Woodland Machinery R-R-Rp1300 d'occasion à vendre (113 841)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Système compact et mobile pour le remplissage et le bouchage de produits liquides, semi-liquides et visqueux dans des pots ou des bouteilles en verre. La machine combine un doseur volumétrique à piston et un système de bouchage pneumatique en un seul poste de travail et convient aux jus, aux purées, aux confitures, au miel et aux sauces. Fodpfxjz Nd D Uj Apdegh Le doseur peut être connecté directement à une cuve ou à un réservoir. Il permet le remplissage à chaud à des températures allant jusqu'à 90 °C et peut traiter des produits contenant des particules en suspension. Après le remplissage, les bouchons à vis sont fermés par le système de bouchage pneumatique, dont le couple réglable permet d'assurer une étanchéité constante. La machine peut être réglée pour différentes hauteurs de pots et de bouteilles. Spécifications techniques : • Plage de dosage : 50 à 1 500 ml, selon la variante sélectionnée • Type de bouchon : bouchons à vis • Fonctionnement : semi-automatique, pneumatique • Température de remplissage maximale : 90 °C • Matériau en contact avec le produit : acier inoxydable AISI 316L • Châssis : chariot mobile en acier inoxydable avec roues pivotantes verrouillables La construction en acier inoxydable hygiénique est conçue pour le traitement des aliments. Son cadre mobile facilite le repositionnement et offre un accès pratique pour le nettoyage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Dimensions (longueur/largeur/hauteur) 4630x3005x2334 mm Poids 12160 kg Puissance totale requise 135,6 kW Ligne de ponçage SANDOMAT SFR-R-P1300+SUR-R1300 - Largeur de travail 1300 mm - min. longueur de la pièce 465 mm - min./max. Hauteur de passage 3-100 mm - Puissance totale 71,8 kW - Vitesse d'avance continue 4-28 m/min - Puissance du moteur de la première unité de broyage 30 kW - Puissance du moteur du deuxième groupe de broyage 22 kW - Puissance du moteur de la troisième unité de broyage 15 kW - Moteur d'alimentation 3,7 kW - Réglage de la hauteur du moteur 0,55 kw - Moteur de brosse de dépoussiérage 0,55 kw - Dureté du premier rouleau de broyage 80 sh - Dureté du deuxième rouleau de broyage 50 sh - Dureté du patin de ponçage du troisième rouleau de ponçage - Diamètre du premier rouleau de broyage F 255 mm - Diamètre du deuxième rouleau de broyage F255 mm - Diamètre du patin de ponçage du troisième rouleau de ponçage - Vitesse de la bande abrasive de la première bande abrasive 21 m/s - Vitesse de la bande abrasive de la deuxième bande abrasive 14,5 m/s - Vitesse de la bande abrasive de la troisième bande abrasive 11 m/s - Dimensions de la bande abrasive 1320 × 2000 mm - Raccordement air comprimé 6 bar - Consommation d'air 17m3/h - Capacité d'extraction 9200 m3/h - Tension 400 V / 50 Hz Fodpfxev A Hfte Apdsgh - Dimensions L=2100, l=3005, H=2334 mm - Poids 6390 kg SANDOMAT SUR-R1300 Données techniques : - Largeur de travail 1300 mm - min. longueur de la pièce 390 mm - min./max. Hauteur de passage 10-100 mm - Puissance totale 63,8 kW - Vitesse d'avance continue 5-32 m/min - Puissance du moteur de la première unité de broyage 37 kW - Puissance du moteur du deuxième groupe de broyage 22 kW - Moteur d'alimentation 3,7 kW - Réglage de la hauteur du moteur 0,55 kw - Moteur de brosse de dépoussiérage 0,55 kw - Dureté du premier rouleau de broyage 80 sh - Dureté du deuxième rouleau de broyage 70 sh - Diamètre du premier rouleau de broyage F 255 mm - Diamètre du deuxième rouleau de broyage F255 mm - Vitesse de la bande abrasive de la première bande abrasive 21 m/s - Vitesse de la bande abrasive de la deuxième bande abrasive 18 m/s - Dimensions de la bande abrasive 1320 × 2400 mm - Raccordement air comprimé 6 bar - Consommation d'air 17m3/h - Capacité d'extraction 9500 m3/h - Tension 400 V / 50 Hz - Dimensions L=2530, l=2170, H=2290 mm - Poids 5770 kg

