Aymas Recycling Machinery Broyeur À Copeaux d'occasion à vendre (116 329)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Système de nivellement de tôles de haute précision avec technologie à entraînement servo et configurations personnalisables d’épaisseur et de largeur. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure dans le monde entier. Nos machines de nivellement de précision sont conçues pour éliminer les contraintes internes et garantir une planéité parfaite dans les applications de transformation de tôle. Équipé d’une technologie avancée de servo-moteurs, le système assure un nivellement synchronisé, stable et reproductible même dans les environnements industriels les plus exigeants. La machine est conçue comme une solution hautes performances, combinant nivellement de précision, stabilité des matériaux et efficacité de production continue, dans une structure compacte et robuste. Le système est équipé de multiples rouleaux redresseurs de précision soutenus par des rouleaux de support, garantissant une correction optimale de la planéité et un soulagement des contraintes internes sur toute la largeur du matériau. Cette structure avancée permet un nivellement constant et précis, même sous des conditions de production soutenues. PLAGE D’ÉPAISSEURS (CONFIGURATION FLEXIBLE) Le système peut être fabriqué dans différentes configurations selon les besoins de l’application : 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Une production sur mesure est possible en fonction du type de matière, de l’épaisseur et des exigences du projet. INGÉNIERIE & CONCEPTION Performance de redressage de haute précision Système à servo-moteur pour un fonctionnement stable et précis Structure avancée de type cassette pour une maintenance aisée et des réglages rapides Transmission par engrenages renforcée Fonctionnement bidirectionnel (gauche-droite / droite-gauche) PERFORMANCE Précision élevée de planéité Fonctionnement continu et stable Réduction des contraintes internes du matériau Optimisé pour des environnements de production industrielle COMPOSANTS DU SYSTÈME Dcjdpfjyzbmzsx Afdok Unité de nivellement de précision Structure à cassette Système de transmission par engrenages Système électrique et d’automatisation Convoyeur d’entrée/sortie (en option) AVANTAGES OPÉRATIONNELS Planéité et qualité de surface excellentes Grande répétabilité et stabilité de process Réduction des problèmes de post-traitement Conception flexible adaptée à divers secteurs Délais de fabrication plus courts que les producteurs européens DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Lignes de refendage et de coupe à longueur Lignes de traitement de coils Industries automobile et métallurgique Production de tôle OPTIONS D’ÉQUIPEMENT Systèmes convoyeurs d’entrée/sortie Mises à niveau automatisation/contrôle Intégration dans les lignes de traitement de coils (notamment lignes de coupe à longueur) Solutions d’ingénierie personnalisées

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles sur mesure et haute performance à l’échelle mondiale. Systèmes de redressage-alimentation servo à haute précision disponibles en plusieurs configurations, dont des modèles mini, redresseurs à 7 rouleaux, 9 rouleaux et piloting à 11 rouleaux. Nos systèmes de redressage-alimentation servo sont équipés d’une technologie de moteur servo haute performance, garantissant un entraînement précis, synchronisé et répétable pour les lignes de presses et les applications de formage des métaux. Le système offre une excellente précision d’alimentation, un redressage efficace de la matière et une stabilité de process élevée dans un ensemble compact. Différentes configurations sont disponibles selon l’épaisseur, la largeur du matériau et les exigences de production, permettant des performances optimales pour divers domaines d’application. MODÈLES DISPONIBLES - Redresseur-Servo-Alimentateur Mini - Redresseur-Servo-Alimentateur 7 rouleaux - Redresseur-Servo-Alimentateur 9 rouleaux - Redresseur-Servo-Alimentateur Piloting 11 rouleaux PLAGE TECHNIQUE (COMBINÉE) Largeur de travail : 30 mm – 1600 mm Épaisseur de matériau : - 0,3 – 2 mm (modèles mini) - 0,5 – 3 mm (modèles 9 rouleaux) Dodpfx Afoyy U Suodock - 0,5 – 6 mm (modèles 11 rouleaux) Précision d’alimentation : ±0,1 mm – ±0,5 mm (selon configuration) CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système intégré de redressage et alimentation servo - Contrôle par servo-moteur haute précision - Système d’alimentation programmable (mémoire multi-travaux) - Rouleaux trempés (acier 4140, HRC 56–60) - Arbres guides chromés pour un flux matière optimal - Réglage manuel ou automatisé - Système de réglage automatique de matrice (pour modèles 9 et 11 rouleaux) - Pilotage pneumatique pour alimentation de haute précision - Alimentation servo à haute répétabilité - Système de redressage ajustable selon le matériau AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision d’alimentation et répétabilité élevées - Amélioration de la planéité matière - Réduction des temps d’arrêt presse - Production continue et stable - Configuration flexible selon les matériaux - Délais de livraison courts face aux fabricants européens SECTEURS D’APPLICATION - Systèmes d’alimentation de presses - Lignes d’emboutissage de tôles - Production automobile - Fabrication de produits électroménagers - Applications de formage des métaux SYSTÈME DE CONTRÔLE ET AUTOMATISATION Le système intègre une interface de commande avancée assurant une exploitation précise et conviviale : - Écran tactile HMI 7’’ - Boîtier de commande à distance manuel - Logiciel d’alimentation programmable - Capacité mémoire de 50 programmes d’alimentation et de matrices - 50 réglages différents de longueur d’alimentation - 4 options de connexion Entrée/Sortie externes Ce système permet des réglages rapides, une production répétable et une dépendance réduite à la compétence de l’opérateur.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de production complète clé en main pour panneaux acoustiques avec systèmes de profilage, poinçonnage et découpe. Dedsyy Spkopfx Afdeck Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de transformation de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances à l’échelle mondiale. Cette ligne de production de panneaux acoustiques est conçue pour la fabrication de panneaux antibruit de haute qualité destinés aux projets d’autoroutes, de voies ferrées et d’infrastructures. Le système propose une solution complète et intégrée, du dévidage de la bobine à la sortie du panneau fini. La ligne comprend un chariot hydraulique de chargement de bobines, un dérouleur hydraulique, une dresseuse-alimenteuse avec unité de soudage, une presse hydraulique, un système de poinçonnage, une profileuse, un système de coupe et des convoyeurs de sortie, garantissant une production continue et efficace. Compatibilité des matériaux : acier laminé à froid et à chaud, acier galvanisé (HDG), acier inoxydable et alliages d’aluminium haute performance Épaisseur du matériau (acier) : de 0,50 mm à 3,00 mm Épaisseur du matériau (aluminium) : jusqu’à 4,00 mm Largeur maximale de la bobine : jusqu’à 1250 mm (compatible avec les formats internationaux) Capacité de poids de la bobine : jusqu’à 10 tonnes (intégration avec dérouleur grande capacité) Vitesse de production : variable jusqu’à 30 m/min (optimisée pour la production en grand volume) Précision du profilage : formage de haute tolérance avec technologie servo-moteur avancée COMPOSANTS DE LA LIGNE Chariot hydraulique de chargement de bobines Dérouleur hydraulique dresseuse-alimenteuse avec système de soudage bout à bout Presse hydraulique (20 tonnes) Système de poinçonnage et d’entaille Profileuse (options 22 à 28 stations) Système de coupe hydraulique Système de convoyeur de sortie CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE Structure machine robuste usinée CNC Système de profilage haute précision Système d’alimentation à commande servo Galets trempés (58–60 HRC) Conception modulaire et personnalisable Automatisation intégrée AVANTAGES Solution de production clé en main complète Haute précision et répétabilité Production continue et stable Délais plus courts par rapport aux fabricants européens Design sur mesure selon les exigences du projet DOMAINES D’APPLICATION Barrières antibruit autoroutières Panneaux acoustiques ferroviaires Systèmes d’isolation phonique industrielle Projets d’infrastructures CONFIGURATIONS OPTIONNELLES Nombre de stations différent (22 / 26 / 28 stations) Conception de panneaux et outillage personnalisés Mises à niveau d’automatisation et de contrôle Intégration avec des systèmes de transformation de bobines PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce représentent des installations de référence de lignes de production de panneaux acoustiques similaires, livrées et mises en service avec succès ces dernières années. Ces projets illustrent notre savoir-faire reconnu et notre expérience des projets internationaux. D’autres références peuvent être fournies sur demande.

