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État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. Gbjdpfx Asq Nfvusg Aon 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. Gbedjq Nyuvopfx Ag Asn 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : Gbodpfjq I N Atjx Ag Aon - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. Gsdpsq Nfu Eefx Ag Aobn 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : Gbodpfxjq Ngb Dj Ag Aon - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. Gjdpfxoq Nxpge Ag Ajbn 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 34, capacité du réservoir de carburant: 300 l, longueur de la bande transporteuse: 6 900 mm, Seulement 200 heures de fonctionnement ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Gedpfx Aezcd Aaog Ajbn Chaîne de train de roulement : 400 mm avec 3 traverses Bande arrière : 6,9 m Système de broyage : taille L (8 dents) DÉTAILS DE LA MACHINE Raccord hydraulique supplémentaire : 70 l/min Moteur : Cat C7.1, 205 kW Réservoir de carburant : 300 L Masse totale autorisée : 16 300 kg ÉQUIPEMENT Système de commande électrique 24 V Grande télécommande radio complète Compartiment moteur facile d'entretien avec éclairage LED Trémie rabattable avec capteur de détection et commande automatique Ventilateur à inversion hydraulique Avertissement sonore de démarrage Train de roulement à chenilles avec 2 vitesses Châssis pour aimant de séparation Coussinets à changement rapide en caoutchouc Aimant de séparation Système de changement rapide des rouleaux sur le rouleau Système de changement rapide des rouleaux sur la machine Système d'arrosage Éclairage de travail LED Pompe électrique supplémentaire pour le fonctionnement lorsque le moteur est à l'arrêt

État: d'occasion, Année de construction: 2008, 2008 | FSI TP 175 MOBILE | Broyeur 📍Emplacement : France 🚛 Livraison disponible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 11 400 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 20 points d'inspection – 19 approuvés ✅ 1 imparfait ℹ️ 0 défaillance ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : La machine fonctionnait bien au moment de l’inspection. 📄 Vous souhaitez voir le rapport complet d’inspection, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 39966 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Atouts de cette machine et de notre service : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur chantier possible ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Solutions de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Vous envisagez d'autres équipements ? Gbedpfx Aoy D T Ivsg Ajn Nous proposons des outils et ressources utiles, facilement accessibles sur notre plateforme, pour tous les propriétaires et opérateurs de machines.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 9 132 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 200 tr/min, puissance du moteur de broche: 3 700 W, avance rapide axe X: 24 m/min, avance rapide axe Y: 15 m/min, course rapide axe Z: 32 m/min, poids total: 1 750 kg, passage de barre: 20 mm, Équipement: documentation / manuel, Tour CNC à poupée mobile TSUGAMI B0206E-II CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Année : 2014 Type de CN : FANUC series 32i-B Nombre d’axes : 6 Vitesse avances rapides axe X1 : 24000 [mm/min] Vitesse avances rapides axe X2 : 24000 [mm/min] Vitesse avances rapides axe Z1 : 32000 [mm/min] Vitesse avances rapides axe Z2 : 32000 [mm/min] Vitesse avances rapides axe Y1 : 15000 [mm/min] Vitesse avances rapides axe Y2 : 15000 [mm/min] Gbedpfey Eff Aex Ag Aen Diamètre maxi. en barre : 20 [mm] Vitesse mini. Broche : 200 [tr/min] Vitesse maxi. Broche : 10000 [tr/min] Précision d'indexation axe C : 0.001 [°] Puissance broche : 3.7 [kW] Vitesse mini. contre-broche : 200 [tr/min] Vitesse maxi. contre-broche : 12000 [tr/min] Précision d'indexation axe C contre-broche : 0.001 [°] Puissance contre-broche : 2.2 [kW] Nombre de positions appareil en bout : 8 Nombre de positions peigne 1 : 5 Nombre de postes motorisés peigne 1 : 3 Vitesse outils tournants peigne 1 : 8000 [tr/min] Nombre de positions contre-opération : 8 Nombre de positions motorisées contre-opération : 4 Vitesse outils tournants contre-opération : 8000 [tr/min] Section maxi. des porte-outils : 12 x 12 [mm] Temps de travail : 9132 [h] Poids : 1750 [Kg] EQUIPEMENTS INCLUS: x1 poupée-mobile (direct-drive) x1 broche de reprise (direct-drive) x1 canon tournant (direct drive) x108 pinces de serrage x7 porte-outils motorisés x1 récupérateur de pièces x1 bande transporteuse de pièces x1 dispositif d'éjection de pièce x1 bac d'arrosage x1 unité d’aspiration de brouillard d'huile 3nine type LINA x1 embarreur IEMCA ELITE 220 E / 32 XL x1 ensemble d'accessoires pour embarreur IEMCA ELITE 220 E / 32 XL x1 dispositif anti-incendie (à faire contrôler par l'acheteur par un organisme qualifié) x1 transformateur électrique x1 lampe d'état 3 couleurs x1 ensemble de manuels IEMCA x1 ensemble de manuels FANUC Machine visible sous tension pour essais en nos locaux, sur RDV. Prix HT sur demande, chargement sur camion inclus. Possibilité d’expédition dans toute la France ainsi qu’à l'international. Plus de photos et détails sur demande. Descriptif technique à titre indicatif, sans engagement de notre part. Machines similaires aux tours citizen , nomura , tornos , miyano , index , traub , star mais également centre usinage , fraiseuse et rectifieuse