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 20 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de conditionnement horizontale/de type « flow-pack » – Film d’emballage transparent inclus – Excellent état La machine a été achetée neuve fin 2025 auprès de Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd., spécifiquement pour notre ligne de production de barres protéinées haut de gamme. Elle a très peu servi à des fins commerciales, est entièrement fonctionnelle et en excellent état. En tant que machine de conditionnement horizontale/de type « flow-pack », elle peut également être utilisée pour : barres protéinées, barres énergétiques et nutritionnelles, chocolats et confiseries, barres énergétiques, biscuits, produits de boulangerie, autres produits alimentaires solides de forme régulière. Le film transparent est inclus dans le prix annoncé, sans frais supplémentaires. État : achetée neuve fin 2025, très peu utilisée à des fins commerciales, utilisée dans notre usine de production alimentaire dédiée, propre et bien entretenue, entièrement fonctionnelle, excellent état général. Inspection et démonstration La machine est actuellement située à Wimbledon, Londres, Royaume-Uni. Disponible immédiatement. L’inspection et la démonstration peuvent être organisées à Londres. Nous vendons également d’autres équipements provenant de notre ligne de production complète de barres protéinées haut de gamme, notamment : Enrobuse à chocolat avec réservoir de 30 kg et tunnel de refroidissement réfrigéré de 2,7 m Extrudeuse de barres protéinées/énergétiques et découpeuse pneumatique Mélangeur/raffinageur de chocolat commercial de 60 L Mélangeur planétaire commercial Tables de production, éviers, étagères et autres équipements de production alimentaire en acier inoxydable Les machines sont disponibles individuellement, ou nous pouvons discuter d’un prix forfaitaire pour plusieurs machines ou un ensemble plus complet pour la production de barres protéinées. Fgodjzy Abnopfx Apdeh Livraison : EXW Wimbledon, Londres, Royaume-Uni. Le retrait, le chargement, le transport et l’installation doivent être organisés par l’acheteur, sauf accord contraire.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 30 h, Type : OPK 5800 -h / OBC5800 = même machine Longueur minimale – maximale : 800 – 5800 mm, avec système d’alimentation. Épaisseur : 75 – 100 mm Largeur : 75 – 150 mm Fgsdpfxezz Hune Apdsh Vitesse : longueur des blocs 75 mm = 45 blocs/minute Puissance du moteur : 7,5 kW Armoire électrique avec écran tactile et PLC. Pour blocs de palettes ou éléments similaires. Seulement 30 heures de fonctionnement, en parfait état.

État: nouveau, Année de construction: 2026, poids total: 6 500 kg, puissance: 75 kW (101,97 ch), diamètre de l'arbre: 1 200 mm, durée de la garantie: 12 mois, MIZAR ERP Series - Installation de recyclage de câbles Eco et Granulateur de fils de cuivre Récupération de cuivre de haute pureté avec une consommation d'énergie minimale La série ERP (Eco Recycling Plant) est la dernière innovation de Mizar en matière de recyclage de câbles respectueux de l'environnement. Conçu pour offrir une récupération maximale du cuivre avec une consommation d'énergie minimale, ce système haute performance offre une solution durable et peu encombrante pour séparer les composants en métal et en plastique des câbles usagés avec une pureté allant jusqu'à 99 %. COMPOSANTS PRINCIPAUX (Système 3-en-1 avancé) • Granulateur fin (FGR) : Réduction de taille de précision pour préparer les câbles usagés à une séparation optimale. • Séparateur densimétrique (DES) : Classification à sec précise, basée sur la densité, pour la séparation finale du cuivre pur et des plastiques. • Dépoussiéreur (DTF) : Système de filtration centralisé garantissant un espace de travail propre, peu poussiéreux et respectueux de l'environnement. AVANTAGES PRINCIPAUX ET CARACTÉRISTIQUES • Écologique et économe en énergie : Le flux de matériaux optimisé réduit considérablement la consommation d'énergie tout en maintenant un débit élevé. • Fonctionnement intelligent : Interface à écran tactile contrôlée par API pour une surveillance en temps réel et une manipulation facile. • Compact et polyvalent : Conception peu encombrante qui fonctionne parfaitement comme granulateur de fils de cuivre autonome ou dans le cadre d'une ligne de recyclage plus vaste. • Durabilité à toute épreuve : Certifié CE et fabriqué avec des matériaux de qualité supérieure pour une utilisation industrielle à long terme. Fodjxb A S Nspfx Apdsgh GAMME DE MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES • ERP S1 : Capacité : Jusqu'à 400 kg/h | Puissance totale : 30 kW | Rotor : 350x400 mm | Lames (R+S) : 7+2 • ERP M1 : Capacité : Jusqu'à 800 kg/h | Puissance totale : 50 kW | Rotor : 350x800 mm | Lames (R+S) : 14+4 • ERP L1 : Capacité : Jusqu'à 1 300 kg/h | Puissance totale : 72 kW | Rotor : 350x1200 mm | Lames (R+S) : 21+6 • ERP XL1 : Capacité : Jusqu'à 2 000 kg/h | Puissance totale : 102 kW | Rotor : 350x1600 mm | Lames (R+S) : 28+8 Prêt à optimiser votre recyclage de câbles avec une technologie respectueuse de l'environnement ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des dessins techniques ou pour organiser un test de performance. Mizar Recycling Machinery