Année de construction: 2023, État: nouveau, DESCRIPTION TECHNIQUE DE L'AVB-HELIX100BB La taille de la trémie peut être ajustée pour répondre aux besoins du client. Les dimensions de la trémie sont de 230-250 cm de longueur, 100 cm de largeur et 110 cm de hauteur. Les têtes de coupe sont conçues pour être mobiles afin de faciliter les opérations. La vitesse de la trémie est réglable pour contrôler l'épaisseur et la quantité de copeaux produits. Elle dispose également d'un type de rasage sensible pour une utilisation continue. La trémie est construite en acier robuste et a un poids total de 7 000 kg. Ses dimensions sont de 540 cm x 165 cm x 185 cm. Les têtes de coupe sont actionnées par deux moteurs électriques d'une puissance de 37 kW chacun. Ils fonctionnent à 3 000 tours/minute et sont équipés d'onduleurs. La production de copeaux se situe entre 2 800 et 3 000 kilogrammes par heure. Un double vérin hydraulique permet de déplacer la trémie à grumes. Nous proposons un modèle de tête de coupe particulièrement adapté à la production de petits flocons, avec l'avantage supplémentaire d'être disponible pour les élevages de poulets. En outre, nous proposons également une option de flocons plus gros qui conviendrait aux écuries. Nos têtes de coupe sont équipées de lames en carbure T.C.T. et sont conçues en forme d'hélice en spirale pour créer des mini-flocons. Nous plaçons 400 à 500 pièces de lames en carbure pour garantir des copeaux de bois de qualité supérieure pour les industries de litière pour animaux. La taille et l'épaisseur des copeaux peuvent être facilement contrôlées en ajustant la vitesse de rotation de la tête et la vitesse de déplacement de la trémie. Nos godets à roulements sont équipés de roulements de haute qualité pour usage intensif tels que COC, TIMKEN ou SKF. L'ajout d'huile de lubrification se fait sans problème. Notre moteur hydraulique a une puissance de 15 KW avec une unité de contrôle de la vitesse. De plus, nous disposons d'un système anti-bourrage entre la plaque et la trémie pour éviter les échardes. Notre machine peut traiter n'importe quel type de bois, y compris les dalles, grâce à la forme des têtes de coupe. Vous pouvez également utiliser les chutes et tous les types de résidus pour un résultat parfait. Si nécessaire, nous pouvons ajouter une presse pneumatique à la trémie de la machine pour améliorer encore les performances. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES AVB-HELIX100BB Nombre de têtes de coupe 2 Longueur de fonctionnement de la tête de coupe 100 cm Nombre de lames 500 T.C.T / tête de coupe Alimentation électrique 2 *37 KW = 74 KW( 99,23 HP) Trémie Fonctionnement Hydraulique Dimensions de la trémie mm 2200*1000*1000 Dcedpfxenl Efxj Afdok Tension de travail 380 V 50-60 Hz Moteur de la bande transporteuse 1,5 KW Moteur hydraulique 15 KW Puissance totale 90,5 KW Vitesse de la tête de coupe 3000 rpm Diamètre de la tête de coupe 250 mm Profondeur de rasage 0,03- 0,5 mm Longueur max. des grumes 150-220 cm Largeur max. des grumes 10-95 cm Distance de travail 2200 mm Dimensions de la machine L5400xH1650xL1850 mm Poids 7.000 Kg Capacité de production 3000 kg/h

