Masterwood Machine De Pose D'anuba d'occasion à vendre (89 825)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph Structure monobloc Le monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph se compose de trois unités distinctes : une rinceuse automatique, une remplisseuse isobare à double système de vide et une capsuleuse-couronne. Cette configuration optimise la gestion des phases de rinçage, de remplissage et de scellage. Ainsi, le système est adapté au conditionnement de la bière en bouteilles en verre de 0,5 litre. De plus, cette conception modulaire facilite la maintenance et le remplacement, augmentant ainsi la fiabilité opérationnelle. Rinceuse rotative ZPC-12 La rinceuse du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph fonctionne avec un système de rotation continue et utilise 12 pinces de préhension. Le cycle de fonctionnement commence par l'entrée des bouteilles, puis le rinçage interne à l'eau traitée, suivi de l'égouttage et de la sortie finale. La machine traite les bouteilles en verre d'une hauteur comprise entre 150 et 330 mm et d'un diamètre compris entre 50 et 90 mm. Elle traite 600 à 800 bouteilles par heure. Le moteur installé délivre une puissance de 1,5 kW. De plus, sa conception permet des changements rapides de format de bouteille, ce qui améliore la flexibilité de production. Remplissage isobare avec double vide Dodpfew Tlz Ejx Aizjcl L'unité de remplissage BFP-12, au cœur du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph, comprend 12 vannes de remplissage et applique un procédé isobare avec double vide. Plus précisément, le système effectue deux cycles de mise sous vide et des réinjections de CO₂ avant le remplissage. Ainsi, il réduit considérablement l'oxygène résiduel et préserve la qualité de la bière. Elle prend en charge des volumes de bouteilles de 250 à 1000 ml. De plus, l'unité intègre des composants clés tels qu'une pompe Southern, un automate programmable Mitsubishi, un écran tactile THINEDA, des capteurs coréens et des systèmes pneumatiques AUTONICS. Cette machine fonctionne également avec un moteur de 1,5 kW. Côté contrôle, l'interface électrique permet des réglages en temps réel, améliorant ainsi la précision de la production. Capsuleuse couronne ZDS-3 La capsuleuse couronne du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) applique des capsules couronnes métalliques sur les bouteilles de bière en verre. La machine comprend 3 têtes de capsulage et fonctionne en rotation continue. Elle traite des bouteilles jusqu'à 330 mm de hauteur et des capsules de 20 à 30 mm de diamètre (taille cP), compatibles avec les cols européens classiques. Elle atteint une cadence de 1 500 bouteilles par heure, offrant ainsi une marge de manœuvre opérationnelle qui évite les goulots d'étranglement en aval de la remplisseuse. Comparé aux capsuleuses standard, ce modèle offre une précision et une stabilité accrues des capsules. De plus, son châssis robuste réduit les vibrations lors des opérations à grande vitesse. Caractéristiques électriques et compatibilité Les machines du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) utilisent des composants électriques fiables et conformes aux normes de l'industrie. La consommation totale de la gamme est estimée à environ 4,5 kW. Du point de vue de l'intégration, ce système est adapté aux installations à capacité énergétique moyenne. Le système traite exclusivement des bouteilles de bière en verre de 0,5 litre. En fonctionnement, il effectue le remplissage sous pression contrôlée afin de préserver les niveaux de CO₂ et d'ass