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Données techniques Caractéristique Valeur Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation Fgodpezhifiefx Apdoh La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Convoyeurs Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de production complète clé en main pour panneaux acoustiques avec systèmes de profilage, poinçonnage et découpe. Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de transformation de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances à l’échelle mondiale. Cette ligne de production de panneaux acoustiques est conçue pour la fabrication de panneaux antibruit de haute qualité destinés aux projets d’autoroutes, de voies ferrées et d’infrastructures. Le système propose une solution complète et intégrée, du dévidage de la bobine à la sortie du panneau fini. La ligne comprend un chariot hydraulique de chargement de bobines, un dérouleur hydraulique, une dresseuse-alimenteuse avec unité de soudage, une presse hydraulique, un système de poinçonnage, une profileuse, un système de coupe et des convoyeurs de sortie, garantissant une production continue et efficace. Compatibilité des matériaux : acier laminé à froid et à chaud, acier galvanisé (HDG), acier inoxydable et alliages d’aluminium haute performance Épaisseur du matériau (acier) : de 0,50 mm à 3,00 mm Épaisseur du matériau (aluminium) : jusqu’à 4,00 mm Largeur maximale de la bobine : jusqu’à 1250 mm (compatible avec les formats internationaux) Capacité de poids de la bobine : jusqu’à 10 tonnes (intégration avec dérouleur grande capacité) Vitesse de production : variable jusqu’à 30 m/min (optimisée pour la production en grand volume) Précision du profilage : formage de haute tolérance avec technologie servo-moteur avancée COMPOSANTS DE LA LIGNE Chariot hydraulique de chargement de bobines Dérouleur hydraulique dresseuse-alimenteuse avec système de soudage bout à bout Presse hydraulique (20 tonnes) Système de poinçonnage et d’entaille Profileuse (options 22 à 28 stations) Système de coupe hydraulique Système de convoyeur de sortie CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE Structure machine robuste usinée CNC Système de profilage haute précision Système d’alimentation à commande servo Galets trempés (58–60 HRC) Fodpfx Apsyy Spksdsgh Conception modulaire et personnalisable Automatisation intégrée AVANTAGES Solution de production clé en main complète Haute précision et répétabilité Production continue et stable Délais plus courts par rapport aux fabricants européens Design sur mesure selon les exigences du projet DOMAINES D’APPLICATION Barrières antibruit autoroutières Panneaux acoustiques ferroviaires Systèmes d’isolation phonique industrielle Projets d’infrastructures CONFIGURATIONS OPTIONNELLES Nombre de stations différent (22 / 26 / 28 stations) Conception de panneaux et outillage personnalisés Mises à niveau d’automatisation et de contrôle Intégration avec des systèmes de transformation de bobines PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce représentent des installations de référence de lignes de production de panneaux acoustiques similaires, livrées et mises en service avec succès ces dernières années. Ces projets illustrent notre savoir-faire reconnu et notre expérience des projets internationaux. D’autres références peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, Courses Axe X (mm) : 850 Axe Y (mm) : 500 Axe Z (mm) : 550 Table Dimensions (mm) : 850 x 500 Capacité de charge (kg) : 350 Temps de changement de palette (s) : 12 Broche Vitesse de rotation (tr/min) : 12 000 Cône de fixation : N° 40 Avances Avance rapide X/Y/Z (m/min) : 36/36/36 Avance travail (mm/min) : 1 à 20 000 Système de changement d’outil Attache outil : BT-40 Tirant (angle) : 90° Capacité magasin outils (n) : 32 Ø max outil avec outils adjacents (mm) : 75 Ø max outil sans outils adjacents (mm) : 150 Longueur max outil (mm) : 200 Poids max outil (kg) : 7 Temps de changement outil à outil (s) : 1,5 Puissances Moteur broche (kW) : 11/15 Dimensions Encombrement au sol (mm) : 3 500 x 2 300 x 2 500 Poids net machine (kg) : 6 700 CONFIGURATION MT 800P - Déclaration de conformité CE - Commande Fanuc 0imD - Transformateur électrique 380-200 V / 50 Hz - Moteur broche 11/15 kW - Vitesse de rotation broche 10 000 tr/min entraînement direct - Système de refroidissement haute pression 20 bars - Refroidisseur pour broche - Rails de guidage à galets améliorés - BT 40 - Magasin d'outils à 32 positions - Système pneumatique de nettoyage des copeaux Fodpfx Asy Ayk Uopdegh - Kit d’outillage de maintenance - Manuels de programmation et maintenance en italien - Éclairage de zone de travail intégré - Convoyeur à copeaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Axe X : 620 mm, Axe Y : 520 mm, Axe Z : 460 mm, Axe B : -50° à +110°, Incrémentation minimale de l’axe C : 0,001°, Distance nez de broche à surface de table B/C : 140-600 mm, Diamètre de la table rotative axes B/C : 650 mm, Alésage de centrage : Ø55H7x12, Nombre de rainures en T / largeur / pas : 5x18x100, Dimensions maximales de la pièce : Ø520x330 mm, Charge max. sur table (à 90°/horizontale) : 200/300 kg, Vitesse maximale de broche (standard) entraînement direct : 12 000 tr/min, Diamètre intérieur roulement de broche : 70 mm, Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 36 m/min, Avance de travail : 1-10 m/min, Déplacement rapide axe B/C : 25/min, Porte-outils : MAS BT-40, Nombre de postes outils : 40, Longueur max. outil : 250 mm, Poids max. outil : 7 kg, Consommation d’air comprimé : 0,6 MPa / 500 l/min, Capacité du réservoir de liquide de coupe : 420 l, Puissance raccordement : 45 kVA, Commande : Heidenhain iTNC 640 HSCI, Longueur : 2325 mm, Largeur : 4210 mm, Hauteur : 3108 mm, Poids : 9,5 t, Heures de service (commande allumée) : 9380 h, Machine allumée : 9501 h, Cycle programme : 3141 h, Hydraulique : 8371 h, Axes : 1863 h, Broche S1 : 2377 h. Fjdpfozavyfjx Apdsgh Équipement : Guidages à rouleaux sur les 3 axes linéaires (fabrication Taïwan), refroidisseur de broche, unité hydraulique, système de lubrification centralisée, séparateur d'huile, pistolet à eau, pistolet à air, carénage complet, lampe machine et voyant d’alarme, arrêt machine M30, climatisation pour armoire électrique, convoyeur de copeaux (type à bande racleuse), bac à copeaux, dispositif de rinçage de la zone de travail, lunette de soutien pour la table rotative, guidages à rouleaux sur les 3 axes linéaires, conception conforme CE, IKO (arrosage par la broche), règles linéaires X/Y/Z Heidenhain, palpeur de mesure pièce, transformateur, extraction de brouillard d’huile, logiciel anti-collision, compensation thermique de la broche, avec documentation. Une visite sur site est possible.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, capacité de charge: 8 000 kg, hauteur de levage: 7 000 mm, tension de la batterie: 380 V, Certifié DGUV jusqu'à: 06/2030, poids total: 10 000 kg, hauteur totale: 9 900 mm, Équipement: Marquage CE, À vendre : pont roulant bi-rails sur rails, fabriqué en 2025 et ayant servi pendant seulement 5 mois. État impeccable, en parfait état de fonctionnement et disponible pour être observé en opération avant l’achat. Caractéristiques principales : Capacité : 8 tonnes grâce à deux palans indépendants de 4 tonnes sur la poutre principale Fedozrmigepfx Apdjgh Portée entre les pieds : 8 m Hauteur de levage : 7 m Portées : 1,75 m de chaque côté Hauteur totale : 9,9 m Poids de l’équipement : environ 10 tonnes Alimentation : 380 V triphasé Vitesse de translation : 20 m/min Fabricant : Henan Dafang Heavy Machine Co., série MHE Comprend : tableau électrique, câbles enrouleurs, télécommande et échelle d’accès Documentation complète : certificats EUROCERT n° 10.16.2627 (pont roulant) et n° 10.16.2628 (palan électrique) conformément à la directive Machines 2006/42/CE, valides jusqu’en 2030, ainsi que plans de fabrication et déclaration de conformité. La double configuration des palans permet de manipuler des charges longues de manière synchronisée, ce qui la rend idéale pour la manipulation de tuyaux et de colonnes de forage, la fabrication de pierres, les éléments préfabriqués en béton et les ateliers de construction métallique. Situé à Malaga. Vendu en raison de l’arrêt de l’activité pour laquelle il a été acquis. Prix : 26 000 € (hors TVA). Possibilité de vente avec démontage et chargement à la charge de l’acheteur. Vidéo de fonctionnement disponible sur demande. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: non vérifié, heures de fonctionnement: 8 h, puissance: 40 kW (54,38 ch), tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Sécheur micro-ondes en tunnel à convoyeur pour séchage continu. Puissance micro-ondes et vitesse de bande réglables, pilotage PLC avec armoire de commande séparée. Construction inox et bande PTFE qualité alimentaire. Machine disponible en Suisse (Martigny). Circuit de refroidissement par eau inclus. Système de ventilation pour extraire la vapeur d’eau de la chambre non inclus. Caractéristiques techniques : Données générales • Modèle : HM-40KW-A • Quantité : 1 set • Fréquence : 2450 ± 50 MHz • Alimentation micro-ondes : top feed • Chambres de chauffe : 4 Puissance / électricité • Puissance micro-ondes : 40 kW (réglable) • Puissance d’entrée nominale : 50 kW • Alimentation : 380 V, triphasé, 50 Hz Convoyeur / bande • Largeur bande : 600 mm • Vitesse bande : 0,5 – 7 m/min • Moteur convoyeur : 0,75 kW, variateur de fréquence • Bande : PTFE grade alimentaire (haute T°, anti-feu, anticorrosion) • Hauteur convoyeur : 900 – 1500 mm • Ouverture anti-fuite (microwave suppressor) : H 50 mm ; L 600 mm Refroidissement • Refroidissement magnetrons : par eau, circuit inclus Dimensions / construction Fsdezc Hvpopfx Apdjgh • Dimensions machine (L × l × h) : 5500 × 1000 × 2000 mm • Zone active micro-ondes : 4000 × 600 × 1750 mm • Construction : SS304, épaisseur 1,5 mm • Fenêtres d’observation Contrôle / sécurité • Contrôle : PLC control screen + armoire séparée • Mesure température : IR non-contact (plage indiquée 0–350°C, mention jusqu’à 0–500°C) • Sécurité : arrêt automatique à l’ouverture de porte • Standard fuite micro-ondes : GB 5959.6-2008 conditions • Disponibilité : immédiate • Localisation : Martigny, Suisse (actuellement en usine) • État : à tester • Visite : sur demande Les coûts de transport sont à la charge de l'acheteur.

