Galen Galen Quick Coupler For Loaders d'occasion à vendre (17 565)

État: nouveau, Prix de vente : 1 000 €, 1 053 $US Pgsdspa Rqcspfx Ag Hep

Année de construction: 2021, État: nouveau, Modèle: Grue à portique Psdpfepa Rrzox Ag Hegp

Année de construction: 2021, État: nouveau, Prix de vente : 5 500 €, 5 788 $US Pgsdpjphqq Sefx Ag Hep

État: nouveau, Aménagement: Brosse Podjphq D Nopfx Ag Hjgp

Année de construction: 2021, État: nouveau, Poids à vide: 800 kg Pgedpophucpsfx Ag Hsp

État: nouveau, Aménagement: Ciseaux Accessoire adapté à: Machines de construction Pgedpfepa Rr Nox Ag Hjp

État: nouveau, Domaine d'application: Construction Pgjdpoph Rkzefx Ag Hep

Année de construction: 2020, État: nouveau, Modèle: Machine à charger et décharger Grue: Oui Pgsdpfx Ajph Rm Ijg Hsp

Année de construction: 2021, État: nouveau, Prix de vente : €50, US$52.97 Pjdpfx Agen Tm Hzs Hegp

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. Pjdpfx Aoq Nf U Eog Hsgp - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Pjdpfx Agoq Nw Uqj Hegp Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Pgedpfx Agoq Ngafj Hsp Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. Pedpfx Aevn D I Nog Hsgp + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application Pedpfx Agjq Igyvo Hogp A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 4 125 h, capacité de charge: 8 000 kg, hauteur de levage: 3 600 mm, type de mât: duplex, longueur des fourches: 2 050 mm, poids total: 13 948 kg, Un changement des huiles de fonctionnement a été effectué avant la vente. Seule l'huile hydraulique n'a pas été changée. Le remplacement des filtres a été effectué. DÉTAILS TECHNIQUES Pgjdpfx Aszlhnqjg Hep Capacité de charge : 8 000 kg avec un centre de gravité de la charge à 900 mm Capacité de charge résiduelle avec dispositif de réglage des fourches Kaup 10T160 : 7 320 kg avec un centre de gravité de la charge à 900 mm Force de traction avec/sans charge : 45,6 kN Hauteur de levée : environ 3 600 mm Longueur des fourches : environ 2 050 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Moteur : GPL GM 5,7 L V8 Cylindres : 8 Cylindrée : 5 700 cm³ Régime nominal : 2 200 tr/min Puissance : 85 kW Heures de fonctionnement selon l’indicateur : environ 4 125 h Commande : pilote individuel avec écran multifonction Dimensions et poids Longueur totale, fourches incluses : environ 5 950 mm Largeur totale : environ 2 150 mm Hauteur du mât de levage rétracté : environ 3 160 mm Hauteur du mât de levage déployé : environ 4 960 mm Hauteur au-dessus du toit de protection : environ 2 705 mm Poids à vide : environ 13 948 kg ÉQUIPEMENT Dispositif de réglage des fourches Kaup 10T160 Mât duplex 3e et 4e circuit hydraulique Déplacements latéraux Pilote individuel Commande à pédale unique Projecteurs de travail avant et arrière Cabine complète avec chauffage Remarque : les deux pneus de l’essieu de direction, ainsi que les fourches, devraient être remplacés. Cette opération peut être demandée et effectuée par le vendeur. La longueur des fourches peut être choisie.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 47 h, 2022 | Chargeuse sur pneus 180 | Chargeuse sur pneus d’occasion | 47 heures 📍Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre outil de calcul des frais de port pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 8 500 € ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais raisonnables (sous réserve d’approbation)* Podpsznbrujfx Ag Hjgp 👷‍♂️ Inspectée par un expert indépendant 49 points d’inspection, 42 approuvés ✅, 6 points nécessitant une amélioration ℹ️, 1 point nécessitant une intervention ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Machine d’une marque chinoise bon marché ; bien que n’ayant été utilisée que pendant 47 heures, le moteur fonctionne très mal. Le système hydraulique est en meilleur état, mais le moteur vibre fortement et fume. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : la référence « 40926 Equippo » est souvent utilisée pour trouver davantage d’informations en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service sont-ils exceptionnels : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sûres et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, MAZAK QUICK TURN 200MSY Diamètre maximal d’usinage : 380 mm Longueur maximale d’usinage : 575 mm Vitesse de fraisage maximale : 5 000 tr/min Vitesse de broche maximale : 5 000 tr/min Diamètre maximal de la barre : 65 mm La machine est équipée de : - Commande CNC Mazatrol SmoothG - Mandrin à trois mors hydraulique KITAGAWA BB-208 pour la broche principale, diamètre 210 mm - Mandrin à trois mors hydraulique KITAGAWA B-206 pour la deuxième broche, diamètre 169 mm - Système de détection d’outil (Tool Eye) - Axe C - Axe C de la contre-broche, précision d’entrée 0,0001° - Axe Y - Interface pour chargeur de barres - Collecteur de pièces automatique - Interface robot - Pompe de liquide de refroidissement renforcée Pgodpszgw Icjfx Ag Hsp - Transporteur de copeaux MAYFRAN - 8 porte-outils fixes - 2 porte-outils motorisés

