Omron Processeur Omron d'occasion à vendre (398)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, nombre d'axes: 9, Ce tour TRAUB TNL 32 à 9 axes de type suisse a été fabriqué en 2014. Il est équipé d'une commande TX8i-s avec processeur RISC CNC/PLC 64 bits, d'un écran TFT couleur et d'une manivelle électronique. La broche principale supporte un alésage de 32 mm et la machine comprend une broche secondaire avec un axe C. Elle dispose d'une tourelle supérieure à double entraînement et d'une tourelle inférieure avec neuf porte-outils. Considérez l'opportunité d'acheter ce tour TRAUB TNL 32 de type suisse. Contactez-nous pour plus d'informations. • Commande : CNC/PLC TRAUB TX8i-s avec processeur RISC 64 bits et PC à fibre optique ; écran plat TFT couleur ; manivelle électronique • Logiciel/extensions inclus : Polyform (programmation de l'axe C), Helical (interpolation 3D de l'axe Y), taraudage sans mandrin de compensation, surveillance de la rupture de l'outil de coupe, surveillance de l'éjection de l'outil de coupe, arrêt de l'axe, T-ATC • Broche principale : Motobroche avec système de serrage creux ; capacité d'alésage/barre de 32 mm ; vitesse maximale de l'axe C : 8 000 tr/min. • Course max : 305 mm (version L) / 127 mm (version K) • Sous-broche : Serrage creux partiel, axe C ; unité de nettoyage montée sur la tourelle d'outils inférieure • Tourelle d'outil supérieure : Axes X/Y/Z/H/B ; 10 porte-outils ; double entraînement • Tourelle d'outil inférieure : Axes X/Y/Z/H ; 9 porte-outils ; entraînement combiné ; fonctionnement séparé de la contre-broche • Mesure/rétroaction : Échelles en verre sur l'axe X (tourelles supérieure et inférieure) ; codeur rotatif sur l'axe C • Contre-opération : table arrière à 8 positions avec entraînement combiné pour jusqu'à 3 outils ; préparée pour l'alimentation interne en liquide de refroidissement • Serrage : Dispositif d'inversion du sens de serrage et dispositif de contre-pression de serrage sur la broche principale et la contre-broche • Système d'arrosage : Système standard avec pompes à 3 et 8 bars (50 Hz) dans un réservoir de 500 litres ; pompe supplémentaire à 28 bars (50 Hz), débit de 19 l/min • Extraction : Raccord D 150 mm pour l'aspiration centrale Équipement supplémentaire Ijdpfx Agsx D Drconeib • Non spécifié (pas de robot, de ravitailleur, de convoyeur de copeaux ou d'automatisation externe répertoriés)

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), poids total: 125 kg, hauteur totale: 952 mm, Cette machine de mesure optique a été fabriquée en 2018. La MAHR MahrShaft SCOPE 250 plus est dotée d'une caméra matricielle CMOS haute résolution, d'un écran tactile intégré de 21 pouces et d'un système de commande CNC MarEcon. Il prend en charge une longueur de mesure de 250 mm et peut traiter des pièces jusqu'à 100 mm de diamètre et 5 kg de poids. Si vous cherchez à obtenir des capacités de mesure de haute qualité, pensez à la machine MAHR MahrShaft SCOPE 250 plus que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Pc intégré avec processeur intel quad core / windows 10 iot x64 / écran tactile 21" intégré / lecteur dvd, interface réseau, 4 ports usb, 1 displayport • Diamètre maximal de la pièce : 100 mm / poids maximal de la pièce : 5 kg • Longueur de mesure : 250 mm / diamètre de mesure : 0,2 à 40 mm / limite d'erreur de longueur : 3 µm + l/100 (l en mm) / limite d'erreur de diamètre : 1,5 µm + l/40 (l en mm) Iiodpox Imrvjfx Agnjb Dimensions Machine Depth 1054 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de perçage: 40 mm, trait de plume: 200 mm, diamètre de la broche: 80 mm, Exécution machine • Table de travail 1200 x 750 mm avec 5 rainures en T • Course de la console 1050 mm Iijdoyuqmiepfx Agneb • Broche de perçage SK 40 avec dispositif de serrage d’outil • Programmation progressive de la vitesse de rotation • Avance pneumatique continue par servomoteur triphasé • 2 rainures en T 18 mm à l’arrière du bâti • 2 rainures en T 18 mm sur le côté gauche du bâti • Dispositif de taraudage • Graissage centralisé • Système de refroidissement • Lampe machine • Marquage CE • Dispositif de sécurité Dimensions et courses Cône porte-outil SK 40 Diamètre de la colonne mm 195 Dimensions de la table mm 1200 x 750 Nombre de rainures en T 5 Entraxe des rainures en T mm 125 Course du fourreau (axe Z) mm 200 Course de la colonne (axe W) mm 410 Distance Broche, côté inférieur – min. mm 70 Table, côté supérieur – max. mm 680 Distance Broche, côté inférieur – min. mm 970 Sol, max. mm 1580 Rayon de perçage mm 540 - 1590 Hauteur de la table de travail mm 900 Valeurs d’usinage Capacité de perçage pleine matière St 60 ⌀ 40 GG 22 ⌀ 50 Taraudage St 60 M 36 GG 22 M 42 Entraînement broche principale Moteur AC à fréquence variable kW 5,5 à 100% ED. Plage de vitesse de rotation min-1 15 - 2800 Couple Nm max. 250 Couple constant de min-1 15 – 2000 Entraînements d’avance Axe X – servomoteur AC kW 0,25 Axe Y – servomoteur AC kW 0,25 Axe Z – servomoteur AC kW 4,50 Axe W – servomoteur AC kW 2,50 Vitesses de déplacement rapide (X/Y/Z) : m/min 7,5 / 7,5 / 5 Vitesse rapide (W) : m/min 3 Avances en continu : mm/min 5 – 2000 Précision Précision de positionnement axes X,Y sur 1200 mm mm ± 0,075 Données électriques Tension/fréquence d’alimentation V / Hz 400 / 50 Tension de commande V 24 Groupe hydraulique pour serrage kW 0,75 Puissance totale connectée kVA 13,0 Poids Danumeric 440 (sans emballage) avec table 1800 x 600 mm kg 2800 Commande CNC Axes : 4 (X, Y, Z, W), extensibles Processeur : CPU 32 bits Écran : Écran plat TFT rétroéclairé, lisible de tous côtés, 215 x 160 mm Indication des positions : kartésienne ou polaire, valeurs absolues ou incrémentielles Unité de mesure : mm ou pouce, ou en degrés Interpolation : 2 axes (X, Y) Base de données technologique : gestion d’outils, suggestions d’outils selon le type d’usinage, recommandations de paramètres de coupe selon le matériau Gestion des outils : max. 500 outils Technique sous-programme : oui Cycles d’usinage Options logicielles standard : programmation dialoguée, 38 décalages de point zéro, rotation et symétrie, apprentissage (teach-in) pour X,Y,Z, reprise du programme avec choix du point de redémarrage Détermination du point zéro : cycles pour déterminer les points zéro par sondage manuel de la pièce pour : - pièces rectangulaires bridées librement - pièces rondes bridées librement - centrage de pièces de fonderie ou de découpe - détection de l’orientation angulaire sur pièces rondes par sondage des arêtes ou surfaces de référence Graphique de test : Affichage graphique des schémas de perçage

