Stanley Handling Ltd Robur d'occasion à vendre (14 045)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 Gobelets en papier de 12 onces La machine est équipée d’une unité de contrôle qui permet de vérifier si les gobelets sont correctement scellés et s’ils sont propres. Si un problème est détecté, le gobelet est retiré. La table qui récupère les gobelets est fournie avec la machine. La vitesse de production réelle de la machine est de 90 à 100 gobelets par minute. Prjdpfjignz Hex Amyea Le modèle SMD-90 est conçu pour la fabrication de gobelets en papier à simple couche, destinés aux boissons froides et chaudes. La machine est en parfait état de fonctionnement et peut être observée en production à tout moment.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MÉLANGEUR HORIZONTAL HM-60 Cette machine extrêmement polyvalente est conçue pour exceller dans de nombreux domaines d’application. Elle est idéale pour le mélange de divers produits tels que les salades, les produits carnés ou même les poudres. Grâce à ses pales robustes et durables, vous pouvez compter sur cet équipement pour obtenir un mélange homogène des ingrédients et garantir un résultat de haute qualité. Pjdjx Sxf Nopfx Amyera

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SF100s.01.26, diamètre de la vis: 200 mm, longueur totale: 3 200 mm, hauteur totale: 2 200 mm, poids total: 400 kg, capacité de chauffage: 10 kW (13,60 ch), pression: 2 barre, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 380 V, durée de la garantie: 24 mois, Equipement complexe / sur demande / pour la production de mozzarella, de fromage jaune, de suluguni et similaires. Dosage ainsi que dosage décoratif. Pjdpst I Dxwjfx Amyera - four de fonte de fromage - extrudeuse-tampon pour l'alimentation du distributeur - un ensemble de différents accessoires pour le dosage

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 120 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: GAPS 1!!!, Équipement: ABS, Clip vidéo GAPS - 00.00/00 _ !!! Prodpfxsyfg Evj Amyja