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Ligne de production entièrement automatisée pour barres chocolatées, en acier inoxydable. Fabricant : GUSU Food Processing Machinery Année de fabrication : 2018 État : très bon, peu utilisée. La ligne est composée des éléments suivants : Ligne de production de barres chocolatées, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Convoyeur à rouleaux rotatif à 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Élévateur, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rouleau de guidage, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Coupe longitudinale et distributeur, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rouleau à groupe unique, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Coupe transversale, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Réservoir de stockage de chocolat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Conche à chocolat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Machine d’enrobage de chocolat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Fgjdpfx Ajzx Uz Dspdsh Évaporateur de tunnel de refroidissement I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Machine d’emballage automatique, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz La ligne de production mesure 35 mètres de long. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question !

État: nouveau, Année de construction: 2026, poids total: 3 000 kg, puissance: 35 kW (47,59 ch), diamètre de l'arbre: 400 mm, durée de la garantie: 12 mois, MIZAR ERP Series - Installation de recyclage de câbles Eco et Granulateur de fils de cuivre Récupération de cuivre de haute pureté avec une consommation d'énergie minimale La série ERP (Eco Recycling Plant) est la dernière innovation de Mizar en matière de recyclage de câbles respectueux de l'environnement. Conçu pour offrir une récupération maximale du cuivre avec une consommation d'énergie minimale, ce système haute performance offre une solution durable et peu encombrante pour séparer les composants en métal et en plastique des câbles usagés avec une pureté allant jusqu'à 99 %. COMPOSANTS PRINCIPAUX (Système 3-en-1 avancé) • Granulateur fin (FGR) : Réduction de taille de précision pour préparer les câbles usagés à une séparation optimale. • Séparateur densimétrique (DES) : Classification à sec précise, basée sur la densité, pour la séparation finale du cuivre pur et des plastiques. • Dépoussiéreur (DTF) : Système de filtration centralisé garantissant un espace de travail propre, peu poussiéreux et respectueux de l'environnement. AVANTAGES PRINCIPAUX ET CARACTÉRISTIQUES • Écologique et économe en énergie : Le flux de matériaux optimisé réduit considérablement la consommation d'énergie tout en maintenant un débit élevé. • Fonctionnement intelligent : Interface à écran tactile contrôlée par API pour une surveillance en temps réel et une manipulation facile. • Compact et polyvalent : Conception peu encombrante qui fonctionne parfaitement comme granulateur de fils de cuivre autonome ou dans le cadre d'une ligne de recyclage plus vaste. • Durabilité à toute épreuve : Certifié CE et fabriqué avec des matériaux de qualité supérieure pour une utilisation industrielle à long terme. Fgjdpsz Erbxofx Apdsh GAMME DE MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES • ERP S1 : Capacité : Jusqu'à 400 kg/h | Puissance totale : 30 kW | Rotor : 350x400 mm | Lames (R+S) : 7+2 • ERP M1 : Capacité : Jusqu'à 800 kg/h | Puissance totale : 50 kW | Rotor : 350x800 mm | Lames (R+S) : 14+4 • ERP L1 : Capacité : Jusqu'à 1 300 kg/h | Puissance totale : 72 kW | Rotor : 350x1200 mm | Lames (R+S) : 21+6 • ERP XL1 : Capacité : Jusqu'à 2 000 kg/h | Puissance totale : 102 kW | Rotor : 350x1600 mm | Lames (R+S) : 28+8 Prêt à optimiser votre recyclage de câbles avec une technologie respectueuse de l'environnement ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des dessins techniques ou pour organiser un test de performance. Mizar Recycling Machinery