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Adlink MXC-6321D(G) PC industriel compact sans ventilateur "Fonction testée ; article issu du démontage d’équipements d’un sous-traitant automobile." Iodeyq R Ulepfx Agneib Fabricant : ADLINK Modèle : MXC-6321D(G) PC embedded compact sans ventilateur Processeur : Intel Core i7-3610QE (QM77) Extension : 3 × PCI + 1 × PCIe x16 Graphiques & affichages : 2 × DisplayPort + 1 × DVI-I (gestion de 3 écrans indépendants) Interfaces & E/S : 2 × GbE, 4 × USB 3.0, 2 × USB 2.0, 4 × COM, DIO isolé 16 voies Mémoire & stockage : 2 × CFast, 2 × SATA 2,5" (RAID 0/1), DDR3 (max. 16 Go) Tension d’entrée : 9–32 V CC Protection & conditions de fonctionnement : Sans ventilateur, de -20°C à +55 / +60°C (en option) Poids : env. 4,3 kg

Année de construction: 2017, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Powerbord SPL 1200mm width Laminating, Modèle Powerbond SPL 120 Largeur de travail : 1,2 m Largeur du tunnel de chauffage : 1,7 m Longueur de la section de refroidissement : 1 m Ijdpfoyl Ubfjx Agnoib Alimentation électrique : 400 V / 3 phases / 50 Hz L1, L2, L3, N, PE Courant à charge totale : 90 A Alimentation en air : air sec et propre à une pression de 6 bars Nombre de modules de chauffage (avec préchauffage inclus) : 24 Nombre de zones de chauffage : 6 Puissance nominale par module : 2,4 kW Puissance totale de chauffage : 58 kW Température maximale : 220 °C Hauteur maximale du tunnel : 150 mm Hauteur maximale du galet presseur : 25 mm Vitesse du convoyeur : 1–15 m/min Système de commande PLC : Omron CJ2M Numéro de série du logiciel : OM1168 Émission sonore dans l’air : < 70 dB(A) Dimensions (L x H x l) : 1954 mm x 1480 mm x 3710 mm Poids : 2000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 33461/2021/155537, poids total: 1 150 kg, surface de filtration: 55,2 m², capacité d'aspiration: 2 550 m³/h, Extraction des poussières et des fumées par Herding. Modèle : COMP 1500-14/9 SB Filtration de surface propre basée sur des filtres rigides. Système de nettoyage par soufflage très efficace avec une faible consommation de gaz comprimé. Iisdpfeuy N S Uex Agnsb Ventilateur radial puissant avec moteur électrique à entraînement direct et convertisseur de fréquence intégré pour un fonctionnement optimisé en termes de processus et d'énergie. Armoire de commande intégrée avec processeur pour contrôler tous les composants. Revêtement par poudre de haute qualité du boîtier compact. Tous les médias filtrants Herding à base de polymères sont totalement exempts de PFAS, ont une durée de vie extrêmement longue et, selon le processus, atteignent une durée de vie de plus de 15 ans. Unité neuve. Ventilateur de 11 Kw. avec convertisseur de fréquence intégré Capacité - 2550 m3/h Diamètre d'entrée - 200 mm Numéro de stock : 0889

