Klopp/Müller/Reinhardt Fin De Séries d'occasion à vendre (34 419)

État: d'occasion, poids maximal de charge: 24 780 kg, poids total: 31 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 11/2006, * Schwarmüller HKS 2/E-S1 * 2 essieux * 1er essieu relevable * N° de série : VAVSAK2356H239756 * Poids à vide : 6 220 kg * Charge utile : 24 780 kg * Poids total : 31 000 kg * Charge sur essieu : 9 000 / 9 000 kg * Longueur de la semi-remorque : 8 960 mm * Largeur de la semi-remorque : 2 550 mm * Hauteur de la semi-remorque : 3 250 mm * Pneus : 385 / 65 R 22,5 * Prix net * Toutes informations sans garantie Tél./WhatsApp : Hnodpfx Ajnpyg Esk Ujl

État: d'occasion, poids à vide: 5 420 kg, poids maximal de charge: 33 580 kg, poids total: 39 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 05/2017, prochaine inspection (TÜV): 07/2026, longueur totale: 13 840 mm, couleur: rouge, type d'engrenage: mécanique, consommation de carburant (urbaine): 1 384 l/100km, hauteur de levage: 4 000 mm, Poids à vide : 5 420 kg, poids total autorisé : 39 000 kg, emplacement : 90518 Altdorf bei Nürnberg chez Noris Truck Center. Sous réserve d’erreurs et de modifications. Hnedpfx Aexq Ip Ejk Usl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Hnsdjq Nf U Ejpfx Ak Usl Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Hnodpfx Aeq Ngafsk Ujl Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Hodpfoq Nyydjx Ak Usnl Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. Hedpjq Nf Uwsfx Ak Usnl 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, COMBILOOP CL3G 20BAR POUR USINAGES HAUTE PERFORMANCE AVEC JUSQU’À 27 L/MIN Pure puissance ! Finesse de filtration et unité de refroidissement jusqu’à 25 μm ainsi qu’une filtration bypass du réservoir machine intégrée ne posent aucun problème grâce au filtre automatique en option. La pompe de commande génère jusqu’à 15 °C de chaleur en moins par rapport aux pompes conventionnelles et avec une pression allant jusqu’à 20 bar, même les perçages les plus fins sont réalisables. Hsdpfxey Smp Ns Ak Usnl Prix neuf 20 000 € !!!!

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Pression 600 t Largeur entre montants 2 600 mm Course 900 mm Distance table/marteau, grande course en haut, réglage haut 1 600 mm Surface de la table 2 500 x 1 730 mm Pression du coussin de matriçage dans la table 250 t Course du coussin de matriçage dans la table 400 mm Surface du coussin de matriçage dans la table 2 300 x 1 300 mm Pression du coussin de matriçage dans le coulisseau 63 t Hnedjvuuh Tspfx Ak Uol Course du coussin de matriçage dans le coulisseau 160 mm Surface du coussin de matriçage dans le coulisseau 1 900 x 1 300 mm Surface du coulisseau 2 500 x 1 730 mm Passage latéral entre montants 1 100 mm Contenance d'huile 3 500 l Puissance moteur 200,0 kW Encombrement (LxlxH) 4,1 x 2,8 x 9,6 m Hauteur hors sol 6,4 m Année de construction 1974 - Rénovation 2005 : armoire électrique entièrement neuve avec automatisme Siemens S7 et commande de sécurité Pilz avec entraînement oléohydraulique, coussin de matriçage hydraulique piloté dans la table et le coulisseau, amortisseur de choc de coupe hydraulique Démonté, stocké - Vidéo disponible chez le vendeur avant démontage

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Pression 800 t Largeur entre montants 3550 mm Course 1100 mm Hnedpfx Aksvuuhge Ujl Distance table/poussoir, grande course en haut, ajustement en haut 1900 mm Surface de la table 3500 x 1800 mm Pression du coussin de traction dans la table 350 t Course du coussin de traction dans la table 280 mm Pression du coussin de traction dans le vérin 80 t Course du coussin de traction dans le vérin 160 mm Surface du vérin 3500 x 1800 mm Passage latéral entre montants 1900 mm Poids 100,0 t Encombrement (Lxl) 5,3 x 4,3 m Hauteur au-dessus du sol 7,3 m Hauteur sous le sol 5,0 - 6,0 m Année de construction 1970 - Rénovée en 1998 avec entraînement oléohydraulique, coussins de traction hydrauliquement pilotés dans la table et le vérin, amortisseur hydraulique de choc de découpe, table coulissante (sans rails pour table mobile) Hauteur sous le sol env. 5 - 6 m Démontée et stockée – vidéo disponible chez le fournisseur avant le démontage

