuration standard : 0,5 – 3 mm - Configuration lourde : jusqu’à 4 mm Différentes technologies de coupe sont disponibles selon la cadence, la précision, et le type de matériau : - Cisaille guillotine à entraînement par engrenages - Cisaille excentrique à embrayage pneumatique - Cisaille hydraulique - Cisaille rotative La ligne peut être conçue avec un ou deux puits de boucle pour optimiser la vitesse, le flux de matériau et l’aménagement de l’atelier. POINTS FORTS - Conception robuste pour bobines jusqu’à 20 tonnes - Découpage haute précision - Système de redressage avancé pour le contrôle de la planéité - Différentes options de coupe disponibles - Systèmes d’empilage et de convoyage automatiques - Structure mécanique solide assurant une grande longévité INGÉNIERIE & PERFORMANCE L’ensemble de la machine est conçu avec une structure mécanique robuste et des composants de haute qualité, garantissant une exploitation durable sous fortes charges. Le système de redressage de précision élimine les tensions internes et améliore la planéité, assurant des résultats de coupe précis et répétitifs. Les systèmes d’automatisation et de contrôle avancés offrent une exploitation stable, réduisent la dépendance à l’opérateur et facilitent la gestion efficiente de la production. AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Délais de livraison courts par rapport aux fabricants européens - Efficacité de production élevée et fonctionnement continu - Faibles exigences de maintenance - Conception flexible et personnalisable - Performances fiables dans des conditions industrielles exigeantes DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Production automobile et de composants métalliques - Matériaux pour la construction et l’infrastructure - Traitement général de la tôle OPTIONS - Systè

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de refendage de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, proposant des solutions industrielles personnalisées et de haute qualité. Ligne de refendage de coils très robuste, conçue pour la coupe de précision de coils d’acier, avec des configurations d’épaisseur personnalisables jusqu'à 4 mm. DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur du coil : 0,3 – 3 mm / jusqu'à 4 mm Largeur du coil : 300 – 1500 mm Poids du coil : jusqu'à 20 tonnes Vitesse de refendage : jusqu'à 100 m/min Précision de refendage : ±0,1 mm Largeur minimale de refendage : min. 50 mm Type de matériau : acier laminé à froid (CR), laminé à chaud (HR), galvanisé, inoxydable, PPGI, aluminium Cette ligne de refendage est conçue pour la coupe de précision de coils d’acier avec une capacité lourde et des performances fiables. Elle convient au traitement de matériaux de 3 à 4 mm d’épaisseur, jusqu'à 1500 mm de large et des coils pesant jusqu'à 20 tonnes. Disponible avec une configuration fosse à une ou deux boucles pour optimiser le flux matière, la vitesse de ligne et l’efficacité de production. Le système se compose d’unités entièrement intégrées comprenant : dérouleur hydraulique, chariot de chargement des coils, dérouleur d’entrée, niveleuse, tête de refendage, enrouleur de chutes, système de tension et enrouleur hydraulique, garantissant une production continue et stable. Nedpfx Asyy Ru Esi Dolb La ligne est proposée en différentes configurations selon les besoins de production : Cette structure flexible permet d’optimiser le système en fonction du type de matériau, de l’épaisseur et des exigences de production. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES Conception robuste pour coils de 20 tonnes Refendage de haute précision (±0,1 mm) Tête de refendage avancée avec système de réglage précis Systèmes hydrauliques et automatisés Production à grande vitesse (jusqu'à 100 m/min) Structure mécanique robuste pour un fonctionnement longue durée AVANTAGES Délai de livraison court comparé aux fabricants européens Efficacité élevée et production continue Réduction des arrêts de ligne Configurations personnalisables Système d’automatisation fiable et facile d’utilisation APPLICATIONS Centres de service acier Industrie automobile Secteur du bâtiment Ateliers de transformation des métaux ÉQUIPEMENTS OPTIONNELS Tourniquet rotatif Systèmes de manutention et de transfert de coils Solutions d’automatisation avancées Configurations sur mesure *Les images présentées dans cette annonce incluent des références d’installations de lignes de refendage similaires (plages d’épaisseurs de 3 mm et 4 mm) fabriquées, livrées et mises en service avec succès dans différents pays. Ces projets témoignent de notre expérience confirmée dans la fourniture de lignes de refendage fiables et performantes à l’échelle internationale.