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Soraluce modèle FL8000, fraiseuse CNC à colonne mobile haute performance, type à platine sur sol COURSES (X) : 7 500 mm COURSES (Y) : 1 400 mm COURSES (Z) : 1 000 mm VITESSE DE DÉPLACEMENT RAPIDE (X,Y,Z) : 25 000 mm/min PLAGE D’AVANCE DE TRAVAIL (X,Y,Z) : 1 – 10 000 mm/min TAUX D’ACCÉLÉRATION (Instantané, non maximal) : 1 m/s² VITESSE DE BROCHE : 20 - 4 000 tr/min CÔNE DE BROCHE : ISO 50 PUISSANCE BROCHE : 28 kW NC15C - Commande numérique HEIDENHAIN iTNC 530 (écran TFT plat 15,1" avec entraînements numériques). Version processeur simple. Préparée pour une machine à 10 moteurs (9 axes CNC + moteur broche). Pupitre principal avec boutons-poussoirs individuels pour chaque axe linéaire (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-) Option K20 smarT.NC pour i530M. Servomoteurs numériques AC indépendants HEIDENHAIN pour chaque axe. Boîtier à main électronique portable HEIDENHAIN HR-410 avec câble spiralé de 5 m Tête indexable automatique 28 kW, 760 Nm, 0,001° x 0,001°, 4 000 tr/min. Système de lubrification continue par air et brouillard d’huile pour engrenages de tête. Iijdpfx Agjw U Tlzonjb Dispositif automatique de serrage d’outil – 15 000 N. Dispositif de déverrouillage hydraulique automatique de l’outil. Cône de broche : BT50 Moteur de broche haut couple 28 kW, 100 % ED, moteur numérique. R10 – Boîte de vitesses ZF deux vitesses avec groupe de refroidissement Vitesse de broche : 20 – 4 000 tr/min Avance rapide axes X-Y-Z : 25 000 mm/min Plage d’avance axes X-Y-Z : 0 – 10 000 mm/min Taux d’accélération axes X-Y-Z : 1 m/s² (instantané, non maximal) Système de contrepoids hydraulique pour l’ensemble tête/bélier. Entraînement de l’axe X par deux servomoteurs, deux réducteurs et double crémaillère/pignon. Vis à billes précontraintes avec double écrou à circulation dans les axes Y et Z. Système de lubrification centralisée automatique. Guidage linéaire à galets cylindriques à recirculation sur chaque axe. Lubrification centralisée automatique pour les guidages. Règles optiques linéaires HEIDENHAIN sur axes X-Y-Z avec système de purge à air comprimé (précision +/- 0,005 mm) H48 – Refroidissement par broche, type AD. M3 – Changeur automatique d’outils 40 positions. M6 – Changement outil horizontal/vertical. M8 – Changeur d’outil motorisé, entraîné par servomoteur. Équipement hydraulique Rideau métallique avant supérieur/inférieur pour la zone du bélier, protection métallique latérale de la colonne, entre la table et les rails arrière, protège le déplacement vertical du bélier. CE10 - PROTECTION arrière et latérale de la colonne P20 - Plateforme opérateur fixée à la colonne et se déplaçant avec elle sur l’axe X. Panneau opérateur principal dans la plateforme pour machines sans pupitre suspendu, accessible à l’arrière. D7 + D50A - Système de refroidissement avec cuve de 1 000 litres, deux pompes basse/haute pression 5 & 12 bar, débit 50 l/min. Filtration papier et magnétique. E30A – Convoyeur à copeaux FL8000, tapis articulé, largeur 350 mm PW11B – Système de zone pendulaire de travail. PM2 x 2 – Préparation usine Soraluce pour inclusion de deux plateaux rotatifs. Éclairage de la zone de travail. Système de refroidissement de l’armoire électrique Éclairage de l’armoire électrique Méthodes de travail – Conformes aux réglementations CE Filtre de compatibilité électromagnétique Protection latérale de la colonne avec butées de sécurité Tire-fonds d’ancrage Couleur standard - Bleu RAL 5005 / Gris RAL 7035 K19 – Deux jeux de documentation machine (un exemplaire papier, un sur CD ROM) Plateau de

