Presse De Découpe Fine d'occasion à vendre (36 864)

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), Bobst Autoplatine Speria 106 E ÉQUIPEMENT STANDARD MACHINE - Système Centerline pour un changement de job rapide. - Dispositif électronique de contrôle du passage des feuilles. - Centrage réglable à la station d’éjection. - Unité de refroidissement pour l’armoire électrique. - Système de commande électronique Bobst C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic). Ce système Bobst à microprocesseur permet à l’opérateur de contrôler, visualiser et vérifier facilement les différentes fonctions et éléments de la machine. - Moteur principal avec variateur de fréquence. ALIMENTATEUR - Plateau avec poignée permettant la correction latérale manuelle de la pile pendant la production. - Dispositif de synchronisation chronométrant l’arrivée de la feuille contre les butées frontales lorsque la machine est à l’arrêt. - Levée de la pile contrôlée par pied presseur. - Guides arrière de pile (OS et OOS). - Souffleurs latéraux réglables avec repères Centerline. - Unité d’aspiration. TABLE D’ALIMENTATION - Revêtement en tôle inoxydable antistatique. - Entrée de la table d’alimentation équipée de rampes latérales. 4 Butées frontales, réglables par paires avec contrôle de registre frontal. - Guide « tirant » (OS) réglable selon repères Centerline, avec commande de registre latéral. - Détecteur de double feuille. - Plaques de soutien à l’entrée de la station de découpe. - Dispositif de maintien de la feuille (guidage des feuilles vers les butées frontales). - Cadre supérieur avec dispositif de levée manuelle. - Équipement supérieur de transport pour papier, carton compact et carton ondulé. - Bandes de transport. Avec guidage latéral et système automatique de tension. PLATINE - Dispositif de réouverture des pinces. - Centrage et verrouillage des équipements. - Verrouillage du châssis contre la traverse supérieure. - Mesure de la force de découpe avec jauge de contrainte. 1 plaque de support en matériau synthétique. 1 châssis supérieur : plaque inférieure fixe 1 plaque de découpe STATION D’ÉJECTION DES DÉCHETS - Levage du cadre supérieur par vérin pneumatique. 1 cadre supérieur extractible Incluant traverses et brides. 1 cadre inférieur extractible SORTIE - Plateau de réception de la pile. - Jogger frontal. - Joggers arrière et latéraux réglables avec repères Centerline. - Brosse de freinage. - Rack manuel non-stop. OPTIONS DISPONIBLES B MACHINE 1 B-1 Machine surélevée l C ALIMENTATEUR Bledpfexl Talox Adnjg 1 C-4 Dispositif non-stop manuel E PLATINE 1 E-5 Plaque compensatrice 1 E-55 Centrage réglable des plaques de support (micro-réglage) F STATION D’ÉJECTION DES DÉCHETS 1 F-31 Dispositif de verrouillage rapide cadre supérieur extractible

