Husqvarna Scie À Sol D'occasion Husqvarna Fs400Lv d'occasion à vendre (82 399)

État: d'occasion, Charge maximale : 30 t/ensemble, diamètre minimal de la pièce à usiner à 90° : 466 mm, diamètre maximal de la pièce à usiner à 30° : 11 457 mm, dimensions des rouleaux : 520 mm × 355 mm, revêtement des rouleaux : caoutchouc, vitesse maximale : 1 295 mm/min, puissance du moteur : 2 × 1,5 kW, poids de l’unité d’entraînement/unité de suivi : 1 300 kg/700 kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Lsdpfozxr Rijx Ak Dshn

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Il y a une encaisseuse de bouteilles A+F Contiflex avec redresseur de plateaux intégré A+F Multiformer, débit maxi : 220 bouteilles/min, puissance connectée : 14kW, longueur : 7789mm, largeur : 1977mm, hauteur : 3284mm, nombre d'heures de fonctionnement : environ 600h, avec documentation complète, une visite est possible. Lodpfx Akem Nckfe Dohn

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AW016804, SYSTÈME DE BASCULEMENT DE CONTENEURS A-WARD UO20 conçu pour la manutention sûre et efficace de conteneurs ISO 20 pieds dans les opérations industrielles de matériaux en vrac. Cet équipement permet d’incliner hydrauliquement les conteneurs de 0° à 90°, facilitant ainsi le chargement ou le déchargement rapide de produits en vrac tels que la ferraille, les minerais, les céréales ou autres matériaux en vrac. • Type : basculeur de conteneurs à structure universelle (Universal Frame) • Application : chargement/déchargement de conteneurs ISO 20 pieds Lhsdozbtu Ajpfx Ak Den • Plage d’inclinaison : inclinaison hydraulique de 0° à 90° • Fonctionnement : système hydraulique autonome avec commande à distance • État : disponible à la vente • Condition : disponible pour inspection Le système améliore la sécurité, la productivité et l’efficacité du chargement en permettant la manipulation contrôlée par gravité de matériaux en vrac directement dans les conteneurs. Observations : L’unité est vendue dans son état actuel. Elle est dépourvue de flexibles hydrauliques et le système de pesage n’est pas opérationnel.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 253321-01-03, Unité de régulation de température du fabricant gwk, d’occasion et non testée. L’appareil est conçu pour le contrôle de température des moules, le moulage par injection ainsi que pour des applications en ingénierie des procédés industriels. Fonctionne en système à un seul circuit avec régulation Logotherm. Utilise de l’eau* comme fluide, température d’alimentation maximale de 30 °C*. Capacité de chauffage non spécifiée, débit de la pompe de 35 l/min & 3,5 bar*. Année de fabrication 2011, poids total 200 kg. Lhedpfey Su Aqsx Ak Dsn

État: nouveau, À vendre : pompe verticale multicellulaire Grundfos CRN5-11 neuve. La pompe n’a jamais été utilisée et provient d’un surplus de stock. Équipement en excellent état, conservé dans son emballage d’origine. Documentation du fabricant incluse. Ljdpfjz Slq Asx Ak Dshn Les pompes de la série Grundfos CRN sont conçues pour une utilisation dans des installations industrielles et hydrauliques. Elles se distinguent par leur rendement élevé, leur fiabilité et leur excellente qualité de fabrication. Caractéristiques techniques Fabricant : Grundfos Modèle : CRN5-11 A-P-A-E-HQQE Puissance moteur : 2,2 kW Fréquence : 50 Hz Vitesse de rotation : 2899 tr/min Débit : 5,8 m³/h Hauteur de refoulement : jusqu’à 56,5 m (max. 76 m) Pression maximale : 25 bar Température maximale : 120°C La pompe est fabriquée en acier inoxydable et conçue pour les installations hydrauliques, industrielles, les systèmes de surpression, les installations technologiques et les systèmes de traitement de l’eau. État : neuve, jamais utilisée.