État: bon (utilisé), Matrices de 100 mm x 2 Poinçons déporté x 2 Gedezaitrspfx Ag Aebn Bon état

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 13 [mm] - Longueur maximale d’usinage : 190 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 13 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] PORTE-OUTILS 2 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 2 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] APPAREIL AVANT - Nombre de positions : 4 OPÉRATION SUR LES DEUX FACES - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 0,75 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 26 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2170 x 1140 [mm] - Hauteur de la machine : 1890 [mm] - Poids de la machine : 2800 [kg] Gsdsyacvaopfx Ag Aobn HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures sous tension : 59 001 [heures] - Heures de la broche : 19 963 [heures] ACCESSOIRES - Commande numérique : Fanuc 31i-B - Indicateur d’état à 3 couleurs - Motorisation des outils entraînés sur : S11, S21, S51 - Douille de guidage entraînée - Préhension des pièces - Éjecteur de pièces - Convoyeur à bande pour les pièces - Transporteur de copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement : KNOLL * avec pompe haute pression * avec filtre à papier - Chargeur de barres : FMB Minimag 20/3200 - Installation d’extinction d’incendie * NB : Le bon fonctionnement n’est pas garanti. Il doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l’acheteur. - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES Gjdjyacu Nspfx Ag Aobn - Nombre d'axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la pièce : 13 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 190 [mm] - Vitesse de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la pièce : 13 [mm] - Vitesse de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] PORTE-OUTILS 2 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 2 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] DISPOSITIF D'AVANT - Nombre de positions : 4 USINAGE CONTRE - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 0,75 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 26 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 170 x 1 140 [mm] - Hauteur de la machine : 1 890 [mm] - Poids de la machine : 2 800 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures sous tension : 61 198 [heures] - Heures de broche : 18 592 [heures] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 31i-B - Lampe de signalisation à 3 couleurs - Motorisation des outils entraînés sur : S11, S21, S51 - Guide d'outil entraîné - Système de prélèvement des pièces - Éjecteur de pièces - Transporteur à bande pour pièces - Convoyeur à copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement : KNOLL * avec pompe haute pression * avec filtre à papier - Magasin de barres : FMB Minimag20/3200 - Système d'extinction d'incendie * Remarque : le bon fonctionnement n’est pas garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l’acheteur. - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 13 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 190 [mm] - Vitesse de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 13 [mm] - Vitesse de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 6000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] PORTE-OUTILS 2 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 2 - Vitesse des outils entraînés : 6000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] APPAREIL AVANT - Nombre de positions : 4 USINAGE PAR L'ARRIÈRE - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 0,75 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 26 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2170 x 1140 [mm] - Hauteur de la machine : 1890 [mm] - Poids de la machine : 2800 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures sous tension : 69 312 [h] - Heures de fonctionnement : 26 781 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 31i-B - Lampe de signalisation tricolore - Motorisation des outils entraînés : S11, S21, S51 - Guide d'outil entraîné - Prélèvement des pièces - Éjecteur de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Convoyeur à copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement : KNOLL * avec pompe haute pression * avec filtre à papier - Chargeur de barres : FMB Minimag20/3200 - Installation d'extinction d'incendie * NB : Le bon fonctionnement n'est pas garanti. Il doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur. Gedpjyacu Aofx Ag Asbn - Transformateur électrique