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 450 mm, hauteur totale: 1 790 mm, longueur totale: 3 470 mm, Oy Foudila Ab est une entreprise basée à Kaskinen, en Finlande, qui dispose de plus de 45 ans d'expérience dans le développement d'équipements pour l'industrie du bois. Depuis 15 ans, nous sommes également actifs dans le secteur des palettes et avons, au fil des ans, développé de nombreuses machines pour le clouage, l’alimentation automatique en bois et l’empilage. Nous fabriquons à la fois des machines standards et des solutions sur mesure selon les exigences de nos clients. La cloueuse de plateaux Foudila DNM-153 est une installation compacte, flexible et efficace pour la fabrication de plateaux destinés à l'industrie des palettes – le tout avec un excellent rapport qualité-prix. Grâce à une vitesse de production élevée, un design ergonomique et des magasins à plateaux de grande capacité, la machine convient parfaitement à la fabrication en petites ou grandes séries de produits standards ou spécifiques – et ce, avec un seul opérateur. Plus de 1000 plateaux peuvent être produits par équipe. La machine est équipée de trois unités de clouage avec des magasins pour de grands rouleaux de clous. Chaque motif de clouage peut comporter de 1 à 3 clous et peut être agrafé si nécessaire. Les planches sont introduites dans les magasins de grande capacité – trois cassettes pour traverses/blocs et une cassette pour les plateaux supérieurs. Le contrôle et la programmation de la machine s’effectuent via un logiciel moderne et convivial sur un écran tactile 10'' avec commande Beckhoff. Dcsdpfx Aijy Iy I Dezol Grâce à son design compact, la machine nécessite très peu d'espace au sol et permet une installation rapide et simple, puisqu'elle peut être livrée entièrement prémontée. La machine peut être équipée, en option, d’un convoyeur pour les produits finis, d’un empileur automatique et d’une alimentation automatique en planches. Ces options peuvent également être installées ultérieurement, ce qui permet un investissement progressif. N'hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations, des spécifications techniques ou des offres de prix.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 11 298 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 665001, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 550 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, poids de la pièce (max.): 2 000 kg, vitesse de broche (max.): 42 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 40, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! L’enchère est contraignante et implique l’enlèvement de l’appareil dans les délais impartis, entre le 21/09 et le 01/10 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 550 mm Course axe Z : 450 mm Axes d’avance Vitesse d’avance maximale des axes X, Y et Z : 30 m/min Accélération maximale des axes X, Y et Z : 15 m/s² Précision de positionnement TP selon DIN ISO 230-2 : 0,005 mm Précision de répétition : 0,002 mm Table de travail Longueur de la table : 850 mm Largeur de la table : 700 mm Nombre de rainures en T : 5 Dimensions des rainures en T : 18 H12 Charge admissible de la table : 2 000 kg Poids maximal de la pièce : 2 000 kg Distance entre la fixation de la broche et la table : 550 mm Broche Fixation de la broche : HSK-E 40 Vitesse de rotation de la broche : 3 000 - 42 000 tr/min Puissance de la broche : 17 kW Changeur d’outils Nombre de places du magasin à outils : 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Type de machine : Centre d’usinage HSC à commande numérique Commande numérique : Andronic Données de raccordement électrique Tension secteur : 400 V Fréquence secteur : 50 Hz Protection : 32 A (?) Dimensions et poids Longueur totale : 3 300 mm Largeur totale : 2 300 mm Hauteur totale : 2 300 mm Poids total : 7 700 kg Données de fonctionnement Durée de fonctionnement de la machine : 275 j 5 h 13 min 39 s Durée de fonctionnement de la broche : 11 297 h 20 min 11 s Dsdpfxozqupxo Aizjcl ÉQUIPEMENT - Carter complet - Glissières protégées contre la poussière et les liquides - Système d’extraction des brouillards d’huile - Refroidisseur à compresseur - Convertisseur de fréquence - Encodeurs linéaires Heidenhain sur les axes X, Y et Z - Lampe de travail à l’intérieur - Documentation technique - Établi - Porte-outils HSK-E-40 - Outils - Dimensions de l’établi : env. 1 500 × 900 × 1 100 mm Référence externe : Démo - Lot 2

État: nouveau, Débit nominal jusqu’à 500 kg/h Puissance du moteur : 3,0 (4,0) kW (ch) Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz (3 phases) Protection électrique : 16 A Longueur : 1 200 mm Largeur : 640 mm Hauteur : 1 250 mm Hauteur de la zone de réception : 1 250 mm Dcedob Ncwdjpfx Aizol Poids : 115 kg Matériau : 1.4301 / AISI 304 Raccord pour pompe à moût : DN 65, filetage extérieur Hauteur de décharge du moût : 340 mm Hauteur d’éjection des grains : 380 mm