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), Machine de polissage à bande transversale Ashton AIS / XDIA Modèle AIS/3350 / XDIA N° de série XP 20100082 (fabriquée par Glasmek AB Suède, remise à neuf en 2005) Fabrication : Ashton Industrial Sales LTD / Royaume-Uni Année de fabrication : environ 2000 Machine de polissage du verre professionnelle, haute performance 2 bandes de polissage en diamant Abrasif à grande vitesse et bandes de polissage en diamant 400 V, 50 Hz Table à rouleaux à billes pour faciliter le déplacement des panneaux de verre. Dimensions de la table : L x l x H = 3,85 m x 1,20 m x 0,9 m Prsdpfx Ajh E T N Eemysa Poids : 600 kg Marquage CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: K09002KEP142020260601, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 40 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 40 mm/s, vitesse de marche arrière: 200 mm/s, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 1 200 mm, hauteur de la table: 1 150 mm, profondeur de col de cygne: 330 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 200 mm, dégagement entre les colonnes: 970 mm, force de rétraction: 40 t, longueur totale: 1 340 mm, largeur totale: 1 310 mm, hauteur totale: 2 170 mm, poids total: 2 800 kg, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, 1. Informations générales - Fabricant : Jinan KaFe CNC ; Modèle : KF-4012, conception exclusive développée en interne - Avantages par rapport aux presses à frein hydrauliques : 80 % d’économie d’énergie, fonctionnement sans huile et respectueux de l’environnement, vitesse, précision et constance supérieures - Applications : fabrication de meubles, d’ascenseurs, de cuisines, de panneaux solaires, de pièces automobiles, d’appareils électroménagers et autres industries de transformation de la tôlerie 2. Structure mécanique 1. Châssis : entièrement soudé en acier, optimisé par analyse par éléments finis (FEA), usinage en une seule étape sur 5 faces pour une rigidité et une précision à long terme 2. Boîtier d’alimentation : vis à billes robuste + roulements étanches importés pour une charge de pliage stable 3. Table de travail à compensation automatique : bandes de déflexion intégrées, réglage fin par cadran, moteur réducteur standard et échelle 4. Butée arrière à 4 axes : entraînement par servomoteur CA, évitement automatique des collisions pendant le pliage 5. Matrices de pliage : trempées et rectifiées, tolérances élevées, moins de retouches, durée de vie plus longue 6. Boîtier électrique : refroidissement par convection fermée, câblage soigné, boîtier de commande en porte-à-faux ; autodiagnostic, arrêt d’urgence et alarme de défaut textuelle 7. Écran tactile : type à 5 fils, plus de 10 millions de cycles de service 3. Système CNC (Taiwan SYNTEC) - Écran tactile industriel de 15 pouces, carte mère industrielle testée pour la compatibilité électromagnétique (CEM) et la température - Programmation directe pour les tâches de pliage simples - Fonctions intelligentes principales : - Positionnement répété de ±5 µm (boucle fermée complète par codeur/échelle magnétique) ; calcul automatique de la butée arrière ; bibliothèque de matrices ; compensation de l’angle de pliage d’essai en une seule étape ; calcul automatique de la pression de pliage et alarme de surcharge ; pliage en arc continu ; protection par mot de passe - Pages du système : usinage, manuel, matrice, programme, compensation, alarme, signaux d’entrée/sortie ## 4. Principaux paramètres techniques - Force de pliage : 400 kN ; Longueur de la table : 1 250 mm ; Châssis de type C Prjdjza Rm Tepfx Amyea - Course du vérin : 200 mm ; Ouverture maximale : 500 mm ; Profondeur de la gorge : 330 mm - Vitesse : rapide/retour 200 mm/s, travail 40 mm/s - 6 axes contrôlés : Y1/Y2/X/R/Z1/Z2 ; Double servomoteur de l’axe Y de 11 kW, puissance d’avance maximale de 15 kW - Dimensions hors tout : 1 340 × 1 310 × 2 170 mm ; Poids : 2,8 T 5. Marques de composants principaux standard - Contrôle et servomoteurs : Taiwan SYNTEC - Interrupteurs : OMRON (JP) ; Échelle à codeur : GIVI (IT) ; Pièces électriques : Schneider (DE) - Roulements : INA (DE) ; Guide linéaire : Fulei (DE) ; Pièces de distribution : Shanghai Fulong - Vis et guide de l’axe Y : marque de Nanjing - Remarque : marques de qualité équivalente peuvent être utilisées en cas d’indisponibilité des stocks d’origine 6. Avantages généraux - Mécanique : rigidité élevée, précision en boucle fermée, compensation automatique de la déflexion, butée arrière anti-collision, matrices durables - Contrôle : compensation intelligente du processus, protection multi-sécurité, diagnostic des défauts en temps réel - Fonctionnement : économie d’énergie, coût nul de l’huile hydraulique, moins d’étapes de finition, rendement élevé de la production en série

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KF0310KMB20260601, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 4 mm, exigence d'espace longueur: 6 200 mm, hauteur d'encombrement: 2 650 mm, largeur requise: 2 500 mm, fabricant de contrôleurs: Self-developed brand, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, hauteur de la pièce (max.): 160 mm, puissance nominale (apparente): 45 kVA, nombre de broches: 14, Principales caractéristiques et paramètres techniques du centre de pliage KMB2500 (plieuse de panneaux) : 1. Principales caractéristiques du produit : capacité de pliage * Pliage rapide : 0,2 s par cycle, formage en une seule étape * Outillage universel pour le pliage en arc, le rabattage et le pliage à plusieurs angles, éliminant les coûts liés aux moules et à la main-d’œuvre * Traitement de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable, de l’aluminium et des tôles recouvertes de film * Positionnement réglable des bords et des angles pour une précision constante ; 3 modes de traitement (haute précision / standard / ultra-rapide) Structure mécanique : * Châssis en acier soudé, traité pour réduire les contraintes, offrant une rigidité et une résistance aux vibrations supérieures aux châssis moulés * Unité d’alimentation à bras de presse : vitesse d’avance maximale de 120 m/min, accélération de 1,9 G * Lames de pliage durcies et robustes pour une longue durée de vie * Table de travail à brosses et à billes, lubrification automatique, avertissement visuel en cas de charge déséquilibrée Contrôle intelligent : * Système de bus à boucle fermée EtherCAT, jusqu’à 64 axes, rafraîchissement de 2 ms, précision de ±0,01 mm * Compensation automatique de l’angle/de la rotation, prévention des collisions avec l’outillage, simulation hors ligne * Accès IoT et au cloud, diagnostic et mise à niveau à distance ; interfaces réservées pour robots/lignes de production * Programmation graphique simple, faible niveau de compétence requis pour l’opérateur Prsdpjxu Uhvofx Amyoa Avantages opérationnels : * Entraînement servo complet, faible consommation d’énergie, faible maintenance, niveau sonore d’environ 55 dB 2. Paramètres techniques : * Puissance : 380 V, moyenne de 7 kW ; dimensions globales : 6 200 x 4 500 x 2 650 mm * Taille de pliage maximale : 2 500 x 1 250 mm ; épaisseur minimale : 0,3 mm * Épaisseur maximale : 3 mm d’acier/d’acier inoxydable, 4 mm d’aluminium * Angle de pliage : -90° ~ 90° (≤ 2,5 mm d’acier), 0° ~ 180° (≤ 2 mm d’acier) * Hauteur de pliage maximale : 170 mm, rayon d’arc minimum : 2 mm * Taille interne de formage minimale : personnalisable ; jeu du réducteur : 3 minutes d’arc

