Amf Bakery Tromp Lamination Line Puff Pastry Line d'occasion à vendre (12 927)

Année de construction: 2020, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Début de la production pour l'industrie du caoutchouc. Fgsdpoz Ix A Iefx Apdoh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre, une ligne de peinture automatique complète et parfaitement fonctionnelle, basée sur le système de pulvérisation Superfici Compact Spray 1300, ainsi que sur un système de séchage CEFLA. La ligne est complète, actuellement assemblée et a été utilisée dans une production régulière. Elle est vendue en tant que ligne technologique complète. L'ensemble comprend : Fodpfx Aoz Ix Azopdogh - Système de peinture automatique Superfici Compact Spray 1300 - Tunnel de séchage CEFLA – longueur totale d'environ 13 m - Armoire de commande CEFLA - Convoyeur CEFLA - Pompe GRACO Merkur X48 - Pompe GRACO D08B État : occasion, complète et parfaitement fonctionnelle. La machine peut être inspectée sur place en Pologne, dans la voïvodie de Silésie (près de Bielsko-Biała). Sur demande, une vidéo présentant la ligne en fonctionnement et des informations techniques supplémentaires sont disponibles. Disponible immédiatement. Les conditions de démontage, de chargement et de transport peuvent être convenues individuellement. Prix : 49 900 EUR, hors taxes.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 036 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la lame de scie: 500 mm, Paul C11 MKL Machine en parfait état technique. Commande MAXI 6 Premium – disponible dans plus de 15 langues. Avance de la lame à commande servomoteur. Optimisation complète. Fgodez N Dw Ijpfx Apdeh 4 036 heures de fonctionnement. 5 éjecteurs. Machine prête à l’emploi.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Ligne automatique à croissants Ligne professionnelle compacte pour la découpe, la séparation et l’enroulement automatique de croissants à partir d’une bande de pâte. Production jusqu’à 4 500 pièces/heure selon le format Largeur de travail env. 530–560 mm Découpe automatique des triangles Matrices interchangeables selon le format souhaité Fgjdoz Aux Dopfx Apdoh Séparation automatique des rangées Transfert automatique vers l’unité d’enroulement Réglage du serrage des croissants Convient à différents formats de croissants et produits enroulés Vitesse de bande jusqu’à 9 m/min Construction compacte, idéale pour boulangeries artisanales à forte production et unités semi-industrielles

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008762, Position 1 : Unité de transfert LCR-FLEXPACK Fgedpsz Eqd Eefx Apdsh Position 2 : Unité de transfert LCR-FLEXPACK Position 3 : Dispositif de scellage de cartons LCR-FLEXPACK Position 4 : Unité de transfert LCR-FLEXPACK

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007928, Position 1 : Machine à brosser CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Position 2 : Machine à vernir CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Position 3 : Sécheur de laque CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Fgsdpowu Acksfx Apdjh

