Damak / Bertuetti Bread Plant d'occasion à vendre (3 135)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2026, L'installation mobile de concassage et de criblage de calcaire GNR 03 a une capacité de 250/350 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service de pièces de rechange à vie est assuré. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique Kdsdpfswnqfgsx Algol - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence utilisé à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 38 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, freins: autre, Année de construction: 2026, Le concasseur mobile à arbre vertical est une installation de concassage et de criblage de pierres spécialement conçue sur un châssis double essieu. Il est composé d'une trémie d'alimentation, d'un concasseur à percussion à arbre vertical VSI 900, d'un crible vibrant et de bandes transporteuses. Il peut être alimenté directement en matériaux dans les zones de cours d'eau ou produire du sable et du gravier à partir des matériaux tamisés dans les installations de concassage. Le concasseur à arbre vertical GNR - MVSI 900, qui donne son nom à cette installation, - Taille d'alimentation maximale : 50-55 mm Ksdpswnp Akjfx Algedl - Diamètre du rotor : 900 mm - Puissance du moteur : 2 x 200 kW - Capacité : 80-210 tonnes par heure. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Kdedpjq Nia Iefx Algjl Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type du Centrale: centrale à béton Stationnaire avec malaxeur à DOUBLE ARBRE Capacité de la centrale: 130 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 4500/3000 lt (3m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Ksdpfjflz Idsx Algodl Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 7/24. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DOUBLEUSE * ENTRETIEN FACILE * CONVENABLE POUR TRAVAILLER DANS DES CONDITIONS DURES * CAPABLE DE PRODUIRE DU BETON BCR

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Kdodpfx Aleq Nw Uqegel Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. Ksdpfxeq Nxp Sj Algsdl 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Modèle : PE600X900 Taille d'entrée maximale : 500 mm Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Poids : 15T En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Kodjq H Shcopfx Algsdl Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur.

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Ksdpfxevlwqls Algedl Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : Kdjdpfeq Nyuvox Algsl - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. Ksdpfxeq Ngb Do Algjdl 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN Kdodpfx Alowhybdogjl GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 25 kg, hauteur du produit (max.): 150 mm, longueur du produit (max.): 930 mm, largeur du produit (max.): 500 mm, capacité de production: 100 unité/h, À vendre : nouvelle station semi-automatique de mise en sacs Bottom Up. La station a été acquise en 2024, elle est démontée, réemballée et n'a jamais été utilisée. Prix neuf de la machine : 235 000 EUR ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (selon le fabricant) Cadence : env. 100 sacs/h Poids du sac : 20, 25 kg Dimensions des sacs : Largeur 500 mm, longueur 700-930 mm, profondeur 150 mm Type de sac : Papier (2-5 couches) avec sac intérieur PE ou PE Plage de pesée : 10-30 kg Précision de pesée : 2 sigma +50g/-0g Précision de pesée : Conforme PTB DÉTAILS DE LA MACHINE Emprise au sol (environ) : 20 x 4 m Tension de commande : 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 phases Puissance électrique : 15 kW Composants électriques : Siemens/Eaton API : S7-300 Moteurs & réducteurs : SEW Éléments pneumatiques : Festo Matériau : acier inoxydable DIN 1.4301 Chemin de câbles : marque Cablofill Indice de protection : IP54 Zones : Zone ATEX, intérieur Zone 20 jusqu'à 500 mm de rayon, Zone 21 (500-1000 mm de rayon), Zone 22 Kjdpfx Ajy N Tm Aslgedl Pression de service : 6 bar Consommation d'air comprimé : V=89 Ndm3/sac Raccord pneumatique : 5-6 bar Débit d'air : 400 Nl/min Classe de protection : IP54 Aspiration : 45 m3/min Remarque : Informations complémentaires disponibles dans la confirmation de commande jointe.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 13 800 h, puissance: 1 600 kW (2 175,39 ch), À vendre : 3 groupes de cogénération MTU / installations de cogénération (BHKW) du fabricant MTU Onsite Energy GmbH, type AoE16V4000L62, année de construction 2010. Ces installations sont idéales pour la production décentralisée d'énergie et les applications de production combinée de chaleur et d'électricité. Caractéristiques techniques selon la documentation : * Puissance électrique : 1 600 kW * Puissance thermique : 1 746 kW * Puissance gaz : Pgaz PCS 4 579 kW / Pgaz PCI 4 121 kW * Tension / fréquence : 400 V / 50 Hz Heures de fonctionnement : * GE1 : 42 479 h * GE2 : 13 800 h * GE3 : 43 397 h La livraison comprend, selon la documentation, de nombreux équipements auxiliaires et composants d’installation, dont : refroidisseur d’air de toiture, armoire auxiliaire, armoire de commande, échangeur de fumées, échangeur d’eau, tuyauteries et conduits avec cheminée, local à huile avec 3 réservoirs et tuyauteries, ainsi que le câblage électrique. Kdsdpfxoyt H H Ne Algol Ces installations constituent une option intéressante pour les exploitants, les revendeurs et les projets industriels dans le domaine de l’approvisionnement en énergie, ou pour la récupération de pièces de rechange.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Centrale d’enrobage Ermont complète Doseurs AE : 2005 Tambour Ermont : 2006 Poste de pilotage ERMIS : 2011 Ksdpfx Aljxuwurjgodl Capacité : 170 tonnes / heure