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: KF0409HKP20260601, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 10 mm/s, vitesse de marche arrière: 170 mm/s, profondeur de col de cygne: 400 mm, longueur totale: 1 685 mm, largeur totale: 2 300 mm, largeur de travail: 3 200 mm, longueur de la pièce (max.): 3 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 370 mm, Angle de pliage (max.): 90 °, nombre de broches: 4, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, durée de la garantie: 12 mois, Structure mécanique 1. Châssis : Structure intégrale en acier épais, soudée, avec traitement par grenaillage pour réduire les contraintes, haute résistance à la torsion, précision stable à long terme ; usiné sur une grande machine de perçage et de fraisage à commande numérique. 2. Coulisseau : Relié aux cylindres par des joints sphériques ; rails de guidage rectangulaires autolubrifiants ; équipé d’échelles de graduation de 0,005 mm de chaque côté pour une détection synchrone en boucle fermée. 3. Plateau de travail : Équipé d’une cale de réglage mécanique intégrée, entraînée par un moteur, pour compenser la déflexion. 4. Butée arrière : Vis à billes à entraînement servo avec deux guides linéaires, conception modulaire multi-axes extensible, positionnement rapide et de haute précision. 5. Outillage et accessoires : Matrices supérieures à fixation rapide, doubles matrices inférieures en V pour un changement rapide de moule ; support avant réglable avec mouvement horizontal et vertical. 6. Structure anti-déviation : Les échelles de graduation des deux côtés éliminent les interférences de déformation de la gorge, forte capacité anti-charge déséquilibrée. 7. Boîtier de commande en porte-à-faux, conçu selon les principes de l’ergonomie pour une utilisation facile. Système hydraulique 1. Collecteur hydraulique PHUCHIN intégré, agencement compact et absence de fuites. 2. Joints d’étanchéité SKF/PARKER d’origine pour une longue durée de vie. 3. Réservoir d’huile spécial avec une grande propreté ; affichage visuel du niveau et de la température de l’huile ; protection intégrée contre les surcharges. Système électrique et de commande 1. Principaux composants électriques SCHNEIDER, anti-interférences et sûrs. 2. Interrupteur à pied mobile avec arrêt d’urgence ; câblage soigné du tableau électrique avec dissipation thermique. 3. Contrôleur CNC DA53T (4+1 axes en standard, extensible à 6+1 axes) : - Écran tactile LED couleur de 15 pouces, prise en charge multilingue, compatible avec la souris - Mémoire : 999 pièces, 20 moules supérieurs + 20 moules inférieurs, 100 programmes avec 25 étapes chacun Psdpfxowfwkwj Amyora - Plusieurs ports : USB, RS232, Ethernet ; prend en charge la liaison robot et la connexion à une ligne de production automatique - Graphiques de moule en temps réel, vitesse d’étape programmable, fonction de liaison de deux machines Marques des composants principaux Système hydraulique : PHUCHIN/Bosch Rexroth ; Pompe à huile : Hi-Tech/SUNNY ; Échelle de graduation : GIVI (Italie) ; Joints : SKF/PARKER ; Pièces électriques : Schneider ; Moteur principal : Siemens/Lido Autres avantages - Conforme aux normes nationales JB et GB pour les presses plieuses ; Niveau sonore ≤ 82 dB(A) - Garantie de 12 mois ; intervention en 8 heures et service après-vente sur site en 24 heures II. Paramètres techniques 1. Force de pliage nominale : 1000 kN 2. Longueur de pliage maximale : 3200 mm ; Distance entre les colonnes : 2700 mm 3. Course du coulisseau : 200 mm ; Hauteur d’ouverture maximale : 450 mm ; Profondeur de la gorge : 400 mm 4. Vitesse : Déplacement rapide 180 mm/s, vitesse de travail 0–10 mm/s, vitesse de retour 170 mm/s 5. Puissance du moteur principal : 7,5 kW ; Alimentation : 380 V/50 Hz triphasé 6. Indices de précision - Précision de positionnement du coulisseau Y1/Y2 : ± 0,02 mm ; Répétabilité du positionnement : ± 0,01 mm - Tolérance d’angle de la pièce : ± 30' sur toute la longueur - Répétabilité de la butée arrière de l’axe