État: très bon (occasion), 590, machine d'occasion pour la production de pain, de ciabatta et de petits pains, modèle KEMPER QUADRO. ÉQUIPEMENT : - Diviseuse-arrondisseuse avec système d'alimentation de la pâte par bande - Poste de division et d'arrondissement + rouleaux de découpe longitudinaux + 3 cylindres d'arrondissement Fjdpoz Rivrefx Apdsgh - Poste de marquage - Guillotine pour la coupe transversale - Deux postes pour l'enrobage des deux faces avec des graines - Poste de chargement sur des plaques de 60x80 et 60x100 Le prix indiqué est un prix net. Options payantes disponibles : transport de la machine. NOUS PARLONS ANGLAIS, ALLEMAND, FRANÇAIS, RUSSE ET UKRAINIEN.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables est composée d'équipements provenant de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer et d'autres fournisseurs. L'installation est conçue pour traiter des bouteilles en verre réutilisables en caisses, principalement dans les formats de 0,33 l et 0,75 l. Elle englobe les principales étapes du processus, depuis le dépalettisation des caisses, le tri des caisses, le débouchonnage des bouteilles, le déballage, le nettoyage des bouteilles, le contrôle des bouteilles vides, le remplissage et le capsulage, jusqu'à l'étiquetage, le contrôle des bouteilles pleines, l'emballage des caisses, le contrôle des caisses et la palettisation. Le dépalettiseur et le palettiseur existants sont présents sur site ; cependant, en raison de leur âge et de la technologie obsolète, il est recommandé de ne pas inclure cet ensemble dans l'achat de l'installation. Au lieu de cela, des installations de dépalettisation modernes et appropriées peuvent être proposées et intégrées au concept de ligne en fonction des exigences de l'acheteur. L'installation a une capacité de remplissage nominale d'environ 18 000 bouteilles par heure, et le système de pré-mélange est conçu pour 22 000 l/h. Le démantèlement de l'installation est prévu pour février 2027. Données techniques - Type d'installation : Installation de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables - Application : Remplissage de boissons dans des bouteilles en verre réutilisables - Formats : Bouteilles en verre de 0,33 l et 0,75 l - Emballage : Bouteilles en caisses - Capacité de remplissage : 18 000 bouteilles/heure - Capacité de pré-mélange : 22 000 l/heure - Type de fermeture : Bouchons à vis en plastique - Étiquetage : Étiquetage à la colle, 2 unités - Années de fabrication de la machine principale : 1996 – 2016 - Démontage prévu : Février 2027 Contenu de la livraison Fgsdpfx Ajza Tx Sepdeh - Dépalettiseur de caisses | Installation existante sur site ; en raison de la technologie obsolète, son intégration n'est pas recommandée. Un équipement de remplacement approprié peut être proposé et intégré. - Système de tri des caisses | Syscona | Expert KSA | Tri sur 2 voies : bon / mauvais | 2014 - Machine de décapsulage des caisses | RINK | KM 690/4K | 2012 - Déemballeuse de caisses | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Laveuse de bouteilles | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Laveuse de caisses | Bohrer | R 30 | Laveuse de caisses | 2011 - Inspecteur de bouteilles vides | Krones | Linatronic | 2014 - Remplisseuse / Capsuleuse | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Machine d'étiquetage | Krones | Universella | 2012 - Inspection des bouchons | Syscona | Expert FHK | 2016 - Système d'inspection | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Emballeuse de caisses | Kettner | 1996 - Inspection des caisses | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palettiseur | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Système de pré-mélange ; capacité 22 000 l/h | 2000

État: d'occasion, « vérifié fonctionnel ; l’article provient du démantèlement d’une installation d’un équipementier automobile » Quantité : 2 disponibles Fgedpfjzlt Txjx Apdsh Fabricant : Igus Type : i6FX8002-5DN05 Description : Câble de commande servo Igus Chainflex, compatible avec les systèmes d’entraînement servo Siemens. Câble très flexible pour chaînes porte-câbles, conçu pour les applications en mouvement continu.

État: d'occasion, « fonctionnalité vérifiée ; l’article provient du démantèlement d’une installation appartenant à un équipementier automobile » Fgodpozlt Uisfx Apdoh Quantité : 4 disponibles Fabricant : Siemens Type : 6SL3000-0CE23-6AA0 Série : SINAMICS S120 Catégorie : Réacteur de ligne / Inductance de réseau Application : Réduction des harmoniques, limitation des perturbations du réseau et amélioration de la qualité du réseau dans les convertisseurs Courant nominal : 23 A Tension : 400 V CA