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AVB-48, AVB-48 Machine à Copeaux de Bois Performance Lourd. Fiabilité Industrielle. Dsdpfx Ajxwizpsfdjck L’AVB-48 est l’une de nos machines à copeaux de bois les plus populaires, conçue pour une capacité industrielle élevée et des performances constantes. Conçue pour traiter à la fois les grumes rondes et les chutes de bois, sans exigence stricte sur la taille minimale du matériau, ce modèle convient aussi bien à la production de copeaux à partir de billons qu’au traitement des déchets de bois. Dotée d’une structure robuste et durable, l’AVB-48 garantit une longévité même en utilisation intensive. Elle est équipée de couteaux en carbure T.C.T. pour une précision de coupe supérieure et une durée de vie prolongée. Elle peut également être équipée de lames droites pour la production de copeaux destinés à la litière équine. Pour une polyvalence accrue, la machine peut recevoir en option un système de pression par trémie, idéal pour manipuler efficacement les petites pièces et les chutes. L’AVB-48 prend en charge à la fois le principe de coupe par lames raboteuses et par lames en carbure, offrant ainsi une flexibilité selon vos besoins de production. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ; SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES AVB-48 ou AVB-48HELIX Nombre de têtes de coupe 4 Longueur de la tête de coupe 60 cm Nombre de couteaux 190 lames T.C.T./tête de coupe ou 7 lames droites Alimentation moteur 4 x 11 KW = 44 KW (59 CV) Trémie de travail Hydraulique Dimensions de la trémie 1500 x 600 x 900 mm Tension de travail 380 V 50-60 Hz Moteur du tapis convoyeur 0,75 KW Moteur hydraulique 7,5 KW Puissance totale 52,25 KW Vitesse de rotation des têtes 3000 tr/min Diamètre de la tête de coupe 160 mm Profondeur de coupe 0,2 mm - 1,2 mm Longueur max. des grumes en entrée 75–150 cm Largeur max. des grumes en entrée 10–45 cm Distance de travail 1200 mm Dimensions de la machine L 4300 x H 1700 x l 1600 mm Poids 3 500 kg Capacité de production 1 000–1 200 kg/h

État: nouveau, Année de construction: 2022, avance sur l’axe X: 20 m/min, avance sur l'axe Y: 20 m/min, avancée d'usinage axe Z: 15 m/min, poids total: 7 400 kg, vitesse de broche (min.): 4 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 10 tr/min, course de l’axe Y: 1 500 mm, puissance: 22 kW (29,91 ch), Centre de perçage de plaques DYAS – DYAS PDC-1500 Nombre d’unités de perçage : 1 verticale Puissance du moteur : 22 kW Couple de la broche : 280 Nm Dsdegbfaxspfx Afdjck Vitesse de la broche : 10 – 4 000 tr/min Changement automatique d’outils (CAO) : 16 unités Poids maximal du matériau : 760 kg Capacité de perçage maximale (mm) : Ø 40 mm

État: nouveau, Année de construction: 2024, avance sur l’axe X: 25 m/min, avance sur l'axe Y: 25 m/min, avancée d'usinage axe Z: 25 m/min, longueur totale: 7 600 mm, hauteur totale: 3 000 mm, largeur totale: 2 650 mm, poids total: 14 000 kg, vitesse de broche (min.): 50 tr/min, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, DYAS 3 BDC : Centre d’usinage CNC pour profilés en acier Plage de fonctionnement pour la section : min. 200 x 80 mm / max. 1200 x 500 mm Plage de fonctionnement pour la longueur : min. 2000 mm / max. 12000 mm (longueur totale : 12 500 mm) Tête de perçage (broche) : 3 Vitesse de la broche : 50-4000 (réglable en continu) tr/min Puissance de la broche : 22 kW Couple de la broche : 280 Nm Changeur d’outils : 6 outils par broche, soit un total de 18 Dcodpsgbdpkefx Afdek Capacité de taraudage : M10-M30 Scie à ruban (en option) Vitesse de coupe : 20-100 m/min / Angle de coupe : +60°/-45°