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Système de découpe jet d’eau avec accessoires, année de construction 2005, numéro de machine : 95 246, modèle 4060D, incluant : 2. Données machine : - NC 4060 D (duplex avec 6 têtes de découpe pour découpe abrasive) - 1 x table de découpe : 4200 x 6700 mm - Course de l’axe X : 2750 mm - Course de l’axe Y : 6470 mm - Course de l’axe Z (hauteur) : 250 mm - Précision de positionnement (X/Y) : +/- 0,075 mm/m - Précision de répétition (X/Y) : +/- 0,05 mm - Vitesse d’avance X : 10 000 mm/min - Vitesse d’avance Y : 10 000 mm/min - Vitesse d’avance Z : 4 000 mm/min Données techniques : - 1 x Fanuc GE 300 i (SYSTÈME CNC NANO) Fonctionnalités de commande • Écran couleur plat 15 pouces (résolution 1024 x 768) • Pupitre opérateur • Processeur Pentium III 1,5 GHz • Barres de touches verticales et horizontales • Pupitre compact avec clavier QWERTY • Mémoire de programmes 40 Go (disque dur) • 2 Mo RAM pour programmes de pièces • Système d’exploitation Windows 2000/XP • Boîtier de commande portable (commande à distance) pour un positionnement aisé des axes – 1 x unité MPG – 6 x têtes de découpe WJS standard montées sur supports (2 x 3 têtes) – 6 ​​x doseurs d’abrasif SM 3000 – 1 x IGEMS Standard ou Professional – 1 x documentation – 2 x réservoirs d’abrasif de 1 500 l – 1 x système d’extraction de boues, 3 x pompes à membranes – 1 x réservoir d’eaux usées de 1 500 l – 1 x réservoir en cascade – 1 x nouveau réservoir de découpe en acier inox (4 x 6,7 m) - 10 m de conduites haute pression avec raccords - 1 x pompe haute pression KMT, 100 CV, 4100 bar, seulement 9 500 heures de fonctionnement - Installation et maintenance par le personnel WJS Raccordements machine : Alimentation électrique : 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Raccordement air comprimé : 600 l/min Isdpfx Aoxgumcjgnsib Pression d’air (séchée techniquement) : 6,5 bar

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine d'emballage horizontale pour sachets préfabriqués, incluant un doseur à vis pour produits pulvérulents et une peseuse linéaire pour granulés ou produits en vrac. Le doseur à vis et la peseuse linéaire sont montés sur des châssis mobiles et ne peuvent être utilisés que de manière alternée, le remplissage simultané du sachet n’est pas possible. Convient pour des sachets plats préfabriqués, des Doypacks, des sachets à fond carré ou plat. Outils et modules pour des caractéristiques spécifiques de sachets telles que fermeture zip/bouton-pression, capsule vissable (spout), forme soufflet, imprimante de lot/date, module d'inertage, intégrables en option avec supplément. Version 4 stations : 1ère station pour la prise du sachet dans le magasin ; 2e station pour l’ouverture du sachet ; 3e station pour le remplissage ; 4e station pour la soudure horizontale du sachet. Les outils de chaque station sont actionnés pneumatiquement. MITSUBISHI PLC, filtre à vide SMC, contrôle de température PID OMRON, vérins AIRTAC. - Spécifications de la machine d'emballage horizontale : cadence maximale à vide : 12 cycles/min ; largeur du sachet : 100-300 mm ; longueur du sachet : 100-350 mm ; air comprimé requis : 0,65 MPa ; consommation d’air comprimé : 0,2 m³/min ; alimentation électrique : 220 V, monophasé ; consommation : 1 kW ; châssis : acier inoxydable 304 ; dimensions de la machine : env. L1754 x l510 x H1617 mm. - Spécifications du doseur à vis : cadence maximale à vide : 50 cycles/min ; plage de dosage : 50-100 g (autres plages sur demande) ; capacité de la trémie : 50 litres ; précision : ±1,5 % ; trémie avec ouverture latérale ; châssis : inox 304 ; parties en contact avec le produit : inox 304 et acrylique (fenêtre de visualisation) ; contrôle par PLC ; vis de dosage entraînée par servomoteur ; alimentation : 220 V, monophasé. - Spécifications de la peseuse linéaire : cadence maximale à vide : 60 cycles/min ; nombre de têtes de pesée : 4 ; volume par godet de pesée : 0,5 L ; plage de poids : 10-150 g (autres plages sur demande) ; précision : 0,2-1 g ; parties en contact avec le produit : inox 304 ; couvercle anti-poussière en plastique ; contrôle PLC, commande via écran tactile ; alimentation : 220 V, monophasé. Sont inclus deux châssis mobiles en inox 304 ainsi qu’un convoyeur de sortie pour l’évacuation des sachets finis. La photo montre uniquement la machine d’emballage horizontale. Autres photos sur demande. Ijdpfx Agjv Nll Esnoib

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 5 775 h, puissance: 184 kW (250,17 ch), taille du pneu avant: 600/70R30, taille de pneu arrière: 650/85R38, Équipement: frein à air comprimé, Édition Premium / AutoPowr / IVT # 50 km/h / 4600 CommandCenter / Préparation AutoTrac / Activation Ultimate 2.5 pour 4600#CommandCenter / (G / Matériel uniquement pour JDLink# # abonnement non inclus / Processeur 4600 / ComfortView Iisdpfx Agsu Shdgonjb

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 6 455 h, puissance: 184 kW (250,17 ch), taille du pneu avant: 600/70R30, taille de pneu arrière: 650/85R38, Équipement: frein à air comprimé, 4600 CommandCenter / Préparation AutoTrac / / / Activation Ultimate 2.5 pour 4600 CommandCenter / (G / Matériel uniquement pour JDLink # # Abonnement non / inclus / Processeur 4600 / Cabine ComfortView, avec CommandARM, avec / Suspension de cabine Isdpfx Agju Shdaensib