État: nouveau, tension d'entrée: 400 V, Fonctionne à l'électricité. Entièrement fabriqué en tôle inoxydable AISI 304 18/8 Cr-Ni. Le châssis est renforcé par des tubes inox de section 25*25*1,2 mm. Les résistances céramiques sont disposées horizontalement et peuvent être commandées individuellement. L'appareil comporte 5 rangées, chaque rangée comprenant 3 résistances, chacune pouvant être remplacée séparément si nécessaire. Chaque machine est équipée d’un grand plateau en inox AISI 304 pour la récupération des graisses, évitant ainsi tout égouttement de la viande tranchée. Chaque plateau dispose d’une plaque perforée en inox AISI 304 pour masquer l’égouttement des graisses. Toutes les machines sont livrées avec 1 broche, 1 pelle, 1 bac à graisse et 2 goupilles de fixation. Un inverseur de sens permet de faire tourner la viande selon que la coupe s'effectue à droite ou à gauche. Le moteur spécial, résistant à haute température (ld/d), est positionné dans la partie inférieure du châssis. L’appareil dispose d’une prise électrique protégée pour couteau électrique. L’inclinaison oblique de la broche assurant une distance constante entre la viande et les résistances. Cuisson homogène et rapide grâce aux résistances entourant la viande à 360° et à la vitre ROBAX haute conductivité placée devant les résistances. Cuisson hygiénique et sûre, la vitre ROBAX haute résistance thermique empêche les projections de graisse sur les résistances. Puissance calorifique : 9 kW. Alimentation électrique : 380-400V 3N AC 50-60Hz. Section câble : 5*2,5 mm². Capacité viande : 75-90 kg. Longueur broche : 750 mm. Dimensions : 632*772*1132 mm. Poids net : 51 kg. Dcjdpfx Aox Aix Soizel

État: bon (utilisé), ZNHZ-508A : machine de fabrication d’enveloppes Grammage du papier : 70 – 150 g/m² Débit de production : 3 000 – 9 000 pièces/heure Taille maximale de l’enveloppe pliée (style occidental) : 324 x 229 mm Taille minimale de l’enveloppe pliée : 100 x 100 mm Puissance : 8 kW Poids : 3 000 kg Dimensions : 6 600 x 1 200 x 1 300 mm Année de fabrication : 2014 Avantages clés de la machine : Dedpfx Ajzl S T Reizscl – Un système d’alimentation sous vide, monté en partie inférieure, permet un chargement continu du matériau sans arrêter la machine. – Un système de pliage et de perforation réglable, intégré au cylindre de la machine, permet de charger le matériau sous la forme du contour de l’enveloppe découpée. – Des réglages simples et faciles simplifient et réduisent le temps de préparation. – Une colle de reliure standard est appliquée à partir d’un réservoir par le biais d’anneaux rotatifs, avec un réglage précis de sa position et de son intensité. – La colle pour la fermeture est également appliquée à partir d’un réservoir, avec un réglage précis de l’intensité. – Un système d’aspiration sous vide, situé sur les cylindres, permet un pliage parfait des enveloppes, même à des vitesses très élevées. – La machine dispose de deux systèmes de pliage, permettant une double fermeture des enveloppes. – Le système de comptage électronique est équipé d’un dispositif de séparation électromagnétique, permettant de séparer les enveloppes, par exemple par lots de 50 pièces.

État: d'occasion, Année de construction: 1989, FABRICANT : GER, fabriqué en Espagne MODÈLE : RS 10/60 ANNÉE : LONGUEUR DE TABLE : 1300,0 mm LARGEUR DE TABLE : 600,0 mm DÉPLACEMENTS : AXE X : 1600,0 mm AXE Y : 600,0 mm DISTANCE MAX (TABLE À MEULE) : 800,0 mm POIDS MAX DE LA PIÈCE : 1000 kg DIMENSIONS DE LA MEULE : 400,0 x 100,0 x 127,0 mm VITESSE MAX DE BROCHE : 1500 tr/min DIMENSIONS MACHINE : 4600,0 x 2700 x 2600,0 mm POIDS MACHINE : 7600 kg PLUS : PLAQUE ÉLECTROMAGNÉTIQUE : 1000,0 x 600,0 mm GROUPE HYDRAULIQUE Dcedpfxjy Du N Ue Aizel SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT APPAREIL D'AFFÛTAGE MONTÉ SUR LA MEULE