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, Tarif spécial : 29 970 € net Une machine serait actuellement disponible immédiatement. La machine idéale pour broyer des copeaux ou des tournures d'aluminium volumineux et légers. Ne convient pas aux pièces massives en aluminium. Y compris: + Géométrie de coupe optimisée + Contrôle du curseur adapté + Glissière hydraulique commandée en fonction de la charge (qui plaque les copeaux contre l'unité de coupe) Kdedpogmh H Tsfx Algel Moteur : 18,5 kW ; 400V - 50Hz - 3ph, Couteau : 40x40mm, peut être tourné plusieurs fois, Diamètre du rotor : 260 mm, Contrôle : PLC Omron, Ouverture du mécanisme de coupe 600 x 800 mm, Volume de l'entonnoir environ 0,6 qbm, curseur à commande hydraulique Perforation d'écran au choix (15 - 40 mm) Buse d'aspiration Ø 160 mm Poids environ 1 300 kg Dimensions (lxlxh) env. 1737 x 1167 x 1650 mm Les options suivantes disponibles moyennant des frais supplémentaires : - Surélever le broyeur de 30 cm (préparation pour tapis roulant) + 2 990 € net - Tapis convoyeur d'angle (hauteur de déversement env. 220 cm) +9 770 € net - Aimant overband + 6 980 € net - Commande de tapis roulant et aimant overbelt + 2 750 € net (Démarrer et arrêter de manière synchrone avec le pirate informatique) Nous serions heureux de vous proposer un test gratuit avec votre matériel. Nous vous invitons à venir à Neckartailfingen. Il vous est également possible de nous envoyer votre matériel par coursier et nous documenterons le test avec des photos et des vidéos.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Machine de démonstration avec environ 9 heures de fonctionnement Une autre machine, disponible immédiatement (départ usine Neckartailfingen) *Options disponibles moyennant supplément – voir ci-dessous Inclus : + Rotor profilé pour un rendement plus élevé Nous serions ravis d’organiser un essai gratuit avec votre propre matériau. Nous vous invitons pour cela chez nous à Neckartailfingen. Il est également possible de nous envoyer votre matériau par transporteur ; nous documenterons l’essai avec photos et vidéos. Moteur : 18,5 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 ph Couteaux : 15 pièces, réversibles plusieurs fois, Option double rangée de couteaux + 995 € HT Diamètre du rotor : 260 mm Commande : Automate Siemens S7-1200 Ouverture de coupe : 630 x 820 mm Volume de la trémie : env. 0,6 m³ Chariot à commande hydraulique Tamis à la demande (10 – 40 mm) Kdodob Ny Eyopfx Algol Buse d’aspiration Ø 160 mm Poids env. 1.300 kg Dimensions (LxlxH) env. 1737 x 1167 x 1650 mm Teneur en humidité : < 30 % brut. Équipement de série inclus : - Rotor en V pour un rendement maximal - Armoire électrique avec automate Siemens SPS - Démarrage automatique étoile/triangle - Système hydraulique rapide - Arrêt automatique en cas de marche à vide du rotor - Vitesse de rotation 70–90 tr/min pour une capacité élevée - Fonctionnement cadencé pour éviter les temps morts - Commande pas à pas optimisée du chariot hydraulique - Guides du chariot hydraulique en pertinax - Pieds machine à amortissement de vibrations - Conforme CE Options déchiqueteur en supplément : - Surélévation du broyeur de 30 cm (prévu pour tapis convoyeur) + 2.080 € HT - Eco-rings : + 1.980 € HT (recommandé pour plus de 20 % de bois dur) - Double rangée de couteaux + 995 € HT - Racloir spécial + 990 € HT (recommandé pour le déchiquetage de placage ou papier, ou de matériaux < 3 mm d’épaisseur) - Convoyeur à bande coudé + 8.770 € HT Angle : réglable 0–60° Hauteur de rejet : env. 2.000 mm - Séparateur à aimant automatique au-dessus de la bande + 5.980 € HT Alternative : bloc magnétique fixe au-dessus du convoyeur avec décharge manuelle régulière + 990 € HT (pour faible taux de pièces métalliques) - Commande pour convoyeur et séparateur à aimant + 2.750 € HT (Départ/arrêt synchronisé avec le broyeur) ou départ/arrêt manuel des bandes + 595 € HT Exigences concernant le matériau brut : - Le taux d’humidité (brut) doit être inférieur à 30 % - Température d’installation : local chauffé à minimum +5°C - Les métaux et impuretés minérales telles que sable, pierres, etc. entraînent une usure accrue