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SOPREM Ligne d'alimentation de bande de précision (Dérouleur + Redresseur) — 2003. Ligne d'alimentation complète et assortie pour feuillard fin de précision, prête à être associée à une petite presse à découper à grande vitesse. Dérouleur — Type H1000.1000ZV. Poids maxi bobine : 1 000 kg. Ø bobine : 1 000 mm extérieur / 375–520 mm intérieur. Vitesse de déroulement : 2–20 tr/min, motorisation 1,5 kW. Redresseur — Type BR 19 . 160 . 12 . U . Capacité bande : jusqu’à 0,5 mm épaisseur × 160 mm largeur. Unité de redressage de précision à entraînement hydraulique. Les deux unités datent de 2003. Alimentation électrique 400 V / 50 Hz. Ligne synchronisée avec arrêt d’urgence interconnecté à la presse aval. Fabrication suisse. Caractéristiques techniques Dérouleur / Bobineuse (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Numéro de série (plaque signalétique) : 110103 Fedpszav H Sjfx Apdegh Poids maxi bobine : 1 000 kg Ø externe bobine : 1 000 mm maxi Ø interne bobine : 375–520 mm Vitesse de déroulement : 2–20 tr/min Moteur : KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1 400 tr/min Réducteur : RMI 110 FL LCB, rapport i = 70 Embrayage à friction : réglé à 400 Nm Contrôle de présence bande : plaque de contact au sol (régulation par boucle) Redresseur de bande de précision (Richtwerk) BR19.160.12.U Fonction : redresse la courbure de la bande avant la presse Épaisseur maxi bande : 0,5 mm Largeur maxi bande : 160 mm Entraînement : unité de redressage de précision à entraînement hydraulique Alimentation électrique : 400 V CA, 50 Hz, triphasé + neutre + terre Protection : préfusible 25 A

État: d'occasion, Machine d’assemblage de placages d’occasion, marque Kuper, pour l’assemblage professionnel de placages. Caractéristiques techniques : Fgsdozxhg Tjpfx Apdjh - Moteur : 0,55 kW

État: nouveau, Année de construction: 2015, Installation complète Knapp Fastline RA2519 Technologie de convoyage haut de gamme, disponible immédiatement. À vendre : une installation de convoyage modulaire de haute qualité du spécialiste autrichien de la logistique interne, KNAPP AG. L'installation a été fabriquée en 2015 dans le cadre d'un système automatisé de flux de matériaux, mais n'a jamais été utilisée. Elle est actuellement démontée et stockée. Avec une longueur de convoyage d'environ 300 mètres, de nombreuses sections de stockage, des courbes RollerDrive, ainsi qu'une documentation originale complète, cette installation offre une alternative intéressante sur le plan économique au remplacement coûteux. L'installation en un coup d'œil Caractéristique Description Fabricant KNAPP AG Système Fastline Année de construction 2015 Longueur de convoyage env. 300 m Largeur des rouleaux 450 mm Espace de stockage 720 mm Vitesse de convoyage 0,75 m/s Courbes RollerDrive 11 unités Interroll DriveControls 277 unités disponibles Qualité industrielle supérieure La série KNAPP Fastline fait partie des systèmes de convoyage modulaires éprouvés pour les flux de matériaux automatisés. L'installation a été conçue pour le transport continu de cartons et de conteneurs et convient à une utilisation dans : Centres de distribution Logistique d'expédition Logistique de production Commerce électronique Remplacement ou extension d'installations de convoyage existantes Grâce à sa conception modulaire, des sections de convoyage individuelles peuvent être utilisées, tout comme des parties complètes de l'installation. Contenu de la livraison Le contenu de la livraison comprend notamment : Technologie de convoyage Env. 300 mètres de technologie de convoyage à rouleaux Voies de convoyage à accumulation Voies de convoyage motorisées Modules de convoyage de différentes longueurs Courbes de convoyage Courbes 11 courbes RollerDrive Technologie d'entraînement 277 Interroll DriveControls EC310 Construction en acier Nombreux supports Pieds de supports Éléments de liaison Pneumatique Zones de stockage commandées pneumatiquement Groupes pneumatiques Capteurs Documentation Listes de pièces KNAPP originales Listes de transport et d'emballage Documentation des principaux groupes Concept technique L'installation est basée sur le système modulaire KNAPP Fastline. Les marchandises à transporter sont acheminées sur des voies à rouleaux. Les zones de stockage sont commandées pneumatiquement. Grâce à sa construction modulaire, les sections de convoyage peuvent être facilement prolongées ou adaptées à de nouveaux agencements de hall. Un avantage majeur est l'utilisation de composants industriels courants, ce qui garantit la disponibilité des pièces de rechange à l'avenir. Fabricant de premier plan KNAPP est l'un des principaux fabricants mondiaux de systèmes automatisés de flux de matériaux. L'installation ne provient pas d'une production interne ou d'une construction spéciale, mais d'une plateforme de production industrielle en série. Construction modulaire Fjdpfx Apozwylrsdogh La technologie Fastline permet de reconstruire de manière flexible des sections de convoyage complètes ou d'intégrer des groupes individuels dans des installations existantes. Composants de haute qualité Les composants utilisés proviennent principalement de