Année de construction: 2008, État: bon (utilisé), À vendre : machine verticale pour emballage de type « flow pack ». Non utilisée depuis 2 ans. Fodpfx Apjibwk Hjdsgh Puissance : 3,5 kW Vitesse d’emballage : de 15 unités/min à 30 unités/min Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 00521120, SPÉCIFICATIONS DE LA MACHINE Épaisseur maximale de coupe : 1,5 mm Longueur maximale de coupe : 1 030 mm Angle de cisaillement : 3 degrés Pression de fonctionnement : 7 à 10 bars Dimensions (L x l x H) : 1 380 mm x 1 210 mm x 1 300 mm Poids approximatif : 195 kg Fsdjzia Nzspfx Apdjgh LA MACHINE EST ÉQUIPÉE DE : Bras de guidage Protection arrière Pédale de commande à câble

État: d'occasion, Année de construction: 1974, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: N32469, Presse à imprimer double nationale M68, d'occasion, année 1974, Fgsdpswiuy Rsfx Apdoh

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Commande : Mitsubishi, poids : 2,2 tonnes. Équipement : broche principale avec système de guidage par bagues, contre-broche, deux axes C, plusieurs outils entraînés, usinage frontal et usinage arrière, bloc d’outils pour l’usinage latéral, système de préhension automatique des pièces, raccord pour chargeur de barres, armoire à outils avec outils de réglage d’origine, système de surveillance de broche EWL 4444, alimentation de liquide de refroidissement à haute pression, raccord d’aspiration. Une visite sur place est possible. Fedpfxjzcfh Rs Apdogh