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine entièrement automatique de cintrage de tubes DW38CNC-2A-1S Psdpfey Uuw Tox Amyjra Équipée d’un écran tactile et d’un système de contrôle CNC, elle peut stocker jusqu’à 500 ensembles de groupes de paramètres. Elle dispose d’un programme de compensation du ressort, avec une protection intégrée pour la confidentialité des programmes et des données de traitement. Un système de contrôle servo est utilisé pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par des mots de passe et des clés physiques, et prend en charge l’enregistrement des quantités produites et des temps de fonctionnement pour une gestion efficace de la production. Elle est dotée de fonctions de cintrage lent et de retrait lent du mandrin. Les messages d’erreur sont affichés à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes rapidement. Écran tactile Cette machine à cintrer est équipée d’un écran tactile industriel Weinview pour son interface de commande, ce qui offre une expérience utilisateur intuitive et permet aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement. Vous pouvez modifier directement les paramètres du processus de cintrage des tubes sur l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et définir séparément la vitesse pour chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche les positions des axes en temps réel, la progression du cintrage et le cycle de production, et compte automatiquement la production totale et la production par poste pour vous aider à gérer efficacement l’efficacité de la production. Elle prend également en charge le débogage manuel étape par étape, le fonctionnement automatique continu, l’édition de programmes et le réglage des paramètres de l’équipement. Différents modes peuvent être activés en un seul clic, ce qui facilite les essais de la machine et la production en série. Collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques Ce collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques intégré sert de centre de commande du système hydraulique de la machine à cintrer CNC. Grâce à une conception modulaire de qualité industrielle, il intègre plusieurs vannes électromagnétiques pour contrôler indépendamment les mouvements de l’axe d’alimentation, de l’axe de rotation, de l’axe de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres mécanismes auxiliaires. Connecté au système CNC, il convertit les commandes en une sortie hydraulique précise, ce qui permet un fonctionnement en douceur pendant l’alimentation, la rotation et la mise en forme des tubes. Associé à des flexibles hydrauliques étanches haute pression, il maintient une étanchéité parfaite et une grande stabilité dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, offrant ainsi des performances fiables pour une production en série à long terme. Entraînement servo Ces quatre unités sont des entraînements servo Mitsubishi équipés sur notre machine à cintrer, agissant comme le cœur de la puissance qui contrôle les mouvements clés, notamment l’alimentation en matériau, la rotation du tube et le cintrage du tube. Adoptant des entraînements servo haut de gamme de la série MR-JE de Mitsubishi, ils offrent une grande précision de positionnement et une réponse rapide. La distance d’alimentation et l’angle de rotation peuvent être contrôlés avec précision, sans déviation. Grâce à leur excellente stabilité, ils perdent rarement des pas ou ne fonctionnent pas de man