État: très bon (occasion), Zwick / Roell Modèle : Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Machine d’essai des matériaux Zwick / Roell 20 kN traction et compression testXpert III À vendre : une machine d’essai des matériaux Zwick / Roell haut de gamme, conçue pour des essais professionnels de traction et de compression sur matériaux et composants. La machine est adaptée aux métaux, plastiques, caoutchouc ainsi qu’à de nombreux autres matériaux. Elle est généralement utilisée en laboratoire, pour l’assurance qualité, la recherche et l’enseignement. Commande via PC avec logiciel Zwick/Roell testXpert III (support de données et documentation inclus). Données techniques : Force nominale d’essai : 20 kN Fgjdezimgtepfx Apdjh Type d’essai : traction & compression Alimentation : 230 V / 50–60 Hz / monophasé Consommation électrique : env. 2,1 kVA Poids : env. 150–180 kg Dimensions : env. 856 × 650 × 1.545–2.114 mm Données techniques (extraites de la documentation et de la plaque signalétique) Mécanique / Essais Force nominale : 20 kN Type d’essai : traction & compression Fréquence d’essai max. : 0,5 Hz Traverse : servo-électrique Précision de positionnement : < 1 µm Plage de vitesse : 0,0005 – 1.000 mm/min Dimensions & poids Hauteur totale : env. 1.545 – 2.114 mm (selon la position du chariot) Largeur totale : env. 856 mm Profondeur totale : env. 650 mm Largeur utile d’espace de travail : 440 mm Poids : – env. 150 kg (unité de base) – env. 180 kg avec équipement standard Caractéristiques électriques Alimentation : 230 V AC Phases : monophasé (1PH, N, PE) Fréquence secteur : 50 / 60 Hz Courant absorbé : env. 8–10 A Consommation électrique : env. 2,1 kVA Prise : Schuko (CEE 7) Électronique de mesure & contrôle Acquisition des données internes : 500 Hz Transmission des données vers PC : 10–100 Hz, réglable Interface : RS232 (COM) Indice de protection (coffret électronique) : IP32 Note importante : « La table visible sur les photos n’est pas incluse dans la vente. » État : occasion Contenu de la livraison (voir photo) : – Machine d’essai des matériaux Zwick / Roell (20 kN) – Module électronique – Poste informatique (moniteur, état du PC voir photos) – 2 modules de mesure (unités Delock) – Logiciel Zwick/Roell testXpert III (support de données) – Documentation d’utilisation et technique d’origine – Divers câbles de connexion (Toute modification ou erreur dans les informations techniques reste possible !) N’hésitez pas à nous contacter par téléphone pour toute question supplémentaire.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimentateur automatique de piles A-20-P (plaque de support de pile, tête d’aspiration Mabeg, contrôle de double feuille, table à bande d’aspiration) Unité de couchage automatique EK 102 (couchage à l’eau et couchage thermique) Fgsdpezvn Hzofx Apdsh Unité de séparation TM-102-K : séparateur automatique de feuilles avec couteau circulaire à 4 lames Unité de séparation : couteau circulaire à 4 lames, roue de friction Dépileur : table vibrante