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KF0310KMB20260601, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 4 mm, exigence d'espace longueur: 6 200 mm, hauteur d'encombrement: 2 650 mm, largeur requise: 2 500 mm, fabricant de contrôleurs: Self-developed brand, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, hauteur de la pièce (max.): 160 mm, puissance nominale (apparente): 45 kVA, nombre de broches: 14, Principales caractéristiques et paramètres techniques du centre de pliage KMB2500 (plieuse de panneaux) : Dedpfjxu Uhvsx Afdock 1. Principales caractéristiques du produit : capacité de pliage * Pliage rapide : 0,2 s par cycle, formage en une seule étape * Outillage universel pour le pliage en arc, le rabattage et le pliage à plusieurs angles, éliminant les coûts liés aux moules et à la main-d’œuvre * Traitement de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable, de l’aluminium et des tôles recouvertes de film * Positionnement réglable des bords et des angles pour une précision constante ; 3 modes de traitement (haute précision / standard / ultra-rapide) Structure mécanique : * Châssis en acier soudé, traité pour réduire les contraintes, offrant une rigidité et une résistance aux vibrations supérieures aux châssis moulés * Unité d’alimentation à bras de presse : vitesse d’avance maximale de 120 m/min, accélération de 1,9 G * Lames de pliage durcies et robustes pour une longue durée de vie * Table de travail à brosses et à billes, lubrification automatique, avertissement visuel en cas de charge déséquilibrée Contrôle intelligent : * Système de bus à boucle fermée EtherCAT, jusqu’à 64 axes, rafraîchissement de 2 ms, précision de ±0,01 mm * Compensation automatique de l’angle/de la rotation, prévention des collisions avec l’outillage, simulation hors ligne * Accès IoT et au cloud, diagnostic et mise à niveau à distance ; interfaces réservées pour robots/lignes de production * Programmation graphique simple, faible niveau de compétence requis pour l’opérateur Avantages opérationnels : * Entraînement servo complet, faible consommation d’énergie, faible maintenance, niveau sonore d’environ 55 dB 2. Paramètres techniques : * Puissance : 380 V, moyenne de 7 kW ; dimensions globales : 6 200 x 4 500 x 2 650 mm * Taille de pliage maximale : 2 500 x 1 250 mm ; épaisseur minimale : 0,3 mm * Épaisseur maximale : 3 mm d’acier/d’acier inoxydable, 4 mm d’aluminium * Angle de pliage : -90° ~ 90° (≤ 2,5 mm d’acier), 0° ~ 180° (≤ 2 mm d’acier) * Hauteur de pliage maximale : 170 mm, rayon d’arc minimum : 2 mm * Taille interne de formage minimale : personnalisable ; jeu du réducteur : 3 minutes d’arc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : Dsdpfxeq Nia Io Afdock - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 210 kW (285,52 ch), type de carburant: électrique, couleur: argenté, poids total: 27 000 kg, poids à vide: 27 000 kg, poids en ordre de marche: 36 000 kg, poids maximal de charge: 50 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MYM-J57C90, Équipement: chenilles en caoutchouc, faible niveau de bruit, hydraulique, Broyeur Mobile : Solution Intelligente de Recyclage des Déchets de Démolition Transformez les Déchets de Démolition en Profit Les déchets de construction et démolition représentent 30 à 40 % des déchets mondiaux. Notre solution de concassage mobile traite les déchets C&D directement sur site, transformant les gravats coûteux en granulats recyclés de valeur. Caractéristiques Techniques Broyeur à Mâchoires Mobile 900×1060 Unité de Broyeur : Ouverture de la mâchoire : 900 mm × 1060 mm Taille d’alimentation max. : 750 mm Granulométrie de sortie : 75-200 mm (réglable) Capacité : 80-180 t/h Puissance : 90-110 kW Crible Vibrant : Configuration à 2 ou 3 étages Surface de criblage : 3,6-4,8 m² Moteur électrique de 15 kW Production simultanée de 3 à 4 classes granulométriques Alimentateur : Largeur de bande : 1000 mm Vitesse variable : 0-25 m/min Puissance : 7,5 kW Volume trémie : 5-8 m³ Ensemble : Dimensions : 12-14 m (L) × 2,8-3,2 m (l) × 3,8-4,2 m (H) Poids : 38-45 tonnes Puissance totale : 120-150 kW Consommation de carburant : 25-35 L/h (option diesel) Matériaux Traités ✓ Béton (simple & armé) ✓ Enrobé bitumineux ✓ Briques et maçonnerie ✓ Tuiles et céramiques ✓ Gravats de démolition mélangés ✓ Déchets de voirie Processus Complet de Recyclage 1. Alimentation Grande trémie (5-8 m³) pour déchets C&D jusqu’à 750 mm 2. Concassage Primaire Broyeur à mâchoires 900×1060 réduisant à 75-200 mm (rapport 4-6:1) 3. Séparation Magnétique Extraction automatique des fers (>95 % de taux de récupération) 4. Criblage Crible multi-étage pour différents grades : 0-5 mm (sable) 5-10 mm 10-20 mm 20-40 mm 5. Gestion des Poussières Système d’aspersion d’eau intégré (8-12 buses) : suppression >90 % Points Forts Mobilité : Sur chenilles : Autopropulsé, 0,8-1,2 km/h Sur roues : Transportable sur route Temps d’installation : 30-60 minutes Rayon de travail 360° Automatisation : Contrôle PLC Commande à distance (jusqu’à 50 m) Surveillance en temps réel Protection automatique contre les surcharges Performances : Béton : 120-150 t/h Enrobés : 100-130 t/h Déchets mixtes : 80-120 t/h Efficacité de criblage : >95 % Produits Obtenus Granulats Recyclés : 0-5 mm : Béton, mortier (15-20 % de la production) 5-10 mm : Enrobés, drainage (20-25 %) 10-20 mm : Béton, fondations routières (25-30 %) 20-40 mm : Sous-couche, remblais (25-30 %) Applications Démolition de bâtiments Réfection de chaussées Démantèlement de ponts Recyclage de pistes aéroportuaires Gestion de gravats post-catastrophe Rénovation urbaine Package Services Dsdoq Nf Tvopfx Afdsck Inclus : Essais en usine Supervision de l’installation Formation opérateur (3-5 jours) Garantie 12 mois Assistance technique à vie Disponibilité pièces détachées Passez à l’action Transformez les déchets de chantier en valeur ajoutée. Notre concasseur mobile 900×1060 vous garantit performance éprouvée, rentabilité et respect de l’environnement. Contactez-nous pour : Fiche technique détaillée Configurations sur-mesure Évaluation de site Démo sur chantier Offre personnalisée Faites du déchet une ressource. Faites le choix du concassage mobile éprouvé pour un recyclage durable des déchets de construction et démolition.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 260 kW (353,50 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 42 000 kg, poids en ordre de marche: 42 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, Année de construction: 2026, L’industrie de la construction s’éloigne du cycle « construire-démolir-déverser » au profit de l’Urban Mining. Au cœur de cette transition se trouve le concasseur mobile, une machine puissante conçue pour transformer des piles de béton et de briques en agrégats recyclés de haute qualité, directement sur le chantier. --- ## 1. Logique d’ingénierie : Transformer les déchets en valeur Djdpfxoq I Nvie Afdsck Dans le schéma traditionnel, les déchets de démolition sont transportés vers une décharge – un processus coûteux, émetteur de carbone et inefficace. Un concasseur mobile inverse cette logique : il amène l’usine aux déchets. En traitant les matériaux sur site, les entreprises économisent sur les coûts de transport et produisent aussitôt des matériaux type « couche de fondation » ou « sous-couche ». ### Principaux composants d’une unité mobile de traitement des déchets du BTP : * Alimentateur vibrant : Utilise un système de barres « Grizzly » pour présélectionner les fines (terre/sable) afin que le concasseur ne traite que les matériaux les plus grossiers. * Unité de concassage : Généralement un concasseur à mâchoires (pour la compression primaire) ou un concasseur à percussion (pour un meilleur formage du grain et des taux de réduction élevés). * Séparateur magnétique : « L’ingrédient secret » pour les déchets du BTP : il extrait les fers à béton et la ferraille qui contamineraient autrement l’agrégat recyclé. * Convoyeur de décharge : Transporte le produit final vers un stockpile. --- ## 2. Spécifications techniques et performances L’indicateur clé pour évaluer ces machines est le « rendement » (TPH ou tonnes/heure). Pour le recyclage du BTP, la machine doit accepter des matériaux aux tailles et duretés variables. ### Tableau des Spécifications Techniques Typiques | Caractéristique | Intervalle de spécifications | Importance | | --- | --- | --- | | Rendement | 100 – 500 t/h | Optimise le calendrier du projet | | Taille d’alimentation max | 500 mm – 1 100 mm | Détermine si un brise-roche hydraulique est nécessaire | | Source d’énergie | Diesel-électrique ou hydraulique | Mode électrique idéal pour le bruit et les émissions urbains | | Type de concasseur | Mâchoires ou percussion | À percussion : produit final plus cubique | | Mobilité | Chenilles | Essentiel pour se déplacer sur des gravats instables | --- ## 3. Spécificités « BTP » Recycler les déchets du bâtiment, ce n’est pas simplement « casser des cailloux ». Il faut aussi dépolluer le matériau. Les unités mobiles modernes sont équipées de : 1. Aimants à bande transversale : Spécialement conçus pour extraire les aciers d’armature du flux de béton concassé. 2. Brumisation anti-poussière : Systèmes à haute pression pour protéger riverains et opérateurs en milieu urbain dense. 3. Pré-criblage actif : Élimine les terres collantes ou les fines d’asphalte avant l’entrée dans la chambre de concassage afin d’éviter les obstructions. > À retenir : Le concassage mobile peut réduire jusqu’à 40 % l’empreinte carbone des chantiers en supprimant la logistique du transport d’agrégats (enlèvement, acheminement). --- ## 4. Entretien et longévité Les déchets du BTP sont très abrasifs (et contiennent souvent des « surprises » : bois, plastique), donc l’entretien est crucial : * Mâchoires : Doivent être retournées ou remplacées régulièrement pour maintenir le réglage (« Closed Side Setting », CSS) qui conditionne la granulométrie finale. * Barres de percussion : Pièces d’usure majeure sur les concasseurs à