État: nouveau, Année de construction: 2026, Délai de livraison : Environ 4 à 5 mois Vos avantages : + Ouverture d’alimentation extrêmement grande ; 1300x1200 mm + Rotor spécial adapté pour bois dur et bois tendre + Efficace énergétiquement et puissant avec 37 kW au démarrage Données techniques : Couleur : gris / bleu Ouverture de chargement supérieure (mm) : 1 300 x 1 200 Volume de trémie (m³) : 1,6 m³ Diamètre du rotor (mm) : 368 Vitesse du rotor (tr/min) : 65 – 125 Puissance requise (kW) : 37 Calibrage du tamis (mm) : 10 - 40 - au choix Outils : 37/70 couteaux Diamètre buse d’aspiration (mm) : 200 mm Dimensions (LxlxH) : 2 430 x 2 410 x 1 735 mm Poids (env. kg) : 3 500 En option avec supplément : - 2ème rangée de couteaux, jusqu’à 30 % de rendement supplémentaire - Hydraulique rapide, pour débit accru - Pré-équipement pour évacuation par bande transporteuse - Bande transporteuse - Séparateur à bande magnétique HAWK-EYE *Pour le broyage de placage ou de papier (tout matériau de moins de 3 mm d’épaisseur), nous recommandons un fond segmenté. Option spéciale avec supplément. --- Option rallonge du coulisseau *disponible en option avec supplément Taille de palette maximale jusqu’à 1200/1400 possible (avec l’option rallonge du coulisseau : ouverture d’alimentation supérieure 1300x1700, supplément + 14 975 €) *entraîne un délai de fabrication nettement plus long. *Machines de plus grande taille disponibles sur demande. --- Exigences relatives à la matière première : - Le taux d’humidité (atro) doit être inférieur à 20 % - L’alimentation doit être exempte de métaux et d’impuretés minérales. Sinon : dommages aux outils et/ou usure accrue possibles. Ksdjgbkkropfx Algsdl

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Idéal pour déchiqueter du polystyrène ou des matériaux similaires Le débit dépend fortement du tamis et du matériau de départ : - jusqu'à 60 kg/h pour EPS avec un tamis de 15 mm *plus le tamis est grossier, plus le rendement est élevé Moteur 9,2 / 11 KW - 400 Volt, construction en acier stable, Kdjdpfx Aloh S H T Uegol lames de coupe trempées, Tamis à inserts interchangeables, en option (8), (10),15,22,26,30,40 ou 60 mm trou pour entraînement électrique avec interrupteur étoile-triangle protection Ue et câble d'alimentation de 8 m prêt à brancher, buse de sortie 150 mm, en option pour tuyaux en plastique ou en grains, Portée de soufflage environ 12 m, Châssis avec 2 roues Ø 380 mm, et une roue d'appui pivotante Ø 125 mm, toutes les roues avec pneus en caoutchouc plein, Dimensions environ 1200 x 900 x 1270/1400 mm lxlxh Poids environ 240 kg, Prix et options des pièces détachées : 24 couteaux, trempés chacun 9,90 € net 6 boulons chacun 14,90 € net 1 tamis chacun 475 € net Couvercle chacun 290 € net