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Équipement: documentation / manuel, MAAG M-USG 600 H – Ligne de granulation de granulés PET, 6 500 kg/h – 2018 Ligne de granulation MAAG Automatik M-USG 600 H, fabriquée en 2018, conçue comme un système de granulation sous l’eau pour la production continue de granulés de polymère, et initialement utilisée pour le PET. La ligne intègre l’alimentation et la découpe automatiques des brins, le refroidissement à l’eau, le transport hydraulique, le séchage centrifuge et la classification des granulés, avec une capacité nominale approximative de 5 300 kg/h et une capacité maximale de conception allant jusqu’à 6 500 kg/h. Équipée d’une filière à 80 brins, d’un système d’alimentation automatique et d’un granulateur/coupeur de brins, d’un système de transport hydraulique, d’un sécheur centrifuge MAAG CENTRO 1600, d’un ventilateur d’extraction, d’un tamis vibrant VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S et d’un système de contrôle avec Siemens SIMATIC HMI. Construction principalement en acier inoxydable dans les zones en contact avec le produit et l’eau de traitement. Adaptée à la production de granulés de PET et potentiellement à des applications de granulation de granulés de PET recyclé (rPET), en fonction de la configuration du processus et des caractéristiques du matériau. Fjdpfx Apezvc R Ujdjgh Deux lignes identiques sont disponibles, équipées de sécheurs MAAG CENTRO 1600, numéros de machine CE-0468 et CE-0469.

État: très bon (occasion), Zwick / Roell Z020 Allround-Line BT2-FR020TNW.A50, machine d’essai universelle pour matériaux, 20 kN Fabricant : Zwick / Roell Gamme : Z020 Allround-Line Type : BT2-FR020TNW.A50 Type de machine : Machine d’essai universelle servo-électrique pour matériaux Force d’essai maximale : 20 kN À vendre, une machine d’essai universelle Zwick / Roell Z020 Allround-Line d’occasion, avec système de commande testControl II, ordinateur industriel et logiciel testXpert V3.5 installé. Cette machine est adaptée aux essais de traction et de compression sur métaux, plastiques, élastomères, composites et de nombreux autres matériaux. Elle est utilisée dans les laboratoires d’essais, le contrôle qualité, la recherche et le développement, ainsi que dans la formation. Caractéristiques techniques : Fgsdjzra Rqjpfx Apdeh Fabricant : Zwick / Roell Gamme : Z020 Allround-Line Type : BT2-FR020TNW.A50 Force d’essai maximale : 20 kN Direction de l’essai : traction et compression Hauteur de la chambre d’essai : 1 000 mm Vitesse de la traverse : 0,0005 – 1 000 mm/min Alimentation électrique : 230 V / 50–60 Hz Consommation de courant : 8 A Système de commande : testControl II Logiciel : testXpert V3.5 Capteur de force : Zwick / Roell Xforce P 20 kN Zwick / Roell Xforce P 2,5 kN Dimensions : Dimensions de la machine (L × l × H) : environ 1 244 × 690 × 1 324 mm Poids de la machine : environ 212 kg Équipement : Système de commande testControl II Ordinateur industriel avec logiciel testXpert V3.5 installé Capteur de force Xforce P 20 kN Capteur de force Xforce P 2,5 kN Table d’essai Système de fixation d’essai Câbles de connexion Accessoires selon les photos Données de transport : Dimensions (L × l × H) : environ 1 244 × 690 × 1 324 mm Poids de transport : environ 212 kg État : D’occasion État visuel selon les photos. Fonctionnalités selon les photos. Plaquettes d’identification présentes. Contenu de la livraison : Zwick / Roell Z020 Allround-Line BT2-FR020TNW.A50 Système de commande testControl II Ordinateur industriel avec logiciel testXpert V3.5 installé Capteur de force Xforce P 20 kN Capteur de force Xforce P 2,5 kN Table d’essai Système de fixation d’essai Câbles de connexion Autres accessoires selon les photos La table, le moniteur, le clavier et la souris représentés sur les photos, ainsi que tout autre article non mentionné explicitement, ne font pas partie de la vente. Disponibilité : sur accord. Contenu de la livraison conforme aux photos. Sujet à modifications, erreurs et ventes intermédiaires.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 4 600 mm, longueur totale: 9 100 mm, hauteur totale: 3 000 mm, poids total: 40 500 kg, Machine de stratification de panneaux solaires pour une production doublée. La machine de stratification est utilisée pour fabriquer des modules solaires ou des matériaux composites. Plusieurs couches de matériaux sont assemblées et introduites dans la machine de stratification. Les matériaux sont stratifiés sous l’effet de la pression et de la température. Le processus de stratification est effectué sous vide afin d’éviter la présence de gaz indésirables dans le produit final. Fgjdpfxszrdhge Apdsh Enfin, le stratifié fini est extrait de la machine de stratification. La machine est livrée avec de nombreuses pièces de rechange et peut être observée en fonctionnement.