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. Dodpovn D I Nofx Afdock La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. Dedpfxeq N Ud Ij Afdsck - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 réunit le mélange et le hachage dans une seule machine. MADO le classe officiellement parmi ses hachoirs mélangeurs automatiques. Il s’adresse aux boucheries industrielles, aux charcuteries et aux ateliers de transformation de viande. Il permet notamment de préparer des produits hachés, des farces, des mélanges assaisonnés ou des bases destinées à la fabrication de saucisses. Sa trémie de 120 litres convient aux productions professionnelles tout en limitant les transferts entre deux équipements distincts. Fonctionnement du MADO MEW 723 Le dispositif de mélange répartit les morceaux de viande, les épices et les autres ingrédients avant leur passage dans le système de coupe. Le bras central dispose de quatre profils de mélange. Ensuite, la vis de travail dirige régulièrement le produit vers la coupe. Selon la configuration, le constructeur propose notamment un système Unger B98 à cinq pièces ou un système Enterprise taille 32. Des systèmes Unger D114, E130 ou Enterprise E52 peuvent également équiper certaines versions. La configuration exacte de cette machine doit donc être confirmée visuellement avant d’annoncer son système de coupe. Cette organisation améliore l’homogénéité des recettes et réduit les manipulations intermédiaires. L’opérateur peut ainsi préparer une matière régulière avant le conditionnement, le portionnage, le poussage ou la mise en forme. Le MEW 723 peut également traiter de grosses pièces et des matières raffermies par le froid selon le constructeur. Toutefois, la température réellement admissible dépend de l’équipement monté et de la nature du produit. La machine convient donc aux lignes où la régularité du mélange et de la granulométrie influence directement la qualité finale. Nettoyage et intégration dans une ligne Le bâti en acier inoxydable répond aux contraintes courantes des environnements agroalimentaires. Le constructeur prévoit également une marche arrière, une chambre de rinçage, un dispositif de mélange amovible et un corps de coupe amovible. Ces éléments facilitent l’accès aux zones de travail, le nettoyage et les opérations de maintenance. Djdpozpwftefx Afdock Un outil d’extraction de la vis est aussi indiqué dans la documentation du modèle. Par conséquent, les équipes peuvent organiser plus facilement les changements de production et les opérations d’entretien. Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 peut prendre place après la découpe ou la préparation des matières premières. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une portionneuse ou une ligne de conditionnement. Cette intégration réduit les étapes manuelles, améliore la continuité de production et favorise une qualité plus constante. En revanche, les options comme le refroidissement intégré, le séparateur de cartilages et de nerfs, le variateur de fréquence ou l’entraînement renforcé ne doivent être mentionnées que si leur présence est confirmée sur la machine. Cette machine est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MADO MEW 723 Année et numéro de série : 2014 – 20002802 Volume de la trémie : 120 litres Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Puissance, intensité et protection : 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

État: nouveau, Année de construction: 2026, Informations générales Usage prévu : secteur du bâtiment Numéro de référence : 4 Poids Poids à vide : 150 kg Caractéristiques Dimensions de la zone de chargement : 120 x 80 x 60 cm Marquage CE : oui État État général : très bon État technique : très bon État esthétique : très bon Informations complémentaires Adapté aux machines suivantes : 0,8 à 2,5 tonnes Conditions de livraison : EXW Pression de service : 170 bar Dcjdpjy Atz Hjfx Afdsk Force de coupe : 170 kN Débit hydraulique requis : 3050 l/min Pays de fabrication : Corée du Sud Informations complémentaires Pour obtenir de plus amples informations, veuillez contacter Ö. Inalkac.

