Bloc De Ponçage Double d'occasion à vendre (32 989)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Moteur : 22 kW Diamètre du ventilateur : 700 mm longueur : 2500 mm Fgsdpfsri R Dujx Ah Ujb

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, numéro de machine/véhicule: 1213255, REF : MM6183 1 x Four industriel à chariots à double niveau Double D Food Engineering, avec chariots de cuisson et conduit d’extraction inclus. Spécifications techniques ⚙️ ✅ Fabricant : Double D Food Engineering Ltd Fgodoxb Alvspfx Ah Uob ✅ Modèle brûleur : n 2-4 ✅ Numéro de série : 1213255 ✅ Année de fabrication : 1992 ✅ Puissance : 500 000 Aperçu général ℹ️ Conçu pour le traitement thermique de précision, ce four offre des résultats fiables et constants pour une large variété d’applications, notamment la cuisson, la rôtisserie, le séchage et la transformation alimentaire. Ce four assure une régulation de température supérieure ainsi qu’une distribution homogène de la chaleur, points essentiels pour la qualité et la sécurité des produits. Caractéristiques principales & Avantages 📋 ✅ Résultats constants : garantit une cuisson, une pâtisserie ou un séchage homogènes pour une qualité de produit uniforme. ✅ Grande capacité : conçu pour traiter de gros volumes de production, augmentant nettement l’efficacité et le rendement. ✅ Contrôle précis : permet une gestion exacte de la température et du temps, pour un ajustement précis des cycles de cuisson. ✅ Conception hygiénique : réalisé avec des matériaux et des fonctionnalités facilitant le nettoyage et répondant aux normes de sécurité alimentaire. ✅ Applications polyvalentes : adapté à une large gamme de produits alimentaires, des produits de boulangerie et snacks aux viandes et plats préparés.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 74 h, numéro de machine/véhicule: PC16 / P1551, Compacteur à vis et deux bennes fermées de 16 m3, toutes fabriquées selon les spécifications les plus strictes par De Rooij aux Pays-Bas. Tout l'équipement a été utilisé dans une unité de déchiquetage sécurisée depuis sa mise en service. Il a été mis hors service en 2023 et n'a été utilisé que 74 heures depuis sa mise en service. Cet équipement a été utilisé par une banque pour déchiqueter des devises et des déchets confidentiels, et toujours situé à l'intérieur d'un bâtiment sécurisé. Le tout en excellent état et en parfait état de fonctionnement. Fgedpev Ilphjfx Ah Usb

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1999, largeur de travail: 1 600 mm, M&M Mediterranea de Maquinaria, Machine pour boîtes à pizza Ligne de coupe rotative M&M WRC 98 1150-1600mm Fustellatore rotativo M&M MODE WRC 98 1150-1600mm Le processus de production des boîtes est le suivant : -Les formats en carton prêts à l'emploi sont insérés dans la machine, celle-ci imprime jusqu'à 3 couleurs, découpe la boîte et l'envoie avec un ruban et l'empile. -La machine produit environ 50 000 boîtes par équipe. -Les plus grandes dimensions de carton pouvant être introduites dans la machine sont 1150*1600. Fedporu Hl Iefx Ah Ujgb -La machine dispose de 15 à 20 outils pour les différentes tailles de boîtes à pizza. -La machine dispose de 15 à 20 outils pour les différentes tailles de boîtes à pizza. Vidéo de la machine en production disponible sur demande.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation basculante-doseuse De Jager RVS pour caisses-palettes Fabricant : De Jager RVS Année de fabrication : 2012–2013 Le lot comprend : - Basculeur de caisses-palettes en acier inoxydable - Dispositif basculant-doseur en acier inoxydable - Élévateur à vis (convoyeur à vis) en acier inoxydable De Jager RVS – basculeur pour caisses-palettes / basculeur industriel Année de fabrication : 2013 Dimensions maximales des caisses-palettes : 1250 × 1050 × 1050 mm Dimensions hors tout : 2500 × 1800 × 2450 mm De Jager RVS – dispositif basculant-doseur Fgsdpox I I Skefx Ah Uob Année de fabrication : 2013 Dimensions de la trémie d’alimentation : 1100 × 1900 × 600 mm Dimensions hors tout : 2700 × 1600 × 2150 mm De Jager RVS – élévateur à vis Année de fabrication : 2012 Vis : acier inoxydable Diamètre de la vis : 300 mm Pas (division) : 250 mm Hauteur de levage : 2650 mm Dimensions hors tout : 5300 × 2000 × 3100 mm L’installation basculante-doseuse De Jager RVS est une solution complète et efficace pour la vidange, le dosage et le transport de matières premières depuis des caisses-palettes dans l’industrie agroalimentaire. Ce système permet un basculement sécurisé et contrôlé des caisses-palettes, un dosage précis du produit ainsi que son transfert ultérieur via l’élévateur à vis.