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, MAZAK QUICK TURN 350MB 1250U Diamètre de rotation max. : 830 mm Diamètre de tournage max. : 420 mm Pgjdpfx Agsy Igz Ds Hop Longueur de tournage max. : 1 250 mm Vitesse de fraisage max. : 5 000 tr/min Vitesse de broche max. : 3 300 tr/min Machine équipée de : - Commande CNC Mazatrol SmoothG - Mandrin SMW à trois mors KNCS 400, diamètre 400 mm - Tool Eye - Axe C - Contre-pointe NC - Pompe de lubrifiant renforcée - Convoyeur à copeaux - 8 porte-outils fixes - 2 porte-outils entraînés

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 111 h, 2023 | XCMG XC916E avec godet et fourches | Chargeuse sur pneus d'occasion | 111 heures 📍 Lieu : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais de port pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 30 700 EUR ou faites une offre. Pedpfx Aezg Nubsg Hjgp Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d'approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 57 points d'inspection, 56 approuvés ✅, 1 point perfectible ℹ️, 0 dépenses ⚠️ 📌 Commentaire de l'inspecteur : En réalité, rien à signaler après 111 heures d'utilisation, à l'exception de la batterie. La machine présente des défauts, et il y a une vibration au niveau du poste de conduite. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d'inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40883 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher des informations plus détaillées en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d'autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d'équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 39 h, 2023 | XCMG XC916E avec godet et fourches | Chargeuse sur pneus d’occasion | 39 heures 📍 Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 30 700 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspection réalisée par un expert indépendant 56 points d’inspection, 56 points approuvés ✅, 0 points non conformes ℹ️, 0 dépenses ⚠️ Pgsdpozg Ntwsfx Ag Hjp 📌 Commentaire de l’inspecteur : Machine presque neuve, à noter que la machine est équipée de freins pneumatiques !! Vibrations au niveau du poste de conduite ! 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40884 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher davantage d’informations en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 868 h, 2007 | Probst Unipose | Chargeuse sur pneus d'occasion | 868 heures 📍 Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre adresse – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 9 600 € ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais minimes (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 50 points d’inspection, dont 47 approuvés ✅, 3 avec des imperfections ℹ️, 0 problèmes ⚠️. 📌 Commentaire de l’inspecteur : Nombre d’heures d’utilisation de la machine inconnu et fuite d’huile moteur sur la chargeuse, qui était auparavant équipée d’une pince pour bordures. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40885 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles Pedpszg Nrysfx Ag Hegp 🔄 Envisagez-vous d’autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et exploitants d’équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, 1 chargeuse sur pneus VOLVO L25F Largeur de la benne : 160 cm, longueur des fourches : 110 cm Vous trouverez toutes les données techniques concernant l’objet mis aux enchères dans la section « Documents » au format PDF, téléchargeable ! Couleur : conforme aux photos et à l’inspection visuelle Année de fabrication : 2019 Pgedpfx Agezqa Iaj Hep Identifiant du véhicule : VCE0L25FH01758375 État : d’occasion

État: d'occasion, Année de construction: 2019, 1 unité de chargeuse sur pneus VOLVO L25F Largeur de la benne : 190 cm, longueur des fourches : 100 cm Couleur : conforme aux photos et à l’état constaté lors de la visite Pedpfx Agezqa E Ej Hogp Année de fabrication : 2019 Numéro d’identification du véhicule : VCE0L20FP01707424 État : d’occasion

État: d'occasion, 1 chargeuse sur pneus / chargeuse multifonction AVANT 423 1 fourche d'une longueur de 120 cm, 1 godet de 107 cm toutes les données techniques concernant l'objet de la vente aux enchères sont disponibles dans la section « Documents » au format PDF, téléchargeables ! Couleur : comme sur les photos, conformément aux images et à l'inspection Numéro de machine : 3801 Pjdjzqa A Depfx Ag Hogp Poids en kg (environ) : 1080 État : d'occasion

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MAZAK QUICK TURN NEXUS 250-II M 500U Diamètre maximal d’usinage : 380 mm Longueur maximale d’usinage : 504 mm Vitesse maximale de fraisage : 4 500 tr/min Vitesse maximale de la broche : 4 000 tr/min Diamètre maximal de la barre : 74 mm La machine est équipée de : Pjdpfjznnl Iex Ag Hegp - Commande CNC Mazatrol Matrix - Mandrin à trois mâchoires KITAGAWA B-210, diamètre 254 mm - Système de surveillance d’outil (Tool Eye) - Axe C - Lunette de guidage à commande numérique - Pompe à liquide de refroidissement renforcée - Transporteur de copeaux, éjection latérale - 8 porte-outils fixes - 2 porte-outils à entraînement