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ID BYP01 Nous vendons une ligne d'extrusion de tissu soufflé par fusion en PP d'occasion, marque : Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Elle a été utilisée pendant une courte période. excellent état. Tous les droits d'importation de l'UE ont été payés. Production max 400 kg par 24 heures. Description générale : 1. Taille du produit : tissu soufflé par fusion en PP d'une largeur de 600 mm (après coupe 17 m*3) 2. Matériau principal : matériau de composition PP 3. Type d'extrudeuse : extrudeuse monovis SJ65/33 4. Capacité de production : 350-400 kg/24 heures 5. Alimentation électrique : triphasée, 380 V ; 50 Hz 6. Équipement supplémentaire : • Alimentateur sous vide • Sécheur de matières premières • Filtre manuel à mailles • Moule en T pour tissu soufflé par fusion • Équipement de décharge électrostatique • Formage par bande 850 mm • Dispositif de collecte • Enrouleur et refendage Modèle L/D Vitesse de sortie de la rotation de la vis / Hauteur du centre de puissance SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 tr/min 18,5 kW 1 000 mm Nlodpfx Asuiq Dhsi Dob Cette ligne contient les machines suivantes : Chargeur sous vide automatique ZJ-400 et sécheur à trémie de marque RHONG modèle RDM-25, MFG 2020 ; Extrudeuse à vis unique, modèle SJ65/33, MFG 2020 ; Four de chauffage à air chaud, modèle HJGF101-4, MFG 2020 ; Moule en T d'extrusion, modèle : SUS630, fabriqué au Japon, MFG 2020 ; Dispositif de formage, MFG 2020 ; Système d'enroulement et de refendage, MFG 2020 ; Compresseur d'air sans huile, MFG 2020 ; La ligne de production de non-tissé soufflé à l'état fondu en PP est un polymère fondu extrudé à partir d'une extrudeuse à vis. Le polymère est extrêmement étiré par de l'air chaud à grande vitesse ou d'autres moyens pour former des fibres courtes très fines, qui sont agrégées pour former une bande sur un rouleau ou un rideau d'écran, et est finalement renforcée par auto-adhérence ou liaison thermique. Ses propriétés uniques sont largement utilisées dans les matériaux de filtre de masque, les matériaux de remplissage d'isolation thermique, les matériaux de santé médicale, les matériaux d'essuyage, etc. Le produit fini peut passer la norme N95 comme matériau de base du masque. Processus de la ligne de production de non-tissés fondus-soufflés Préparation du polymère --- Extrusion de la matière fondue --- Pompe de dosage --- Assemblage de la tête de filière de fusion-soufflage --- Étirage à flux mince de la solution --- Refroidissement des fibres --- Réseau auxiliaire --- Électret électrostatique --- Produit fini renforcé. Le tissu fondu-soufflé est produit par le procédé de fusion-soufflage. L'équipement comprend principalement : une extrudeuse à vis, une pompe de fusion, un changeur de tamis, un dispositif de fusion-soufflage, un dispositif d'enroulement, un système d'air (souffleur d'air chaud et réchauffeur), etc. La fonction de l'extrudeuse à vis est de faire fondre le matériau en tranches ; le rôle de la pompe de fusion est de mesurer avec précision, de contrôler le rendement et la finesse de la fibre, et de transférer en continu et uniformément la matière fondue vers la filière. La fonction du changeur de tamis est de filtrer les impuretés de la matière fondue afin de ne pas bloquer les trous de la filière. La fonction du dispositif d'enroulement est d'emballer le tissu fondu-soufflé en rouleaux. La fonction du système d'air (ventilateur d'air chaud et chauffage) est de fournir la température et la pression de l'air chaud utilisé dans l'aspiration du flux

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La presse à bande POWERPRESS 300 est conçue pour presser la purée de fruits, de baies et de légumes. La purée de fruits est acheminée sur la bande qui la presse contre des arbres. Le jus obtenu s'écoule dans un petit réservoir de collecte situé sous la presse et surmonté d'un tamis de filtration. Ensuite, la pompe externe ou le réservoir de collecte de jus avec pompe transfère le jus de la presse vers un réservoir de stockage souhaité ou directement vers le pasteurisateur ROCKET pour un traitement ultérieur. Le processus de pressage est continu. Capacité : 300 kg/h La presse à bande la plus rentable du marché ! La caractéristique la plus évolutive de notre presse à bande POWERPRESS 300 est un grand arbre de pressage, qui permet à la machine de maintenir un temps de pressage plus long (la longueur de la bande est de 4900 mm) et les grandes dimensions de l'arbre pressent le jus efficacement en économisant les coûts et l'espace. Le rendement en jus des pommes pressées avec notre presse à bande est d'environ 65-75 %. Le rendement dépend fortement de la fraîcheur et de la variété des fruits. Un tamis de filtration est intégré dans le réservoir de collecte du jus. Ainsi, la presse à bande 300 filtre le jus même pendant la phase de pressage, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et plus pur. La presse à bande est équipée d'un nettoyeur à haute pression qui lave en continu la bande de la machine. Notre système de lavage de la bande est simple, ne contient pas de moteur ni de réducteur, ce qui permet de prolonger la durée d'utilisation et d'économiser les coûts d'entretien. Le levier d'entrée des fruits réglable permet d'alimenter facilement l'arbre en purée de fruits. Le broyat de fruits peut être fourni par le MAXIMILL ou directement à partir d'un seau ou d'un panier. Nledpfxst Rft Ue Ai Deb Après le travail, la presse à bande doit être lavée manuellement avec un jet d'eau. Un lavage complet prend environ 15 minutes. Le lavage est simple et toutes les pièces de la presse à bande sont facilement démontables sans aucun outil. La tension de la bande est réglable. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable et possède des pieds réglables. Facile à nettoyer, sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le jus obtenu s'écoule dans un réservoir de collecte intégré situé sous la presse. Ensuite, la pompe transfère le jus de la presse vers le réservoir souhaité pour un traitement ultérieur. Le processus de pressage est continu. Capacité : 3000 kg/h. La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est que les presses à bande sont équipées d'une pompe et d'un réservoir de collecte de jus intégrés. Cela signifie que vous économisez de l'argent et que vous n'avez pas besoin d'un réservoir de collecte de jus et d'une pompe supplémentaires qui prendraient beaucoup de place et entraîneraient des coûts supplémentaires. -Le rendement en jus des pommes utilisant notre presse à bande 3000 est de ~75 %. -Un tamis de filtration est intégré dans le réservoir de collecte du jus. Il filtre le jus pour obtenir un produit plus clair et plus pur. -Les presses à bande fonctionnent automatiquement : lorsque le réservoir d'entrée du moût est plein, toutes les autres machines qui précèdent la presse à bande s'arrêtent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe envoie automatiquement le jus dans les réservoirs. -La presse à bande 3000 est équipée d'un nettoyeur à haute pression qui lave en permanence la bande de la machine. Notre système de lavage de courroie est simple, ne contient pas de moteur ou de réducteur, ce qui permet de prolonger la durée d'utilisation et de réduire les coûts d'entretien. Nsdpjq Nl Aqsfx Ai Dslb -Le soulèvement pneumatique du couvercle de sécurité de la presse facilite l'accès lors du nettoyage. -Après le travail, la presse à bande doit être lavée manuellement avec un jet d'eau. Un lavage complet prend environ 15 à 20 minutes. Le lavage est simple et toutes les pièces de la presse à bande sont facilement démontables sans aucun outil. -La tension de la courroie est réglable. -La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable et possède des pieds réglables pour une utilisation plus pratique. -Facile à nettoyer, sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les filtres à jus mécaniques doubles sont fabriqués en acier inoxydable. L'ensemble comprend deux filtres parallèles en acier inoxydable qui peuvent fonctionner séparément l'un de l'autre. Les filtres à jus doubles filtrent le jus et éliminent les différentes particules épaisses qu'il contient. On obtient ainsi un jus particulièrement propre. Les valves des filtres peuvent également être fermées séparément pendant le processus de lavage ou à d'autres fins. Nlodpfx Aohu Aafji Djb Maille disponible : 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Connexion D25. Capacité : 2000 L/h. L'acier inoxydable assure la longévité ainsi que la qualité du produit. Les filtres en acier inoxydable sont faciles à nettoyer après utilisation.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les presses à bandes POWERPRESS 800 sont conçues pour presser les masses de fruits, de baies et de légumes. La masse de fruits est placée sur la bande qui la presse contre des cylindres et le jus obtenu s'écoule dans les plateaux de collecte sous les presses à bande. Le pressage est continu. Capacité : 800 kg/h La caractéristique la plus évolutive de notre presse à bande POWERPRESS est l'intégration de la pompe et du réservoir de collecte du jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l'argent et que vous n'avez pas besoin d'un réservoir de collecte de jus et d'une pompe supplémentaires qui, autrement, prendraient beaucoup de place et d'argent. Un tamis de filtration est intégré dans le réservoir de collecte du jus. Grâce à cela, la machine filtre le jus même pendant la phase de pressage, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et plus pur. Entièrement fabriqué en acier inoxydable. Pieds réglables. Les presses à bandes fonctionnent automatiquement. Lorsque le réservoir de la masse est plein, toutes les autres machines qui viennent avant le pressoir à bande s'arrêtent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. Comprend un nettoyeur haute pression. Possède une pompe intégrée. La tension de la courroie est réglable. Facile à nettoyer, sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. Le nettoyage de la bande est automatique avec un nettoyeur haute pression, un racleur et une brosse. Le soulèvement pneumatique du couvercle de sécurité de la presse permet un accès plus facile lors du nettoyage. Nsdpfshu Ab Dox Ai Dolb [...]