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Henkovac H 1000 – Machine industrielle de mise sous vide et de soudure d’emballages (1997) Dcodpfx Aisyudxxjzjl La Henkovac B.V. H 1000, fabriquée en 1997, est une machine industrielle robuste conçue pour l’emballage sous vide et la soudure dans des environnements de transformation alimentaire à haut volume. Conçue pour la fiabilité et la durabilité, elle est idéale pour les cuisines professionnelles, les entreprises agroalimentaires et les lignes de production nécessitant un conditionnement sous vide hygiénique, efficace et constant. Caractéristiques principales : - Emballage sous vide haute performance : Évacue efficacement l'air des emballages afin de prolonger la durée de conservation des produits et de préserver leur qualité. - Soudure fiable : Garantit des soudures parfaitement hermétiques pour toutes sortes de produits alimentaires, y compris les viandes, fromages et plats préparés. - Construction industrielle : Conçue pour fonctionner en continu dans des environnements de production alimentaire exigeants. - Polyvalence d’utilisation : Convient à l’emballage sous vide de produits alimentaires de différents types et tailles. - Fiabilité sur le long terme : Sa conception éprouvée assure des performances constantes, même après plusieurs décennies d’utilisation. - Utilisation conviviale : Interface et commandes pensées pour optimiser les flux de travail en contexte industriel. Spécifications techniques : - Fabricant : Howden Food Equipment B.V. - Modèle : H 1000 - Année de fabrication : 1997 - Type de machine : Machine industrielle de mise sous vide et de soudure - Applications : Transformation alimentaire, conditionnement professionnel, prolongation de la durée de conservation Que ce soit pour des lignes de production à grand volume ou pour des applications spécifiques de transformation alimentaire, la H 1000 offre des performances professionnelles de mise sous vide, alliant robustesse, hygiène et fiabilité. * Fabricant : Henkovac * Modèle : H 1000

État: d'occasion, kilométrage: 637 000 km, classe d'émission: Euro 5, Année de construction: 2009, Année de fabrication : 2009 Dcodpfx Aezvf Iieizsl

État: d'occasion, Offre composée de : étalage long LC-10/11 Sur demande, nous pouvons organiser les points suivants : Emballage, chargement, transport ( par bateau ou par avion), y compris les formalités douanières. Demande d'une offre de leasing Djdpfx Aiju Tdmwezecl