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Pedsy Uquhopfx Amysra Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Prjdpfx Amey Uiyvoyea Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Pedpfx Asy Ugtaomyora Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Prjdpfx Amsy Uc Nkjyja Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 14 105 h, 2019 | Caterpillar MH3024 | Pelle de manutention d’occasion | 14 105 heures 📍 Localisation : France 🚛 Livraison disponible à votre adresse – Utilisez notre calculateur de transport pour estimer les frais ! 💰 Achetez immédiatement pour 49 300 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible pour un coût modique (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 56 points de contrôle – 44 approuvés ✅ 7 imperfections ℹ️ 5 problèmes ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Pjdpjzua Rijfx Amyera Manutentionnaire en mauvais état, fuite d’huile moteur et circuit hydraulique, pièces soudées et matériaux endommagés, pompe bruyante nécessitant de l’huile hydraulique, compteur d’heures non vérifié, nécessite un grand nettoyage et des pneus avant neufs. 📄 Vous souhaitez voir le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 40859 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi choisir cette machine et nos services : ✔ Inspection minutieuse par des professionnels ✔ Livraison possible sur chantier ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Vous recherchez d’autres machines ? Nous proposons des outils et des ressources pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements – facilement accessibles sur notre plateforme.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Compresseur alternatif stationnaire à configuration horizontale équilibrée. Conception à trois étages et à double effet, avec échangeur de chaleur intermédiaire, bielles et refroidissement par circulation d’eau. Capacité : 17,88 m³/min. Pression de refoulement : 16 bars. Vitesse : 721 tr/min. Puissance absorbée par le vilebrequin : 199,4 ch. Numéro de série : 21968. Prjdpfx Aezvcfromyoa

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Nombre d'axes contrôlés : 6 Poids de la pièce : 60 kg Portée : 820 mm Poids de la machine : environ 0,665 t Pjdpfjzupmgox Amyera Encombrement : environ 30 m³ Grâce à sa grande flexibilité et à sa large portée, combinées à une capacité de charge optimale, le robot industriel KR 60-3 est un modèle de référence dans sa catégorie. Robot KUKA, type : KR 60-3 Position d'installation : au sol Nombre d'axes : 6 Charge maximale du robot : 60 kg Portée maximale : 2230 mm Répétabilité : ± 0,06 mm Contrôleur : KR C4 Poids : environ 665 kg Vitesse de déplacement du robot Axe 1 : 128 °/s Axe 2 : 102 °/s Axe 3 : 128 °/s Axe 4 : 260 °/s Axe 5 : 245 °/s Axe 6 : 322 °/s Plage d'angles des axes (en degrés) Axe 1 : ± 185 ° Axe 2 : -135 ° / 35 ° Axe 3 : -120 ° / 158 ° Axe 4 : ± 350 ° Axe 5 : ± 119 ° Axe 6 : ± 350 °

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Nombre d'axes contrôlés 6 Capacité de charge 90 kg Projection 2810 mm Puissance totale requise environ 20 kW Poids de la machine environ 1 t Espace requis environ 5,0 x 5,0 x 3,1 m A1 : +/- 185° Pedsyclmaepfx Amyera A2 : -40° / +93° A3 : -210° / +58° A4 : +/- 350° A5 : +/- 120° A6 : +/- 350°