État: très bon (occasion), LINE (year 2024) for transporting, assembling and pressing furniture carcasses. Composed by: Fgsdjwcn Hdspfx Apdsh A) Motorised belt for transporting and assembling furniture (length mm 2500) B) Clamping Pressing machine Mod. WEPRESS TWIN EP 8. 2, with motorised belt conveyor, furniture diemensions - Min/Max length: mm 250 /2500 - Min/Max depth: mm 300 /820 - Min/Max height: mm 250 / 1200 C) Turning device (0°-180°) Automatic (motorised belt) length mm 1800 + flaps D) Motorised conveyor belt (length mm 2500) E) Motorised conveyor belt (slow speed) length mm 7000, for insertion of drawers, corners (protections), cartons (packaging) F) Motorised conveyor belt (length mm 5000) G) Motorised conveyor belt (length mm 2500) H) System Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S self-dimensioning system for automatic closing (lower and upper) of cardboard boxes. Complete with lower and upper, self-adjusting (with adhesive tape) TAPER. Maximum useful dimensions (external box) mm 1530 x 820 x 1350 (H) and Minimum useful dimensions (external box) mm 300 x 160 x 160 (H) I) 90° Transfer (with rollers and 6 belts) for the outfeed of packed products (mm 1600 x 850 x 700H) L) Inclined conveyor with idle rollers for the accumulation of packed furniture (mm 6000 x 800 x 450H)

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Cette ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée, fabriquée par ATS Wibbing GmbH en 2025, comprend une laveuse de fûts KEG externe (AW 75), une machine de nettoyage et de remplissage de fûts KEG (HRF 101), ainsi qu’un système complet d’alimentation et de transport. La ligne est conçue pour traiter une grande variété de formats de fûts KEG. Avec une capacité d’environ 30 à 35 fûts KEG par heure, cette ligne est idéale pour les petites et moyennes brasseries ou les producteurs de boissons. La ligne est équipée d’un système de contrôle Siemens S7-1500 et d’une interface homme-machine (IHM) à écran tactile, ce qui permet un fonctionnement entièrement automatique avec une interface utilisateur guidée. La portée de la livraison comprend un système de transport complet, des réservoirs de stockage avec dosage et mesure de la conductivité, ainsi que toutes les tuyauteries nécessaires entre la machine et les réservoirs de fluides. Le système est proposé avec une garantie fabricant de 2 ans et est disponible sous environ 2 à 3 mois. Le schéma de disposition du projet ci-joint illustre l’ensemble de l’agencement du système, y compris la laveuse de fûts KEG, la machine de nettoyage/remplissage, les sections de convoyeur, l’aide à la manutention des palettes, la station d’alimentation et le vase d’expansion. Caractéristiques techniques - Fabricant : ATS Wibbing GmbH - Type de machine : Ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée Fgodpfx Apsy Rk Igodjh - Composants principaux : Laveuse externe ATS AW 75, machine de nettoyage et de remplissage ATS HRF 101, système d’alimentation et de transport - Année de fabrication : 2025 - Disponibilité : environ 2 à 3 mois - Capacité : environ 30 à 35 fûts KEG/h - Formats de fûts KEG adaptés : Fûts KEG en acier inoxydable, fûts KEG Plus, fûts KEG pour fêtes, conteneurs, plage de diamètres : 160 à 420 mm, plage de hauteurs : 280 à 600 mm - Système de contrôle : Siemens S7-1500 - IHM : Panneau tactile avec assistance à l’utilisation - Laveuse externe AW 75 : Fonctionnement en cycle indexé, cuve de rinçage d’environ 270 l, pompe de pulvérisation 2,2 kW, filtre à poche avec surveillance de la pression - Machine de nettoyage et de remplissage HRF 101 : Armoire électrique en acier inoxydable, processus de nettoyage et de remplissage entièrement automatique - Système de transport : Sections de convoyeur à rouleaux et à chaîne, équipement électrique et capteurs complets, y compris les goulottes de câbles - Système d’alimentation : 4 réservoirs empilés (150 l chacun, 120 l de volume utile), 3 réservoirs avec chauffage, pompes en acier inoxydable, régulation de la température et protection contre la marche à sec, affichage de la température et du niveau, 2 systèmes de mesure de la conductivité avec pompes doseuses, tuyauterie complète entre la machine et les réservoirs, surveillance de la pression et de la température pour le produit, le CO₂, l’air stérile et la vapeur, armoire électrique séparée - Vase d’expansion de 150 l - Aide à la manutention des palettes - Fluides requis : Air stérile : environ 3 bars, air de service : environ 6 bars, CO₂ : environ 2 à 3 bars, vapeur : max. 3 bars, alimentation en eau : min. 50 °C - Garantie : Garantie fabricant de 2 ans

