Shengong Ligne De Sciage Pour Billons d'occasion à vendre (28 672)

État: d'occasion, Système universel d’empilage et de désempilage Sicko ASF, utilisé avec un chariot élévateur à mât élevé, pour automatiser les opérations en aval des raboteuses ou d’autres machines d’usinage similaires. Le système d’empilage peut fonctionner avec ou sans intercalaires. Longueur des pièces à usiner : environ 90 à 200 cm. Fpjdpfx Asztvuheckok Caractéristiques techniques : - Hauteur des pièces à usiner : max. environ 10 cm - Hauteur de la pile : ~ 1 000 mm - Largeur de la pile : ~ 1 000 mm

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 ligne complète de granulation, partiellement remise à neuf et étendue en 2025, composée de : Trog d’alimentation avec vis (pilotée par capteur de niveau) pour 100 % matière broyée ou mélange. Vis d’alimentation avec palettes mobiles et dosage de colorant, tous deux commandés par convertisseur de fréquence (FU). Silo tampon pour films équipé d’un agitateur et d’un écluse rotative commandée par FU, ainsi qu’un mélangeur avec contrôle de charge et inversion de sens (réglable) pour alimentation de la presse. Alimentation horizontale RCP 15 A pour films et broyés, régulée par FU. Extrudeuse 120 mm - 38 LD - dégazage sous vide (anneau d’eau). Année de construction 1996 – vis neuve en 2026 / résistances de chauffe neuves / ventilateur de refroidissement neuf. 180 kW – moteur à courant continu (convertisseur de fréquence 180 kW fourni en remplacement). Fpedpfozb Dp Rox Ackok Tamis laser Kitech, maille de 60 mesh, diamètre 350 mm. Commande par armoire électrique (année 2025). Filère 26 trous avec buses interchangeables, obturables et adaptables à différents matériaux. Bac de refroidissement pour brins avec paliers neufs en inox et galets plastiques. Ventilateur pour brins. Granulateur de brins SG 200 Kitech, moteur 5 kW – FU. Tamis de tri des granulés et ventilateur de transport avec réseau de tuyauteries. Station de remplissage BIG BAG avec fermeture rapide pour changement de big-bag. Mise en service par nos techniciens, détails et coûts sur demande. Visite possible à Wuppertal, rendez-vous rapidement après accord.

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), 1 ligne complète de granulation, combinaison de densificateur/ extrudeuse tangentiel, en fonctionnement 1 poste seulement depuis 2021 et utilisée uniquement avec des déchets de production, y compris broyats DPE / Aluminium (tubes). Installation composée de : -Coupeuse hydraulique pour rouleaux, largeur 140 cm, pour diamètres de rouleau jusqu'à 60 cm, entraînement 18,5 kW -Convoyeur Erema avec arceau détecteur de métaux, 900 cm x 110 cm, avec minuterie -Déchiqueteur Wagner WS30, 30 kW, largeur de rotor 140 cm avec poussoir hydraulique, rotor avec 74 couronnes de coupe réversibles, vis de décharge et vis d’alimentation inclinée Entrée rouleaux pour rouleaux lourds avec dispositif de coupe longitudinale pour soulager le broyeur, entraînement commandé par variateur de fréquence 3,5 kW Fpsdpfxszb Dr Sj Acksk Broyeur de coupe (11 kW), en aval pour fonctionnement parallèle avec le déchiqueteur/entrée rouleaux, turbine d'aspiration/conveyeur vers silo tampon avec agitateur à vitesse réglable pour le débit et la réduction de poussière Vis d’alimentation pour broyats Convoyeur L 9 m x l 80 cm avec arceau détecteur de métaux, régulé par variateur selon la charge du densificateur Vis d’amenée 100 % broyats en inox, longueur 4,5 m et diamètre 100 mm Densificateur 138 kW, régulé par variateur, ventilateur d'aspiration, refroidissement par pulvérisation d’eau, tangentiel vers extrudeuse ES 180 mm, 30 LD, avec double dégazage sous vide, inclus : Filtre laser LF diamètre 500 mm / système à 2 disques, vis d’évacuation des matières perturbatrices avec minuterie, capteur de pression matière, tamis de rechange : 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Filère 26 trous – filières interchangeables, année 2021, capteur de pression matière, révision complète/remplacement des pièces d’usure prévu en janvier 2026 Bac de refroidissement des brins, L 700 cm x l 70 cm, inox. Rouleaux de brins en plastique avec roulements à billes en inox, réglable en hauteur, année 2023 Granulateur de brins SG 200 E, 7,5 kW, ainsi qu’1 granulateur de réserve 5,5 kW pour changement rapide en cas de maintenance ou de nettoyage Tamis de classement du granulé en inox, y compris soufflerie de transport et tuyauterie Châssis de remplissage BIG BAG 2 stations avec escalier et plateforme Balance au sol BIG BAG avec imprimante de tickets Débit selon matière, jusqu’à 900 kg/h Mise en service par nos techniciens, détails et coûts sur demande – à convenir Visite à Wuppertal, rendez-vous rapide possible sur demande