État: d'occasion, -Dimensions LxHxP:770x1150x2220 Gbsdpfx Aowxvuzeg Aen -Plaque: 400x600 ou 600x800 -22 niveaux -Type: AA48V -N°série:2001/1522A -Année:2001 -Puissance:1.1kw -Tension:230V

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Détails techniques : Diamètre de tournage : 80 mm longueur de tournage : 235 mm diamètre max. de la barre : 42 mm Puissance d'entraînement - outils entraînés : 1 kW Vitesses de rotation broche 1 : 6000 1/min Gedpfx Ajtpb T Heg Asbn Vitesses de rotation de la broche 2 : 5000 1/min Nombre d'emplacements de tourelle : 8 pos Puissance d'entraînement - moteur de broche : SP1 11 / SP2 5,5 kW Vitesse de rotation de l'outil : 60-6000 1/min Poids de la machine env. : env. 3 t Encombrement env. : 2,4 x 1,5 x 1,6 m Centre de tournage CNC avec outils entraînés - Convoyeur à copeaux, - contre-broche, - outils entraînés, - Axe C, - Axe Y 70mm, - Récepteur de pièces, - Pompe haute pression 40bar, - Extincteur d'incendie, - Magasin de chargement LNS ALPHA 552, année 2017 env. 5000 heures de service *

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine compacte de soudure par résistance bout à bout, fabriquée par IDEAL-Werk (C.+E. Jungeblodt GmbH, Lippstadt, Allemagne), conçue pour assembler rapidement et de manière fiable les lames de scies à ruban. Le modèle BAS 050-11 est le modèle d’entrée de gamme de la série BAS, idéal pour les ateliers, les réparateurs de scies et les scieries qui soudent des lames plus étroites en acier au carbone et en bimétal et qui ont besoin d’une machine fiable et peu encombrante. Conçue selon les normes habituelles d’IDEAL : ingénierie allemande de qualité, utilisation simple et conçue pour durer, ce qui permet à ces machines de rester en service quotidiennement, même des décennies après avoir quitté l’usine. Spécifications techniques : Type : BAS 050-11 Année de fabrication : 2000 Puissance nominale à 50 % ED : 4,5 kVA Puissance absorbée : 4,5 kVA Tension à vide (soudure) : 2,6 / 4,4 V Force de soudure maximale : 2,2 kN Tension primaire : 415 V Fréquence : 50–60 Hz Protection par fusible : 16 A Marquage CE – Fabriqué en Allemagne Soudure par résistance bout à bout pour des assemblages de lames propres et solides Tension de soudure à deux niveaux (2,6 / 4,4 V) pour une flexibilité en fonction des types de lames Compacte et robuste – conçue pour une utilisation continue en atelier Largeur de la bande d’acier : 6-50 mm Gbjdpfx Aezcqn Neg Ajn Scie à ruban pour le bois : 6-50 mm Scie à ruban pour métaux, alliages bimétalliques et en tungstène : 6-32 mm Lame circulaire : 6-30 mm Scie à ruban en acier inoxydable : 6-30 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN 336, force de coupe: 420 t, puissance: 80,9 kW (109,99 ch), largeur totale: 2 800 mm, longueur totale: 15 000 mm, hauteur totale: 3 400 mm, poids total: 54 000 kg, longueur de coupe (max.): 2 000 mm, année de la dernière révision: 2016, Cisaille à ferraille hydraulique d’occasion LEFORT 420 t / semi-mobile Gbsdpjy Hq Eqofx Ag Aen Type C 420TD Incl. télécommande HF Installation sans fondation – machine montée sur un châssis acier 300 mm, avec 4 appuis latéraux pour chargement et déchargement autonome. Force de coupe : 4200 kN Largeur de coupe : 800 mm (lame 820 mm) Hauteur de coupe : 520 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, CN Heidenhain TNC 430 PA Couple maximal de la broche : 900 Nm Force d’avance maximale dans les axes X, Y, Z : 25 000 N Poids maxi de la pièce : 2500 kg (à 1 m de longueur de table) Table : 1000 × 14 000 mm Nombre de rainures en T de la table : 7 Largeur × entraxe des rainures en T de la table : 22H7 × 140 mm Course longitudinale (X) : 12 000 mm Course transversale (Y) : 1000 mm Course verticale (Z) : 1500 mm Broche horizontale : Distance minimale entre l’axe de la broche horizontale et la surface de la table : 275 mm Distance maximale entre l’axe de la broche horizontale et la surface de la table : 1775 mm Broche verticale : Distance minimale entre la face frontale de la broche verticale et la table : 50 mm Distance maximale entre la face frontale de la broche verticale et la table : 1550 mm Cône de broche : ISO 50 Diamètre de la broche : 85 mm Force de serrage de l’outil dans la broche :16 500 N Dimensions principales de la machine Longueur : 17850 mm Largeur : 5640 mm Largeur avec clôture : 6720 mm Gbsdpjxdwkfefx Ag Aon Hauteur : 4350 mm Espace au sol : 73 m² Poids total de la machine : 34000 env. kg Poids des armoires électriques : 820 env. kg Tension du réseau électrique : 50 V (3 × 400) Puissance totale la machine : 100 kVA Fusibles à installer par le client à l’extérieur de la machine pour 400 V Poids du groupe hydraulique sans huile : 150 kg