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu Cette ligne complète d’embouteillage pour bouteilles PET à usage unique a été fabriquée en 2004 par le fabricant allemand KRONES. La ligne était utilisée pour l’embouteillage de bouteilles à usage unique. La ligne est conçue pour une production de boissons à haut rendement, avec une capacité allant jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, et se trouve dans un bon état. Données techniques - Rendement : 12 000 bouteilles/heure (pour 1,5 l) ; 14 000 bouteilles/heure (pour 0,5 l) - Produit à embouteiller : eau gazeuse et boissons rafraîchissantes à 15 °C et 8,0 g/l de CO2 - Formats de bouteilles : bouteilles PET de 0,5 l et 1,5 l pour boissons gazeuses - Formats de bouchons : PCO 1810 - Poste d’étiquetage Contiroll 2-3-340 pour étiquettes à 360° en rouleau avec colle chaude et 2 postes d’étiquetage à colle froide 8-8-130 pour étiquettes en papier - Formats d’emballage : emballage thermo-rétractable avec/sans poignée de transport (3x2) - Palette : 4 x ¼ de palette en plastique (600 x 400 mm) ; 2 x demi-palette (800 x 600 mm) sur palette européenne (1 200 x 800 mm) - Application : boissons gazeuses sucrées (CSD) - Conception hygiénique - État : bon état technique, démontée - Machine de soufflage, d’embouteillage et de capsulage en système intégré Contenu de la livraison Machine de soufflage | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresseur | Kaeser | uniquement version booster | 2004 Ligne d’embouteillage/capsulage | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 têtes de capsulage | 2004 Mélangeur | KRONES MSF 24/2 | dégazage assisté par vide | réfractomètre | appareil de mesure du CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspection des bouteilles | KRONES | Checkmat FM-G | contrôle du niveau de remplissage (sous-remplissage) et du capsulage Machine d’étiquetage | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Fodpfxeyb Sa De Apdogh Inspection des bouteilles | KRONES | Checkmat E | contrôle de la présence des étiquettes | 2004 Machine d’impression de dates | Excel 170i UHS | 2004 Machine d’emballage thermo-rétractable | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Application de poignées | Comag | H 40/2 | 2004 Palettiseur | KRONES | Robot 3A Système de stabilisation de palettes | Lachenmeier Multi Flex 1