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : Dsdpfx Aoq N Ud Ijizscl - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Dcjdpfjv Sa I Tox Aizel Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine puissante est conçue pour répondre aux exigences des entreprises de menuiserie de plus grande taille, garantissant des résultats d’affûtage exceptionnels. Équipée d'un compteur électronique de dents et d’un système de refroidissement autonome. Le modèle ZM150 permet un affûtage précis tout en maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Elle dispose de deux moteurs électriques, dont un disque CBN de 150 mm pour l’affûtage et un groupe de réduction motorisé pour le mouvement précis de la lame, offrant ainsi des performances remarquables. Tension d’alimentation - 380-400V Fréquence - 50Hz Puissance - 0,20 kVa Dcsdpfx Asxiv Ugjizol Capacité - 65 dents par min Largeur de lame - 20 à 100 mm Pas de dent - 6 - 25mm Disque d’affûtage - Disque profilé CBN 150 mm Poids - 115 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Dsdpfx Aijxlfwpszjcl Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 027.0400/067, RECTIFIEUSE CNC CYLINDRIQUE STUDER S-33 CNC Année 2007 - Fanuc 21i-TB 1 Broche de rectifiage exter Origine de fabrication Suisse Voltage 380/50/3 Poids net machine 4000 kg CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Distance entre-pointes 600 mm Hauteur de pointes 175 mm Poids max. de la pièce 80 kg Coulisse longitudinale Z Dcsdpfjw T Sh Eex Aizel Course max. 800 – 1150 mm Vitesse 0.001 à 10’000 mm/min (mod.début2000 : 0.001-5’000 mm/min) Resolution 0.0001 mm Coulisse transversale X Course max. 285 mm Vitesse 0.001 à 20’000 mm/min (mod.début2000 : 0.001-10’000 mm/min) Resolution 0.0001 mm Poupée porte-meule (variante universelle) Pivotement -15 à 225° (mod.début2000 : -15 à 195°) Axe pivotement 2.5 / 1 ° Hirth Puissance d’entraînement 7.5 ou 9 kW ou 11 kW Meule 500x63 (80/110F5) x203 mm Poupée porte-pièce Vitesse 1 – 1500 min-1 Cône d’adaptation CM4 ou CM5 / ISO 50 Puissance d’entraînement 1.6 ou 3.0 ou 4.0 kW Contre-poupée Cône d’adaptation CM3 ou CM4 Course fourreau 35 / 50 mm (mod.début2000 : 35 mm) Diamètre fourreau Ø 50 mm Réglage fin +/- 40 µ Commande Fanuc 21i-TB) Sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6360.16.65, Origine de fabrication Suisse Voltage 380/400/50/3 Poids net 1350 kg Position douanière 8460.1920 Dimensions 200/120/160 cm CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Déplacement maximum des coulisses 530 x 220 mm Surface maximum à rectifier 520 x 230 mm Surface de serrage de la table 600 x 200 mm Vitesses des tables sens longitudinal travail normal 0-25 m/min avec avance lente 5/10 mm - 8m/min sens transversal 0-6 m/min Déplacement vertical à la main 330 mm Dodpfow Ucxqjx Aizjcl rapide par moteur 290 mm vitesse 460 mm/min Distance max entre table et axe de la broche 412 mm Mouvement d'avance vertical au volant 1 division 0,01 mm au dispositif micrométrique 1 division 0,001 mm automatique 0,001-0,099 mm avec bouton d'impulsion 0,001 mm Mouvement d'avance transversal au volant 1 division 0,01 mm au dispositif micrométrique 0,001 mm Meule diamètre x largeur x alésage 225x25x50/51 mm nombre de tours normal 2700 t/min nombre de tours avec variateur 3700-1300 t/min sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 211031, Origine de fabrication Suisse Voltage 380/50/3 Poids net 740 kg. Dimensions hors tout 155X110X160 cm. Puissance installée 2,10 kW Position douanière 8459.6930 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Table rectangulaire verticale : - surface utile 740x200 mm. - nombre de rainures T 2 - largeur des rainures T 12-H7 - distance entre rainures 120 mm. Table d'équerre fixe : - surface utile 700x250 mm. - nombre de rainures T 5 - largeur des rainures 12-H7 - distance entre rainures 40 mm. - possibilité de déplacement latéral 250 mm. en tout Table universelle inclinable : - surface utile 600x210 mm. - nombre de rainures T 4 - largeur des rainures T 12-H7 - distance entre rainures 40 mm. - possibilité de déplacement latéral 350 mm. en tout Orientation dans les 3 plans, de part et d'autre 30°- 45°- 30° Cône intérieur de la broche : - poupée porte-broche horizontale Iso 30 (40) - tête porte-broche verticale Iso 30 (40) - tête rapide universelle SV E20+ES20 Pivotement dans le plan vertical : tête porte-broche verticale 360° Course longitudinale : au volant/automatique 320/300 mm. Course verticale : au volant/automatique 375/355 mm. Course transversale : manivelle de réglage 150 mm. Course du quill 60 mm. Précision de lecture aux vernier micrométriques 0.02 mm. Dedpfxsw Uc Npo Aizjcl Moteur principal kW-t/min 1,5/1500 Moteur des avances d'approche kW-t/min 0,45/3000 Moteur du dispositif d'arrosage kW-t/min 0,15/3000 Vitesse de broche : - 1re gamme t/min 58-375 - 2eme gamme t/min 330-2000 Avances de travail - longitudinales ou verticales mm/min 12-400 - 10 avances, mm/min 12-18-26-38-57-85-125- 185-270-400 Vitesse d'approche (avance rapide) - longitudinale ou verticale mm/min 1200 sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : Dodpfx Aijq Nd U Hozjcl - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, Fabricant : Flott Type : BC 40 Super Année de fabrication : 2006 Porte-outils : BT 40 Moteur : 7,5/5,5 kW Vitesse de rotation de la broche : 50-8000 tr/min. Course axe X : 700 mm Dcjdst H Rv Tjpfx Aizol Course de l'axe Y : 400 mm Course de l'axe Z : 400 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Dsdpfoy Ugtajx Aizocl Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: COMPACT, Le modèle COMPACT de machine de découpe plasma est une machine qui protège votre budget grâce à un investissement moindre et à des coûts réduits, tout en s'appuyant sur trois principes fondamentaux : fiabilité, facilité d'utilisation et compacité. La Compact constitue une solution parfaitement adaptée au rapport coût/bénéfice pour un très large segment de marché, répondant aux besoins de tous ceux qui se consacrent à la transformation des tôles métalliques. La COMPACT est un système de découpe plasma caractérisé par une construction monobloc compacte, facilitant le transport et particulièrement adapté aux ateliers de taille moyenne et petite. Ce système est idéal pour les sources plasma de haute capacité. Il est équipé d'un filtre d'aspiration et d'une source d'énergie plasma et peut être fourni avec différents CNC et logiciels en fonction des besoins du client. La Compact propose une plage de travail allant de 1 500 mm x 3 000 mm à 2 000 mm x 6 000 mm. Dcsdpfsyzm S Aex Aizsl