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Commande : Mitsubishi, poids : 2,53 tonnes. Équipement : contre-broche, tourelle d'outils avec stations d'outils motorisées, chariot linéaire avec outils motorisés, interface pour chargeur de barres, jeu d'outils et outils de réglage, système de surveillance de la broche EWL 4444. Une visite sur site est possible. Fsdpfxozcfhqj Apdegh

État: comme neuf (occasion), Trancheuse horizontale pour poisson en acier inoxydable, avec réglage de l’épaisseur, de la course et de la vitesse. Fjdpfxodz Tcbj Apdegh

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre maximal de tournage : 12 mm, longueur maximale de tournage : 200 mm, courant nominal : 40 A, tension secteur : 200 V, puissance absorbée : 8 kVA, poids : 2,1 t, équipé d’une contre-broche et d’outils motorisés. Une visite sur place est possible. Fgsdjzcfhkspfx Apdsh

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. Fgodpfx Aey E Hy Uepdsh * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

État: d'occasion, National FXTC Combiné poinçonneuse + laminoir à filetage Année de fabrication : années 80 Capacité (mm) : M8 x 80/100 Fedpfjzxqidsx Apdsgh Dimensions de la filière (mm) : 115/130 x 80 Nombre de pièces/minute (max.) : 300

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète et clé en main de profilage pour la production de planches d’échafaudage perforées avec un haut niveau de précision et d’automatisation. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de déroulage et de profilage, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure à l’échelle internationale. Cette ligne de profilage pour planches d’échafaudage est conçue pour la fabrication de planches en acier perforées utilisées dans les systèmes d’échafaudage et diverses applications de construction. Le système offre une solution entièrement clé en main, allant de l’alimentation de la bobine à la sortie de planches finies. Conçue pour une production industrielle continue, la ligne garantit un formage de haute précision, une perforation homogène et une exploitation fiable sur le long terme. CAPACITÉ DE PRODUCTION Le système est destiné à produire : - Planches d’échafaudage perforées - Surfaces antidérapantes - Largeurs et longueurs de planches personnalisables CONFIGURATION DE LA LIGNE La ligne de production inclut : - Dérouleur - Redresseur - Alimentation servo-motorisée - Presse mécanique - Outils et matrices de perforation & d’embossage - Profilage en continu à stations multiples - Système de découpe - Système de convoyage et de gerbage CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système de perforation et d’embossage haute précision - Alimentation servo-contrôlée pour un poinçonnage précis - Structure de profilage multi-stations pour un formage stable - Châssis machine renforcé pour fonctionnement en continu - Conception modulaire et personnalisable - Automatisation par PLC & HMI AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution de production clé en main - Haute efficacité et cadence de production - Qualité de produit constante - Flexibilité pour différentes conceptions de planches - Délais de livraison courts par rapport aux fabricants européens DOMAINES D’APPLICATION - Industrie du BTP - Fabricants de systèmes d’échafaudage - Production de plates-formes industrielles - Projets d’infrastructure RÉFÉRENCES Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de lignes de production de planches d’échafaudage ayant été fabriquées et mises en service avec succès dans divers pays. Ces références témoignent de notre savoir-faire technique et de notre expérience internationale. Des références supplémentaires ou des précisions techniques peuvent être fournies sur demande. LIGNES DE PRODUCTION SUR LESQUELLES NOUS AVONS DE L’EXPÉRIENCE : - Lignes de production de glissières de sécurité - Lignes pour profils C, U, Z et profilés pour panneaux solaires - Ligne de traverse pour entrepôts logistiques - Ligne de production de chemins de câbles Fgsdpfxeyzfyfe Apdeh - Ligne de rayonnages de magasin - Ligne de plafonds métalliques suspendus - Ligne de fabrication de cadres et supports photovoltaïques - Ligne de corps et couvercles de luminaires - Ligne de fabrication de capots et flancs pour radiateurs panneaux - Ligne pour caillebotis et planches métalliques - Ligne de fabrication de portes métalliques et de huisseries - Ligne de profilés pour plaque de plâtre PVC/window - Applications en agriculture et élevage - Applications pour véhicules agricoles - Ligne de production de panneaux pour cabines de peinture - Applications pour l’industrie automobile - Poste de poinçonnage sur déroulé - Applications pour électroménager