État: nouveau, puissance: 316 kW (429,64 ch), type de carburant: diesel, dimension des pneus: 385/65-22,5, configuration d'essieux: 6x4, carburant: diesel, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: automatique, suspension: acier-air, longueur de l'espace de chargement: 52 000 mm, largeur de l’espace de chargement: 24 100 mm, hauteur de l'espace de chargement: 10 000 mm, Équipement: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Système de freinage électronique), attelage de remorque, blocage de différentiel, chauffage de siège, climatisation, filtre à particules, grue, ordinateur de bord, phares antibrouillard, programme électronique de stabilité (ESP), régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, système de navigation, verrouillage centralisé, - Réservoir de carburant en aluminium - Projecteurs de travail arrière - Rétroviseurs extérieurs chauffants - Rétroviseurs chauffants - Siège passager - Bluetooth - Faisceau routier - Limiteur de vitesse - Catalyseur - Climatisation automatique - Réfrigérateur - Suspension pneumatique - Sièges à suspension pneumatique - Filtre à particules - Prise de force (PTO) Djdpfx Ajylu U Ejfdjck - Système radio/multimédia - Gyrophare - Caméra de recul - Toit ouvrant - Sièges chauffants - Pare-soleil - Contrôle de stabilité - Coffre à outils - Pare-brise - Essieu directeur supplémentaire Numéro interne pour demandes clients : Recycling 3-184 NOUVEAUTÉ !!! MAN TGS 28.440 6x4-4 BL Benne 2 côtés et grue de recyclage Tajfun Liv L150K83 (Disponible aussi avec grappin à 2 coquilles) Véhicule : MAN D2676 LFAZ, puissance 324 kW (440 ch), couple 2 250 Nm, Euro 6e Poids total roulant autorisé natif : 40 000 kg Poids total roulant technique : 44 000 kg Empattement principal : 3 900 mm Frein moteur haute performance MAN EVBec à réglage progressif Assistant démarrage en côte MAN EasyStart Affichage de l’usure des garnitures de frein, avertisseur de niveau d’usure Feux de gabarit latéraux à LED Boîte automatique MAN TipMatic 12.28 OD Fonction de transmission MAN EfficientRoll Fonction de transmission MAN Idle Speed Driving Fonction de transmission anti-enlisement Configuration 6x4-4 Suspension lames/pneumatique Blocages différentiels essieux arrière moteurs Blocages différentiels essieux avant moteurs et bien plus encore. Superstructure : Superstructure spéciale PAVIC pour véhicules de recyclage, galvanisée à chaud Paroi avant à hauteur cabine avec tube rond pour rangement des sangles Dimensions utiles plateau : longueur intérieure 5 200 mm ; largeur 2 410 mm ; hauteur 1 000 mm Matériau : S355, épaisseur 4 mm Ridelles acier Hardox Porte arrière hydraulique bilatérale !!! (ouverture hydraulique de haut en bas) Chaque porte arrière hydraulique équipée de 2 vérins hydrauliques montés sous la benne, commandée depuis la cabine via vannes pneumatiques dédiées Matériau : Hardox 400 Hydraulique de bennage remorque à 2 circuits à l’arrière du véhicule Coffre à outils en plastique etc. Grue de manutention pour recyclage : Tajfun Liv L150K83 (Capacité : à 3 m = 4 340 kg, à 5 m = 2 810 kg, à 8,3 m = 1 830 kg) Double couronne d’orientation à bain d’huile Siège surélevé monté – commande par 2 leviers + 2 pédales Installation hydraulique double circuit Stabilisateurs mécaniques relevables (si nécessaire) Stabilisateurs intégrés dans le châssis, déploiement hydraulique bilatéral (depuis le bas ou depuis le siège) Nouveau cockpit de grue entièrement digital Au choix : avec grappin polype TajfunLIV PO-250 6x (6 coquilles pour un travail précis) ou avec benne preneuse KINSHOFER 604HPX 250 litres (50 cm) incl. moteur rotatif KM04 S69-30 – raccord axe 2 plaques de support pour stabilisateurs Réservoir hydraulique en aluminium etc. Financement possible via nos partenaires financiers. Pour toute question, notre équipe commerciale se tient à votre disposition. Cette offre n’est pas contractuelle. Sous réserve de vente préalable, erreurs et modifications. Essieu avant : dimensions pneus 385/65-22,5 ; différentiel ; direction assistée ; freins à tambour ; suspension à lames Essieu arrière 1 : dimensions pneus 315/80-22,5 ; différentiel ; freins à tambour ; suspension pneumatique Essieu arrière 2 : dimensions pneus 385/65-22,5 ; essieu relevable ; direction assistée ; suspension ...

État: nouveau, puissance: 324 kW (440,52 ch), type de carburant: diesel, dimension des pneus: 385/65-22,5, configuration d'essieux: 6x4, empattement: 3 900 mm, carburant: diesel, capacité du réservoir de carburant: 310 l, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: acier-air, longueur de l'espace de chargement: 52 000 mm, largeur de l’espace de chargement: 24 100 mm, hauteur de l'espace de chargement: 10 000 mm, Équipement: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Système de freinage électronique), attelage de remorque, blocage de différentiel, chauffage de siège, climatisation, filtre à particules, grue, ordinateur de bord, phares antibrouillard, programme électronique de stabilité (ESP), régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, système de navigation, verrouillage centralisé, - Réservoir de carburant en aluminium - Projecteurs de travail arrière - Rétroviseurs extérieurs chauffants - Rétroviseurs chauffants - Siège passager - Bluetooth - Limiteur de vitesse - Catalyseur - Climatisation automatique - Réfrigérateur - Suspension pneumatique - Sièges à suspension pneumatique - Filtre à particules - Prise de force (PTO) - Système radio/multimédia Dsdpfx Afoyluvcodock - Gyrophare - Caméra de recul - Freins à disque - Toit ouvrant - Sièges chauffants - Pare-soleil - Contrôle de stabilité - Boîte à outils - Pare-brise Numéro interne pour demandes clients : 5-004 NOUVEAUTÉ !!! MAN TGS 28.440 6x4 BL Benne basculante trilatérale et grue de recyclage Tajfun Liv L150K83 (disponible également avec grappin à deux coquilles) Véhicule : MAN D2676 LFAZ, puissance 324 kW (440 ch), couple 2.250 Nm, Euro 6e Poids total autorisé en charge tractée : 40 000kg (NatZu) Poids total autorisé en charge tractée technique : 44 000kg (TechH) Empattement principal : 3.900 mm Frein moteur haute performance MAN EVBec, réglable par paliers Antidévireur MAN EasyStart Affichage usure des garnitures de freins, avec alerte d’usure Feux de gabarit latéraux à LED MAN TipMatic 12.28 OD Fonction de transmission MAN EfficientRoll Fonction de transmission MAN Idle Speed Driving Fonction de transmission libération désenlisement 6x4 Suspension lame/pneumatique Blocages de différentiel essieux arrière moteurs Blocages de différentiel essieux avant moteurs etc. Carrosserie : Construction spéciale PAVIC pour véhicules de recyclage, galvanisée à chaud Paroi frontale à hauteur de cabine conducteur avec tube rond pour rangement des sangles Plateau (dimensions intérieures) : longueur 5 200 mm ; largeur 2 410 mm ; hauteur 1 000 mm Matériau : S355, épaisseur : 4 mm Ridelles acier Hardox Ridelles de chargement hydrauliques bilatérales !!! (ouverture hydraulique du haut vers le bas) Chaque ridelle de chargement hydraulique équipée de 2 vérins hydrauliques montés sous la benne, commandables depuis la cabine grâce à des vannes pneumatiques dédiées Matériau : Hardox 400 Hydraulique pour remorque à 2 circuits à l’arrière du véhicule Boîte à outils en plastique etc. Grue de chargement pour recyclage : Tajfun Liv L150K83 (Capacités de levage : à 3 m = 4340 kg, à 5 m = 2810 kg, à 8,3 m = 1830 kg) Double couronne de rotation lubrifiée par bain d’huile Poste de commande surélevé incluant 2 leviers + 2 pédales Système hydraulique à deux circuits Stabilisateurs escamotables mécaniquement (si nécessaire) Stabilisateurs intégrés au châssis, déployables hydrauliquement des deux côtés (commande possible depuis le bas ou le poste surélevé) Nouveau tableau de bord grue entièrement digital Au choix : polygrappin TajfunLIV PO-250 6x (avec 6 coquilles pour un travail de précision) ou grappin KINSHOFER 604HPX 250 litres (50 cm) avec moteur rotatif KM04 S69-30 à connexion par axe 2 plaques pour stabilisateurs Réservoir hydraulique en aluminium etc. Financement possible via nos partenaires financiers. Pour toute question, notre équipe commerciale est à votre disposition. Offre sans engagement. Sous réserve de vente préalable, erreurs et modifications possibles. Informations générales Cabine : Trafic local Informations techniques Nombre de cylindres : 6 Cylindrée moteur : 12 419 cc PTAC : 26 000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, En stock. Livraison dans le monde entier. Moteur diesel. Capacité du tambour (0,8 m³). Réservoir de carburant de 50 litres (équipé d’un indicateur de niveau de carburant). Panneau de commande avec affichages. Mélange d’asphalte dans le réservoir. Chargement et déchargement par l’avant. Options supplémentaires : Dedpfxod Swnvo Afdock Pelle + remorque Remorque Sans remorque, sans pelle