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Ligne de brochage Müller Martini Pantera (1577) Année de construction: 2008-2000 - 1991 Composé de Assembleuse Müller Martini 1571 Année de construction: 2000 Description: - Station d'alimentation manuelle - Nombre de postes d'assemblage: 12 - ASAC contrôle automatique d'épaisseur - Hors pompe(s) - Élement de mise en place - Transit dans la brocheuse Brocheuse Müller Martini Pantera (1577) Année de construction: 2008 Description: - Moniteur couleur á écran tactile - Alimentation manuelle - Nombre de pinces: 12 - Station de fraisage et grecquage - Système d'aspiration poussière - Poste de collage du dos PUR - Préchauffage pour système de collage PUR du dos: MOD 30 POT (2007) Hjdpfsy R Ty Eox Ak Uenl - Collage lateral hotmelt - Prechauffage pour collage lateral: Nordson Durablue 4 - Estación de gasa - Margeur de couvertures à tambour - Station de rainurage - Poste de pressage - Dispositif de mise à plat Ligne de convoyage

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Pression 315 t Écartement des montants 1350 mm Course 600 mm Distance table/poinçon, grande course en haut, réglage en haut 1000 mm Surface de la table 1200 x 1300 mm Hauteur de la table au-dessus du sol 1245 mm Passage latéral entre montants 1250 mm Surface du coulisseau 1200 x 1300 mm Vitesse descente 750 mm/s Vitesse montée 680 mm/s Hnsdjy Rutgjpfx Ak Uol Vitesse de travail 180 mm/s Contenance d'huile 2000 l Puissance motrice 150,0 kW Poids 35,0 t Encombrement (LxPxH) 3,3 x 3,3 x 5,5 m Hauteur au-dessus du sol 5,5 m Avec entraînement oléohydraulique, contrôle en fonction de la pression/du temps et de la course, amortissement hydraulique de frappe avec limitation de la course de frappe (motorisé), blocage hydraulique du coulisseau. Tel que vu et posé, SANS mise en service.

Année de construction: 2001, État: d'occasion, Chaîne de reliure VBF / Muller Martini Diamant Année de construction: 2001 Description: - Réglage semi-automatique Hsdpfx Akjyid Nwj Usnl - Table de mesure de livre - Dispositif de préchauffage autonome: IR - Tapis d'alimentation - Margeur étoile - Station d'arrondi et de pressage - Unité d'encollage - Poste de mousseline - Dispositif d'aspiration des signets - Unité d'encollage - Poste de pose papier et tranchefile - Station de pressage - Poste d'emboîtage - Dispositif d'importation des couvertures - Tapis de pré-empilage des couvertures - Poste de pliage des couvertures - Poste de repinçage des couvertures - Pompe à colle froide - Systeme de collage hotmelt a buses pour les dos Machine a repincer et a presser les livres VBF / Muller Martini EP 680 L Année de construction: 2000 Description: - Poste de repinçage des livres - Sortie - Sortie à gauche Empileur des livivres VBF / Muller Martini BLSD 600 D Année de construction: 2001