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le remplisseur Bag in Box SEMIFLOW 300 est conçu pour le remplissage de liquides chauds et froids dans des emballages Bag in Box et Stand up Pouch. Capacité - 300 pcs. de sacs de 3 litres par heure. - Remplissage à chaud et à froid de sacs et sachets de 0,5 litre à 220 litres. Nlsdpeflriujfx Ai Dsb - La possibilité de remplir les sacs et sachets avec différentes fermetures. - Réservoir tampon intégré pour remplissage à chaud. Possibilité d'avoir un remplissage sans ballon tampon. - Le flotteur est intégré à l'intérieur du réservoir tampon pour la régulation du niveau de liquide. - Pré-aspiration des sacs et sachets avant remplissage. - Panneau à écran tactile. - Répétabilité des volumes avec une erreur de ± 0,5%. - Table de remplissage facile à régler pour différents volumes de sacs et pochettes. - La surface de travail de la table se compose de rouleaux convoyeurs faciles à nettoyer et facilitant le glissement des sacs et des poches. - Facile à nettoyer après le travail. - Monté sur roues pivotantes. Nous proposons également un remplisseur Bag in Box entièrement automatique AUTOFLOW.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le reste de la purée de fruits, de baies ou de légumes entre dans la trémie de chargement du convoyeur à vis. La vis à l'intérieur de la machine tourne en permanence et transporte ainsi la purée de la trémie de chargement à la sortie située en haut de la machine. La purée sort de la machine. Le convoyeur à vis est en acier inoxydable. Nlsdeizbffspfx Ai Djb La machine a un tunnel fermé. Il permet de transporter facilement les restes de moût pressé de la presse.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La presse à bande POWERPRESS 1500 est conçue pour presser les fruits, les baies et les légumes. La masse de fruits est placée sur le ruban qui le presse contre les cylindres. Le jus obtenu s'écoule dans les bacs de collecte sous la presse. Le pressage est continu. Capacité: 1500 kg / h. Autres capacités disponibles: 400 kg / h, 800 kg / h, 1200 kg / h, 3000 kg/h - La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est la pompe intégrée et le réservoir de collecte de jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l'argent et n'avez pas besoin d'un réservoir et d'une pompe de collecte de jus supplémentaires qui autrement utiliseraient beaucoup d'espace et d'argent. - Il y a un tamis de filtration intégré dans le réservoir de collecte de jus, donc le jus est filtré même pendant la phase de pressage pour fournir un produit plus propre et plus pur. - Entièrement en acier inoxydable. - Monté sur pieds réglables. - La presse fonctionne automatiquement. Lorsque le réservoir de la masse est plein, toutes les autres machines qui arrivent avant BP s'éteignent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. - Compresseur d'air et nettoyeur haute pression inclus. Nljdpoflpp Eefx Ai Djb - La pompe est intégrée. - La tension de la courroie est réglable. - Facile à nettoyer sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. - Nettoyage automatique de la courroie avec nettoyeur haute pression, grattoir et brosse. - Levage pneumatique du capot de sécurité de la presse à bande pour un accès plus facile lors du nettoyage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, L'option de pasteurisation par bain est la solution parfaite pour pasteuriser vos produits en bouteille ou en boîte après le remplissage. Nos pasteurisateurs à bain peuvent être fabriqués en deux variantes : 1. pasteurisateur à bain autonome avec éléments chauffants électriques et panneau de commande intégré. 2. pasteurisateur de bain en option avec les pasteurisateurs HEAT ou ECOHEAT. Ensuite, le chauffage de l'eau se fait avec notre pasteurisateur et le même panneau de commande sert à contrôler les deux appareils. Caractéristiques : Monté sur des roues pivotantes. Bain chauffant isolé pour économiser l'énergie et la température. Peut être utilisé pour les bouteilles en verre, les bocaux, les boîtes et tout autre emballage résistant à la chaleur. Fonctionne avec différents produits comme les jus, les confitures, les purées, les sauces, etc. Contrôle automatique de la température et de la durée. Protection contre les débordements d'eau. Chargement et déchargement rapides et faciles des plateaux de bouteilles. Entièrement fabriqué en acier inoxydable. Les bouteilles, boîtes ou bocaux sont chargés dans les plateaux, puis les plateaux sont chargés dans le bain. La