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine idéale pour le broyage du bois tendre. Moteur : 11/15 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Diamètre du rotor : 260 mm, Poussoir actionné hydrauliquement Tamisage au choix (12 - 40 mm) Raccord d'aspiration Ø 160 mm Poids env. 1 100 kg Dimensions (LxlxH) env. 1805 x 1118 x 1650 mm Couleur : bleu / gris Kodpfjwzarcox Algedl Exigences pour la matière première : - La teneur en humidité (atro) doit être inférieure à 30 % - Les métaux et impuretés minérales telles que sable, pierres, etc. entraînent une usure accrue. Nous vous proposons volontiers un essai gratuit avec votre matériau. Nous vous invitons à nous rendre visite à Neckartailfingen à cet effet. Il est également possible de nous expédier votre matériau, et nous documenterons l'essai avec des photos et vidéos.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Broyeur à arbre unique MRZ 530 Inclus : + Rotor profilé pour une capacité de débit accrue Options : Double rangée de lames + 895 € HT Racloir à placage et à papier + 970 € HT * recommandé pour les matériaux extrêmement fins d'une épaisseur inférieure à 3 mm Notre broyeur à arbre unique mütek MRZ 530 permet de réduire une grande variété de matériaux tels que chutes de bois de toute nature, bois tendre, panneaux de particules et de fibres dures, palettes, bois de chantier, bois de démolition, tapis, câbles, papier, cartons et plastiques. La machine se distingue par une construction robuste garantissant une qualité constante en fonctionnement continu. Nous vous invitons volontiers à effectuer gratuitement un essai avec votre matériau. Pour cela, nous vous invitons à venir chez nous à Neckartailfingen. Il est également possible de nous envoyer votre matériau par transporteur, et nous documenterons le test avec des photos et des vidéos. Données techniques de la machine : Moteur : 15 kW ; 400 V – 50 Hz – 3 phases Lames : réversibles Diamètre du rotor : 260 mm Commande : automate Siemens S7-1200 Trémie (mm) : 510 x 810 mm Volume de trémie : env. 0,4 m³ Débit : 1 à 5 remplissages de trémie/heure Kjdpfxed Db N Is Algsdl Chariot hydraulique Tamis selon choix (10–40 mm) Raccord d’aspiration Ø 160 mm Poids : env. 1 000 kg Dimensions : env. 1550 x 1100 x 1640 mm Teneur en humidité du matériau brut : doit être inférieure à 30 % atro Équipement standard inclus : • Système hydraulique rapide • Rotor profilé • Armoire électrique avec commande Siemens SPS • Démarrage automatique étoile/triangle • Arrêt automatique en cas de rotation à vide du rotor • Goulotte d’aspiration démontable • Vitesse de rotation : 70–100 tr/min pour un débit supérieur • Commande par impulsions pour éviter les temps morts • Commande pas à pas du chariot hydraulique pour une performance accrue • Guidages robustes pour le chariot hydraulique Autres options pour le broyeur : - Rehausse du broyeur de 30 cm (préparation pour bande transporteuse) +1 980 € HT - Bande transporteuse en angle +8 770 € HT Partie horizontale : 1 200 mm Partie inclinée : 2 500 mm Angle : réglable de 0 à 60 degrés Hauteur de déchargement : env. 2 000 mm ± 100 mm - Séparateur magnétique overband + 5 980 € HT - Commande pour bande transporteuse et overband + 2 750 € HT (Démarrage et arrêt synchronisés avec le broyeur) Exigences relatives à la matière entrante ou brute : - La teneur en humidité (atro) doit être inférieure à 30 % - Les métaux et impuretés minérales comme le sable, les pierres, etc. entraînent une usure accrue

Année de construction: 2023, État: nouveau, SEMIX M160 S4 offre la capacité la plus élevée parmi les centrales à béton mobiles au monde. SEMIX Mobile 160 S4 équipé de malaxeurs à béton à double arbre de capacité 6000/4000. Les malaxeurs à béton SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 ont des couches de roulement qui sont utilisées selon le ratio de silicon de la recette de béton. Kdsdpfx Alegazc Njgsl Les trémies de stockage des agrégats peuvent être alimentées par des chargeurs sur roues avec une seule rampe. Les agrégats sont pesés dans le convoyeur de pesage qui transfère les agrégats vers le convoyeur de transfert. Deux convoyeurs séparés offrent la précision dans le pesage et la performance pour atteindre des rendements de béton plus élevés. Toutes les trémies de stockage d'agrégats SEMIX sont pliées en forme trapézoïdale pour avoir une puissance plus forte. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un PLC Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer dans leur système CRM. L'équipe d'ingénieur de SEMIX peut intervenir dans le système d'automatisation en ligne pour fournir des services.