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Déphonçage, Perçage et insertion Chevilles (Tourillons), au dèfilé - Largeur min / max des panneaux usinables (axe X) avec FTT: 240/3100 mm - Epaisseur min / max des panneaux usinables (axe Z) avec FTT: 12/60 mm Fsdpfx Apjyhqa Aedjgh - Longueur-profondeur min/max panneaux usi. (axe Y) avec FTT: mm 140/1550 (ou 800 + 800) A) Convoyeur (table) à rouleaux motorisé avec courroies motorisées à 90° "RBO" B) Portail CNC (déphonçage et perçage) "BIESSE" FTT 800 Zone A: N° 2 Electro-broches verticales ISO 30 (Kw 4,5 ch.) avec 2 porte-outils à 3 positions ch. (total 6) Zone B: N° 2 Prédispositions pour installer 2 autres Electro-broches verticales - N° 4 unités supérieures de perçage (4x32= 128 broches verticales + 4x4= 16 broches horizontale en Y) - N° 2 magasins (revolver) porte-broches de perçage à 60 positions chacun (total 120 places) C) Transfert de connexion "RBO", avec Rétourneur-Culbuteur (180°) Mod. Ribaltatore D) Portail CNC (déphonçage et perçage) "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2 unités horizontales (1 droite + 1 gauche) avec 4 têtes perçage BH18 (36 D+36 G), total 72 broches Zone A: N° 2 Electro-broches verticales ISO 30 (Kw 4,5 ch.) avec 2 porte-outils à 3 positions ch. (total 6) Zone B: N° 2 Prédispositions pour installer 2 autres Electro-broches verticales - N° 4 unités supérieures de perçage (4x32= 128 broches verticales + 4x4= 16 broches horizontale en Y) - N° 2 magasins (revolver) porte-broches de perçage à 60 positions chacun (total 120 places) E) Module d'insertion de Chevilles (Tourillons) RD "BIESSE" - N ° 2 groupes horizontaux (1 droite + 1 gauche) avec 5 injectores chacun (tot. 10 injectores) F) Machine de dépoussiérage, à nettoyer "WANDRES"

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Cette ligne complète de remplissage pour bouteilles en verre à usage unique a été fabriquée en 2003 par plusieurs fabricants européens de renom, principalement par Sidel. La ligne est conçue pour une production de boissons à haut rendement, avec une capacité allant jusqu'à 40 000 bouteilles par heure. Elle est en bon état et conçue pour un fonctionnement en trois équipes, 24 heures sur 24. Données techniques - Capacité : 40 000 bouteilles/heure (pour 0,25 L) - Formats de bouteilles : 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L - Formats d'emballage : - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Application : bière, boissons gazeuses, ou autres boissons en bouteilles en verre à usage unique - Conception hygiénique - Changement de format automatisé Contenu de la livraison Convoyeur de palettes (dépalleteur) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Dépalleteur de produits en vrac | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Convoyeur de palettes (palleteur) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palleteur pour plateaux et/ou cartons | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Machine de cerclage de palettes | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Étiqueteuse de palettes | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Fgodpjyb Tucsfx Apdsh Machine d'empilement de plateaux | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Convoyeur et diviseur de packs de quatre | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Machine d'insertion de plateaux | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Machine d'emballage de cartons | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Machine de scellage de cartons | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marqueuse de cartons 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimante à jet d'encre série A Marqueuse de cartons 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimante à jet d'encre série A Contrôle de poids | Prisma | 2003 | 10D3 Inspection de cartons pleins | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Convoyeurs de bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Convoyeurs de cartons | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentateur de bouchons couronne | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinceuse | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Remplisseuse | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Machine à poser les bouchons couronne | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Contrôle du niveau de remplissage | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel de pasteurisation/pasteurisateur de bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codage de bouteilles sur étiquette de col | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Machine d'étiquetage | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Modules supérieurs Type 407 Inspection et tri des bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Série TapTone 500

Année de construction: 1985, État: très bon (occasion), largeur de bande : max. 1.500 mm épaisseur de la bande : 0,3 - 2 mm Poids de la bobine : 6 t Fodpfx Aponfu Icedsgh Ø du mandrin : 508 mm Nombre de coupes : max. 9

État: très bon (occasion), Largeur de bande : 160 - 1.050 mm Fedjxayynjpfx Apdegh Épaisseur de bande : 0,4 - 3 mm Matériau de référence (résistance à la traction) : 420 N/mm² Poids de la bobine : max. 7,5 t Diamètre extérieur de la bobine : max. 1.600 mm