État: très bon (occasion), À vendre : brûleur à gaz industriel Weishaupt WM-G10/3-A monarch®, version ZM, avec robinetterie à gaz DUNGS et accessoires présentés sur les photos. Avec une puissance thermique de 100 à 1000 kW, il est idéal pour les installations nécessitant une grande capacité, telles que les chaudières industrielles, les chaudières de chauffage et les chaudières de process, après adaptation du brûleur aux paramètres de l'appareil. L'avantage de cette offre réside dans son équipement complet : en plus du brûleur, vous recevez un double robinet à gaz DUNGS DN65, un régulateur de pression, des éléments de bride et un panneau de commande Weishaupt. L'ensemble est vendu dans la configuration visible sur les photos. Données du brûleur, extraites de la plaque signalétique : Fabricant : Max Weishaupt GmbH Série : monarch® Modèle : WM-G10/3-A Version : ZM Année de fabrication : 2010 Numéro de série : 5970155 Type de gaz indiqué sur la plaque : N Lhedsz Spgpjpfx Ak Dsn Plage de puissance thermique : 100–1000 kW Plage de pression d'alimentation en gaz : 15–500 mbar Classe NOx : 2 Alimentation principale : 400 V, 3~, N, PE, 50 Hz Tension de commande : 230 V, 1~, 50 Hz Puissance électrique : 1,86 kW Indice de protection : IP54 Pays de fabrication : Allemagne Marquage CE : CE-0085BQ0027 Robinets et accessoires visibles sur les photos : Double robinet à gaz DUNGS DMV 5065/12 Diamètre nominal du robinet : DN65 Pression maximale du robinet : 500 mbar Numéro de catalogue du robinet : 245099 Marquage du robinet : classe A, groupe 2, EN161 Régulateur de pression de gaz Pressostat DUNGS GW 50 A2 Actionneur Weishaupt / Berger Lahr STE 50, alimentation 24 V DC Panneau de commande Weishaupt avec afficheur Manomètre Éléments tubulaires, brides, raccords et câblage, tels qu'ils apparaissent sur les photos État et portée de la vente : L'appareil présente des traces d'utilisation visibles, des salissures et une corrosion localisée sur les éléments en acier. Les photos représentent l'appareil proposé et constituent la base pour déterminer la portée de la livraison. L'offre comprend le brûleur ainsi que les accessoires présentés. Le choix du modèle adapté à une chaudière spécifique, le montage et le réglage doivent être confiés à un service spécialisé dans les brûleurs à gaz.

État: bon (utilisé), Je vends une pompe verticale multicellulaire Oddesse d'occasion, modèle po-SV-406 F11 T/A, équipée d'un moteur triphasé de 1,1 kW. La pompe est dotée d'un corps en métal pour la partie hydraulique, de raccords à brides en configuration linéaire et d'une base avec des trous de montage. Données issues des plaques signalétiques : Fabricant : Oddesse Modèle : po-SV-406 F11 T/A Numéro de pompe : C0427 Code produit : 107390561 Débit : 2,4–8 m³/h, soit environ 40–133 l/min Hauteur manométrique : 51–16 m Hauteur manométrique minimale Hmin : 16 m Puissance nominale P2 : 1,1 kW Lhsdoz Spikepfx Ak Djn Vitesse de rotation de la pompe : 2900 tr/min Moteur : SM80B14/311 Alimentation à 50 Hz : 230 V Δ / 400 V Y Courant nominal : 4,52 A Δ / 2,61 A Y Indice de protection du moteur : IP55 Classe d'isolation : F Facteur de puissance cos φ à 50 Hz : 0,77 Code du moteur : 13274R00H Numéro du moteur : 00049

État: très bon (occasion), À vendre : appareil de mesure professionnel de l’intensité du rayonnement UV-A, modèle MAGNAFLUX UVM3059, utilisé pour les contrôles non destructifs (CND), notamment les contrôles par ressuage et fluorescence. L’appareil est en très bon état, tant sur le plan technique qu’esthétique, et est prêt à l’emploi. Lhjdpsz Slg Dsfx Ak Djn • Modèle : UVM3059 • Fabricant : MAGNAFLUX GmbH • Alimentation : 9 V • Plage de mesure : 0,5 – 99,9 W/m² • Numéro de série : 381 • Date de calibrage : 14.08.2023 • Date du prochain contrôle : 2024 • Ensemble complet : mallette de transport d’origine, protection en mousse, capteur, documentation sur le boîtier L’appareil est parfaitement fonctionnel, l’écran fonctionne correctement et le capteur réagit de manière appropriée au rayonnement UV-A. L’appareil est prêt à être utilisé en laboratoire, à l’atelier, en production ou pour les contrôles de qualité.

État: d'occasion, Année de construction: 1979, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Chargement : du 1er décembre au 10 décembre. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Informations générales Type de machine : presse électrohydraulique Poids de la machine : environ 5 t Caractéristiques de performance Pression : 63 t Portée : 315 mm Course : 200 mm Course du piston : 200 mm Hauteur d’installation : max. 450 mm Force de rétraction : 1,3 t Vitesses Vitesse de fermeture : 210 mm/min Vitesse de retour : 210 mm/s Table et poinçon Lodpfxs Aa Ndys Ak Dohn Dimensions de la table : 710 × 630 mm Surface de fixation du poinçon : 710 × 630 mm Entraînement Puissance d’entraînement : 15 kW Vitesse du moteur : 1 500 tr/min Données électriques Tension de fonctionnement : 380 V Tension de commande : 220 V Dimensions Hauteur totale hors sol : 2 500 mm Largeur totale : 1 000 mm Profondeur : 1 600 mm ÉQUIPEMENT Commande électrohydraulique de presse Clapet de sécurité réglé en usine avec protection contre les surcharges Dispositif d’arrêt de sécurité Bouton-poussoir à deux mains Bouton-poussoir d’arrêt d’urgence Réglage de la course à variation continue Réglage de la pression à variation continue Fonctionnement entièrement automatique Butée fixe mécanique, réglable en continu dans le cylindre Volant pour le réglage de la butée avec échelle d’indication Démarreur étoile-triangle automatique

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Chargement : du 1er au 10 décembre. DÉTAILS TECHNIQUES Informations générales Type de machine : rectifieuse universelle à plat Année de fabrication : 1987 Poids de la machine : environ 1,5 t Zone de travail Lhsdpfxo Acg D Nj Ak Djn Longueur de rectification : 520 mm Largeur de rectification : 160 mm Hauteur de la pièce : 300 mm Système de fixation Plaque magnétique électrique : 520 × 160 mm Meule Diamètre de la meule : 230 mm Dimensions Longueur : environ 1,5 m Largeur : environ 1,8 m Hauteur : environ 1,6 m ÉQUIPEMENT Ajustement rapide de la hauteur Table de travail à entraînement hydraulique Armoire électrique externe Refroidissement à l'huile pour améliorer la précision dimensionnelle Système de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1982, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Chargement : du 1er décembre au 10 décembre. DÉTAILS TECHNIQUES DONNÉES GÉNÉRALES Fabricant : Panhans Type : 608/1.8 Année de fabrication : 1982 Numéro de série : 202 UNITÉ DE SCIAGE Diamètre de la lame de scie : 350 mm TABLE DE TRAVAIL Dimensions de la table : 1 200 × 1 000 mm DONNÉES ÉLECTRIQUES Tension de fonctionnement : 380 V Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 11,5 A DÉTAILS DE LA MACHINE DIMENSIONS ET POIDS Longueur : 2 400 mm Largeur : 1 200 mm Lodpfx Ake Adu Dms Dohn Hauteur : 1 500 mm Poids : 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Chargement : du 1er décembre au 10 décembre. DÉTAILS TECHNIQUES UNITÉS DE SCIAGE Ljdpfxo Adu Hhs Ak Dehn Nombre d’unités de sciage : 2 LAME DE SCIE Diamètre de la lame de scie : environ 350 mm DÉTAILS DE LA MACHINE DIMENSIONS DE LA MACHINE Longueur : 6 000 mm Largeur : 1 000 mm Hauteur : 1 500 mm POIDS Poids : 500 kg ÉQUIPEMENT 2 unités de sciage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Chargement : du 1er décembre au 10 décembre. DÉTAILS TECHNIQUES DONNÉES GÉNÉRALES Fabricant : Berg und Schmid Modèle : PERFECT 275 Numéro de machine : 55.025 DONNÉES ÉLECTRIQUES Tension de fonctionnement : 380 V Fréquence : 50 Hz DONNÉES RELATIVES À LA SCIE Lsdo Adzkyepfx Ak Dohn Vitesse de rotation : 1 425 tr/min Diamètre de la lame de scie : 275 mm DÉTAILS DE LA MACHINE DIMENSIONS ET POIDS Longueur : 900 mm Largeur : 600 mm Hauteur : 1 600 mm Poids : 200 kg

État: bon (utilisé), Ram Punch, modèle A de la marque Busch. Machine professionnelle, fabriquée en Allemagne. En très bon état. Busch est un leader du marché dans la production de retourneuses de palettes et de machines de poinçonnage. Fonctionne à 100 %, prête à être utilisée en production. Spécifications techniques : Ouverture : 300 mm Format maximal : 180 x 180 mm Cadence : 15/min Course : 200 mm Capacité : 900 000 feuilles/heure Poids : 600 kg Équipée d’une unité hydraulique à haute vitesse. Dispose de pinces pour le montage des matrices, avec réglage axial de la matrice. Table d’alimentation réglable dans tous les plans. Deux modes de fonctionnement : semi-automatique et manuel. Comprend un plateau de sortie (plateau d’empilage). Lhedoz S Uvmopfx Ak Den

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1999, largeur de coupe (max.): 360 mm, poids total: 2 500 kg, capacite coupe dimatre maxi 360MM tables a rouleaux Ledpfx Akszbrnbe Dohn evacuateur copeaux poids 2500KGS