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Fabricant : Embatherm Modèle : DTE 180 Année : 2015 Type : Remplisseuse pot / operculeuse aluminium Application : Produit liquide / semi-liquide (crème)   Distribution : convoyeur + couronne de transport Remplissage : bloc piston avec trémie Remplissage max : 250 ml Détection du pot pour valider remplissage Rotation du produit pendant remplissage : oui Capteur présence opercule Iisdpfxox R Dzye Agneb Detection / Ejection pièces non conformes Chargeur opercule Pick and place opercule par ventouse + thermoscellage par conduction Automate Omron + HMI   Plusieurs formats de disponibles Réglage hauteur maintien pot / bec doseur / thermoscellage : manuel Longueur machine : 355 cm   Dossier technique complet Vidéo en fonctionnement disponible        

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Fabricant : ELF Année : 1989 Matériel modifié à plusieurs reprises par le fabricant Stoppil Nombre de tête : 6 unités réglables Type de produits : Liquide / semi-liquide Type de conditionnement : Bidons, bouteilles, pots, ... Iiodpfxjx R Aths Agnsb Fonctionnement : pneumatique Remplissage : gravitationnel Trémie en acier inoxydable + sonde de niveau Vérin monte / baisse Ramasse goute Convoyeur Vérins d'arrêt produit Armoire électrique déportée Flexible d’alimentation avec vanne Bac de récupération Variateur pour 2 pompes d'alimentation. Automate Omron

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Fabricant : De lama Modèle : DLST/L Class 100 Année : 1992 Type : Étuve à chaleur sèche pour la stérilisation et la dépyrogénation.   Volume : 1 m3 Matériaux : inox poli - Sterilisation (160 - 180 °C) : Réduction des microorganismes et de leurs sous-produits jusqu'à 12 log - Depyrogenation (220-250°C) : Destruction des pyrogènes et des endotoxines à l'intérieur des matériaux - Flux laminaire horizontal - Double porte (neuve) - Chauffage électrique - 2 chariots Iisdpex Rz N Uefx Agnsb - Olympia/EXP3 : Controle, régulation, gestion et système d'enregistrement avec processeur à grande vitesse. Possibilité de prévoir l'exécution du four pour résister à des températures de fonctionnement jusqu'à 300°C en service continu grâce à l'utilisation de filtres HEPA avec un produit d'étanchéité spécial. Principales applications : - verrerie vide (par exemple, flacons, ampoules, bouteilles) - les équipements en inox (par exemple, les plateaux, les pièces de machine) - les matériaux sensibles à l'humidité - les produits pharmaceutiques de base thermostables et les composés chimiques - les matières liquides non aqueuses (par exemple, les huiles, les glycérines, etc.)

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 1520 SPECIAL est une machine de haute précision construite en Pologne. Elle est utilisée pour l'usinage de nombreux matériaux d'ingénierie, à savoir : le bois, les matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les plastiques (Plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux tendres, etc. CONSTRUCTION : Le traceur est entièrement fabriqué en acier de haute qualité. Au cours du processus de production, tous les composants subissent un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utile de notre machine-outil est de 1500 x 2000 [mm], et l'ensemble de la table de travail, réalisée avec la technologie des rainures en T, occupe 1600 x 2500 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : La portée de l'axe Z est de 200 mm en standard. Il est toutefois possible de la porter à 400 mm. CONDUITES : Des moteurs numériques haute résolution et haute puissance ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant des accélérations et des vitesses adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des barres hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une broche sans balais haut de gamme, puissante, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. Les roulements de la broche sont des roulements de machine de haute qualité, qui sont très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de la broche varie de 6 à 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les baisses de vitesse en cas de fonctionnement sous forte charge. LOGICIEL : La machine a été fournie avec le logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. Le logiciel permet également de concevoir des pièces de rechange. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine est équipé d'une fonction d'analyse vectorielle active, de sorte que le fonctionnement de la machine est régulier et qu'il y a peu de dépassement pendant le traitement. Le contrôleur est doté d'une fonction de récupération qui permet de poursuivre le fonctionnement après une coupure de courant. Il n'est donc pas nécessaire d'initialiser le programme depuis le début. La mémoire embarquée du contrôleur permet à la machine de travailler sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : Iijdjin Eztspfx Agnob * table à vide avec pompe Busch ou Becker. * Système d'extraction des copeaux * brouillard d'huile * toute taille de table de travail

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 1020 SPECIAL est une machine de haute précision construite en Pologne, utilisée pour l'usinage de nombreux matériaux d'ingénierie, à savoir : bois, dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), composites (dibond, carbone, alucobond), métaux tendres, etc. CONSTRUCTION : Le traceur est entièrement fabriqué en acier de haute qualité. Au cours du processus de production, tous les composants subissent un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utilisable de notre machine-outil est de 1000 x 2000 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : La portée de l'axe Z est de 200 mm en standard. Il est toutefois possible de porter cette distance à 400 mm. CONDUITES : Iodein Ezdspfx Agneib Des moteurs numériques haute résolution et haute puissance ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des barres hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une broche sans balais haut de gamme, puissante, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. Les roulements de la broche sont des roulements de machine de haute qualité, qui sont très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de la broche varie de 6 à 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les baisses de vitesse en cas de fonctionnement sous forte charge. LOGICIEL : La machine a été fournie avec le logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. Le logiciel permet également de concevoir des pièces de rechange. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine est équipé d'une fonction d'analyse vectorielle active, de sorte que le fonctionnement de la machine est régulier et qu'il y a peu de dépassement pendant le traitement. Le contrôleur est doté d'une fonction de récupération qui permet de poursuivre le fonctionnement après une coupure de courant. Il n'est donc pas nécessaire d'initialiser le programme depuis le début. La mémoire embarquée du contrôleur permet à la machine de travailler sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table à vide avec pompe Busch ou Becker. * Système d'extraction des copeaux * brouillard d'huile * toute taille de table de travail