État: d'occasion, Année de construction: 2002, CHAÎNE DE GUINDAGE PAR DÉTENSION POUR FILS À FILAMENT POUR TRANSFORMER LE POY (DE BOBINES) EN FAISCEAUX DE CHAÎNE À DESSINAGE ET ENCOLLAGE COMPLET : MARQUE : SUCKER-MUELLER - HACOBA MODÈLE : NZB-Z LAIZE DE TRAVAIL : 180 cm ANNÉE : 2002 (UTILISÉE SEULEMENT 4 ANS, puis stockée) VITESSE : 500 M/MIN ÉQUIPEMENTS INCLUS : - ROULEAU D’ENCIRE - 2 CHAMBRES DE SÉCHAGE À AIR CHAUD (1995) 150˚C - 9 CYLINDRES DE SÉCHAGE À VAPEUR 180 cm (1995) 130˚C - SYSTÈME DE CONTRÔLE DE TENSION FIL PAR ‘TENSOSCAN’ - SYSTÈME DE CONTRÔLE DE SÉCHAGE FIL PAR ‘PLEVA’ - DÉTECTEUR DE RUPTURE FIL PAR ‘CAMSCAN’ CREEL AVEC CHARIOT PORTE-BOBINES Hodoy Spl Hspfx Ak Ujnl MARQUE : ROSTONI MODÈLE : RCS/GB/1344 ANNÉE : 1995 NOMBRE DE BOBINES : 1344 ÉQUIPEMENTS : - CADRE TENDEUR MOBILE - PLAQUE DE GUIDAGE DES FILS - VARIATION DE TENSION CUISINE D’ENCOLLAGE MARQUE : MARIOTTI & PECINI ANNÉE : 2002 CAPACITÉ : CUVE INOX 700 LITRES + CUVE DE STOCKAGE INOX 700 LITRES AVEC ENROULEUR POUR FAISCEAU D’ASSEMBLAGE 300CM MARQUE : SUCKER-MUELLER MODÈLE : WN ANNÉE : 1985 VITESSE D’ENROULEMENT : 150 M/MIN LAIZE DE TRAVAIL : 300 CM DIAMÈTRE DU FÛT : MAX 1000 MM LARGEUR DE FÛT : 3000 MM (LAIZE ROULEAU 3200MM) - SYSTÈME DE NIVELLEMENT (POUR FAISCEAUX 8 SECTIONS) - AVEC SYSTÈME DE CONTRÔLE DE TENSION POUR FÛTS DE CHAÎNE - AVEC 2 RACKS DOUBLE NIVEAU POUR 10 FÛTS & 6 FÛTS PAR SUCKER MULLER (1987), MODÈLE AB50

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Couseuse Müller Martini Ventura MC Année de construction: 2016 Description: - Commander avec écran tactile - Réglage automatique Hsdsyzzwaspfx Ak Uenl - ASIR système d'identification optique : ASIR 3 - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre - Empileur - Venturi Air

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Diamètre de coupe 320 mm Dimensions du ruban de scie 4150x27x0,9 mm Puissance totale requise 1,8 kW Poids de la machine env. 500 kg Encombrement env. 1600x1700x2000 mm Hnedpfx Akoy Ruvhs Uol

État: d'occasion, Remorque poids lourd à 3 essieux, semi-remorque surbaissée MÜLLER MITTELTAL type AZP Plateau surbaissé avec bâche, remorque surbaissée, porte-engins pour le transport de machines Première immatriculation : 2001 Kilométrage total : env. 350 000 km PTAC : 24 000 kg Poids à vide : 5 500 kg Charge utile : 18 500 kg Hauteur de plateau : 840 mm Hauteur de chargement sous bâche : 3 200 mm Longueur de plateau : 7 450 mm Longueur totale : 9 150 mm Largeur totale : 2 550 mm Hauteur totale : env. 4 050 mm Charge par essieu avant : 8 000 kg Charge par essieu central : 8 000 kg Charge par essieu arrière : 8 000 kg Pneumatiques : Michelin 215 / 75 R17,5 (135/133J XTE 2+ TL) - Portes arrière type battant à hauteur de ridelle Hnjdpet N Antefx Ak Usl - Bâchage avec système de toit EDSCHA - Armature bâchée facilement démontable (utilisable aussi avec l’armature retirée et la bâche avancée) - Roue de secours sur la face avant - Levage et abaissement séparés des essieux avant et arrière - Essieu central relevable - Timon d’attelage télescopique en plusieurs positions - Anneaux d’arrimage très robustes sur le châssis extérieur et au centre du véhicule - Rampes de chargement en aluminium, longueur 268 cm, largeur 410 mm, hauteur 130 mm (option : 2 000 € HT) Le véhicule a été acheté neuf par nos soins, donc première main. La remorque est mise hors circulation depuis 2025.

État: d'occasion, Année de construction: 1967, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 500 mm, longueur totale: 1 800 mm, Couleur : gris Poids à vide : 3 000 kg - Année de construction : 1967 - Documentation disponible : Oui - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : 2166 Hnsdpoyym Riefx Ak Uol - Commande : conventionnelle - Horizontal/vertical : vertical - Puissance [kW] : 4,5 - Nombre d’axes [pc] : 3 - Course axe X [mm] : 900 - Course axe Y [mm] : 220 - Course axe Z [mm] : 380 - Rotation axe B [°] : 360 - Longueur de table [mm] : 1300 - Largeur de table [mm] : 300 - Porte-outil : ISO40 - Puissance broche principale [kW] : 3,5 - Vitesse de broche min. [tr/min] : 40 - Vitesse de broche max. [tr/min] : 1360 - Dimensions de transport : 1800 mm x 1500 mm x 2000 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 3000 kg - Unités de transport [pc] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA / Régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

État: d'occasion, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 400 mm, longueur totale: 1 950 mm, Couleur : Gris Poids à vide : 3 000 kg - Documentation disponible : Oui - Certificat CE : Non Hnsdpfx Akjyym Rco Uel - Commande : Conventionnelle - Course axe X [mm] : 1 000 - Course axe Y [mm] : 220 - Course axe Z [mm] : 450 - Rotation axe B [°] : 360 - Longueur de table [mm] : 1 300 - Largeur de table [mm] : 300 - Vitesse de broche minimale [tr/min] : 31,5 - Vitesse de broche maximale [tr/min] : 2 000 - Outils inclus : Oui - Dimensions de transport : 1 950 mm x 1 400 mm x 2 000 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 3 000 kg - Unités de transport [pcs] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA / Régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous types d’équipements industriels Lukas van Rossum

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Müller Martini Amyrs/Prima Modèle 2000, 8 stations d’alimentation, 1 station de couverture, agrafage, coupe trilatérale, stacker Production horaire : 14 000 exemplaires Hsdpfxoy Siprs Ak Usnl Format min : 90 x 105 mm Format max : 320 x 480 mm

État: d'occasion, kilométrage: 635 000 km, puissance: 330 kW (448,67 ch), première immatriculation: 05/2015, type de carburant: diesel, poids total: 26 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, freins: retardeur, couleur: blanc, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 3 700 mm, Équipement: ABS, a eu un accident, climatisation, * Dommages moteur, moteur tourne, ne démarre pas, moteur HS? * Mercedes Benz Arcos 2545 6x2 Palfinger T20 * Verrouillage hydraulique * Protection anti-encastrement hydraulique * Empattement : 4,80 m * Euro 6 * Boîte automatique Telligent Hedpjy R Hfhofx Ak Uenl * Retarder * Climatisation * Suspension : lames/air/air * Essieu relevable * Essieu directeur * ABS * Pare-soleil * Avertisseurs pneumatiques * Euro 6 * Éclairage de travail * Raccords DL, attelage Duomatik * Coffre de rangement * 1 couchette * Blocage de différentiel * Vitres électriques, rétroviseurs électriques * Siège à suspension pneumatique * Lanterneau * Bluetooth * Pneus : 315/80R22,5 env. 30-70-60% * Véhicule allemand * La vente nette au sein de l’UE n’est possible qu’avec une caution TVA et une preuve d’immatriculation dans le pays de destination (attestation de livraison), * Vente uniquement aux professionnels, transport au port possible, * Cette offre est sans engagement et susceptible de modification. * Erreurs et vente préalable réservées. Aucune garantie sur les erreurs de saisie. * Visites uniquement sur rendez-vous, * WhatsApp

État: nouveau, suspension: autre, couleur: autre, type d'engrenage: autre, cabine conducteur: autre, classe d'émission: aucun, carburant: biodiesel, Coffre de rangement pour rampes en aluminium, prix par coffre, longueur env. 2,48 m, largeur env. 1 m, hauteur env. 27 cm, -- sous réserve d’erreurs typographiques, d’erreurs et de modifications, photos d’illustration --, Plus de données sur : !, Plus de détails : ! Hedpoy Rr E Tofx Ak Uonl