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 18 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,0 / 5,5 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] - Course Z : 205 [mm] BROCHE CONTRE-OPPOSÉE - Diamètre maximal de barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 1,5 / 2,5 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles porte-outils : 2 TOURELLE SUPÉRIEURE - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 8 - Vitesse des outils entraînés : 12 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 / 2 [kW] - Course X/Z : 165 / 550 [mm] - Course Y : -40 / +25 [mm] - Vitesse rapide (X/Y/Z) : 21 / 21 / 42 [m/min] - Rotation de l’axe B : 100 [degrés] TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 7 - Vitesse des outils entraînés : 12 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1,5 / 2,5 [kW] - Course X/Z : 120 / 250 [mm] - Course Y : -20 / +40 [mm] - Vitesse rapide (X/Y/Z) : 21 / 21 / 50 [m/min] CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 10 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 / 2 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 24 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3 060 x 1 480 [mm] Gbedpfxozbvnls Ag Ajn - Hauteur de la machine : 2 420 [mm] - Poids de la machine : 4 300 [kg] HEURES MACHINE - Heures de fonctionnement : 14 998 [h] - Heures de broche : 11 177 [h] ACCESSOIRES - Commande : Traub TX 8i-s - Douille de guidage entraînée - Extraction de pièces - Convoyeur de pièces - Convoyeur à copeaux - Réservoir de liquide de coupe * avec pompe haute pression * avec filtre à papier - Chargeur de barres : IEMCA ELITE 220 / 32 XL - Extraction de brouillard d’huile : ELBARON RON/A 1500 DH - Installation d’extinction d’incendie * * Remarque : le bon fonctionnement n’est pas garanti. À faire vérifier par une entreprise qualifiée choisie par l’acheteur.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximum de la barre : 13 [mm] Gbedpfxeyacvte Ag Aon - Longueur maximale d’usinage : 190 [mm] - Vitesse de la broche : 15000 [tr/min] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximum de la barre : 13 [mm] - Vitesse de la broche : 15000 [tr/min] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 6000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] PORTE-OUTILS 2 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 2 - Vitesse des outils entraînés : 6000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] APPAREIL ANTERIEUR - Nombre de positions : 4 OPÉRATION EN CONTRE - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 0,75 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 26 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2170 x 1140 [mm] - Hauteur de la machine : 1890 [mm] - Poids de la machine : 2800 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures sous tension : 46739 [h] - Heures de la broche : 16560 [h] ACCESSOIRES - Commande numérique : Fanuc 31i-B - Indicateur d’état à 3 couleurs - Motorisation des outils entraînés sur : S11, S21, S51 - Guide d’outil entraîné - Système de retrait des pièces - Éjecteur de pièces - Transporteur de pièces - Convoyeur de copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement : KNOLL * avec pompe haute pression * avec filtre à papier - Chargeur de barres : TORNOS SBF326-3.2M - Système d’extinction d’incendie * Note : le bon fonctionnement n’est pas garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l’acheteur. - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 13 [mm] - Longueur usinable maximale : 190 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTRE-OPPOSÉE - Diamètre maximal de barre : 13 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 4 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] PORTE-DOUILLES 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] PORTE-DOUILLES 2 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 2 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 [kW] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTRÔLE ARRIÈRE - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 0,75 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale consommée : 26 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2170 x 1140 [mm] - Hauteur de la machine : 1890 [mm] - Poids de la machine : 2800 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 51 458 [h] - Heures broche : 16 839 [h] Gjdpfxeyacvme Ag Asbn ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 31i-B - Lampe de signalisation triphasée - Motorisation des outils motorisés sur : S11, S21, S51 - Douille de guidage motorisée - Prise de pièces - Éjecteur de pièces - Convoyeur de pièces - Convoyeur à copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement : KNOLL * avec pompe haute pression * avec filtre à papier - Chargeur de barres : TORNOS SBF326-3.2M - Système d’extinction incendie * NB : Fonctionnement non garanti. À faire vérifier par une entreprise qualifiée désignée par l’acheteur. - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 13 [mm] - Longueur maximale usinable : 190 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance du moteur de broche : 4 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de barre : 13 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance du moteur de broche : 4 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] PORTE-DOUILLES 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 1 [kW] PORTE-DOUILLES 2 Gbjdeyacvgopfx Ag Aen - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 2 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 1 [kW] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTRE-OPÉRATIONS - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 0,75 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 26 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2170 x 1140 [mm] - Hauteur de la machine : 1890 [mm] - Poids de la machine : 2800 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 48 352 [h] - Heures de broche : 12 855 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 31i-B - Lampe de signalisation tricolore - Motorisation des outils entraînés sur : S11, S21, S51 - Douille de guidage motorisée - Prélèvement de pièces - Éjecteur de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Convoyeur de copeaux - Réservoir de liquide de coupe : KNOLL * avec pompe haute pression * avec filtre à bande papier - Magasin de barres : TORNOS SBF326-3.2M - Système d'extinction d’incendie * NB : Fonctionnement non garanti. À faire vérifier par une société qualifiée du client. - Transformateur électrique