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 15 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: P172ZH357, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 330 mm, puissance nominale (apparente): 11 kVA, poids total: 2 200 kg, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 40 barre, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 21, Équipement: documentation / manuel, Équipements : - diviseur numérique 4ème axe FANUC DDR-T avec contre-palier - arrosage haute pression centre-broche 24 000tr/min - bac à copeaux 200L avec pompe haute pression Dcodpfszhi R Ssx Aizol - porte latérale automatisé pour chargement par robot - machine sous contrat de maintenance annuelle FANUC - en option en sus : robot Fanuc M20iA12L déjà intégré à la machine

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Grande facilité d’utilisation grâce à l’écran tactile 21,5''. * Système de découpe à double table avec chargement latéral et changement par moteur. * Occupe 40 % moins d’espace qu'une machine de découpe laser fibre standard. * Transport facile et économique. * Conformité aux normes CE. * Structure compacte avec table de découpe extractible latéralement. Dcedpfxeyy Iyre Aizsl * Équipable de sources laser fibre de 2 kW à 12 kW. * Plages de travail de 1 500 mm x 3 000 mm et 1 500 mm x 4 000 mm. * Accès facile à la zone de découpe, ergonomie pensée pour l'utilisateur. * Châssis monobloc soudé, robuste et traité thermiquement pour une résistance accrue. * Design en portique aluminium offrant plus de rigidité et de hautes performances dynamiques. * Économie d’énergie grâce à une faible consommation électrique. * Maintenance à distance possible. * Système de lubrification automatique. * Conception et fabrication réalisées en interne, permettant des productions personnalisées selon les exigences spécifiques du client.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, type de refroidissement: eau, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, * La MASTER PLUS est une machine de découpe laser fibre haute capacité et technologique, principalement utilisée pour la découpe de grandes tôles métalliques. Djdjyy Nrvspfx Aizjcl Elle peut traiter des pièces longues, larges et de différents matériaux en un seul passage. Elle offre une flexibilité de travail grâce à la création de zones de découpe indépendantes à différents endroits de la machine, permettant une découpe continue et ininterrompue, même pour des matériaux de dimensions variables. Elle permet d’atteindre des vitesses de production plus élevées et une productivité accrue avec des matériaux de grand volume, permettant ainsi d’économiser considérablement du temps et de la main-d’œuvre. * Table unique avec plateau de découpe fixe. * Zones de découpe personnalisables et disponibles en plusieurs dimensions. * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * Commandes numériques LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * Grand écran tactile 21,5'' pour une utilisation simplifiée. * Conformité aux normes CE. * Compatible avec sources laser fibre de 2kW à 30kW. * Option de découpe en biseau. * Accès facile à la zone de découpe, interface conviviale. * Bâti monobloc robuste en acier soudé, traité thermiquement, garantissant une grande résistance. * Conception de pont en aluminium apportant plus de rigidité et une dynamique élevée. * Consommation électrique réduite pour des économies d’énergie. * Accès à une assistance à distance. * Système de lubrification automatique. * Conception et fabrication entièrement assurées par notre équipe, permettant la réalisation de demandes spécifiques selon les besoins clients.

Année de construction: 1997, État: d'occasion, L’équipement sera disponible à la vente à partir de mars 2027, car il est actuellement encore utilisé dans le processus de production. Veuillez indiquer votre prix d’offre. Prix sans emballage ni transport ; paiement anticipé. Si vous êtes intéressé par la machine, vous devez nous soumettre une offre de prix. La remise se fera sur notre site. Conditions de livraison : EXW Cugir, Roumanie. L’acheteur peut participer au démontage de la machine. L’acheteur est responsable du transport de la machine. Nous n’organisons que le chargement de la machine sur la remorque/le camion à l’aide d’un chariot élévateur ou d’une grue. Dodoza T A Rspfx Aizjcl