Année de construction: 1999, État: d'occasion, 1. Ligne d’alimentation en bois d’œuvre EWD BHZ (Centre de bois d’œuvre) Alimentation en bois rond Téléphérique Convoyeur transversal Téléphérique EWD H84 : système d’alimentation avec redressage et écopeuse FZ1 EWD FZ3 : écopeuse 2 x 75 kW EWD EVW : groupe de rouleaux EWD FR22 T4 : scie à déligner, hauteur de coupe 330 mm, 4 x 80 kW EWD SK : coin fendillant Mécanisation complète du cycle Électricité et système de commande complets Hydraulique complète 2. Ligne de rabotage EWD FR9 T2 Convoyeur transversal Système d’espacement Rouleaux d’alignement Convoyeur transversal Scie à tronçonner les bordures Système d’alimentation du raboteur avec mesure par disque Raboteuse FR9 avec scie de séparation Coin fendillant Fedpfxezt Hzlj Ackepk Convoyeur transversal d’alimentation Tri des sous-produits

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nombre de chambres: 5, Vends installation de séchage de bois composée : - d'une chaudière industrielle avec alimentation automatique de copeaux de bois - de 5 séchoirs (surface totale 500m²) - d'un salle de contrôle L'installation peut être achetée pour fonctionnement sur place avec un hangar agricole de 1000m². Cette installation se situe sur un terrain d'environ 5500m². Fpedpfx Aoztkwwockek Ou peut être démontée par l'acheteur pour une utilisation sur sa propriété. Nous contacter pour plus d'informations

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Installation de nettoyage et de remplissage de fûts, comprenant un système de transport de fûts, un laveur extérieur ainsi qu’une unité rotative pour le nettoyage et le remplissage intérieur. Machine (option) : nettoyage et remplissage. Débit : 60 fûts/heure, volume de 50 litres par fût. Fsdjztx Uwspfx Ackspk Commande/Pilotage : Siemens S7-300. Équipement : unité rotative (nettoyeur et remplisseur), système de transport de fûts, 3 réservoirs CIP, armoire électrique.

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Largeur du matériau de la ligne de bande: 650 mm Poids de la bobine: 2 x 3,5 t Diamètre intérieur de la bobine: 460 - 530 mm Diamètre extérieur de la bobine: 1500 mm Épaisseur du matériau de la ligne de bande: 0,8 - 3,0 mm Nombre de galets redresseurs: 7 Nombre de galets d'entrée et de sortie: 4 Diamètre des galets: 80 mm Longueur d'avance: 0 - 500 mm Fpjdjzrprwjpfx Ackek Puissance d'entraînement: 10,0 kW Poids: 10,0 t Dimensions nécessaires pour la ligne de bande (LxLxH): 8,8 x 4,0 x 2,55 m Dresseuse Dimeco, 1676 EV avec table d'introduction et galet de pré-cintrage, pont de chargement hydraulique Dérouleur double 2382 FFPS avec frein d'arrêt pneumatique, expansion centrale hydraulique, galet presseur hydraulique, support de chargement Avance électronique des galets Microfeed 1140 E avec entraînement à courant continu, ventilation intermédiaire pneumatique Peut être proposé uniquement sans mise en service – vidéo disponible chez le vendeur avant démontage.