Année de construction: 2004, État: bon (utilisé), Compresseur Atlas Copco XAS 67 3,7 m3/min Gbjdpfx Asiywpzeg Ajn Nombre d'heures : 2 371 h Moteur Deutz Type : diesel

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PONCEUSE 3 TETES HESSEMANN : Dimensions de la bande abrasive: 2.620 x 1.400 m 1 Unité de ponçage longitudinal (avec rouleau de contact pour travaux de calibrage (acier))Diamètre :250 m Vitesses de bande: ca. 18 m/s22 kW unité de frein anti-usure, réglage automatique de longueurs dispositif de dépoussiérage contrôlé en dépendance de la pièce à usiner, bande abrasive en contre - sens, compensation de grains de la bande abrasive par l'ordinateur Vitesses de bande: 1,0 - 18 m/s Entrainement: 15 kW Godpfx Asx Rdn Tog Ajbn I 1 Unité de ponçage longitudinal Vitesses de bande: 1,0 - 18 m/s Entraînement: 15 kW Incl. réglage de vitesse de ponçage en continu par régleur électronique de fréquences, en connexion de double quantité des trous de purge pour le dispositif de dépoussiérage. Unité de frein anti-usure, réglage automatique de longueurs des chants de la bande abrasive éventuellement différentes, dispositif de dépoussiérage contrôlé en dépendance de la pièce à usiner, déconnectable, bande abrasive en contre - sens. 2 Poutres de pression avec système de réglage de pression sélectif - système CSD® Ajustement en continu de la pression des éléments de pression individuels, pour alimentation libre et multiple. Distance 32 mm. Compensation de tolérances de pièces jusqu'à 2 m par des aimants de pression sans service d'entretien. La largeur de travail ainsi que début et fi n de ponçage de la poutre de pression sont réglés de manière électronique. Les éléments de pression sont actionnés par des é l e c t r o aimants de levage qui sont capables de varier en continu la force de chaque patin de ponçage pendant que la pièce passe la machine. Cette téchnologie CSD® innovative garantit toujours une pression proportionnellement égale par régard au recouvrement du patin sur la pièce. Le risque de perce sur les chants est presque éliminé par ce contrôle dynamique de la force de pression en continu.

État: très bon (occasion), Format (cm) : 55 d'autres MACHINES / PIÈCES DE RECHANGE & COMPOSANTS DE MACHINE de ce type sont disponibles dans notre stock. SUR DEMANDE Gbodpon Atd Ujfx Ag Asn