État: nouveau, Müller co-ax 5-PCS-2 15 NC Vanne avec entraînement externe 24V DC, non utilisée, 100% fonctionnelle, livraison selon photos. Hedpfx Aei Eb Tdsk Uonl

État: nouveau, müller co-ax 5-PCS-2 10 NC Vanne avec entraînement externe 24V DC, jamais utilisée, 100% fonctionnelle, livraison selon photos Hsdpfxei Eb Taj Ak Uenl

État: d'occasion, Année de construction: 1965, Marque : MÜLLER, Modèle : BZE1600-35.2.1, Année de fabrication : 1965, N° de série : 902, Pression maximale : 1 600 t (poinçon 1 000 t + serre-tôle 600 t ; accouplables), Table coulissante, 3 500 x 2 750 mm, Surface de serrage du poinçon : 3 500 x 2 750 mm, Course du poinçon : 1 400 mm, Réglage du poinçon : 350 mm, Pression du coussin de tirage table : 36 - 360 t, Course du coussin de tirage table : 250 mm, Serrage hydraulique d'outillage sur le poinçon, Commande de presse, fabricant : Siemens, type Simatic S7, Pupitre opérateur, type Simatic OP37 Hnodpfx Akex Rzkxo Ujl +++ Attention : La machine fait partie d'une vente aux enchères en ligne ! +++

État: d'occasion, poids maximal de charge: 6 800 kg, poids total: 9 900 kg, configuration d'essieux: 1 essieu, première immatriculation: 04/2026, Müller-Mitteltal KWH 9,9 ML Remorque de transport de câbles avec moteur diesel * KWH 9,9 ML * Système de freinage à tambour avec EBS 2S/2M * Essieux BPW * Suspension à lames paraboliques * Béquilles arrière tubulaires carrées assistées par ressort, avec platine de base et goupille de sécurité pour différents réglages de hauteur * Timon avec anneau de traction à vis de 40 mm ou 50 mm (réglable en hauteur) * Support pour un timon supplémentaire sur le côté droit dans le sens de la marche * Châssis en profilés carrés rigides avec traverses * Coffre à outils en plastique * Éclairage LED * Structure de touret pivotante composée d’un cadre de base, de paliers rotatifs et de bras porteurs de touret * Extrémités des bras porte-touret avec verrouillage d’arrimage pour sécuriser l’arbre du touret * Blocage de la structure de touret pivotante au châssis par verrouillage à griffes central * Arbre de touret en acier, Ø 76 mm, centré avec extrémités rotatives Hodpjy R Ipnefx Ak Uonl * Pour un diamètre de touret de 3 000 mm, une largeur maximale du touret de 1 650 mm est possible * Vérins de traction et de poussée motorisés hydrauliquement avec clapet de maintien de charge * Distributeur hydraulique à rappel automatique en position neutre avec limiteur de pression * Connecteurs, flexibles et tubes hydrauliques au standard NW 13 * Besoin d’huile hydraulique : environ 10 litres * Entraînement du touret par moteur hydraulique avec moteurs à huile, valves et galets entraîneurs caoutchoutés (déplaçables). Régulateur de vitesse hydraulique et frein pour l’entraînement du touret * Groupe de pompage hydraulique avec moteur diesel et lanceur manuel, 6,5 ch avec pompe à engrenages (150 bar) * Pression de service possible via raccordement au circuit LKW ou au propre groupe de pompage * Capot de protection contre les intempéries, galvanisé à chaud sans finition peinture * Pneumatiques 315/80 R22,5 Sous réserve de vente intermédiaire et d’erreurs ! Vente exclusivement selon nos conditions générales. Important : Malgré la vérification minutieuse de toutes les informations dans notre offre, des erreurs peuvent survenir, notamment dues à des problèmes de compatibilité entre différentes plateformes. Par conséquent, toutes les informations sont fournies sans garantie et ne constituent pas une offre juridiquement contraignante. Aspects juridiques : Cette annonce ne constitue pas une offre au sens de l’article 145 du Code civil allemand (BGB), mais une information préalable au contrat. Les données présentées le sont sans garantie et ne sauraient être considérées comme des caractéristiques garanties.