État: d'occasion, Ligne de rabotage Weinig, modèle Unimat 23 E + Uniplan 23, avec convoyeur de retour inclus. Ligne à commande numérique pour le rabotage et le profilage de traverses de fenêtres, avec découpe de moulures en verre ou pour d'autres opérations de rabotage, et retour automatique des pièces à l'opérateur. Caractéristiques techniques : Fpsdpfezrxzuex Ackek - Broches : 4 + 2 - Largeur de travail : 230 mm - Hauteur de travail : 120 mm - Broche 1 : 7,5 kW / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 2 : 11 kW / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 3 : Moteur commun avec la broche 2 / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 4 : 7,5 kW / 50 mm / 8 000 tr/min - Broche 1 Uniplan : 5,5 kW / 50 mm / 7 200 tr/min - Broche 2 Uniplan : 5,5 kW / 50 mm / 7 200 tr/min - Avance : 5-24 m/min - Commande : PC Nexus - Axes à commande numérique : Unimat 2 & 3, Uniplan 1

État: d'occasion, Ensemble scie, comprenant le câble et l’interrupteur. Fsdpfx Aszrxw Aeckjpk Caractéristiques techniques : - Moteur : 0,24 kW - Vitesse de rotation : 2 700 tr/min

État: bon (utilisé), Ligne d'extrusion SML avec extrudeuse et co-extrudeuse. Configuration B/A/B utilisée pour PP. Unité de refroidissement direct (SMK) et unité de mesure SBI nouvellement installées en 2015. * Max. débit : 1350 kg/h Fpjdpfx Acsn Utt Hekok * Débit de vis principale : 950 kg/h * Vis principale : 180 mm / 33D * Débit de coextrusion : 400kg/h * Vis de co-extrudeuse : 120 mm / 33D * Largeur de matrice : 650 mm * Pile de rouleaux : 3 * Unité d'enroulement pour rouleaux Jumbo jusqu'à 1500 kg Cette ligne d'extrusion est déjà démontée et sécurisée pour le transport (Lieu: Waalwijk, Pays-Bas).

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant le dépoussiérage, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la calandre, l’enrouleur, la calandre hors ligne, les bobineuses et l’emballeuse de bobines. Entièrement mise à niveau par Valmet en 2019, comprenant un formateur, une formeuse supérieure, une presse à sabot, une section de pré-séchage, une coucheuse en ligne, une calandre multiniveau et une enrouleuse. Caractéristiques: Capacité : max ~ 350000 T/pa Largeur : 7500 mm Grammage : 35 – 170 gr/m2 Vitesse : max 1400 m/min Fpsdpfxovptbuj Acksk

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant la préparation du stock, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la coucheuse hors ligne, la calandre, l’enrouleur, les calandres hors ligne et les bobineuses à refendre. Diverses mises à jour comprenant la caisse de tête, la formeuse supérieure, la section de presse, la coucheuse hors ligne, le speedsizer Voith, les coucheuses à jet Voith et les rouleaux céramiques & de la boîte à vapeur. Caractéristiques: Capacité: max ~ 240000 T/pa Largeur: 4800 mm Fpjdpfx Acovptqiokok Grammage: 40 – 170 gr/m2 Vitesse: max 1165 m/min