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2040 SPECIAL est une machine de haute précision construite en Pologne. Elle est utilisée pour l'usinage de nombreux matériaux d'ingénierie, à savoir : le bois, les matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les plastiques (Plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux tendres, etc. CONSTRUCTION : Le traceur est entièrement fabriqué en acier de haute qualité. Au cours du processus de production, tous les composants subissent un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : Iodpfx Agein Uiloneib La surface utile de notre machine-outil est de 2100 x 4100 [mm], et l'ensemble de la table de travail qui est réalisée avec la technologie des rainures en T occupe 2100 x 4100 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : La portée de l'axe Z est de 200 mm en standard. Il est toutefois possible de la porter à 400 mm. CONDUITES : Des moteurs numériques haute résolution et haute puissance ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant des accélérations et des vitesses adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des barres hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis qu'une vis à billes haute performance est utilisée pour entraîner l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une broche sans balais haut de gamme, puissante, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. Les roulements de la broche sont des roulements de machine de haute qualité, qui sont très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de la broche varie de 6 à 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse en cas de fonctionnement sous forte charge. LOGICIEL : La machine a été fournie avec le logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. Le logiciel permet également de concevoir des pièces de rechange. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine est équipé de fonctions d'analyse vectorielle active, de sorte que le fonctionnement de la machine est régulier et qu'il y a peu de dépassement pendant le traitement. Le contrôleur est doté d'une fonction de récupération qui permet de poursuivre le fonctionnement après une coupure de courant. Il n'est donc pas nécessaire d'initialiser le programme depuis le début. La mémoire embarquée du contrôleur permet à la machine de travailler sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table à vide avec pompe Busch ou Becker. * Système d'extraction des copeaux * brouillard d'huile * toute taille de table de travail

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2030 SPECIAL est une machine de haute précision construite en Pologne. Elle est utilisée pour l'usinage d'un certain nombre de matériaux d'ingénierie, à savoir : le bois, les matériaux à base de bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les plastiques (Plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux tendres, etc. CONSTRUCTION : Le traceur est entièrement fabriqué en acier de haute qualité. Au cours du processus de production, tous les composants subissent un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La zone de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3100 [mm]. Il est possible de fabriquer la machine avec une zone de travail différente. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : La portée de l'axe Z est de 200 mm en standard. Il est toutefois possible de porter cette distance à 400 mm. CONDUITES : Des moteurs numériques haute résolution et haute puissance ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des barres hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. PRINTEMPS : Une broche sans balais haut de gamme, puissante, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. Les roulements de la broche sont des roulements de machine de haute qualité, qui sont très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de la broche varie de 6 à 24 000 tr/min. LOGICIEL : La machine a été équipée d'un logiciel CAD/CAM adapté et facile à utiliser, dans sa dernière version. CONTRÔLE : Cela se fait au moyen d'un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour garantir un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur dispose d'une fonction de récupération après une coupure de courant, il n'est donc pas nécessaire d'initialiser le programme depuis le début. TABLE D'ASPIRATION : La table est réalisée avec la technologie raster, grâce aux sections utilisées nous pouvons séparer n'importe quelle partie de la table avec un joint. Cela nous permet d'adapter la zone de travail à la pièce spécifique. Une pompe à vide bien choisie en fonction de la taille de la table garantira une aspiration uniforme du matériau sur la table. MAGASIN D'OUTILS LINÉAIRE À 6 POSITIONS : Le magasin linéaire permet un processus d'usinage automatique. Il est utilisé pour l'usinage multi-outils. En outre, elle permet un travail plus rapide et plus efficace et contribue à l'élimination des erreurs des opérateurs. Le magasin standard sur nos machines est pour 6 positions. Il peut être étendu à 16 positions. Iisdsirmgfepfx Agneb Couteau oscillant Le couteau oscillant est une tête ultramoderne montée sur des machines CNC, conçue pour la découpe de matériaux à faible densité. La lame se déplace de haut en bas et "tranche" ainsi le matériau. Cela permet de découper des matériaux épais et mous - mousse FOAM, feuilles magnétiques, carton ondulé, textiles.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 1012 SPECIAL est une machine de précision construite en Pologne, utilisée pour l'usinage d'un certain nombre de matériaux d'ingénierie, à savoir : le bois, les matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux tendres, etc. CONSTRUCTION : Le traceur est entièrement fabriqué en acier de haute qualité. Au cours du processus de production, tous les composants subissent un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utilisable de notre machine-outil est de 1000 x 1200 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : La portée de l'axe Z est de 200 mm en standard. Il est toutefois possible de porter cette distance à 400 mm. Iedpfx Agoin Ewzensib CONDUITES : Des moteurs numériques haute résolution et haute puissance ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant des accélérations et des vitesses adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des barres hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis qu'une vis à billes haute performance est utilisée pour entraîner l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une broche sans balais haut de gamme, puissante, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. Les roulements de la broche sont des roulements de machine de haute qualité, qui sont très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de la broche varie de 6 à 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse en cas de fonctionnement sous forte charge. LOGICIEL : La machine a été fournie avec le logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. Le logiciel permet également de concevoir des pièces de rechange. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine est équipé d'une fonction d'analyse vectorielle active, de sorte que le fonctionnement de la machine est régulier et qu'il y a peu de dépassement pendant le traitement. Le contrôleur est doté d'une fonction de récupération qui permet de poursuivre le fonctionnement après une coupure de courant. Il n'est donc pas nécessaire d'initialiser le programme depuis le début. La mémoire embarquée du contrôleur permet à la machine de travailler sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table à vide avec pompe Busch ou Becker. * Système d'extraction des copeaux * brouillard d'huile * toute taille de table de travail