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 203501, N° 203501 Année de fabrication : 2003. Nombre d'impressions : 103 255 905. Format min. : 320*280 mm. Format max. : 815*560 mm. Bodpoyb S Smefx Adnslg Inspection possible. Démontage possible. Documentation disponible.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : platine automatique Nikko N105XR. Construction japonaise robuste, idéale pour une utilisation dans les ateliers produisant des emballages en carton compact et ondulé. Caractéristiques principales : - Machine de découpe automatique pour la production de boîtes - Utilisation : découpe d’éléments d'emballage et de cartons - Adaptée au carton ondulé et au carton plein - Structure industrielle lourde – fiabilité élevée - Technologie éprouvée d’un fabricant renommé : Nikko Données techniques : Fabricant : NIKKO MFG. CO., LTD. (Japon) Modèle : N105XR Année de fabrication : 2001 Type : Machine de transformation de boîtes / Platine automatique Bodpfxsyk Dmzo Adnjlg Machine disponible immédiatement. Informations complémentaires et documentation technique sur demande.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 combinée poinçonneuse-laser Grâce à la machine combinée poinçonneuse-laser, la flexibilité de la découpe laser s’allie aux avantages du poinçonnage. L’association de ces deux technologies de découpe ouvre de nombreuses possibilités : la fabrication de pièces de tôlerie complexes devient possible. Données techniques Force de poinçonnage : 165 kN Dimensions de tôle usinable (X, Y) : 2500 mm x 1250 mm Épaisseur maximale de la tôle : 3 mm Diamètre maximal de l’outil : 76,2 mm Hauteur de formage maximale : 25 mm Longueur de pliage maximale : 55 mm Filetage formé sans copeaux : tailles M2.5 à M8 Puissance laser : 2000 W Nombre de stations outils : 18 Bedpfx Adoycuypjnslg Temps de changement d’outil (par outil) : 3,9 s Temps de changement d’outil (pour MultiTool) : 2,2 s Précision de positionnement : ± 0,1 mm Répétabilité : ± 0,03 mm Pour une qualité de surface parfaite des pièces de tôle, la machine est équipée d’une table à brosses et de rouleaux autour des outils de formage. Les porte-outils MultiTool peuvent accueillir jusqu’à 180 outils de formage différents. Grâce à des temps de production réduits et une consommation d’énergie moindre, la combinée poinçonneuse-laser permet un coût de production par pièce inférieur à celui des machines de découpe laser à plat, garantissant ainsi une rentabilité accrue. Cet équipement est parfaitement adapté à la production efficace de pièces de tôlerie complexes et en grande série. Grâce à la tête de découpe laser, il est possible de réaliser des formes complexes, d’obtenir des arêtes de coupe de haute qualité, et d’intervenir même lorsque l’outil de profil nécessaire n’est pas disponible.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Année : 2006 Détail des spécifications Unité de découpe et éjection Format maximal des feuilles : 1050 x 750 mm Bedpfxjyrflhs Adnolg Format minimal des feuilles : 450 x 370 mm Zone maximale de découpe : 1040 x 730 mm Vitesse maximale : 7 500 feuilles/heure Pression maximale : 250 tonnes Plage des supports : papier de 100 g/m² à carton de 2000 g/m² ; carton ondulé jusqu'à 3 mm Marge de pinces minimum : 4 mm Poids de la machine : 18 000 kg

État: d'occasion, Heidelberg KSB Cylindre Machine de découpe automatique Format maxi : 40 x 57 cm (env. 15,75 x 22,44 pouces) Bedpfx Adoxz D Dajnjlg Format mini : 12,5 x 15,0 cm Vitesse : env. 5 000 feuilles/heure Poids : ~3 500 kg Unité de dorure à chaud Moteur pas-à-pas Schneider Automate Schneider avec documentation complète 2 zones – deux rouleaux de poussée et de traction

État: très bon (occasion), Année de construction: 1987, capacité de pression 320 t épaisseur de la tôle 0 mm fréquence de battements 80 battements/min force de pression totale 320 t course 30 - 80 mm Surface de serrage de la table en dessous : 630 x 740 mm Surface de serrage de la table au-dessus : 630 x 630 mm puissance totale requise 60 kW Cette presse de découpage fin FEINTOOL HFA 320 a été entièrement révisée en 2019 et est dans un état NEUF avec un nouveau marquage CE RAM PRINCIPALE force totale (nominale) 320 à course min. 30 mm course 80 mm ANNEAU EN V force nominale 160 à course 30 mm COMPTEUR RAM force nominale 80 à course 30 mm DIMENSIONS DE L'OUTIL table inférieure - largeur 630 mm table inférieure - profondeur 740 mm table supérieure - largeur 630 mm Bledpfx Aevwgl Njdnjg table supérieure - profondeur 630 mm lumière du jour max. 320 mm CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES consommation totale d'énergie 60 kW

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Format 880/640, embrayage pneumatique Bodpfx Adoygl Ulonelg

État: bon (utilisé), Machine de découpe Drossert ST 3B Cauhe La machine est entièrement opérationnelle, prête pour la production. Poids 3500kg Alimentation électrique 380V Production sous la marque Drossert Maschinenbau GMBH Allemagne par l'usine Cauhe en Espagne. Bodpfx Adju Umcqsnelg Equipement : - embrayage et frein pneumatiques - console - 3 modes de fonctionnement : simple, continu, avec temporisation à l'ouverture - lubrification centralisée - couvercles de sécurité supplémentaires - tôle dure pour la pression

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 300 t, poids total: 18 000 kg, L'équipement a été très peu utilisé, il est presque comme neuf et compte moins de 1 000 heures de fonctionnement. Format maxi feuille : 1060×740 mm Format mini feuille : 400×360 mm Épaisseur matière : carton 157~2000 g/m² Carton ondulé (canal E, B) Marge mini de pinces : 4 mm Format maxi découpe : 1040×730 mm Pression max. : 250 tonnes Vitesse max. : 7 500 f/h Hauteur des règles : 23,8 mm Puissance moteur principal : 11 kW Bledpfx Ajwhvq Isdnog Puissance totale installée : 23 kW Dimensions (L×l×H) : 6000×4200×2400 mm Poids net : 18 000 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Erba Titan 4 avec système d'alimentation automatique et d'empilage Zenari Année : 2001 Format max : 100 x 140 cm Embrayage pneumatique Vitesse maximale : 1200 sh/h Bljdpou Dph Defx Adnjg Alimentation et déchargement automatique Zenari (2002) Système d'empilage En production Disponible immédiatement.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: DG-60-B 95174, type de courant d'entrée: Climatisation, force de poinçonnage: 400 t, hauteur de base de la machine: 2 400 mm, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Iberica DG-60-B Platine de découpe à plat Format : (250 x 450) - (860 x 1.140) mm Poids : 19 000 kg Alimentation : 380 V / 50 Hz Puissance installée : 13,5 kW Encombrement : 9 800 x 3 700 x 2 400 mm Année de fabrication : 1995 La machine est équipée d'une station de découpe des déchets, pour une livraison propre des palettes de produits Force de pression : 400 tonnes Vitesse de travail : jusqu'à 5 000 feuilles / heure Épaisseur du carton : jusqu'à 1,5 mm Épaisseur du carton ondulé : jusqu'à 5 mm Marge de pince : 8-15 mm, standard 10 mm Bledpewwtn Aofx Adneg Course de la platine de découpe : 55 mm Convient pour cartons et cartons ondulés types : E, B, C, EB, EE, BE Machine en imprimerie, sous tension, test possible Localisation : Europe de l’Est État actuel : Sous tension Disponible : 07-2025

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tronçonneuse angulaire INDUMASCH 260 Blodpoxyl Evsfx Adnsg

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Pression 80 t Course 40 mm Fréquence de course 60–300 coups/min Bedpswz Rv Eofx Adnelg Surface de table 730x750 mm Poids de la machine env. 14 t Combinaison embrayage-frein pneumatique Boîte de vitesses PIV Vérin de compensation Surveillance d’outil Unidor Lubrification centralisée à l’huile Porte de protection à l’avant Réglage manuel de la course Réglage manuel du coulisseau Dérouleur double sans entraînement, capacité de charge : 1000 kg, frein réglable Redresseuse Alba : GGVHY 200 ; 200x4 mm Avanceur Alba MA RIA 7 ; 300x3 mm ; 2–40 m/min, commande S7 ; Année de fabrication : 1978

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Bodex R Dh Hjpfx Adnslg Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Bodpfxox R Df Se Adnslg Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : Blsdpfx Asq Nf U Eodneg - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Bledpfjq Ngafjx Adnsg Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement. Bodoq Nf Uwspfx Adnelg

État: nouveau, Pression : 100Moteur : 15Hauteur de montage : 500Longueur de course (max.) : 400Dimensions de la table : 800 x 600Surface du poussoir : 800 x 600Hauteur de la table : 850Dimensions (LxLxH) : 1.300 x 2.000 x 2.750Poids approx. : 5.500Remplissage d'huile : 200Commande / interrupteur à clé : 1. mode de réglage manuel sans capteur de lumière(max. 10mm. /sec. vitesse) 2. automatique (à pleine vitesse) avec capteur de lumière Cylindre principal : Ø 230mm. Cylindre auxiliaire : 2 pcs Ø 50 x 30mm. Guidage auxiliaire : 2 pcs. Ø 50mm. Moteur : 11 kw. &ndash ; 15 hp. ( IE-3 ). Pompe : 23 litres / ASC. Vitesse : Aller 110mm./sec. &ndash ; retour 200mm./sec. - Pression : 9mm/sec. Hauteur de montage : 500mm. Longueur de course : 400mm. Plateau : 800 x 600 &ndash ; (avec T &ndash ; rainures) (conception possible selon les souhaits du client) Plateau poussoir : 800 x 600 &ndash ; (avec T &ndash ; rainures) Hauteur de la table : 850mm. (du sol au bord supérieur du plateau de table) ----- Accessoires hydrauliques : Blsdpfx Asm Nntysdnjg Bloc de contrôle hydraulique & accessoires : REXROTH Réglage de la pression par PLC. (20 &ndash ; 100 tonnes) Vitesse réglable par PLC. Refroidisseur d'air Vanne de pré-remplissage Accessoires Commande : Siemens S7-1200 Boîtier de commande principal Pupitre de commande pivotant PLC de sécurité. &ndash ; SICK Capteurs de lumière SICK 700 + 150mm. Jauge de mesure linéaire pour le réglage de la longueur de course 9&rdquo ; écran PLC &ndash ; Siemens (allemand & anglais) Commande bimanuelle mobile Connexion Ethernet pour la télémaintenance Détecteur d'alarme en cas de dysfonctionnement (lampe & son) Éclairage double de l'espace de travail 8 ON & OFF libres sur le PLC. pour les connexions externes La presse est conforme aux directives relatives aux machines Valves hydrauliques proportionnelles Sécurité de câble à deux canaux Mode d'emploi & liste de pièces (allemand) Avec porte latérale de sécurité (les portes peuvent être déplacées vers l'arrière)

État: nouveau, Pression : 100 Moteur : 11 Hauteur d’installation : 500 Course max. : 400 Réglage du coulisseau : 790 x 600 Hauteur de table : Du sol au dessus de la table – 850 Dimensions (LxlxH) : 1 300 x 2 000 x 2 750 Poids env. : 5 500 Contenance d’huile : 200 Type : Presse hydraulique à cadre en C Capacité : 100 tonnes à 230 bar Commande / Modes à clé : Mode réglage – Manuel, sans barrière immatérielle Mode automatique – Pleine vitesse avec barrière immatérielle Système hydraulique : Vérin principal : Ø 230 mm Vérins auxiliaires : 2 unités, Ø 50 x 30 mm Guidages auxiliaires : 2 unités, Ø 50 mm Moteur : 11 kW / 15 ch Pompe : 16 cc – 23 l/min, pompe à engrenages hélicoïdaux Vitesses : Avance : 110 mm/sec Retour : 200 mm/sec Phase de pression : 9 mm/sec Dimensions de la machine : Hauteur d’installation : 500 mm Course : 400 mm Plaque de coulisseau : 790 x 600 mm (avec rainures en T) Bsdowrkctopfx Adnjlg Table : 790 x 600 mm (avec rainures en T) Hauteur de table : 850 mm (du sol au dessus de la table) Accessoires hydrauliques : Bloc de commande hydraulique & composants REXROTH Réglage de pression via PLC (20 – 100 tonnes) Vitesse réglable via PLC Refroidisseur d’air Soupape de préremplissage Soupape de maintien en pression Accessoires de commande : Automate SIEMENS S7-1200 Armoire électrique principale Automate de sécurité SICK Barrières immatérielles SICK (700 mm) Règle linéaire pour réglage de course Écran tactile 10" BEIJER (Français & Anglais) Commande bimanuelle mobile Connexion Ethernet pour maintenance à distance Alerte défaut avec signal lumineux et sonore Éclairage double de la zone de travail Porte de protection latérale (ouvrable vers l’extérieur) Vannes hydrauliques proportionnelles Commande de sécurité double canal Notice d’utilisation & liste des pièces (en allemand) Conforme à la directive machines EN 693 actuelle Quantité d’huile : 220 litres (volume réservoir : 250 litres) Poids total : env. 5 500 kg Dimensions : 1 300 x 2 000 x 2 750 mm Peinture : RAL 7035 gris clair & RAL 7016 gris anthracite

État: nouveau, Pression : 150 bar Moteur : 15 kW Hauteur d'installation : 500 mm Course maximale : 400 mm Dimensions de la table : 900 x 600 mm Surface du coulisseau : 900 x 600 mm Hauteur de table : 850 mm Dimensions (L x l x H) : env. 1300 mm + (300 mm armoire électrique) x 2000 mm x 3200 mm Poids env. : 8 000 kg Volume d'huile : 400 l Presse hydraulique type C Données générales : Type de construction : Monture en C, hydraulique Force de pressage : 150 t à 240 bar Force de retour : 30 t à 150 bar Tension : 400 V / 50 Hz Normes : Directive machines EN 693 Peinture : RAL 7035 – gris clair Garantie : 12 mois Dimensions (LxlxH) : env. 1300 + 300 mm armoire électrique x 2000 x 3200 mm Poids total : env. 8 000 kg Système de commande : Mode 1 : Réglage sans barrière immatérielle Mode 2 : Automatique (coup par coup) avec barrière immatérielle Automate programmable (PLC) : Siemens S7–1200 Automate de sécurité : SICK Pupitre de commande pivotant avec démarreur progressif Commande bimanuelle mobile Barrières immatérielles : SICK 700 + 130 mm Système de mesure de course : règle graduée (500 mm) Écran tactile : Siemens 9", mémoire pour jusqu’à 500 jeux d’outils Maintenance à distance : module Secomea 8 entrées/sorties libres pour connexion externe (ex : robot, installation de dévidage) Éclairage de l’espace de travail (double) Système hydraulique : Cylindre principal : Ø 270 mm Vérins auxiliaires : 2 x Ø 70 x 40 mm Guidages auxiliaires : 4 x Ø 50 mm Moteur : 15 kW / 22 HP (IE3) Moteur auxiliaire : 2,2 kW / 3 HP Pompe : 45 ccm, 65 l/min – REXROTH Pompe auxiliaire : incluse Capacité du réservoir : 500 l Volume d'huile : 400 l Refroidisseur d’air pour réservoir d’huile Accessoires hydrauliques : bloc hydraulique & valves REXROTH, valve de remplissage, sécurités hydraulique & mécanique du coulisseau (position PMH) Pression & vitesse réglables via PLC Caractéristiques mécaniques : Hauteur d'installation : 500 mm (distance coulisseau – plateau) Course : 400 mm Profondeur d'installation : 650 mm Col de cygne : 350 mm Hauteur de table : 850 mm (du sol au dessus du plateau) Dimensions des plateaux : Plateau de table : 900 x 600 x 120 mm (avec rainures en T, spécifique client) Plateau du coulisseau : 900 x 600 x 300 mm (avec rainures en T et soudure à ressort) Vitesses (réglables via PLC) : Approche : 120 mm/s Retour : 140 mm/s Phase de pression : 13 – 5 mm/s Commande & électronique : Armoire électrique principale Bedpfx Adewzzzfjnslg Réglage pression & vitesse via PLC Pupitre de commande pivotant Commande bimanuelle mobile Barrières immatérielles SICK Système de mesure de course Écran : Siemens 9" tactile Maintenance à distance via module Secomea Sécurité & utilisation : Vannes proportionnelles hydrauliques Sécurité double canal Portes latérales de protection coulissantes vers l’arrière Notice d’utilisation & nomenclature (allemand), incl. plan d’entretien

État: nouveau, Pression : 60. Moteur : 11. Hauteur d'installation : 450. Course max. : 400. Dimensions de la table : 600 x 500 x 80. Surface du coulisseau : 600 x 500 x 90. Hauteur de table : 850. Dimensions (LxlxH) : 1 300 x 2 000 x 2 700 mm. Poids env. : 4 000 kg. Remplissage d'huile : 200. Commande / Interrupteur à clé : 1. Mode réglage manuel sans capteur optique (max. 10 mm/sec de vitesse) 2. Automatique (pleine vitesse) avec capteur optique Bedpfx Adommuq Ienolg Vérin principal : Ø 150 mm. Vérins auxiliaires : 2 pcs Ø 60 x 40 mm. Guidage auxiliaire : 2 pcs Ø 40 mm. Moteur : 7,5 kW – 11 CV (IE-3) Pompe : 18 cc – 26 L / ASC. Vitesse : Avance 110 mm/sec – Retour 120 mm/sec – Pression : 11 mm – 5 /sec. Hauteur d'intégration : 500 mm. Course : 400 mm. Table : 600 x 500 x 80 mm (avec rainures en T) Platine du coulisseau : 600 x 500 x 90 mm (avec rainures en T) Hauteur de table : 850 mm (du sol au dessus de la table) ----- Accessoires hydraulique : Bloc de contrôle hydraulique & accessoires : REXROTH Réglage de la pression via PLC (10 – 60 Tonnes) Réglage de la vitesse via PLC Refroidisseur à air Soupape de préremplissage Accessoires de commande : Siemens S7-1200 Armoire électrique principale Pupitre de commande pivotant PLC de sécurité – SICK Capteurs optiques SICK 700 + 150 mm Règle de mesure pour réglage de la course Écran PLC 7'' – Siemens (allemand & anglais) Commande bimanuelle mobile Connexion Ethernet pour maintenance à distance Alarme des défauts (lumineuse & sonore) Double éclairage de la zone de travail 8 entrées/sorties libres sur le PLC pour connexions externes La presse est conforme aux directives machines Valves proportionnelles hydrauliques Double canal de sécurisation des câbles Manuel d'utilisation et liste des pièces (allemand) Avec porte de sécurité latérale (portes coulissant vers l'arrière)

État: nouveau, Pression : 125Moteur : 22Hauteur de montage : 500Longueur de course (max.) : 400Dimensions de la table : 800 x 600 x 120Surface du poussoir : 800 x 600 x 300Hauteur de la table : 850Dimensions (LxLxH) : 1.600 x 2.000 x 3.200Poids approx. : 7.000Remplissage d'huile : 400Commande / interrupteur à clé : 1. mode de réglage manuel sans capteur de lumière(max. 10mm. /sec. vitesse) 2. automatique (à pleine vitesse) avec capteur de lumière Cylindre principal : Ø 220mm. Cylindre auxiliaire : 2 pcs Ø 70 x 40mm. Guidage auxiliaire : 2 pcs. Ø 50mm. Moteur : 15 kw. &ndash ; 22 hp. ( IE-3 ). Pompe : 48 litres / ASC. Vitesse : Aller 120mm./sec. &ndash ; retour 140mm./sec. - Pression : 13mm - 5mm/sec. Hauteur de montage : 500mm. Longueur de course : 400mm. Bledpfxomr Hpco Adneg Plateau de table : 800 x 600 x 120mm. &ndash ; (avec T &ndash ; rainures) (conception possible selon les souhaits du client). Plateau poussoir : 800 x 600 x 300mm. &ndash ; (avec T &ndash ; rainures & schéma de nervures) Hauteur de la table : 850mm. (du sol au bord supérieur du plateau de table) ----- Accessoires hydrauliques : Bloc de contrôle hydraulique & accessoires : REXROTH Réglage de la pression par PLC. (10 &ndash ; 125 tonnes) Vitesse réglable par PLC. Refroidisseur d'air Vanne de pré-remplissage Accessoires Commande : Siemens S7-1200 Boîtier de commande principal Pupitre de commande pivotant PLC de sécurité. &ndash ; SICK Capteurs de lumière SICK 700 + 150mm. Jauge de mesure linéaire pour le réglage de la longueur de course 9&rdquo ; écran PLC &ndash ; Siemens (allemand & anglais) Commande bimanuelle mobile Connexion Ethernet pour la télémaintenance Détecteur d'alarme en cas de dysfonctionnement (lampe & son) Éclairage double de l'espace de travail 8 ON & OFF libres sur le PLC. pour les connexions externes La presse est conforme aux directives relatives aux machines Valves hydrauliques proportionnelles Sécurité de câble à deux canaux Mode d'emploi & liste de pièces (allemand) Avec porte de sécurité latérale (les portes peuvent être déplacées vers l'arrière)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 Bodeq Nyydepfx Adnjlg 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