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le ProFruit AUGERMILL 3000 est une machine compacte de transformation des fruits qui combine le lavage, le transport vertical par vis sans fin et le broyage dans un système optimisé en termes d’espace. Il est conçu pour les fruits ronds, tels que les pommes, les poires et les agrumes. Fedjz Ndulspfx Apdegh CAPACITÉ : jusqu’à 3000 kg/h. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT : Les fruits sont lavés dans un bac profond, puis soulevés délicatement par une vis sans fin verticale. Un système de rinçage intégré à l’eau fraîche nettoie les fruits pendant leur transport avant qu’ils n’entrent dans l’unité de broyage de 4 kW. La machine produit une purée homogène, idéale pour le pressage, la fermentation ou une transformation ultérieure. CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES : • Lavage, transport vertical et broyage en une seule machine • La disposition verticale de la vis sans fin réduit l’espace au sol nécessaire • Système de rinçage intégré à l’eau fraîche • Préparation homogène de la purée de fruits • Boîtier de commande avec réglage de la vitesse • Pieds réglables pour assurer une installation stable et un espace pour le nettoyage en dessous • Table d’extension en option pour le tri des caisses avant le lavage SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : • Capacité de transformation : 3000 kg/h • Puissance du broyeur : 4 kW • Produits adaptés : pommes, poires, agrumes et autres fruits ronds similaires • Installation : pieds réglables • Contrôle de la vitesse : boîtier de commande inclus CONCEPTION HYGIÉNIQUE ET NETTOYAGE : La machine est fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire. Les boîtiers faciles à ouvrir et un intérieur sans angles facilitent un nettoyage rapide et efficace.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de profilage sur mesure pour profils en acier standards et spéciaux, avec solutions d'automatisation clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de profilage et de transformation de bobines, offrant des solutions industrielles hautes performances et personnalisées dans le monde entier. Nos lignes de profilage personnalisées sont conçues pour la production en série de profils en tôle à partir de bobine, avec une grande précision, répétabilité et efficacité de production. Nous fabriquons des lignes complètes selon les plans de profils des clients, leurs objectifs de production et les exigences en automatisation. Des profils standards aux sections entièrement personnalisées, Bosporas propose des solutions de profilage clé en main intégrant l’alimentation de bobines, le poinçonnage, le formage, la coupe, l’empilage et les systèmes d’automatisation. Nos installations peuvent être équipées des technologies avancées comme le changement rapide de cassettes, des systèmes de poinçonnage flexibles, le réglage automatique de la largeur et l’alimentation contrôlée par servomoteur. ⚙️ TYPES DE PROFILS & SECTEURS D’APPLICATION Nous réalisons des lignes de profilage pour de nombreux secteurs et applications, notamment : - Lignes de production de glissières de sécurité routière - Lignes de production de barrières antibruit acoustiques - Profils pour structures et fixations solaires - Profils C, U et Z - Profils de chemins et d’échelles à câbles - Profils pour travées de stockage logistique - Rayonnages de grande distribution - Profils de plafonds métalliques suspendus - Profils pour luminaires et capots - Couvre-radiateurs panneaux (faces supérieures et latérales) - Profiles industriels/grilles métalliques - Profils pour portes et bâtis métalliques - Profils pour fenêtres PVC et plaques de plâtre - Piquets pour vignobles et vergers - Composants pour matériels agricoles - Pièces pour l’industrie automobile - Profils pour cabines de peinture - Composants pour électroménager - Applications de poinçonnage sur bobines - Profils spéciaux sur mesure Fedpoy Anxaefx Apdsgh ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Conception personnalisée selon dessin de profil - Outils de profilage de haute précision - Alimentation à servocommande - Changement rapide de cassette - Réglage automatique de la largeur - Poinçonnage et perforation flexibles - Construction robuste - Conception modulaire pour évolutivité future ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production clé en main - Production en série efficace à partir de bobines - Qualité de produit constante - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Solutions adaptables à différents secteurs - Délais de fabrication courts comparé aux constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Construction et bâtiment - Systèmes de stockage/logistique - Secteur des énergies solaires - Secteur agricole - Équipementiers automobiles - Industrie de l’électroménager - Mobilier métallique - Projets d’infrastructure - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Conception de profils entièrement personnalisés - Systèmes de poinçonnage grande vitesse - Réglage automatique de largeur - Changement rapide de cassette - Outillages spéciaux - Solutions d’intégration d’usine clé en main