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2030 SPECIAL est une machine de haute précision construite en Pologne. Elle est utilisée pour l'usinage d'un certain nombre de matériaux d'ingénierie, à savoir : le bois, les matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les plastiques (Plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux tendres, etc. CONSTRUCTION : Le traceur est entièrement fabriqué en acier de haute qualité. Au cours du processus de production, tous les composants subissent un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utile de notre machine-outil est de 2100 x 3100 [mm], et l'ensemble de la table de travail, réalisée avec la technologie des rainures en T, occupe 2100 x 3100 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : La portée de l'axe Z est de 200 mm en standard. Il est toutefois possible de la porter à 400 mm. CONDUITES : Des moteurs numériques haute résolution et haute puissance ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant des accélérations et des vitesses adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des barres hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis qu'une vis à billes haute performance est utilisée pour entraîner l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une broche sans balais haut de gamme, puissante, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. Les roulements de la broche sont des roulements de machine de haute qualité, qui sont très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de la broche varie de 6 à 24 000 tr/min. LOGICIEL : La machine a été équipée d'un logiciel CAD/CAM adapté et facile à utiliser, dans sa dernière version. Cgikwtkhnc CONTRÔLE : Elle s'effectue par le biais du contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire d'exploitation pour garantir un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur a la fonction de reprendre le fonctionnement après une coupure de courant, il n'est donc pas nécessaire d'initialiser le programme depuis le début. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table à vide avec pompe Busch ou Becker. * Système d'extraction des copeaux * brouillard d'huile Isdjin Eqfepfx Agnsib * toute taille de table de travail

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 1325 SPECIAL est une machine de précision construite en Pologne. Elle est utilisée pour l'usinage d'un certain nombre de matériaux d'ingénierie, à savoir : le bois, les matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux tendres, etc. CONSTRUCTION : Le traceur est entièrement fabriqué en acier de haute qualité. Au cours du processus de production, tous les composants subissent un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utile de notre machine-outil est de 1300 x 2500 [mm], et l'ensemble de la table de travail, réalisée avec la technologie des rainures en T, occupe ~1400 x 3000 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : La portée de l'axe Z est de 200 mm en standard. Il est toutefois possible de la porter à 400 mm. CONDUITES : Des moteurs numériques haute résolution et haute puissance ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des barres hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis qu'une vis à billes haute performance est utilisée pour entraîner l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une broche sans balais haut de gamme, puissante, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. Les roulements de la broche sont des roulements de machine de haute qualité, qui sont très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de la broche varie de 6 à 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse en cas de fonctionnement sous forte charge. LOGICIEL : La machine a été fournie avec le logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. Le logiciel permet également de concevoir des pièces de rechange. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine est équipé d'une fonction d'analyse vectorielle active, de sorte que le fonctionnement de la machine est régulier et qu'il y a peu de dépassement pendant le traitement. Le contrôleur est doté d'une fonction de récupération qui permet de poursuivre le fonctionnement après une coupure de courant. Il n'est donc pas nécessaire d'initialiser le programme depuis le début. La mémoire embarquée du contrôleur permet à la machine de travailler sans avoir à charger le programme à chaque fois. Iiedpfxsin Eu Hj Agneb Options supplémentaires : * table à vide avec pompe Busch ou Becker. * Système d'extraction des copeaux * brouillard d'huile * toute taille de table de travail