État: d'occasion, kilométrage: 115 034 km, puissance: 301 kW (409,25 ch), première immatriculation: 11/2001, type de carburant: diesel, poids total: 26 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, type d'engrenage: mécanique, MAN FE 410 combiné d’aspiration et de curage très bien entretenu par Assmann, équipé d’un système de traitement de l’eau, d’une télécommande radio ainsi que d’une flèche à cassette, d’une pompe à vide Wittig et d’une pompe haute pression Uraca (P3-45). - Unité combinée d’aspiration et de curage haute pression Assmann - Système de traitement de l’eau (recyclage) - Type : 11,0/229 P-WRG III - Pompe à vide Wittig Aqualine 2100 env. 1 700 m³/h à 200 bar - Pompe HP Uraca P3-45 avec 346 l/min - Sortie de piston pneumatique - Flèche combinée à cassette - Télécommande radio HBC - Ponts moteurs 6x4 - Capacité de la cuve : 11 200 litres - Véhicule allemand, première main - Suspension à lames - Cabine conducteur sur coussins d’air Dedpfxozdcv Io Afdeck - Régulateur de vitesse - Blocages de différentiel - Radio - Vitres électriques - Boîte de vitesses à double H - Financement possible via nos banques partenaires, nous serons ravis de vous conseiller. Nous nous réservons expressément le droit de vendre ce véhicule ailleurs, car nous le proposons également sur d’autres plateformes. Les informations sur les accessoires sont données sans garantie. Sous réserve de modifications, vente intermédiaire ou erreurs. Nous recommandons vivement une visite et un contrôle du véhicule afin d’éviter toute fausse idée sur l’état ou l’adéquation. Les visites et contrôles sont possibles et souhaités à tout moment sur rendez-vous.

État: d'occasion, poids total: 36 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 09/2011, Équipement: ABS, Réf. interne : 1111 TRACTEUR ROUTIER disponible moyennant un supplément ! Unité Assmann combinée aspiration-pression entièrement autonome, récupérateur/recycleur d’eau Assmann * Moteur d’entraînement (moteur séparé) OM 501, 5 cylindres Mercedes-Benz avec filtre à particules * Vérin de basculement * Pompe à vide CVS 3100 m³/h Dcjdpjywql Sofx Afdjk * Pompe haute pression Hammelmann HDP 146, 370 l/min - 200 bar * Flèche combinée NW 125 avec 12 m de flexible inclus * Récupération d’eau à 3 niveaux * Dévidoir pour 200 m de flexible 1" * Dévidoir hydraulique avec env. 80 m de flexible 1/2" et treuil à câble * Pompe à piston rotatif pour le transvasement de liquides État très bon Reprise possible Financement à partir de 3,99 % Sous réserve d’erreurs et de vente préalable ! Les informations de cette annonce sont des descriptions non contractuelles et ne constituent pas des caractéristiques garanties. Le vendeur décline toute responsabilité en cas d’erreur de saisie ou de transmission des données. Les équipements mentionnés doivent être vérifiés séparément. Toutes les indications des annonces sont données à titre indicatif ! Livraison possible dans toute l’Allemagne sur demande Horaires d’ouverture : du lundi au jeudi de 9h00 à 17h00, vendredi de 9h00 à 14h00 et sur rendez-vous !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 724 est un équipement industriel conçu pour le broyage de viande et de préparations en environnement agroalimentaire. Il est utilisé en amont des étapes de mélange, formage ou cuisson, afin d’assurer une texture homogène et une préparation régulière des produits. Ainsi, il s’intègre parfaitement dans une ligne de production continue où la stabilité et la qualité sont essentielles. Grâce à sa motorisation robuste et à sa conception industrielle, ce broyeur permet de maintenir une cadence constante tout en garantissant un broyage précis. En effet, il favorise une structure homogène du produit, ce qui améliore directement les performances des équipements situés en aval. Par conséquent, il contribue à optimiser le rendement global et à réduire les pertes matière. De plus, sa fiabilité limite les arrêts de production, ce qui sécurise les cycles industriels. Djdpfoy Enkusx Afdjck Ensuite, le MADO MEW 724 est reconnu pour sa capacité à traiter des volumes importants tout en conservant une qualité de coupe stable. Il se positionne ainsi comme un élément clé dans les lignes de transformation viande. Par ailleurs, sa conception facilite les opérations de nettoyage et de maintenance, ce qui améliore la disponibilité machine au quotidien. Enfin, dans une logique de machine reconditionnée, ce broyeur représente une solution stratégique pour bénéficier d’un équipement performant tout en maîtrisant les coûts d’investissement. Il permet donc d’allier exigence industrielle, fiabilité et rentabilité. Caractéristiques techniques : Modèle : MEW 724 Marque : MADO (Wolf) Année : 2012 Numéro de série : 110482 Alimentation : 400 V – triphasé Fréquence : 50 Hz Puissance : 6,1 / 8,9 kW Intensité : 15,3 / 17,8 A Type : broyeur/hachoir industriel viande Débit estimé (selon configuration standard du modèle) : jusqu’à 1 500 kg/h Diamètre de grille : 114 mm Système de coupe : vis + couteaux + grille (configuration industrielle standard Wolf) n050loeg