État: d'occasion, Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphLe Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, modèle LG, offre une solution d'embouteillage conçue pour traiter l'eau plate et gazeuse dans des contenants de 2-liter, avec une capacité de production de 12.000 bouteilles par heure. Fabrication en 1997, la machine est actuellement démontée et stockée. Elle fonctionne dans le sens antihoraire et prend en charge à la fois les contenants PET et en verre, assurant ainsi une flexibilité pour les lignes d'embouteillage à formats mixtes. De plus, son design permet une intégration transparente dans les environnements de production existants.Configuration du monobloc et procédé de rinçage des bouteillesLe monobloc commence par une unité de rinçage équipée de 60 pinces, conçue pour nettoyer soigneusement les contenants avant le remplissage. Plus précisément, le système effectue deux phases de traitement, qui non seulement éliminent les impuretés mais préparent chaque contenant pour l'étape de remplissage suivante. En conséquence, l'unité maintient des normes d'hygiène constantes tout en soutenant un débit élevé. De plus, le module de rinçage s'intègre directement au Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, garantissant ainsi un positionnement précis des contenants pour les opérations en aval.Système de remplissage isobarique avec technologie de valve traditionnelleAu cœur du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph se trouve un remplisseur isobarique équipé de 60 vannes. Le système, en particulier, utilise des vannes isobariques traditionnelles, qui permettent à la machine de gérer avec précision les liquides carbonatés et non carbonatés. En conséquence, il maintient la stabilité de la pression tout au long du processus de remplissage. Ce faisant, il minimise la formation de mousse et préserve le CO₂ dans les boissons gazeuses. En outre, cette configuration rend le remplisseur adapté à des lignes de production à double fonction qui traitent une large gamme de produits à base d'eau avec précision et efficacité.Cappeuse AROL avec système de filettage à trois rouleaux pour bouchons à vis en plastiqueAprès la phase de remplissage, l'unité de fermeture AROL applique des bouchons en aluminium à vis à l'aide d'un mécanisme de filettage à trois rouleaux (« 3 principles Alaska »). Cet élément comprend 10 têtes, chacune conçue pour garantir une fermeture uniforme à haute vitesse. Plus précisément, le système « 3 principles » utilise trois rouleaux de filettage pour appliquer un couple constant et assurer l'étanchéité. Ainsi, la cappeuse garantit des performances fiables sur divers formats et types de bouchons. Elle est particulièrement efficace pour les opérations à haut débit. De plus, elle s'aligne parfaitement avec les caractéristiques de performance du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, en maintenant la précision de fermeture et l'intégrité du produit.Contrôle électronique et disponibilité des pièces détachéesLa machine utilise un PLC Siemens pour contrôler ses différentes étapes opérationnelles. Cette plateforme assure non seulement la stabilité du système mais permet également des diagnostics faciles et une intégration des interfaces. De plus, les fonctions de sécurité intégrées assurent la conformité aux normes industrielles modernes et... Ljds Adyx Aspfx Ak Dshn

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: DEPAL36, Dépallettiseur automatique ACMI 2200 caisses plastiques/heure Le dépallettiseur automatique ACMI 2200 caisses plastiques/heure, modèle Rasar D180, fonctionne comme un système entièrement automatique pour le dépallettage par alimentation par le bas de bouteilles en verre d’1 litre emballées dans des caisses plastiques de 12 bouteilles. Conçu spécifiquement pour les lignes d’embouteillage à grande vitesse, le système traite jusqu’à 2200 caisses par heure. De plus, son cadre modulaire permet une intégration transparente dans les lignes de production existantes. Bien qu’il soit actuellement démonté et en stock, l’unité reste en parfait état de fonctionnement, prête à être réinstallée. Structure de dépallettisation et mode de fonctionnement Le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure utilise une structure verticale automatique conventionnelle pour gérer le chargement des palettes par le bas. Cette configuration garantit donc une stabilité et une précision optimales lors de la manipulation des contenants en verre. De plus, la machine comprend un magasin intégré de palettes, qui alimente automatiquement les palettes dans le processus sans assistance manuelle. En conséquence, le système améliore l’efficacité de la ligne et minimise les temps d’arrêt. De plus, grâce à son design automatisé, la machine réduit la dépendance à la main-d’œuvre et améliore la répétabilité. Compatibilité des contenants et gestion des formats dans le dépallettiseur ACMI Lhedpfo Adyx Nex Ak Don Cette machine manipule spécifiquement des bouteilles en verre d’1 litre disposées dans des caisses plastiques de 12 bouteilles. À cet égard, elle convient pour les lignes de production qui traitent des contenants fragiles, lourds ou sous pression. En termes de compatibilité, le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure répond aux exigences standard du secteur en matière de manipulation de caisses et de bouteilles. De plus, il garantit un transfert précis du pallet à la caisse puis au système de convoyage. Non seulement l’équipement offre des performances fiables, mais il réduit également le risque de dommages lors du transfert. De même, ses mécanismes de contrôle précis aident à optimiser les changements de format lors du passage à des formats différents. Caractéristiques de sécurité et contrôle électronique du dépallettiseur Des ingénieurs ont équipé la machine de systèmes de sécurité certifiés qui répondent à toutes les réglementations en vigueur pour les équipements automatisés. Ces caractéristiques incluent une protection physique, une détection basée sur capteurs et des fonctions d’arrêt d’urgence dans les zones critiques. En conséquence, la machine assure une opération sûre dans des environnements industriels. Le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure est commandé par un PLC Siemens, qui gère les opérations via un séquencement en temps réel et des diagnostics. En particulier, le PLC simplifie la détection des pannes, réduisant ainsi les temps d’arrêt. De plus, son architecture ouverte facilite l’intégration dans les systèmes SCADA à l’échelle de l’usine. Par conséquent, les utilisateurs bénéficient d’une visibilité complète du procédé et d’un contrôle réactif. Documentation technique et état opérationnel En matière de documentation, le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure inclut des manuels techniques complets. Ces documents couvrent l’installation, les schémas électriques, la lo...

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: ET222, Machine d'étiquetage PE Master M pour étiquettes auto-adhésives 6000 bph Aperçu technique du modèle Ledpfx Ake Adyygo Dshn PE Labelers a conçu la machine d'étiquetage utilisée PE Master M pour étiquettes adhésives 6000 bph en 2005 afin de desservir des lignes d'embouteillage de capacité moyenne. Plus précisément, la machine gère des bouteilles de 0.75-liter et traite jusqu'à 6000 bouteilles par heure. Par conséquent, elle offre une solution optimale pour les opérations nécessitant une production constante. Configuration mécanique et fonctionnement Le fabricant a équipé la PE Master M de six plateaux rotatifs qui déplacent les bouteilles le long d'un carrousel dans le sens des aiguilles d'une montre. De plus, trois stations d'étiquetage appliquent des étiquettes adhésives avec précision sur l'avant, l'arrière et le cou de chaque récipient, garantissant ainsi une couverture complète de toutes les zones critiques. Par rapport aux modèles plus anciens, cette configuration offre un meilleur positionnement des étiquettes. Méthode d'étiquetage auto-adhésive La machine d'étiquetage utilisée PE Master M pour étiquettes adhésives 6000 bph utilise un système auto-adhésif pour appliquer les étiquettes rapidement et avec une grande précision. Notamment, le système gère des étiquettes préimprimées qui adhèrent immédiatement, éliminant ainsi le besoin de colle. Par conséquent, il réduit les besoins de maintenance. De plus, la technologie adhésive améliore la propreté de la ligne et l'efficacité de l'opérateur. Système de centrage et réglages manuels Un système de centrage mécanique aligne correctement chaque bouteille tout au long du processus d'étiquetage. Par conséquent, la machine maintient la cohérence même à haute vitesse. Les opérateurs ajustent manuellement les têtes d'étiquetage, ce qui permet des changements rapides de format et des corrections précises. De plus, cette configuration prend en charge la flexibilité de production. Mesures de sécurité intégrées La machine comprend des protections de sécurité intégrées conformes aux règles CE. Pour cette raison, elle protège les opérateurs lors du nettoyage, de la maintenance et des changements de format. Comme prévu, de telles caractéristiques de sécurité s'alignent sur les normes industrielles modernes. En outre, la disposition facilite un accès rapide aux composants internes. Consommation d'énergie et compatibilité du système La machine d'étiquetage PE Master M pour étiquettes adhésives 6000 bph consomme 3 kW de puissance et fonctionne sur des systèmes électriques de 400 V, 50 Hz. Par conséquent, les techniciens peuvent l'intégrer facilement dans des lignes de production européennes standard. Malgré son âge, la machine reste...

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: M324, Tribloc de remplissage SACMI VOLOMAS 3S10020 d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe monobloc isobarique de remplissage rotatif est conçu pour les applications à haut débit en bouteilles PET dans la production de boissons et l'emballage industriel. Conçu et fabriqué par Sacmi, il associe un remplissage précis et une fermeture intégrée pour offrir des performances fiables dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou dans un environnement d'emballage de seconde main. Avec transfert par préhension du col et capacité CO2, il convient à la fois aux produits non gazeux et gazeux, y compris les boissons non alcoolisées.Vitesse de production: jusqu'à 40,000 bouteilles par heureFormat de bouteille actuel: 1.0LType de récipient: bouteilles PET, transfert par préhension du colVannes de remplissage: 100Têtes de fermeture: 20Type de machine: Rotative, rotation antihoraireCapacité CO2: Oui (remplissage isobarique pour produits carbonatés)Hauteur maximale du récipient: 350 mmPas de la machine: 113.1 mmDimensions globales (mm): 8,964 x 6,663Alimentation électrique: 400V, 3Ph + Terre, 50 HzPuissance installée: 25 kWPression de travail: 6 barCode modèle: VOLOMAS 3S/100/20Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc intègre une automatisation robuste pour des opérations stables et reproductibles et une gestion rapide des formats. Des commandes et diagnostics conviviaux facilitent les changements de format et les tâches quotidiennes de production.Système de contrôle: PLC et HMI par des plateformes d'automatisation industrielle leadersAutomatisation: Monobloc entièrement intégré avec tourelles de remplissage et de fermeture synchroniséesChangement rapide: Conception à préhension du col pour minimiser les réglages mécaniques entre les formatsSpécifications électriques: 400V, 50 Hz, 25 kWProtection opérateur: Protections opérateur avec enceintes et dispositifs d'interverrouillage et arrêts d'urgenceCapacités d'intégration en ligneOptimisé pour une exploitation en ligne au sein de chaînes d'embouteillage complètes, ce monobloc s'interface de manière transparente avec les équipements en amont et en aval des environnements de production de boissons et d'emballage industriel.Intégration: Compatible avec les convoyeurs, les systèmes pré-mix/carbonatation, et l'étiquetage/emballage en avalModes d'opération: En ligne avec transfert synchronisé au niveau du colFlexibilité: Adapté à une gamme de bouteilles PET incluant des tailles typiques telles que 0.5L et 1.0LAccessoires inclus: Élévateur de bouchons, interface premix et connexion CIPÉtat de la machine et historique de maintenan... Lhodpfx Ako Adyy Hj Den

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT105, Système CIP automatique Diversey d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe système Clean-In-Place (CIP) est conçu pour assurer une désinfection fiable et répétable pour la production de boissons et les procédés d'emballage industriel. Avec trois cuves dédiées et un fonctionnement entièrement automatique, il rationalise les cycles de nettoyage à travers les circuits de procédé, les remplisseuses, les pasteurisateurs et les tuyauteries associées. Le chauffage électrique assure un contrôle précis de la température pendant les phases de lavage caustique et de rinçage, soutenant des normes d'hygiène constantes sur les installations de lignes d'embouteillage d'occasion et utilisées.Automatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture de contrôle entièrement automatique permet des séquences de nettoyage cohérentes et programmables avec une intervention minimale de l'opérateur. Le chauffage électrique supporte des profils thermiques stables pendant les étapes de détergent et de rinçage, améliorant la répétabilité et l'efficacité du nettoyage. La disposition du système est compatible avec les pratiques standard d'intégration PLC/HMI utilisées dans les installations de production de boissons, facilitant la gestion des recettes, le timing des cycles et l'enregistrement des données lorsqu'il est connecté à un réseau de contrôle d'usine.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour une intégration sans faille, ce système CIP se connecte à des remplisseuses, des collecteurs de tuyauterie, des échangeurs de chaleur, des cuves et des équipements de procédé auxiliaires. Il prend en charge des concepts de nettoyage en ligne ou centralisés et peut être déployé comme module autonome de sanitation servant plusieurs circuits via routage automatique des vannes. Les changements de format et de produit sont simplifiés par des cycles pilotés par des recettes, ce qui le rend adapté aux installations traitant diverses SKU dans une ligne d'embouteillage utilisée ou dans un environnement plus large pour les équipements d'emballage.État de la machine et historique de maintenanceAvec une opération entièrement automatique et un chauffage électrique, ce système CIP est configuré pour une sanitation fiable au quotidien. La maintenance préventive de routine se concentre sur les joints de pompe, les vannes, les joints, les sondes de température et les instruments de conductivité/flux typiquement utilisés dans les applications CIP. L'agencement à trois cuves soutient la planification efficace des cycles de nettoyage et l'entretien simple des pièces en contact avec les liquides pour maintenir la performance et l'hygiène à long terme.Performance opérationnelle et polyvalenceLa configuration multi-cuves prend en charge les étapes CIP essentielles telles que le pré-rinçage, le lavage au détergent et le rinçage final, permettant une élimination efficace des résidus et des biofilms couramment rencontrés dans la production de boissons. Le fonctionnement chauffé électriquement améliore la dissolution et l'action des agents de nettoyage, aidant à atteindre les résultats de sanitation souhaités sur une large gamme d'équipements de traitement. L'automatisation du système améliore la cohérence entre les cycles, réduit la manipulation manuelle et soutient les exigences d'assurance qualité lors des mises à niveau des lignes d'embouteillage d... Ljdpfx Ako Adyz Rs Dshn

État: remanié (utilisé), Informations sur le produit : Tour parallèle et de filetage Kern D 20 A Tour parallèle et de filetage Kern Type/Modèle : D 20 A État : d'occasion, révisé techniquement en 2026 Données techniques : Hauteur entre pointes : 215 mm Distance entre pointes : 600 mm Alésage de la broche : 50 mm Largeur du bâti : 300 mm Vitesses de rotation (12) : 31,5 - 1400 tr/min Puissance du moteur : 4 kW Course de la poupée : 150 mm Poids : environ 1500 kg Dimensions (L x l x H) : environ 2180 x 1180 x 1560 mm Équipement : - Protocole de géométrie Lodpey H Iqwefx Ak Djhn - Affichage numérique à 3 axes - Bouton d'arrêt d'urgence - Système de porte-outils à changement rapide Multifix - Lampe de machine - Système de refroidissement - Pointe de traçage rotative - Protocole de géométrie

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: ET240, Machine étiqueteuse KRONES CONTIROLL d'occasion 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette étiqueteuse rotative est conçue pour l'application d'étiquettes OPP en rouleau avec système hot-melt, à haut rendement, idéale pour les environnements d'emballage industriel d'occasion et l'intégration dans une ligne de mise en bouteille d'occasion. Fabriquée par Krones, elle associe une construction mécanique robuste à une application d'étiquette précise pour la production de boissons.Fabricant : KronesModèle : ContirollAnnée : 1998Vitesse de production : jusqu'à 12,000 bouteilles/heureTypes de contenants : Conçu pour la manutention de bouteilles PETFormat de bouteille actuel : 1.0LType d'étiquette : OPP (polypropylène orienté), en rouleauAdhésif : colle hot-meltPlacement de l'étiquette : wrap-around (enroulement)Type de machine : RotativeSens de travail : HoraireNombre de plateaux : 16Pas machine : 152 mmMagasins à étiquettes : 2Électrique : 380 V, 3-phase, 50 HzCourant nominal : 31.06 AAir comprimé : 7 barEmpreinte approximative (implantation) : 2550 x 2248 mmAutomatisation avancée et systèmes de commandeLa machine est équipée d'un automate Siemens (PLC) pour un contrôle fiable et d'une interface opérateur Krones (HMI) pour une exploitation intuitive. La gestion automatique de la position des étiquettes facilite les changements de format répétables et un placement wrap-around précis. L'architecture de contrôle permet le diagnostic, la gestion de recettes et la communication avec la ligne, garantissant un taux de disponibilité élevé pour la production de boissons et les flux d'emballage industriels.PLC : SiemensHMI : KronesSystème d'application hot-melt pour étiquettes OPP en rouleauRéglages conviviaux pour l'opérateur et stockage des recettesPortes d'accès interverrouillées et circuits de sécuritéCapacités d'intégration en ligne de productionCette étiqueteuse Contiroll s'intègre parfaitement aux implantations existantes d'équipements de mise en bouteille. Elle peut fonctionner en tant que machine d'étiquetage autonome ou en ligne avec des systèmes de rinçage, de remplissage et de bouchage dans une ligne de mise en bouteille d'occasion. Grâce à ses deux magasins à étiquettes pour le changement continu de rouleaux, elle permet une production régulière sans arrêts fréquents.Fonctionnement en ligne ou autonomeOptimisée pour bouteilles cylindriques PETConfiguration actuelle : format 1.0L ; kit de changement de format disponible sur proposition séparéeAdaptée aux lignes de production de boissons traitant plusieurs SKUÉtat de la machine et historique de maintenanceLa machine a été révisée et... Lsdpe Adyudefx Ak Djhn

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: ET237, Machine d'étiquetage KRONES CONTIROLL d'occasionCaractéristiques techniques & performancesCette machine d'étiquetage rotative à alimentation par bobine est conçue pour l'application enroulante à haute efficacité d'étiquettes film OPP avec colle thermofusible sur bouteilles PET. Fabriquée par Krones en 1998, elle convient à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion et dans des environnements d'emballage industriels axés sur la production de boissons.Manufacturer: KronesModel: ContirollMachine type: Rotary roll-fed labeling machineProduction speed (max): 18,000 containers/hourContainer material: PETCurrent bottle format: 1.5LLabel type: OPP (roll-fed, wrap-around)Adhesive: Hot glueWork direction: CounterclockwisePlate rotation: Cam-drivenNumber of reels: 2Max reel diameter: Ø 500 mmTable height: 1200 mmElectrical supply: 400 V, 3 PH, 50 HzInstalled power: 24 kWHMI: Krones CTS10PLC: Siemens S5 (upgrade to Siemens PLC available on request)Year of manufacture: 1998Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa machine est commandée par un PLC Siemens S5 avec un HMI Krones CTS10, offrant une automatisation fiable et des interfaces conviviales pour l'opérateur. Une mise à niveau optionnelle vers un PLC Siemens plus récent est disponible, améliorant les diagnostics, la gestion des recettes et l'intégration réseau. La rotation de la plaque entraînée par came garantit une application d'étiquettes synchronisée avec une précision et une répétabilité constantes à grande vitesse.PLC Siemens avec HMI Krones CTS10Mise à niveau de PLC optionnelle pour des performances amélioréesÉlectrique : 400 V, 50 Hz, 3 PHPuissance installée : 24 kWMécanismes à cames de précision pour un fonctionnement stable et à haute vitesseCapacités d'intégration en ligne de productionCet étiqueteur d'occasion est particulièrement adapté à l'intégration en ligne avec des équipements de rinçage, remplissage, bouchage et inspection au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Il traite des contenants PET avec des étiquettes OPP alimentées en bobine et une colle thermofusible, prenant en charge l'étiquetage enroulant couramment utilisé pour les références boissons. Le réglage actuel gère des formats 1.5L, et la configuration à double bobine facilite les changements de format et le fonctionnement continu.Fonctionnement autonome ou en ligne au sein de systèmes complets de machines d'embouteillage et d'emballageConçu pour bouteilles PET ; étiquettes OPP enroulantesSystème à double bobine pour réduire les temps d'arrêtAdaptable à plusieurs formats de boissons typiques de la productionÉtat de la machine & historique de maintenan... Lhsdpfxj Adyuqs Ak Don