État: nouveau, Année de construction: 2026, Longueur de table : 3048 mm Largeur de table : 1524 mm Têtes de coupe : 1 Commande : CNC Poids de la pièce : 911 kg Vitesse de déplacement : 180 m/min Poids : 4150 kg Encombrement env. 9392 x 2232 x 2307 mm Installation de découpe laser avec table de changement automatique Configuration 1. Source laser Bodor Power 3 kW 2. Tête de découpe laser Bodor Genius avec autofocus 3. Système de commande Bodor Thinker 3.0 4. Lit segmenté soudé type mortaise et tenon pour plaque signalétique 5. Portique en aluminium allongé 6. Servomoteur et pilote Bodor 7. Crémaillère et pignon Bodor 8. Traitement par un seul clic 9. Technologie de perforation Bodor Lightning Iodownt Eispfx Agnoib 10. Base de données d'experts pour coupe à grande vitesse 11. Réglage automatique de la pression du gaz de coupe 12. Protection en cas de porte ouverte 13. Fonction d'alarme en cas d'anomalie de coupe 14. Télécommande ergonomique (Bodor Mango®) 15. Fonction anti-collision active 16. Anti-vibrations intelligent 17. Buse à courant continu économique en gaz 18. Rappel intelligent pour la maintenance 19. Connexion Internet WIFI 20. Refroidisseur d'eau 21. Aspiration 22. Kit de pièces d'usure CAPACITÉ DE COUPE : ACIER DOUX 14 mm INOXYDABLE 10 mm ALUMINIUM 6 mm OPTION : Logiciel LANTEK EXPERT II CUT incl. post-processeur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Longueur de table : 3000 mm Largeur de table : 1500 mm Têtes de coupe : 1 Commande : CNC Poids de la pièce : 900 kg Vitesse de déplacement : 91 m/min Encombrement env. 5562 x 2270 x 2388 mm Installation de découpe laser avec table à changement manuel Configuration 1. Source laser BodorPower 6 kW 2. Tête de coupe laser Bodor Genius avec autofocus 3. Système de commande Bodor Thinker 3.0 4. Banc avec structure à tenon et mortaise 5. Servomoteur et driver Bodor 6. Valve de régulation d'azote 7. Technologie de perçage Bodor Lightning 8. Mise en page automatique des chutes 9. Écran 21,5'' avec fonction tactile 10. Réglage automatique de la pression du gaz de coupe Iiedpfx Agjwh Ulqjneb 11. Fonction active anti-collision 12. Protection intelligente contre les vibrations 13. Fonte minérale anti-incendie 14. Télécommande ergonomique Bodor Mango ® 15. Buses économes en gaz à flux stable 16. Rappel intelligent de maintenance 17. Connexion Internet WIFI 18. Refroidissement par eau 19. Aspiration des fumées 20. Kit de pièces d’usure CAPACITÉ DE COUPE : ACIER DOUX 20 mm INOX 18 mm ALUMINIUM 14 mm Puissance nominale totale de la machine : 36,4 kW Courant nominal total de la machine : 69,2 A Consommation électrique moyenne : 23,1 kWh OPTION : Logiciel LANTEK EXPERT II CUT y compris post-processeur

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 2 600 h, modèle de contrôleur: Fanuc 32 C, type de commande: Commande CNC, Équipement: documentation / manuel, Programmes standards tels que réglage des paramètres Réglages du dressage Réglages des vitesses Réglages de la gestion des programmes Limitation des courses axes x + y Réglage de base des paramètres Programme gestion des meules de rectification Programme cycle de préchauffage Programme de rectification plane et de plongée Programme de mesure Transformateur 15 kVA Carénage intégral Meister G3 Mise à niveau broche à 3,7 kW, meule 225 mm Interface ETHER pour connexion réseau Module de commande avec mémoire étendue Option Fanuc Macro B Programme création de batchs Vitesse de broche programmable Programme WinWop pour création de contours sous Windows Programme de compensation d’erreur WinWop Post-processeur WinWop Logiciel CGS Complete Grinding Solutions Option Dressage Iiodpfxsw I Tt Sj Agneb Dispositif de profilage orientable Meule de dressage diamant Pré-dresseur VPA 100 L Meule diamant 100 mm pour pré-dresseur Kit de ressurfaçage diamanté G3 / W Option - Serrage et équilibrage Table magnétique 400 x 200 Barre d’arrêt 400 mm avec prisme Équilibreuse entièrement automatique taille 1 Flasque de meule pour G3, alésage 51 Option systèmes de filtration Système de filtration à bande 175 l Système d’extraction des brouillards d’émulsion 500 Veuillez soumettre vos demandes uniquement depuis l’Europe - préférence à l’UE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 500 h, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 3 000 W, épaisseur de tôle aluminium (max.): 16 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 6 mm, longueur de la table: 2 000 mm, largeur de la table: 1 000 mm, longueur de travail: 1 000 mm, largeur de travail: 700 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, unité de refroidissement, Machine de découpe laser Marque : BODOR - TUV - CE - avec table de serrage pneumatique Modèle : i5 Table : 1500x700mm Laser : 3000W (nécessaire pour le laiton) Incl. pinces/table pneumatiques Principaux composants : 1. Tête laser Bodorgenius à mise au point automatique 2. Châssis machine en fonte 3. Servomoteur Japon YASKAWA 4. Vis à billes Taïwan 5. Composants électriques Japon Omron 6. Rail carré Taïwan Iijdpfx Agjyq R N Nsnsb 7. Système d'extraction 8. Refroidisseur d'eau CW 9. Système de contrôle Bodorpro 2.0 10. Verre vert 11. Dispositif de lubrification automatique 12. Contrôle sans fil Wifi 13. Capot de protection fermé 14. Écran tactile 21,5 pouces 15. Fonction Scan Cut (spécial matériaux à haute réflexion) Paramètres techniques : Surface de coupe max. : 700x1500mm Précision de positionnement axe X/Y : 0,05mm Répétabilité de positionnement axe X/Y : 0,03mm Vitesse max. de déplacement axe X/Y : 60m/min Accélération max. : 1,5G Charge max. : 250kg Dimensions (L×l×H) : 2980×2220×1970 mm Poids total : 2000kg