État: bon (utilisé), Massicot d’angle double face Fjdpswungzofx Ah Ujgb Très bon état. Appareil professionnel de production pour l’arrondi des angles. Construction solide assurant une grande précision. Deux têtes de coupe. Couteaux interchangeables. Marges réglables. Commande à pédale. Un jeu de couteaux de 8 mm inclus Hauteur de pile env. 80 mm Poids 100 kg Efficacité 20 cycles/min Alimentation en air comprimé.

État: très bon (occasion), IM Très bon état. Fodpfxsw Ebwus Ah Uegb

État: d'occasion, Scie Vesto à deux disques à vendre - moteur électrique : 2 x 7,5 kW, - avec hydrostation, - armoire électrique. Fgsdpotqt T Iofx Ah Ujb

État: d'occasion, XK400×1000 Broyeur Mélangeur Caoutchouc & Plastique – Cylindre Mélangeur Hautes Performances à Deux Rouleaux Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XK400×1000 Données techniques principales : Diamètre des rouleaux : 400 mm Longueur utile : 1000 mm Vitesse rouleau avant : 14,85 m/min Vitesse rouleau arrière : 18,85 m/min Rapport de vitesse : 1 : 1,27 Ouverture maximale des rouleaux : 10 mm Capacité de charge par cycle : 25–35 kg Puissance moteur : 37 kW (moteur Siemens IE3) Système de commande : Automate Siemens S7-300 avec Profibus Longueur : 4400 mm Largeur : 1710 mm Hauteur : 1850 mm Poids : ~8500 kg Fodpfxoxrc Eqj Ah Uegb Description : Le broyeur mélangeur XK400×1000 est un moulin ouvert à deux cylindres robuste, spécialement conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc et de plastique. Équipé de rouleaux en alliage de précision, d’une commande électrique Siemens et d’une transmission par engrenages renforcée, cette machine garantit un fonctionnement stable, silencieux, hautement efficace et une grande longévité — idéale pour la production industrielle de caoutchouc, les laboratoires ainsi que les usines de transformation des plastiques. Caractéristiques principales : - Rouleaux en fonte alliée trempée – dureté HS70±2 pour une longue durée de vie - Rouleaux percés réfrigérés par eau, raccords tournants pour un contrôle précis de la température - Entraînement à engrenages silencieux avec pignons trempés - Réglage motorisé de l’ouverture des rouleaux (0,5–10 mm) - Lubrification forcée à huile fine - 4 boutons d’arrêt d’urgence pour la sécurité de l’opérateur - Composants électriques et de commande Siemens haut de gamme Applications : - Mélange et compoundage du caoutchouc - Laminage de feuilles caoutchouc et plastique - Production de tuyaux, joints et courroies

État: d'occasion, XSK-400 Mélangeur de caoutchouc à deux cylindres ouverts | Wuxi Double Elephant Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XSK-400 Pays de fabrication : Chine Caractéristiques techniques : Diamètre des cylindres : 400 mm Largeur de travail : 600 mm Rapport de vitesse des cylindres : 1 : 1,35 Vitesse du cylindre avant : 17,45 m/min Puissance moteur principal : 45 kW Vitesse du moteur : 980 tr/min Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Capacité par mélange : env. 20–30 kg Poids de la machine : env. 7 000–8 000 kg Fedexrdgvjpfx Ah Usgb Description : Le mélangeur de caoutchouc XSK-400 est un modèle de haute qualité à deux cylindres ouverts, fabriqué par Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Chine). Conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc, cet équipement garantit des performances stables, un contrôle précis de la température et une grande durabilité. Idéal pour la production industrielle de caoutchouc, la fabrication de flexibles et de joints, ainsi que le traitement de mélanges en laboratoire. Principales caractéristiques : Cylindres en fonte refroidis, trempés et rectifiés, offrant une excellente dureté et finition Cylindres forés avec refroidissement à eau pour la stabilité thermique Transmission à engrenages trempés et silencieuse pour un fonctionnement fluide Réglage motorisé de l’ouverture des cylindres pour une précision d’écartement Arrêt d’urgence et composants électriques fiables Construction robuste, entretien facile et grande longévité Applications : Mélange de caoutchouc et de silicone Laminage de feuilles en caoutchouc ou en plastique Fabrication de flexibles, joints, et courroies

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Fsdpfx Aheq Nf Ene Uegb Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides. Fodpfovn D I Nex Ah Usgb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. Fedpfx Aheq Ngame Uegb 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. Fgjdpfx Asq Nga Ueh Ujb 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008479, Largeur maximale traitable : 1650 mm Épaisseur minimale traitable : 3 mm Fgedpfxsy Edqwo Ah Ueb Table de travail : hauteur fixe Nombre d’unités de travail : 4 pcs

État: d'occasion, tout inox 2 trappes de vidange à l’avant 2 directions de mélange Fgodpfey Izi Ajx Ah Ujb couvercle de sécurité dimensions hors tout (lo x la x h) : ± 2.200 x 1.000 x 2.100 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2008, course de déplacement axe X: 4 050 mm, course de l’axe Y: 2 600 mm, course de déplacement axe Z: 1 070 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, hauteur totale: 5 170 mm, longueur totale: 12 500 mm, largeur totale: 6 600 mm, poids total: 48 000 kg, longueur de la table: 4 200 mm, largeur de la table: 2 040 mm, modèle de contrôleur: iTNC 530, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, Équipement: documentation / manuel, Hartford PRW 426L Centre d'usinage vertical à double colonne CNC Commande numérique Heidenhain iTNC 530 taille de la table 4200 x 2040 mm charge de la table 15 000 kg Nombre de palettes : 1 Course axe X-Y-Z : 4050 / 2600 / 1070 mm cône de broche DIN 69871a-SK 50 vitesse de broche 6 000 tr/min Nombre d'outils dans le magasin : 60 pièces Fedpfxjy Nzt Rs Ah Uogb Si vous avez des questions sur la machine ou si vous souhaitez organiser une visite, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail.

État: d'occasion, Déchargement en bas Fjdey Ichgjpfx Ah Usgb 2 moteurs (2 x 37 kW) dimensions (lxlxh) : ± 7.300 x 2.280 x 2.600 mm dimensions de la cuve (l xlxh) : ± 4.500 x 2.120 x 1.350 mm adapté à l'injection de vapeur (double paroi)

État: bon (utilisé), course de déplacement axe X: 1 940 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, vitesse de broche (min.): 100 tr/min, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, charge de la table: 3 500 kg, La machine est en bon état de marche. Fgjdpfx Ahoylxg Eo Usb Les pièces montrées à la main ne sont pas fournies.

État: nouveau, Siemens 6SL3120-2TE15-0AA4 module moteur double SN:T-H06211033, inutilisé, 100 % fonctionnel, livraison conforme aux photos. Fgodey Nr Nvepfx Ah Ujb

État: d'occasion, Année de construction: 1959, Fabricant : DANLY, Modèle : S4-800-132-72, Année de fabrication : 1959, Pression max. : 800 t, Surface d’assise table : 3 350 x 1 830 mm, Surface d’assise coulisseau : 3 350 x 1 830 mm, Course du coulisseau : 610 mm, Réglage coulisseau : 508 mm, Nombre de coups : 12 - 16 coups/min, Table coulissante, Pression coussin de table : 11 - 113 t, Course coussin de table : 203 mm, Course coussin du coulisseau : 152 mm, Commande presse avec panneau opérateur, robot d’extraction (fabricant), robot Strothmann (hors service), armoires de commande et de contrôle, accessoires +++ Attention : Machine faisant partie d’une vente aux enchères en ligne ! +++ Fodpfx Ahox R Eftj Usgb

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Marque : HYDRAP, Modèle : HPDZ b 1600, Année de fabrication : 1994, N° de série : 6784, Pression max. : 1 600 t (coulisseau 1 000 t + serre-tôle 600 t, accouplables), Table coulissante, 3 600 x 2 200 mm, Surface de serrage du coulisseau : 3 620 x 2 200 mm, Course du coulisseau : 1 500 mm, Pression du coussin extracteur de la table : 36 - 360 t, Course du coussin extracteur : 450 mm, Commande de presse, pupitre de commande, pivotant, Robot linéaire Strothmann +++ Attention : La machine fait partie d’une vente aux enchères en ligne ! +++ Fodpfx Aex Ry Tfoh Uogb

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Marque : SCHULER SMG, Modèle : HZPU-T 1000-2500/2100, Année : 2001, N° de série : 7.5592, Force de presse : 1 000 t, Table à changement rapide 2 500 x 2 100 mm, Surface du coulisseau 2 500 x 2 100 mm, Course max. du coulisseau 1 300 mm, Force du coussin de tirage sur table : 30–200 t, Course du coussin de tirage : 300 mm, Commande de la presse avec OP Siemens Simatic OP 37, Armoires de commande et de puissance. Fgodpox Ry Ntefx Ah Usb +++ Attention : La machine fait partie d'une vente aux enchères en ligne ! +++

État: d'occasion, Année de construction: 1965, Marque : MÜLLER, Modèle : BZE1600-35.2.1, Année de fabrication : 1965, N° de série : 902, Pression maximale : 1 600 t (poinçon 1 000 t + serre-tôle 600 t ; accouplables), Table coulissante, 3 500 x 2 750 mm, Surface de serrage du poinçon : 3 500 x 2 750 mm, Course du poinçon : 1 400 mm, Réglage du poinçon : 350 mm, Pression du coussin de tirage table : 36 - 360 t, Course du coussin de tirage table : 250 mm, Serrage hydraulique d'outillage sur le poinçon, Commande de presse, fabricant : Siemens, type Simatic S7, Pupitre opérateur, type Simatic OP37 Fgodpox Rzkxsfx Ah Uob +++ Attention : La machine fait partie d'une vente aux enchères en ligne ! +++

État: d'occasion, Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 12 171 h, Couleur : gris BOERE installation de ponçage « Compact » Elite Année de construction 1996 (CE) 12 171 heures de fonctionnement Hauteur maximale 150 mm Largeur maximale 1 300 mm Elite BKKS 1300 Premier moteur 45 kW Deuxième moteur 30 kW Troisième moteur 18,5 kW Tension 380 V, 183 ampères Elite TKKS 1100 Premier moteur générateur 45 kW Deuxième moteur générateur 30 kW Troisième moteur générateur 18,5 kW Tension 380 V, 172 ampères Révisée par Boere en 2019 - Année de construction : 1996 - Documentation disponible : Non - Ponceuse inférieure : - Certificat CE disponible : Non Fgsdpfx Ahewnh Eqs Usb - Heures de fonctionnement : 12 171 - Largeur de travail max. [mm] : 1 300 - Hauteur de travail max. [mm] : 150 - Puissance moteur première unité [kW] : 45 - Puissance moteur deuxième unité [kW] : 30 - Puissance moteur troisième unité [kW] : 18,5 - Plateau de ponçage inclus : Non - Ponceuse supérieure : - Puissance moteur première unité [kW] : 45 - Puissance moteur deuxième unité [kW] : 30 - Puissance moteur troisième unité [kW] : 18,5 - Brosse de structuration présente : Non - Plateau de ponçage inclus : Non - Tension [V] : 380 - Consommation électrique [A] : 172 Informations financières: TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA. TVA/régime de la marge : TVA récupérable pour les professionnels. Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel. Yorick Diebels