Année de construction: 2022, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 5Y22XXXXXX, Nos machines de dénudage de câbles constituent la solution idéale pour recycler vos chutes de câbles. Nous proposons des machines de type STANDARD, HEAVY et INDUSTRIEL. Nous répondrons à tous vos besoins, quelle que soit la taille et le type de câble. Dans certains cas, il est même plus économique de dénuder les câbles plutôt que d’utiliser des granulateurs de câbles. Nos ingénieurs commerciaux sont à votre disposition pour vous conseiller sur le choix de la machine et de la méthode les plus adaptés à votre processus de recyclage de câbles. Dcjdpfx Ajh Uug Uefdek

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le système de recyclage de batteries lithium de 3E Machinery est une solution technologique avancée et entièrement intégrée, conçue pour le traitement sûr, efficace et respectueux de l’environnement des batteries lithium usagées et des matériaux d’électrodes. Cette ligne associe des technologies de pointe, telles que le broyage, la séparation, le traitement thermique et l’automatisation industrielle, permettant la récupération de matières premières valorisables tout en assurant les normes de sécurité les plus élevées. Technologie Complète de Valorisation des Ressources Le procédé de recyclage repose sur une série d'opérations physiques et thermiques, notamment : • Broyage en plusieurs étapes • Séparation gravimétrique et par air • Tamisage de précision • Séchage et pyrolyse basse température • Épuration des gaz résiduaires • Dépoussiérage centralisé et convoyage entièrement étanche Selon la configuration du procédé sélectionnée, le système permet la récupération des fractions clés telles que le cuivre, l’aluminium, le film séparateur, la black mass, l’électrolyte et d’autres composants additionnels. Principales Caractéristiques du Système 1. Broyage Sûr et Contrôlé • Broyeurs et concasseurs brevetés, spécialement conçus pour les batteries lithium • Capacité de traiter des batteries encore chargées grâce à une technologie de protection contre les gaz et des systèmes anti-incendie multi-niveaux • Broyage en trois étapes garantissant une libération optimale des matériaux 2. Séparation des Matériaux à Haute Efficacité • Système de séparation aéraulique offrant un rendement jusqu’à 99 % pour la séparation des fractions légères et lourdes • Tamisage statique et dynamique combiné pour une récupération optimale de la black mass • Séparation gravimétrique précise des granulés de cuivre et d’aluminium 3. Traitement Thermique – Séchage et Pyrolyse • Séchage à 100–150°C avec possibilité de récupération d’électrolyte condensé ; les films séparateurs restent intacts pour un traitement ultérieur • Pyrolyse basse température à 450–600°C éliminant efficacement la matière organique et améliorant la qualité de la black mass récupérée • Système avancé de traitement des gaz combinant oxydation catalytique, lavage alcalin et filtration au charbon actif afin de répondre aux normes d’émission 4. Automatisation Complète et Sécurité Opérationnelle • Système de commande centralisé basé sur automates Siemens, compatible MODBUS TCP/IP, PROFINET et OPC Dcsdpfx Afoxz A R Eodsk • Conception modulaire pour flexibilité, maintenance aisée et configuration évolutive • Convoyage totalement fermé et dépoussiérage central garantissant un environnement de travail propre et sécurisé Capacités et Spécifications Techniques : • Capacité de traitement : 500 à 20 000 tonnes/an • Puissance installée : 150–1280 kW Applications : • Batteries usagées de véhicules électriques et industrielles • Batteries lithium-ion grand public (3C) • Feuilles d’électrodes positives et négatives • Modules, cellules et rebuts de production Implantation : conçue sur mesure selon les besoins du site client. Extensions Optionnelles : • 3E Machinery propose également des systèmes complémentaires, dont : • Lignes de démantèlement de packs batterie • Lignes de nettoyage/recyclage de films séparateurs • Systèmes d’affinage et de purification de black mass • Solutions de recyclage des composants aluminium et acier Pourquoi choisir la technologie 3E Machinery ? • Plus de 20 ans d’expertise dans les technologies de recycla

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Capacité à effectuer diverses opérations sur les profilés en aluminium et en PVC, telles que le fraisage de rainures, le perçage, le marquage, la découpe à différents angles, etc. • 10 moteurs de broche à refroidissement par air spécialement conçus pour l'aluminium à haute vitesse. • Vitesses d'axe moyennes dépassant 120 m/min. • Station de maintien de profil à 3 axes de haute précision. • Capacité d'alimentation en profilés : 7 pièces. • Longueur de traitement des profilés : maximum 6 500 millimètres / minimum 600 millimètres. • Fonction de détection automatique de la longueur des profilés. • Interface utilisateur conviviale et facile à régler, basée sur Windows. • Transfert de données via USB, système de surveillance à distance en ligne. • Prise en charge de la connexion à distance. • Écran tactile haute performance de 23,8 pouces. • Unité de coupe à commande servo, permettant une découpe précise entre 30 et 150 degrés, avec une tolérance de +- 0,1 degré. • Transport automatique des chutes de profilés vers un chariot de collecte grâce à un système de convoyeur. ÉQUIPEMENTS STANDARD • Scie de diamètre 550 millimètres. • Unité de déchargement automatique du convoyeur à copeaux. • Imprimante à codes-barres. ÉQUIPEMENTS OPTIONNELS • Compatibilité avec les programmes CAM. • Longueur personnalisable. • Convoyeur de sortie à système de bande. • Barrière de sécurité (capteur). Dedpjzd Rndsfx Afdeck

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Dedpeq Igumofx Afdjck Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage