Summa 1400 Fme-P For Films, Massicot À Papier d'occasion à vendre (87 430)

État: d'occasion, Données techniques : Largeur d'impression : 600 mm Couleurs : 4 Unités racleurs à chambre : 3 Application : en ligne avec une machine de fabrication de sacs Lsdpfx Anexxmz No Iorp État : occasion

État: d'occasion, Largeur d'impression : 600 mm Couleurs : 4 Groupes de racle à chambre : 3 État : occasion Caractéristiques : • Fabricant : Windmöller & Hölscher (W&H) • Conçue pour une utilisation en ligne avec des équipements de fabrication de sacs Lrjdpfxoxpirrj An Isp • 3 chambres équipées de racles pour un transfert d'encre précis • Construction compacte et robuste pour une intégration aisée • Idéale pour la rétrofit ou l'ajout d'une capacité d'impression en ligne

Année de construction: 1997, État: bon (utilisé), Je vends une perceuse à tenons avec insert pour tenons. KOCH WinDoor Année de fabrication : 1997 Lrjdpfofyn Tyox An Iop Nombre de broches pour tenons : 1 (adaptée aux tenons de 8 x 60 mm) Nombre de têtes d'usinage : 1 Axes réglables par moteur. Longueur de la pièce : 200 à 3500 mm Largeur de la pièce : 20 à 200 mm Hauteur de la pièce : 30 à 100 mm Disponible immédiatement.

État: bon (utilisé), Presse à relier Curt Beier B500 pour le dos Fabriquée en Allemagne. Lredpfx Anewt Suge Isp Parfait état. Construction solide en fonte, forte pression pour un fonctionnement précis. Largeur de la mâchoire 44 cm Poids 40 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Système de recyclage pour la récupération et la séparation des produits en plastique et en caoutchouc des renforts textiles, tels que divers types de tuyaux en caoutchouc, PVC, bâches, bannières et autres matières plastiques dans lesquelles un renfort textile est présent. Lredpfx Aowpkw Een Iep Le système coopère avec un groupe de granulation et un système de séparation. Capacité horaire : 50 - 80 kg/h Dimensions de l'insert : 270 x 120 mm + fi 80 mm Longueur de la lame : 3x2 + 2x2 Diamètre du rotor : 250 mm Longueur de coupe : 600 mm Puissance du moteur : 22 kW Dimensions : 3200 x 3000 mm Hauteur : 2500 mm Poids : 1000 kg Année de production : 2015 . Etat technique : machine d'occasion, tous les moteurs fonctionnels. Pas de bouchon supérieur avec dimensions : 400x300 mm pour le chargement du produit. Documentation technique complète et originale disponible. .

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13688, Année de construction: 2012, poids à vide: 4 990 kg, Ligne de production horizontale entièrement automatisée pour les IGU et cadres intercalaires ! Capacité de production de 1 200 unités par équipe ! DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de production : 150 pièces/heure DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Tension : 480 VAC Fréquence : 50/60 Hz Phases : 3 Capacité maximale du moteur : 2 A Courant de court-circuit : 5 000 A Puissance : 142 kVA Poids de la machine : 4 990 kg ÉQUIPEMENT GED Intercept Ultra / machine à cadre fin i-3 – version CE Système de production d'intercalaires bord chaud Lrjdpfx Aex Trlrsn Isp Production de cadres Intercept ULTRA en acier inoxydable, ThinPlate ou BlackLine

État: très bon (occasion), Pack machine 30 pièces 110V + Un convertisseur de tension A (110V à 230V), un câble d'extension robuste et un distributeur de prises 4 voies sont inclus dans le prix. 1.Hilti TE35 2. Hilti TE 40 AVR 3.Hilti DEG 4. Hilti WSR 1400-PE 5. Hilti DC 230 6. Hilti SD 2500 7. Hilti ST 1800 8. Hilti SD 2500 9. Hilti SD 2500 10 Hilti SI 100 11. Kress HMX 24 600W 12. Kress HMX 24 600W 13. Kress HMX 24 600W 14. Hilti TE 6S 15. Hilti DEG 16. Hilti TE2 17. Hilti WSJ 850-ET 18. Hilti WSJ 850-ET 19. Hilti SR 16 20. Hilti SR 16 21.Hilti SR 16 22.Hilti SR 16 23.Hilti SR 16 24. Hilti UD 30 650W 25. Hilti UD 30 650W 26. Hilti UD 30 650W 27. Hilti TE2 650W 28. Hilti TE2 600W 29. Hilti DEG 30. Hilti ST 1800 600W Lodpfevzcrmjx An Ierp

Année de construction: 2026, État: nouveau, L'option de pasteurisation par bain est la solution parfaite pour pasteuriser vos produits en bouteille ou en boîte après le remplissage. Nos pasteurisateurs à bain peuvent être fabriqués en deux variantes : 1. pasteurisateur à bain autonome avec éléments chauffants électriques et panneau de commande intégré. 2. pasteurisateur de bain en option avec les pasteurisateurs HEAT ou ECOHEAT. Ensuite, le chauffage de l'eau se fait avec notre pasteurisateur et le même panneau de commande sert à contrôler les deux appareils. Caractéristiques : Monté sur des roues pivotantes. Bain chauffant isolé pour économiser l'énergie et la température. Peut être utilisé pour les bouteilles en verre, les bocaux, les boîtes et tout autre emballage résistant à la chaleur. Fonctionne avec différents produits comme les jus, les confitures, les purées, les sauces, etc. Contrôle automatique de la température et de la durée. Lodpfxerif Smj An Ijrp Protection contre les débordements d'eau. Chargement et déchargement rapides et faciles des plateaux de bouteilles. Entièrement fabriqué en acier inoxydable. Les bouteilles, boîtes ou bocaux sont chargés dans les plateaux, puis les plateaux sont chargés dans le bain. La température de pasteurisation et le temps de maintien souhaités peuvent être facilement réglés via le panneau de commande intégré ou sur les pasteurisateurs HEAT ou ECOHEAT. Au début du processus, des bouteilles ou des bocaux sont placés dans le bain, puis de l'eau est versée dans le bain jusqu'au goulot. Ensuite, le pasteurisateur est connecté, la température (max. 90 C⁰) et le temps sont réglés. Il commence alors à chauffer l'eau du bain. Lorsque la température réglée est atteinte, le minuteur s'enclenche et la pasteurisation commence. Entre-temps, des biberons remplis peuvent être chargés dans le nouveau plateau afin d'accélérer le processus de remplacement. Lorsque la minuterie est écoulée, l'eau est évacuée du bain pasteurisateur et les bouteilles sont déchargées. Comme la température n'est mesurée que dans le bain, il est important de surveiller la température à cœur de votre produit afin de s'assurer qu'une pasteurisation suffisante a été atteinte.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un système de retournement (orientation) des grumes pour un positionnement optimal est disponible à la vente. Ce système n'a été utilisé que quelques années avant que l'alimentation en grumes ne soit entièrement supprimée. Lodpfewkdt Njx An Iorp Nous proposons également des composants supplémentaires provenant de cette même alimentation.

État: nouveau, Année de construction: 2024, En tant que PLC Merkezi Bulgaria, nous fournissons des solutions d'ingénierie et de robotique industrielle ainsi que la fabrication de positionneurs sur mesure en fonction de vos besoins en matière d'applications robotiques. Nous fabriquons nos positionneurs en utilisant des réducteurs, des entraînements et des moteurs originaux qui sont compatibles avec vos ou nos robots ABB, KUKA ou FANUC. Ledpfx Anjrlm D Ej Iorp N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 700 mm, capacité de charge: 750 kg, longueur totale: 5 300 mm, nombre de rangées d'étagères: 5, longueur de l'étagère: 1 700 mm, À vendre : rack métallique pour l'exposition de tapis, carpettes, rideaux. Le rack est neuf, dimensions extérieures 5300x2400x700 mm (Lxlxh), couleur gris anthracite, RAL 7016. Le système de coulissement fonctionne avec des rouleaux et des tubes galvanisés, la fixation des carpettes se fait à l'aide de pinces à ressort. Une unité montée est identique à celle visible sur les photos ! Le rack est autoportant et ne nécessite pas de fixation au sol. Facture avec TVA déductible ! Prix hors TVA ! Ljdpfx Asw S Iqmsn Isrp

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course d'avance axe X: 6 000 mm, course d'alimentation axe Y: 2 500 mm, course d'avance axe Z: 900 mm, avance sur l’axe X: 40 m/min, poids total: 900 kg, diamètre du rouleau: 35 mm, largeur totale: 6 000 mm, longueur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 1 200 mm, tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 12 mois, type de réglage en hauteur: mécanique, diamètre du rouleau: 140 mm, hauteur de transport: 1 200 mm, longueur de transport: 2 500 mm, largeur de transport: 1 250 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance du moteur d'avance: 1 500 W, Cette vidéo présente l’alimentateur d’une raboteuse quatre faces en cours d’usinage d’une planche en chêne. Caractéristiques techniques : Vitesse d’avance – 5 à 60 m/min Longueur minimale de la pièce – 1,2 m Longueur maximale de la pièce – 6 m Largeur minimale de la pièce – 40 mm Largeur maximale de la pièce – 300 mm Hauteur minimale de la pièce – 10 mm Hauteur maximale de la pièce – 120 mm Nombre de rouleaux d’alimentation – 2 Puissance du moteur d’entraînement d’avance – 1,5 kW chacun Puissance du moteur d’entraînement du convoyeur à chaînes – 1,1 kW Ljdpfx Ajyftgasn Iorp Les alimentateurs peuvent être équipés de convoyeurs à chaînes avec différents nombres de chaînes, différents entraxes et différentes longueurs de convoyeur. ARBOR propose également des services de conception et de fabrication de lignes de sciage et de transformation du bois de tous niveaux de complexité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 000 kg, diamètre du rouleau: 60 mm, largeur totale: 6 200 mm, longueur totale: 3 000 mm, hauteur totale: 2 000 mm, tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 12 mois, type de réglage en hauteur: mécanique, course de l’axe Y: 1 200 mm, hauteur de transport: 2 200 mm, longueur de transport: 6 200 mm, largeur de transport: 2 400 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance du servomoteur: 3 500 W, Dispositif de dépilage et table d'alimentation pour raboteuses à quatre faces Dépileur et table d'alimentation entièrement automatiques Conçu pour le sciage d'équarris à 2 et 4 bords Lsdpfx Anjv H R Dhe Ijrp Productivité - 120 m3 par poste (10 heures) Ensemble complet : dispositif de dépilage, table d'alimentation

État: nouveau, Épandeur de sel GALEN pour camion Capacité de la trémie de 7m³. Structure de la trémie en acier inoxydable. Convoyeur à chaîne à vitesse réglable. Unité d'épandage pliable avec hauteur et angle réglables. Réservoirs de solution de 2400 litres facilement accessibles, grand tuyau de remplissage de solution. Pompe hydraulique à haute pression pour le système d'entraînement. Lrodpfjrcbztox An Iep Epandeur de sel et chasse-neige en stock en une seule pièce.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Accessoire adapté à: Matériel de levage Ljdpjph Rk Tefx An Ierp

Année de construction: 2023, État: nouveau, Domaine d'application: Construction Accessoire adapté à: Chargeurs Lrodoph Rndspfx An Iep

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: EP8607, Poinçon de presse plieuse pour Trumpf Ljdpfx Anoyzpf Ej Isrp Poinçon col de cygne 86°, hauteur 220 mm Matériau 42CrMo, trempe intégrale du corps et pointe à rayon durcie par traitement laser

État: nouveau, Poinçons col de cygne pour Presse plieuse Weinbrenner Lsdoi Hbbyjpfx An Isrp

État: nouveau, 85 degrés H220mm R0.8mm Lsdpfsqxq Nwox An Ierp Amada/promecam/ style européen

État: nouveau, 45 degrés V40/45mm L835mm, L835mm sectionné Ljdslav Ubopfx An Ierp Matériau 55SiCr, entièrement trempé

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. Ljdpfx Aneq I N Iqe Isrp 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Efficacité énergétique Lrjdpfx Aeq Ny Saon Iep Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Applications Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Conclusion Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure Lodpfx Ansq Nx Als Iorp - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. Lodpfxev E Ddlj An Ijrp - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Lrsdpfxeq I Nw Ie An Isp