température de pasteurisation et le temps de maintien souhaités peuvent être facilement réglés via le panneau de commande intégré ou sur les pasteurisateurs HEAT ou ECOHEAT. Nledpjrif Smofx Ai Dob Au début du processus, des bouteilles ou des bocaux sont placés dans le bain, puis de l'eau est versée dans le bain jusqu'au goulot. Ensuite, le pasteurisateur est connecté, la température (max. 90 C⁰) et le temps sont réglés. Il commence alors à chauffer l'eau du bain. Lorsque la température réglée est atteinte, le minuteur s'enclenche et la pasteurisation commence. Entre-temps, des biberons remplis peuvent être chargés dans le nouveau plateau afin d'accélérer le processus de remplacement. Lorsque la minuterie est écoulée, l'eau est évacuée du bain pasteurisateur et les bouteilles sont déchargées. Comme la température n'est mesurée que dans le bain, il est important de surveiller la température à cœur de votre produit afin de s'assurer qu'une pasteurisation suffisante a été atteinte.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La presse à bande POWERPRESS 1200 est conçue pour presser les fruits, les baies et les légumes. La masse de fruits est placée sur le ruban qui le presse contre les cylindres. Le jus obtenu s'écoule dans les bacs de collecte sous la presse. Le pressage est continu. Capacité: 1200 kg / h. Nljdpfx Aisflppls Dsb Autres capacités disponibles: 400 kg /h, 800 kg/h, 1500 kg/h, 3000 kg/h - La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est la pompe intégrée et le réservoir de collecte de jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l'argent et n'avez pas besoin d'un réservoir et d'une pompe de collecte de jus supplémentaires qui autrement utiliseraient beaucoup d'espace et d'argent. - Il y a un tamis de filtration intégré dans le réservoir de collecte de jus, donc le jus est filtré même pendant la phase de pressage pour fournir un produit plus propre et plus pur. - Entièrement en acier inoxydable. - Monté sur pieds réglables. - La presse fonctionne automatiquement. Lorsque le réservoir de la masse est plein, toutes les autres machines qui arrivent avant BP s'éteignent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. - Compresseur d'air et nettoyeur haute pression inclus. - La pompe est intégrée. - La tension de la courroie est réglable. - Facile à nettoyer sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. - Nettoyage automatique de la courroie avec nettoyeur haute pression, grattoir et brosse. - Levage pneumatique du capot de sécurité de la presse à bande pour un accès plus facile lors du nettoyage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, La presse à bande POWERPRESS 400 est conçue pour presser les fruits, les baies et les légumes. La masse de fruits est placée sur le ruban qui le presse contre les cylindres. Le jus obtenu s'écoule dans les bacs de collecte sous la presse. Le pressage est continu. Njdpfxeflpnye Ai Delb Capacité: 400 kg / h. Autres capacités disponibles: 800 kg / h, 1200 kg / h, 1500 kg / h, 3000 kg/h. - La caractéristique la plus évolutive de notre gamme de presses à bande POWERPRESS est la pompe intégrée et le réservoir de collecte de jus dans la presse elle-même. Cela signifie que vous économisez de l'argent et n'avez pas besoin d'un réservoir et d'une pompe de collecte de jus supplémentaires qui autrement utiliseraient beaucoup d'espace et d'argent. - Il y a un tamis de filtration intégré dans le réservoir de collecte de jus, donc le jus est filtré même pendant la phase de pressage pour fournir un produit plus propre et plus pur. - Entièrement en acier inoxydable. - Monté sur pieds réglables. - La presse fonctionne automatiquement. Lorsque le réservoir de la masse est plein, toutes les autres machines qui arrivent avant BP s'éteignent automatiquement. Lorsque le réservoir de jus est plein, la pompe à jus pompe le jus dans les réservoirs. - Compresseur d'air et nettoyeur haute pression inclus. - La pompe est intégrée. - La tension de la courroie est réglable. - Facile à nettoyer sans espaces fermés ou inaccessibles, toutes les pièces sont faciles à assembler. - Nettoyage automatique de la courroie avec nettoyeur haute pression, grattoir et brosse. - Levage pneumatique du capot de sécurité de la presse à bande pour un accès plus facile lors du nettoyage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, L’intérieur d’une machine à dénoyauter et à pulper se compose d’une vis montée au centre et d’un tamis fixé sur les parois latérales de la machine. Après