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: DN1741, Caractéristiques techniques : IHF – Manipulateur Quick Lift QLA 75-S-GM, dispositif de manutention, aide au levage Charge utile à portée maximale : 75 kg, au niveau du grappin : 25 kg Hauteur hors tout : environ 3,1 m Portée : environ 2 + 2 m Hauteur de levage : environ 0,2 à 1,4 m Poids total : environ 400 kg Amplitude de rotation : 270° + 90° (grâce au bras articulé), raccordement 400 V, 16 A Grâce à un grappin magnétique pneumatique (16 aimants), vous pouvez saisir ou positionner des pièces en acier et ainsi automatiser votre processus. La grue est démontée et disponible immédiatement. Pedpfszv Hxpox Amyjra L’emplacement de l’article est le suivant : 75053 Gondelsheim. D’autres grues sont disponibles, avec une capacité de charge de 80 à 5 000 kg. N’hésitez pas à nous contacter. Voir les photos. Expédition par transporteur ou enlèvement uniquement sur rendez-vous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: DN1729, Caractéristiques techniques : IHF – Ingersoll Rand – Manipulateur Quick Lift QLA 75-S-GM, appareil de manutention, système d’assistance au levage Charge utile à la portée maximale : 75 kg, au niveau du bras de préhension : 25 kg Hauteur hors tout : environ 3,1 m Portée : environ 2 + 2 m Hauteur de levage : environ 0,2 à 1,4 m Poids total : environ 400 kg Plage de rotation : 270° + 90° (via un bras articulé), raccordement à 400 V 16 A Grâce à un bras de préhension magnétique pneumatique (16 aimants), vous pouvez saisir ou positionner des pièces en acier, ce qui permet d’automatiser votre processus. La grue est démontée et disponible immédiatement. Prsdpfxjzv Hw Ee Amyea L’article se trouve à 75053 Gondelsheim. D’autres grues sont disponibles, avec une capacité de charge de 80 à 5 000 kg. N’hésitez pas à nous contacter. Voir les photos. Livraison par transporteur ou enlèvement uniquement sur rendez-vous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8Q00001264, Un robot linéaire Wittmann W822-1264, performant et précis, destiné aux applications de moulage par injection et aux tâches d’automatisation, est mis en vente. L’appareil est emballé et sécurisé sur une palette européenne et est livré avec l’unité de commande manuelle (boîtier de commande), les boutons d’arrêt d’urgence, le câblage et la documentation technique d’origine. L’appareil est en bon état et entièrement fonctionnel, après démontage. Données techniques (conformément à la plaque signalétique) : Fabricant : Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Vienne, Autriche) Modèle / Type : W822-1264 Numéro d’article : 8Q00001264 Année de fabrication : 2015 Charge utile : 15 kg Courses / Débattement (X / Y / Z) : Axe X (course de démoulage) : 550 mm Axe Y (course verticale) : 1200 mm Axe Z (course transversale / axe principal) : 2500 mm Tension d’alimentation : 360V – 400V (50/60 Hz, 3PH/N/PE) Puissance de raccordement : 1,9 kVA Poids propre : 275 kg Contenu de la livraison et composants : - Unité principale / robot linéaire Wittmann W822-1264 - Tête pneumatique / pince avec axe C / fonction de pivotement et blocs de vannes pneumatiques (SMC). - Y compris les chaînes porte-câbles / chaînes d’entraînement pour un acheminement ordonné des câbles et des tuyaux. - Unité de commande et d’exploitation - Boîtier de commande Wittmann R8 d’origine / unité de commande manuelle tactile avec boîtier de protection. - Unité de commande manuelle supplémentaire avec interrupteur d’arrêt d’urgence et boutons de fonction. - Boîtiers externes / éléments de commande (dont ARRÊT D’URGENCE, pièce de contrôle qualité, etc.). - Câblage complet, conduites de commande pour les bouteilles d’huile, connecteurs Harting multivoies et tuyaux pneumatiques. - Dossier original « Documentation technique Wittmann » (y compris schémas de câblage, manuel d’utilisation et documents). Sur demande, le transport et le chargement peuvent être organisés, moyennant un supplément. Nous pouvons organiser la livraison dans toute l’Europe. Prix hors TVA. Une inspection est possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Reprise ou échange possible ! Psdpfx Amozu Rzfjyera Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION ET DE TRAVAIL DES MÉTALLS, ETC. Vous avez besoin d’une machine de travail des métaux performante mais abordable pour votre production ? Ou vous souhaitez en vendre une ? Pour plus d’informations ou pour nous contacter, visitez notre site web.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: DN4407, Caractéristiques techniques : Manipulateur IHF Jungenthal, appareil de manutention, dispositif de levage, bras de levage Modèle Vector 180 (charge utile de 180 kg) Charge utile à portée maximale : 75 kg (dépend de l’équipement/réglage) Hauteur : environ 3,75 m Longueur du bras supérieur : environ 3,2 m Portée : environ 1,5 + 1,35 + 0,8 m = 3,65 m, bras articulé (hauteur 2 m) Rayon d’action : 2,4 m, hauteur de levage : 1,4 m Poids total : environ 750 kg Plaque de fixation : 75 x 75 cm Équipement de fixation/montage pour matériaux ronds/arbres, etc. (voir photos) Predpezv E Dwsfx Amyea Plage de pivotement : 360° Le manipulateur est démonté et disponible immédiatement. L’article est situé à 75053 Gondelsheim. Voir les photos. Livraison par transporteur ou enlèvement sur rendez-vous uniquement.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: DN2693/4533, Caractéristiques techniques : Manipulateur IHF Jungenthal, appareil de manutention, dispositif de levage, bras de levage Modèle Vector 130 (charge utile de 130 kg) Deux manipulateurs disponibles !!! Charge utile à portée maximale : 30 kg (en fonction de l’équipement/des réglages) Hauteur : environ 4,2 m Flèche supérieure : environ 3,2 m Portée : environ 1,6 + 1,9 m = 3,5 m jusqu’au bras articulé (hauteur 2,1 m) Rayon de travail : 2,4 m, hauteur de levage : 1,4 m Poids total : environ 600 kg Plaque de fixation : 75 x 75 cm Équipement de fixation/montage pour la manipulation des pneus (voir photos) Plage de rotation : 360° Pjdpfx Aezv Et Eemyjra Le manipulateur est démonté et disponible immédiatement. L’article est situé à 75053 Gondelsheim. Voir les photos. Livraison par transporteur ou enlèvement uniquement sur rendez-vous.