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Installation industrielle de traitement et de distillation de l'eau pour le traitement des eaux usées industrielles et des eaux de process, avec commande intégrée, réservoirs de collecte et nouvelle pompe après inspection récente. Fabricant : H2O GmbH Modèle : VACUDEST XS-XL Type de machine : Installation industrielle de traitement de l'eau Année de construction : env. 2014 Notice d'utilisation disponible Commande avec écran tactile HMI Port USB disponible Port Ethernet disponible Interface série disponible Commande par PC industriel Pompe neuve installée Inspection récemment effectuée Réservoir de collecte pour eaux usées industrielles présent Réservoir de collecte pour distillat présent Matériau des réservoirs : PP gris Média : eaux usées industrielles Média : distillat Média : solution aqueuse acide et alcaline Volume du réservoir eaux usées industrielles : env. 10 280 litres Volume du réservoir distillat : env. 10 732 litres Volume du réservoir VacuCIP : env. 1 306 litres Température de fonctionnement admissible des réservoirs : 40°C Température de fonctionnement admissible du réservoir VacuCIP : 80°C Poids spécifique des réservoirs : 10,00 kN/m³ Poids spécifique du réservoir VacuCIP : 11,00 kN/m³ Pression de service admissible : 0,00 bar Ksdpfxjy S Rr Ue Algedl VacuCIP alcalin 1,26 pH : >12 Concentration d'utilisation : 1:10 Version industrielle fermée Système de tuyauterie et de réservoirs en acier inoxydable et plastique

Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 44 309 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), largeur totale: 13 550 mm, hauteur totale: 7 510 mm, force de pressage: 408 t, longueur du produit (max.): 18 000 mm, Cette usine de thermoformage FRIMO NFPP a été fabriquée en 2015. Elle est équipée d'une puissante presse HOP400 d'une force de 4000 kN et d'une zone de presse de 2500 x 1800 mm. Les dimensions de l'usine sont de 18 000 mm de longueur, 13 550 mm de largeur et 7 510 mm de hauteur. Si vous cherchez à obtenir des capacités de thermoformage de haute qualité, pensez à l'usine de thermoformage FRIMO NFPP que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Application : Panneau de porte FAT/FOT (gauche/droite) • Charge connectée : 692 kW • Courant nominal : 1000 A • Tension : 400 V AC / 24 V DC • Fréquence : 50 Hz • Pression de fonctionnement (pneumatique) : 5-7 bar • Consommation d'air : < 300 l par cycle • Connexion pneumatique : G 1/2 • Qualité de l'air pneumatique : Séché / non huilé • Plage de température ambiante : 15-40 °C Ksdpfx Aoy Rpk Helgodl • Humidité relative : 20-70% (sans condensation) • Niveau sonore : < 82 dB • Principaux composants inclus : • Presse HOP400 : force de pressage de 4000 kN ; surface de pressage de 2500 x 1800 mm ; environ 79 000 kg • Presse d'étalonnage HOP300 : Force de pression de 3000 kN ; zone de pression de 2100 x 1300 mm ; environ 24 000 kg • Table d'alimentation : 2400 x 1800 x 1100 mm • Unités hydrauliques pour les presses de formage et de calibrage • Systèmes de changement d'outils (gauche et droite)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, durée de la garantie: 6 mois, Certifié DGUV jusqu'à: 06/2027, longueur totale: 860 mm, largeur totale: 800 mm, hauteur totale: 755 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, année de la dernière révision: 2026, hauteur d'encombrement: 860 mm, exigence d'espace longueur: 750 mm, largeur requise: 800 mm, TOP Trancheuse à pain Wabäma Modèle : R 400 EX Le polyvalent parmi les trancheuses à pain Modèle EX pour l'intégration dans le comptoir de vente ! Nombre max. de tranches : 140 pièces/minute Dimensions maximales du pain : 420 x 320 x 140 mm (L x P x H) Machine à lame circulaire avec fonction de demi-pain Lame circulaire avec revêtement spécial Téflon de haute qualité Machine à lame circulaire mobile Ksdovkth Djpfx Algodl Épaisseur de coupe réglable de 4 à 25 mm Seulement chez nous : contrôle de sécurité DGUV V3 Raccordement : 400V, fiche CEE 16A Dimensions : 800 x 750 x 860 mm (L x P x H) Machine d’occasion nettoyée et contrôlée SAB Avec garantie et service pièces détachées Options : Service de livraison Contrat de maintenance Lame de rechange Pack service Livraison et installation Mise en service et formation Plus de 50 trancheuses à pain en stock !

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, largeur de travail: 615 mm, largeur totale: 3 100 mm, longueur totale: 750 mm, hauteur totale: 1 135 mm, Certifié DGUV jusqu'à: 06/2027, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 320 kg, longueur de coupe (max.): 600 mm, largeur de bande transporteuse: 615 mm, année de la dernière révision: 2022, Ligne de découpe de petits pains Frilado modèle MSA 80. Chargement manuel. Fonctionnement par une seule personne. Plaque supérieure en acier inoxydable. Raccordement : 400V, prise 16A-CEE. Machine d'occasion. Ksdpsvkthkjfx Algsdl De nombreuses autres machines de boulangerie en stock !