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 759 h, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de remplissage Krones CSD d'occasion pour verre 36000 BPHSpécifications techniques et performancesLigne construite en 2012, ligne complète Krones pour CSD en verre, nominale 36,000 bottles/hour au format 1.0 L, avec une remplisseuse isobare à 70 valves et 18 têtes de bouchage. Prête à fonctionner et affiche 759 heures de travail.Constructeur : KronesAnnée de fabrication : 2012Capacité nominale : 36,000 bphType de produit : CSD (boissons gazeuses)Type de contenant : Bouteilles en verreFinition du goulot : 28 mmFormat de volume : 1.0 LTêtes/buses de rinçage : 90Valves de remplissage : 70 (remplisseuse isobare pour CSD)Têtes de bouchage : 18Heures de fonctionnement : 759Données électriques : 400/230 V, 50 Hz ; jusqu’à 46 A sur les modules principauxComposants de ligne : Krones Linatronic inspecteur de bouteilles vides ; machine de rinçage rotative (90 buses) ; machine de remplissage isobare (70 valves, 18 têtes de bouchage) ; Krones Checkmat inspecteur de contenants pleins ; étiqueteuse Krones Autocol ; encaisseuse wrap-around Krones Variopac ; palettiseur Krones Modulpal ; système de convoyeurs intégréDocumentation : Manuels d’exploitation disponiblesPlan d’implantation : Schéma de ligne disponibleAutomatisation avancée et systèmes de contrôleAutomatisation Krones avec HMI centralisée permettant des changements de format par recette et des entraînements synchronisés pour une exploitation CSD à haute vitesse.HMI opérateur pour réglage et supervisionSynchronisation automatique du rinçage, remplissage, étiquetage, emballage, palettisationContrôle électronique de remplissage optimisé pour le remplissage isobare CSDCarters de sécurité verrouillés et arrêts d’urgence distribuésAlimentation triphasée 400 V avec circuits de commande 230 V, 50 HzCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue comme une plateforme Krones cohérente et une station d’embouteillage, assurant une manipulation précise du verre de l’entrée à la palettisation.Fonctionnement en ligne avec intégration complète des convoyeurs de l’inspection des bouteilles vides aux palettes finiesPlage de formats centrée sur 1.0 L, col 28 mm en verreTechnologie isobare dédiée aux boissons gazeusesÉtiquetage via Krones Autocol pour une application précise sur verreEncaissement wrap-around (Variopac) et palettisation (Modulpal)État de la machine et historique de maintenanceSous tension et prête à fonctionner avec peu d’heures. La documentation et le plan facilitent une installation rapide et la planification du service.Statut opérationnel : prête à fonctionner... Fodpfxezd Ufto Ackepk

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette MAYPRO LC2 a été fabriquée en 2018. Elle est équipée d’un PC industriel avec logiciel propriétaire, d’une intégration PLC, et peut produire jusqu’à 2 000 palettes par poste de 8 heures. Les dimensions minimales et maximales des palettes sont respectivement de 600 mm x 600 mm et 1 500 mm x 1 500 mm. Elle comprend un système automatisé d’alimentation en bois, un système de clouage multi-têtes et un système d’empilage intégré. La puissance totale installée est de 20 à 40 kW. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine. Fpodpfxozt A Syj Ackjk Types d’application Production complète

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de brasage fabriquée en 2018. Cette ligne SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR atteint une température maximale de 1 150 °C et fonctionne avec une puissance électrique de 85 kW. Le système de convoyage longitudinal en continu achemine efficacement les pièces le long d'une chambre de passage mesurant 50 x 20 x 350 cm. Si vous recherchez des capacités de brasage de haute qualité, pensez à la machine SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Source d'alimentation : électrique • Charge thermique connectée : 85 kW • Tension d'alimentation : 3 x 400 V à 50 Hz • Température maximale : 1 150 °C • Température de fonctionnement : 1 120 °C • Pression du gaz : 30–50 mbar • Atmosphère utilisée : gaz endothermique (ENDO) • Capacité de production : variable (kg/h) • Dimensions du passage (L × H × L) : 50 × 20 × 350 cm • Système d'entraînement et de déplacement : système de convoyage longitudinal continu déplaçant les pièces le long de la chambre de passage de 350 cm à une vitesse contrôlée (pas d'axes cartésiens CNC conventionnels) Fedpfxszqctxo Ackopk