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: SO95, Caractéristiques techniques et données de performance La Sipa 8/4 est une machine de moulage par soufflage compacte et fiable, idéale pour la production de bouteilles PET de petit format au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Conçue pour un service continu dans les environnements de production de boissons et d'emballage industriel, elle combine un design mécanique éprouvé avec les utilités essentielles pour soutenir une exploitation efficace. Fabricant : Sipa Modèle : 8/4 Année de fabrication : 2001 Catégorie : Machine de moulage par soufflage Production nominale : jusqu'à 3,500 bph (bouteilles par heure) Nombre de cavités : 4 Format de bouteille : 0,06 L (60 ml) Matériau principal du contenant : PET (moulage par étirage-soufflage à partir de préformes) Type de col de préforme : Corvaglia e 29/21 Services inclus : Compresseur (1), Refroidisseur (1) Non inclus : Trieuse de préformes (0), Basculeur de préformes (0), Élévateur (0), Système de récupération d'air (0) État : En stockage Documentation : Manuels disponibles Automatisation avancée et systèmes de contrôle Cette Sipa 8/4 d'occasion offre une exploitation simple via une interface opérateur centralisée conçue pour les réglages de paramètres courants. Les paramètres de chauffage, d'étirage et de soufflage peuvent être configurés en fonction de la préforme et de la finition du col spécifiées, garantissant une qualité de bouteille constante pour les applications à faible volume. Panneau de contrôle central avec gestion des recettes/paramètres pour une mise en service rapide Four à préformes multi-zones pour un conditionnement thermique précis (typique de la série) Alarmes et diagnostics intégrés pour aider la maintenance et maximiser le temps de disponibilité Fonctions de sécurité incluses avec protections et verrouillages autour des zones mobiles et chaudes Branchement électrique triphasé industriel standard (puissances exactes disponibles sur demande) Capacités d'intégration en ligne de production Conçue pour une intégration transparente dans une ligne d'embouteillage d'occasion, la machine peut être alimentée par une trémie/élévateur et une trieuse de préformes (non inclus) et décharge sur des convoyeurs en direction des systèmes de rinçage, remplissage, capsulage et étiquetage. Sa capacité convient aux lignes compactes traitant de petites bouteilles PET pour l'eau, les jus, les shots fonctionnels, les sirops et autres boissons. Compatibilité en amont avec basculeur de préformes, élévateur et trieuse Intégration en aval avec rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, inspection et conditionnement Prend en charge les flux de production de boissons pour l'eau, les jus, la bière, le vin, etc. (les processus en aval peuvent inclure des conditionnements en PET, verre ou aluminium) Changements de format dans la gamme 0,06 L via moules et pièces de changement appropriés Ledpfxe Adywxe Ak Dohn État de la machine et historique de maintenance

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: LC641, Ligne de remplissage aseptique d'occasion GEA Procomac 48000 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution PET aseptique haute performance conçue par GEA Procomac pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Pensée pour un achat de seconde main sans compromis sur l’intégrité technique, la ligne offre une capacité nominale de 48,000 BPH avec technologie aseptique à sec et dosage intégré de morceaux de fruits.Capacité nominale : 48,000 BPHMéthode aseptique : Aseptique à secFormat du contenant : 0.23L (deux moules différents)Col de bouteille et bouchon : col 38mm, bouchon double couche 38mmSouffleuse : SIPA, 24 cavitésRemplisseuse : GEA Procomac Fillstar FX remplisseuse isobarique, 84 valvesDosage de morceaux de fruits : 24 valvesBoucheuse : 24 têtesUnité de gaz : Aucune (adaptée aux produits peu acides et neutres)Heures de fonctionnement : 8000Année de fabrication : 2018Vitesses en aval : Doubles modules 24,000 BPH sur les opérations clés de conditionnementModèles/codes clés : Fillstar FX ; machine pose‑overcap modèle NYG18H-00Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une manipulation aseptique avancée et un contrôle qualité en ligne. La stérilisation des préformes, l'alimentation et la stérilisation des bouchons ainsi que l’injection de H2O2 sont automatisées pour maintenir l’intégrité hygiénique. Des systèmes d’inspection optiques et par rayons X surveillent les points de contrôle critiques avec éjection des contenants non conformes. Une unité dédiée d’eau aseptique et de CIP assure des cycles de nettoyage reproductibles et des changements de format rapides. Les composants automatisés sont conçus pour des performances constantes en production à grande vitesse.Capacités d’intégration de la ligne de productionConfigurée en ligne complète pour bouteilles PET, le système combine manutention des contenants, remplissage, étiquetage, emballage secondaire et palettisation. Il comprend une souffleuse SIPA 24 cavités, une remplisseuse isobarique GEA Procomac, le dosage de morceaux de fruits, l’étiquetage sleeve et de col, la mise sous film rétractable, la mise en carton avec robots industriels, des zones tampon et la palettisation. La flexibilité de format inclut 0.23L avec deux jeux de moules et un col 38mm. L’agencement modulaire permet la synchronisation des convoyeurs et le tampon pour un fonctionnement en continu.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est encore sous tension et signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement sont d’environ 8000. Des manuels sont disponibles pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. L’ensemble d’équipements est récent (principalement 2018), avec certains équipements de process de 2007 et 2019 inclus, témoignant d’un système entretenu et modernisé de manière professionnelle.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour le remplissage a... Ljds Ady Dxopfx Ak Dohn