chargement des fruits ou baies dans la machine, la vis fait rapidement tourner le produit et le presse ainsi contre le tamis. De cette manière, la machine extrait une purée de fruit ou de baie claire à travers le tamis, sans aucun noyau ni pelure. Les noyaux, pépins et pelures sont évacués par une sortie spéciale, tandis que la purée sort par une sortie distincte. Différentes capacités disponibles : 500 L/h, 1000 L/h, 2000 L/h. Pour un traitement ultérieur ou une purée plus fine, le processus peut être répété avec un autre tamis ou la purée peut être envoyée dans une presse pneumatique. Au choix, la purée peut également être transférée vers une presse à bande ou un filtre rotatif. La machine est livrée avec un tamis intégré. Le client peut commander des tamis supplémentaires selon ses besoins. La machine de dénoyautage et de pulpage fonctionne automatiquement. Le nettoyage de la machine est simple : aucune zone fermée ou inaccessible, tous les composants sont faciles à assembler. La machine est entièrement construite en acier inoxydable et équipée de roulettes pivotantes. Options de tamis disponibles : - Tamis à trous de 0,6 à 2 mm : Pour la pulpe de baies à petits pépins ou pour un second passage de pulpe déjà dénoyautée. - Tamis à trous de 3 mm : Pour obtenir une purée de fruits à pépins broyés comme les pommes, poires, goyaves, etc. - Tamis à trous de 3 ou 5 mm : Pour les cerises et petites prunes. - Tamis à trous de 8 mm : Pour les grosses prunes, abricots, pêches. - Tamis à trous de 10 mm : Pour les mangues et autres fruits similaires. Nedpehu Aa Rjfx Ai Delb

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 14C1001Y, Machine automatique de fabrication de sacs – équipement industriel destiné à la production de sacs en papier avec une couche de polyéthylène, par découpe et collage automatisés. Offre une productivité élevée, une précision des formes et des dimensions, idéale pour des emballages résistants et écologiques conçus pour les secteurs alimentaire et commercial. Nledpfxsxcxk Ro Ai Dsb

État: nouveau, Année de construction: 2022, avance sur l’axe X: 20 m/min, avance sur l'axe Y: 20 m/min, avancée d'usinage axe Z: 15 m/min, poids total: 7 400 kg, vitesse de broche (min.): 4 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 10 tr/min, course de l’axe Y: 1 500 mm, puissance: 22 kW (29,91 ch), Centre de perçage de plaques DYAS - DYAS PDC-1500 Nombre d'unités de perçage 1 verticale Puissance du moteur 22 kW Couple de broche 280 Nm Nlodpogbfaxjfx Ai Dob Vitesse de broche 10-4000 tr/min Changement automatique d'outils (ATC) 16 unités Poids maximal du matériau 760 kg Max. Capacité de perçage max. (mm) Ø40 mm

État: nouveau, Année de construction: 2024, avance sur l’axe X: 25 m/min, avance sur l'axe Y: 25 m/min, avancée d'usinage axe Z: 25 m/min, longueur totale: 7 600 mm, hauteur totale: 3 000 mm, largeur totale: 2 650 mm, poids total: 14 000 kg, vitesse de broche (min.): 50 tr/min, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, Centre d'usinage de profilés à commande numérique DYAS 3 BDC Plage de fonctionnement pour section Min. 200 x 80 mm / Max. 1200 x 500 m Plage de fonctionnement pour longueur Min. 2000 mm / Max. 12000 mm (Brut : 12500 mm) Tête de perçage (broche) 3 Vitesse de broche 50-4000 tr/min (en continu) Nodpfogbdpkox Ai Dslb Puissance de broche 22 kW Couple de broche 280 Nm Changeur d'outils 6 pour chaque broche, total 18 Capacité de taraudage M10-M30 Scie à ruban (en option) Vitesse de coupe 20-100 m/min / Angle d'onglet +60°/-45°

État: nouveau, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, INSTALLATION DE SÉCHAGE INDUSTRIELLE TEMA NEUVE – SÉCHEUR À LIT FLUIDISÉ – SYSTÈME COMPLET Une installation complète de séchage industriel, fabriquée par TEMA Process B.V. (Pays-Bas), est disponible à la vente. Le système repose sur la technologie du séchoir à lit fluidisé vibrant et a été conçu à l’origine pour le séchage de produits industriels à forte teneur en humidité tels que boues, minéraux, matières premières chimiques, etc. L’équipement n’a jamais été installé ni mis en service et est entreposé depuis la livraison. Heures de fonctionnement : 0 Il s’agit d’une installation de séchage industrielle complète, incluant systèmes de convoyage, filtration et automatisation. Nodoyrxwwjpfx Ai Dslb --- # Informations générales Fabricant : TEMA Process B.V. (Pays-Bas) Type de système : Sécheur/refroidisseur à lit fluidisé vibrant Année de fabrication : 2014 État : Neuf – Jamais installé – Entreposé depuis l’achat --- # Capacités * Capacité d’évaporation d’eau : env. 2,1 t/h * Capacité d’alimentation du sécheur : env. 12 000 kg/h * Débit produit fini : env. 1 900 kg/h --- # Plage d’humidité Humidité à l’alimentation : 40 – 60 % Humidité finale : 10 – 15 % --- # Système de séchage * Sécheur à lit fluidisé vibrant avec section de refroidissement intégrée * Température de l’air de séchage : 120 – 250°C (nominal 190°C) * Générateur d’air chaud à gaz naturel, foyer direct * Débit d’air de séchage : ~44 000 kg/h --- # Dimensions du sécheur Surface du lit fluidisé : 8,4 m² Dimensions : 7,3 m x 1,15 m --- # Consommation énergétique Puissance électrique installée : ~218 kW Consommation électrique : ~160 kW Consommation de gaz naturel : max. 190 Nm³/h --- # Fourniture (installation complète) L’installation comprend : Unité de séchage * Sécheur/refroidisseur à lit fluidisé vibrant * Système d’alimentation en air * Générateur d’air chaud à gaz naturel, foyer direct * Ventilateur de recirculation * Ventilateur d’air de combustion * Ventilateur d’air de refroidissement --- Séparation et filtration des poussières 2 séparateurs cycloniques 1 filtre à manches Valve rotative à poussière Ventilateur d’extraction et réseau de gaines 4 panneaux de décharge d’explosion --- Système de manutention * Malaxeur à double arbre * Granulateur * Vis sans fin * Double vis sans fin * Élévateur à godets * Système de transport produit --- Automatisation et contrôle * Système de commande MCC / PLC * Automate Siemens S7-300 * Pupitre opérateur HMI * Pré-équipé pour intégration SCADA --- # Applications typiques Le système peut sécher divers matériaux industriels, notamment : * Boues industrielles * Minéraux et produits miniers * Matières premières chimiques * Matériaux recyclés * Résidus de l’industrie papetière * Engrais et matières organiques * Biomasse et autres intrants industriels --- État * Jamais installé * Jamais mis en service * Stocké depuis la livraison * Installation complète disponible --- Localisation Turquie L’équipement est visible sur site. Documentation technique et photos supplémentaires disponibles sur demande sérieuse.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Nlodpfoignz Hjx Ai Djb Shunda SMD-90 Gobelets en papier 12 OZ La machine est équipée d'une unité d'inspection qui détecte si les gobelets sont correctement scellés et s'ils sont propres. Si elle détecte un problème, elle retire le gobelet. La table qui recueille les gobelets est incluse. La vitesse réelle de travail de la machine est de 90 à 100 gobelets/minute. La SMD-90 est conçue pour fabriquer des gobelets en papier simple couche pour les boissons chaudes et froides. La machine est en parfait état de fonctionnement et peut être vue en production à tout moment.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 1 600 mm, largeur totale: 1 600 mm, longueur totale: 15 000 mm, poids total: 6 440 kg, L'équipement a très peu servi, est quasiment comme neuf et compte moins de 1 000 heures de fonctionnement. Machine à coller les emballages à trois coins avec dispositif automatique de formage et de collage du fond de boîte à colle froide. - Format maximum : ouverture 98 cm - Vitesse de ligne : 0-300 m/min, réglable en continu - Épaisseur du carton : 280-700 g/m² - Types de boîtes : boîte fond automatique (crash-lock), boîte droite, boîte à double paroi. - Méthode de pliage : 1er pli à 180°, 3e pli à 135°, 2e & 4e plis à 180°, plateau rotatif pour autres modèles. Autres spécifications : - Équipée de capteurs. - Commande via écran tactile affichant toutes les informations importantes sur l'état de la machine. - Les courroies sont réglées de façon centralisée par des molettes. - Les courroies peuvent être écartées pour faciliter l'accès lors d’une intervention afin de débloquer les boîtes. - Courroies séparées, réglables, pour empilage et évacuation. - L'espacement entre les produits est réglable par accouplement. Nlodpfxowqcrqo Ai Djb - Pupitre de commande à distance avec câble pour réglage facile du format. - Plateau rotatif spécial permettant le collage d’autres types de boîtes, comme les boîtiers CD. - Type de boîte : fond automatique, boîte droite, boîte double paroi - Méthode de pliage : 1er pli à 180°, 3e pli à 135°, 2e & 4e plis à 180°, plateau rotatif pour autres modèles. - Système d’alimentation : alimentation vibrante automatique, - Unité de meulage - Section de correction - Section de pré-finition - Motorisation pour changement de format - Puissance électrique : 11,5 kW - Dimensions extérieures : 15 000 x 1 600 x 1 600 mm - Poids : 6 440 kg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 300 t, poids total: 18 000 kg, L'équipement a été très peu utilisé, il est presque comme neuf et compte moins de 1 000 heures de fonctionnement. Nledjwhvq Ispfx Ai Deb Format maxi feuille : 1060×740 mm Format mini feuille : 400×360 mm Épaisseur matière : carton 157~2000 g/m² Carton ondulé (canal E, B) Marge mini de pinces : 4 mm Format maxi découpe : 1040×730 mm Pression max. : 250 tonnes Vitesse max. : 7 500 f/h Hauteur des règles : 23,8 mm Puissance moteur principal : 11 kW Puissance totale installée : 23 kW Dimensions (L×l×H) : 6000×4200×2400 mm Poids net : 18 000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, poids total: 6 500 kg, puissance: 75 kW (101,97 ch), diamètre de l'arbre: 1 200 mm, durée de la garantie: 12 mois, La série ERP – Eco Recycling Plant est la dernière innovation de Mizar en matière de recyclage de câbles, conçue pour offrir un rendement maximal avec une consommation d'énergie minimale. Ce système compact et performant repose sur deux composants essentiels : le FGR – Fine Granulator (granulateur fin) et le DES – Densimetric Separator (séparateur densimétrique). Ensemble, ils offrent une solution avancée et écologique pour la séparation des métaux et des plastiques de haute pureté. La série ERP se distingue par sa faible consommation d'énergie, son flux de matériaux optimisé et sa technologie de séparation précise, le tout intégré dans un design peu encombrant. Qu'elle fonctionne de manière autonome ou dans le cadre d'une ligne plus importante, la série ERP offre une excellente efficacité sans compromettre la qualité. Nledpfx Ajxb A S Nsi Dob Les opérateurs bénéficient d'une interface tactile intelligente contrôlée par PLC, qui permet une surveillance en temps réel et une utilisation simple. Tous les composants sont certifiés CE et fabriqués avec des matériaux de haute qualité afin de garantir une durabilité et des performances à long terme. La série ERP est disponible en trois tailles pour répondre à divers besoins opérationnels : ERP S1 , ERP M1 , ERP L1 Avec la série ERP, vous pouvez obtenir des taux de récupération maximaux, une pureté supérieure des matériaux et un fonctionnement économe en énergie, le tout dans un système respectueux de l'environnement.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les machines de recyclage de câbles de la série Mizar Compact sont conçues pour le recyclage efficace de câbles de différents diamètres et matériaux. En fragmentant les câbles, elles séparent les composants métalliques et plastiques, garantissant ainsi une récupération maximale des matériaux. ✅ Recyclage efficace des câbles et radiateurs – Séparation fiable du métal et du plastique. ✅ Technologie Turbo Mill (modèles CMT) – Pureté accrue grâce à la séparation complète des fils de cuivre fins. ✅ Conception compacte – Idéale pour les sites à espace réduit. ✅ Économies d'énergie & rentabilité – Réduction des coûts d’exploitation. 🔸 Matériaux recyclables : ✔ Câble Njdpfxsv Hbdro Ai Dolb ✔ Radiateur 🔸 Caractéristiques techniques 🔹 CMT Puissance : 20 kW Moteur du granulateur : 11 kW Lames du granulateur : 3+2 Longueur : 1300 mm Largeur : 1500 mm Hauteur : 2140 mm Poids : 1380 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, largeur totale: 780 mm, longueur totale: 1 240 mm, hauteur totale: 1 330 mm, poids total: 480 kg, La machine à dénuder CBR A3 est spécialement conçue pour dénuder l'isolant extérieur des câbles de toutes tailles, ce qui permet de retirer facilement le matériau conducteur à l'intérieur. Cette série offre des performances supérieures sur ; les câbles à armure d'acier (SWA), les câbles à double armure d'acier, les rubans d'acier, les câbles recouverts de PVC, câbles recouverts de plomb, câbles recouverts de caoutchouc épais, câbles recouverts de nylon, câbles de qualité inférieure, câbles TT, et bien d'autres encore. Les lames spécialement traitées et de conception unique permettent de couper et de dénuder des câbles de toutes longueurs pendant longtemps sans que les lames ne s'émoussent. Tous les composants électriques et électroniques de la série CBR A3 sont de marque Siemens. Nos produits sont fabriqués et certifiés conformément aux normes CE et EAC. Caractéristiques techniques Nsdpoff H Imefx Ai Djlb PUISSANCE 5,5 KW DIMENSIONS DU CÂBLE 1-120 mm VITESSE DE COUPE 25 mètres/min LONGUEUR 1240 mm LARGEUR 780 mm HAUTEUR 1330 mm POIDS 480 kg