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de cloueuses de palettes DELTA a été fabriquée en 2008. Elle est dotée d'un équipement complet comprenant une cloueuse de base, une cloueuse avec alimentation pneumatique et contrôle des clous, des unités de marquage, de rotation à 90 et 180 degrés, une scie d'angle et une unité d'empilage, le tout complété par un convoyeur à bande. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de cloueuses de palettes DELTA. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Fpjdpfx Aszt A T Deckok Avantages techniques de la machine • Cloueuse de base / cloueuse de palettes : avec alimentateur pneumatique de planches transversales, avec gabarit pour le maintien des planches de pont, avec système de contrôle de l'alimentation en clous / unité de chargement pour le marquage des palettes / unité de retournement des palettes à 90 degrés / unité de sciage d'angle des palettes / unité de retournement des palettes avec retournement à 180 degrés / unité d'empilage des palettes / bande transporteuse des palettes.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de l'arbre de lame: 240 mm, poids de la bobine: 25 000 kg, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, largeur du produit (max.): 1 650 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, Ligne de découpe longitudinale pour l’acier inoxydable avec robot de construction de lames NLT – entièrement fonctionnelle et en excellent état. Données techniques de base : - Matériau : acier inoxydable - Épaisseur du matériau : 0,3 – 3,5 (5 mm) - Largeur du matériau : 400 – 1 650 mm - Vitesse de la ligne : 250 m/min maximum - Poids de la bobine : 25 tonnes maximum (déroulement et enroulement) - Diamètre extérieur de la bobine : 1 820 mm maximum (déroulement et enroulement) - Diamètre intérieur de la bobine : 508 / 610 mm (enroulement avec élément d’adaptation) - Diamètre de l’arbre de découpe : 240 mm - Diamètre de la lame : 380 mm maximum - Entraînement de la structure de découpe : 201 kW - Entraînement de la bobineuse : 212 kW Capacité de découpe – acier inoxydable (maximum) : Épaisseur 0,3 – 1,0 mm : 25 bandes Épaisseur 1,0 – 1,5 mm : 20 bandes Épaisseur 1,5 – 2,5 mm : 14 bandes Épaisseur 2,5 – 3,0 mm : 5 bandes Épaisseur 5 mm : 2 bandes La ligne est composée de : - Magasin à 4 bobines - Chariot de bobine - Bobineuse avec rouleau de pression – déplaçable - Enrouleur de papier - Système de guidage des bords de bande - Guide d’alimentation avec rouleau de courbure - Structure d’extraction - Redresseuse à 5 rouleaux - Cisailles à chutes avec chariot à chutes - Structure de laminage - Structure de découpe - Cisaille de bordure - Changeur de lames à 4 lames - Robot de construction de lames NLT PRCS20 - Boucle - Structure de freinage (plaques) Fpsdpfxjztykgs Ackek - Table de transfert avec arbre de séparation (automatique) - Bobineuse - Chariot de bobine - Carrousel à 4 postes

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Fpedsydn A Hjpfx Acksk Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: non vérifié, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne a petit pain Werner & Pfleiderer Fpodpfjzrpynjx Ackek

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Construction modulaire évolutive Largeur de travail probable 600 mm Alimentation électrique 400 V Intensité nominale 16 A Fréquence 50 Hz à confirmer Débit jusqu’à 7 500 pièces/h Commande programmable à écran tactile 50 programmes mémorisables Tête Rex selon configuration Plage de poids 35 à 85 g avec Basic Rex Plage de poids 50 à 110 g avec Basic Rex Pré-laminage avant fermentation Pré-fermenteur de repos Fjdjzp H Epspfx Ackjpk Climatisation du pré-fermenteur en option Station d’estampage interchangeable Station de coupe longitudinale en option Station de formage RR selon configuration Station de formage WK-RR selon configuration Unité de grainage selon configuration Dépose automatique sur plaques ou filets Puissance entraînement 3,5 à 5,3 kW Climatisation du fermenteur 4,4 kW Eau fermenteur 15 l/h maximum à 2 bar Eau graineuse 40 l/h à 2 bar Hauteur maximale environ 2 640 mm Ligne industrielle pour petits pains d’occasion – König Combi Line La König Combi Line d’occasion est une ligne modulaire conçue pour automatiser la division, le boulage, le repos, le façonnage et la dépose de petits pains. Sa conception évolutive permet d’associer différents modules selon les produits recherchés, le débit nécessaire et l’organisation du laboratoire de boulangerie. La plaque signalétique identifie cet équipement comme une Combi Line fabriquée par König Maschinen Kft. Le numéro de machine visible est 06.6.0070. Le début du code de configuration semble correspondre à une version de largeur 600 mm, mais la composition complète de la ligne devra être confirmée par l’inventaire des modules présents. Pourquoi cette ligne se distingue La Combi Line repose sur une architecture modulaire permettant de produire de nombreux formats à partir d’une même installation. Selon sa configuration, elle peut intégrer une tête de division-boulage Rex, un pré-laminage, un pré-fermenteur, une station d’estampage, une station de formage, une graineuse et une unité de dépose automatique. Cette modularité facilite l’adaptation de la ligne aux évolutions de production. Des équipements complémentaires peuvent être ajoutés ultérieurement sans remplacer l’ensemble de l’installation. Avantages clés Construction modulaire et évolutive Production automatisée de nombreux petits pains Débit pouvant atteindre 9 000 pièces par heure Traitement doux de la pâte avec les têtes Rex Réglages mémorisables selon les productions Changement rapide des outils d’estampage Dépose automatique sur plaques, filets ou planches Large choix de modules de façonnage et de finition Récupération des graines limitant les pertes Accès facilité pour le nettoyage et la maintenance Produits réalisables selon la configuration La gamme Combi Line permet de produire des pâtons ronds, ovales, aplatis, laminés, estampés, coupés, enroulés ou grainés. Elle convient notamment aux pains hamburger, pains hot-dog, pains au lait, Kaiser rolls, Kornspitz, petits pains décorés, donuts, bocadillos et produits longs de type demi-baguette. Elle peut travailler des pâtes de blé, des pâtes mixtes, des pâtes aux céréales et différentes pâtes levées, sous réserve de leur compatibilité avec la tête de division et les outils installés