Année de construction: 2003, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, X-TEK RTR160UF : X-TEK Systems Ltd., Angleterre Psdpfx Aozl Scrsmyera Modèle RTR160UF Type Système de radiographie à faisceau ultra-fin Tension maximale des rayons X 160 kV Puissance maximale 60 W Taille du foyer 5 (faisceau ultra-fin) Manipulateur 50 kg, 5 axes Alimentation 230 VCA, 50/60 Hz Numéro de série RTR/124 Modèle : RTR160UF Source de rayons X : 160 kV, 60 W, faisceau ultra-fin de 5 m Manipulateur : 50 kg, 5 axes N° de série : RTR/124 Alimentation : 230 VCA, 50/60 Hz Fuite spécifiée de l'enceinte : < 1,0 Sv/h en tout point de la surface de l'enceinte, dans les conditions d'essai spécifiées. Il s'agit d'un système industriel de radiographie pour l'inspection des pièces, conçu pour des essais non destructifs (END) à haute résolution de composants, d'électronique, de pièces moulées, de joints de soudure et d'articles similaires. La source à faisceau ultra-fin de 5 m est conçue pour une imagerie de très haute résolution.

État: d'occasion, puissance: 155 kW (210,74 ch), type de carburant: diesel, couleur: jaune, type de mât: duplex, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 11 999 h, Année de fabrication : 2018 Usage prévu : Construction Type de transmission : Roues Nombre de cylindres : 4 Poids total autorisé en charge (PTAC) : 46 000 kg Pjdpfoy T Rdgjx Amyjra Marque de la superstructure : LIEBHERR LH 50 LITRONIC Marquage CE : oui LIEBHERR LH 50 M LITRONIC, PELLE CHARGEUSE ANNÉE 2018 POIDS TOTAL 46 000 KG PORTEE 20,0 m MACHINE CONFORME AUX NORMES CE MOTEUR D934 A7-04 PUISSANCE 155 kW / 210 ch EMPATTEMENT CM GARDANCE AU SOL CM LARGEUR DU CHÂSSIS CM 4 POTEAUX DE STABILISATION CABINE À LEVER HYDRAULIQUEMENT 3ÈME ET 4ÈME LIGNE HYDRAULIQUE BRAS MONOBLOCK DROIT POUR USAGE INDUSTRIEL BRAS INDUSTRIEL, EXTRÉMITÉ DU BRAS À ANGLE AIGU BENNE À 5 DENTS BENNE À DENTS MULTIPLES, CAPACITÉ 1,10-1,70 m³ LA GRUE EST PRÊTE À L'EMPLOI NOUS PARLONS ALLEMAND WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPAÑOL

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 5 027 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons ce robot de manutention Halter CNC Automation Millstacker Premium 25 pour machines de fraisage CNC, année 2023, en excellent état. -- Très peu d'heures de fonctionnement. Modifications spécifiques apportées par rapport à la version standard : 1. Position de dépose personnalisée (chez nous, sur une goulotte dans un bain d'eau) ajoutée en option. Avec cette configuration, les 12 positions d'empilage peuvent être chargées avec des pièces brutes – en pose sur table, seules 11 positions peuvent être chargées. Prodpfx Ajy Nmmiemyea 2. Ajustement personnalisé de l’orientation angulaire dans le magasin. Cela permet de placer des pièces plus longues ou volumineuses dans le sens de la longueur entre les barres lorsque le positionnement en diagonale n'est plus possible. 3. Jeu supplémentaire de barres de support fabriqué en version longue pour permettre le positionnement sécurisé de pièces plus grandes. Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.