État: d'occasion, *disponible à partir de fin 2025 environ* Ligne d'aboutage entièrement automatique pour les dimensions suivantes : Épaisseur : environ 24 – 100 mm Largeur : environ 80 – 240 mm Longueur d'aboutage : 400 – 1 500 mm Longueur finie : 2,50 m – 13,50 m à réglage continu Composé des composants système suivants : - Empileur sous vide SMB dans le sens de la longueur avec 2 tables élévatrices et 2 convoyeurs à rouleaux de colis, année de fabrication 2013, dimensions du colis max. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventouses, système Sicko, séparation et alimentation dans un convoyeur à rouleaux pour l'alimentation du scanner, le retourneur de planches, le commutateur pour trop humide, trop sec, le commutateur pour la qualité B, la station de marquage ou le fonctionnement automatique - Scanner frontal Bidac pour la détection de ventouses, année de fabrication 2013 - Mesure d'humidité Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 avec rayons X, 4 caméras couleur et nouveau logiciel d'optimisation - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 avec éjecteur à palettes BJ 2009 et bandes de tri associées et éjecteur pneumatique pour 2 qualités supplémentaires - NKT emballage - Machine d'aboutage NKT avec table rotative pack spécial AH 1050, année de fabrication 2005 composé de : fraiseuse · station de basculement · longueur de la section de filetage 5,0 m · longueur de la presse à cycle 6,00 m · scie à tronçonner - Machine d'empilage SMB année de fabrication 1998 2,50 – 13,50 m de longueur, divisible en 2 unités (ex. 2 x 5,0 m) 8 bras d'empilage, 8 languettes d'empilage butée réglable manuellement en continu largeur du paquet électro/hydraulique : max. 1200 mm, hauteur du paquet : max. 600 mm pousseur de paquet hydraulique Fpedsvvi Tyopfx Acksk Lieu de stockage : Client

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Machine à profiler Fpodpfxjztkw Ds Ackjk

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimenteur/dérouleur/redresseur LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Année 2018 Révisé, prêt pour la production. Alimenteur complet depuis la bobine, intégrant le déroulage, le redressage et l’alimentation servo-commandée dans une seule unité compacte. Conçu pour un fonctionnement continu sur lignes de coupe, d’estampage ou d’emboutissage, avec une grande précision et fiabilité. Équipement robuste, idéal pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et l’aluminium. Principaux composants • Dérouleur hydraulique motorisé - Capacité pour bobines lourdes - Chariot de chargement motorisé pour un changement rapide de bobine - Contrôle de boucle par capteur laser - Zone de chargement sécurisée avec barrières de sécurité, tout en offrant une excellente visibilité sur le process • Redresseur–alimenteur combiné - Tête avec 11 rouleaux de redressage et de traction - Servomoteur AC avec contrôle PLC + IHM tactile - Introduction et déblocage automatiques pour faciliter l’enfilage • Systèmes électrique et hydraulique intégrés - Armoire électrique indépendante Fpodpfjy Edfzsx Ackjk - Contrôle précis de l’avance et synchronisation avec les équipements en aval Principales données techniques - Largeur maximale de bande : 1 400 mm - Épaisseur de tôle : jusqu’à 3 mm (acier au carbone / aluminium), jusqu’à 1,5 mm (acier inoxydable) - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz - Pression hydraulique : jusqu’à 130 bar

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Fpsdpfxsyvilzo Acksk

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Fodpfx Acjydc Ttjkopk