Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... d'occasion à vendre (27 493)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine puissante est conçue pour répondre aux exigences des entreprises de menuiserie de plus grande taille, garantissant des résultats d’affûtage exceptionnels. Équipée d'un compteur électronique de dents et d’un système de refroidissement autonome. Le modèle ZM150 permet un affûtage précis tout en maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Elle dispose de deux moteurs électriques, dont un disque CBN de 150 mm pour l’affûtage et un groupe de réduction motorisé pour le mouvement précis de la lame, offrant ainsi des performances remarquables. Tension d’alimentation - 380-400V Fréquence - 50Hz Puissance - 0,20 kVa Kedpfx Aqsxiv Ugscelt Capacité - 65 dents par min Largeur de lame - 20 à 100 mm Pas de dent - 6 - 25mm Disque d’affûtage - Disque profilé CBN 150 mm Poids - 115 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Kljdpexlfwpefx Aqcjt Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Klodpfsxligujx Aqcst Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en Kedpfxsuxmt Te Aqcjlt aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. Klodpfeq Nf U Eex Aqcst - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : Ksdpfx Aqeq Nw Uqocolt 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. Kodpfeq Ngafox Aqcelt En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Kljdpfx Ajvn D I Neqcst Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. Kledpfxoq Igyve Aqcet - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1977, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 100377, longueur de la table: 860 mm, largeur de la table: 600 mm, poids total: 5 000 kg, fréquence de course (max.): 300 tr/min, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère engage à un enlèvement dans les délais entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de courses : 60 – 300/min Dimensions de la table : 830 mm x 600 mm Klodsy D R Rzspfx Aqcst Dérouleur Modèle : KEMMERICH V 500 AE Diamètre : 1 500 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 6 000 x 1 500 x 2 400 mm Poids de la machine : 5 000 kg ÉQUIPEMENTS Appareil de mesure de la force de pressage (Modèle : GERLACH PKV 100) Référence externe : 66

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 63 t, course: 80 mm, longueur de la table: 700 mm, largeur de la table: 640 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! Enchérir engage à un enlèvement dans le délai du 23/06/2026 au 26/06/2026 ! Kljdpsy D Nvpefx Aqcst DÉTAILS TECHNIQUES Course : 8 - 80 mm Diamètre du volant : 830 mm Pression : 63 t Tours : 60 - 300 tr/min Dimensions de la table : 700 x 640 mm Dérouleur Modèle : KEMMERICH V 500 AE Diamètre : 1 200 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 5 000 x 2 000 x 2 700 mm Poids de la machine : 7 000 kg Référence externe : 52

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008409, Largeur max. du panneau : 4400 mm Longueur max. du panneau : 2200 mm Sortie max. de la lame principale : 120 mm Kljdoygta Aepfx Aqcet Nombre de pinces de serrage : 10

État: d'occasion, Marque : Subal Modèle : T20 Année de fabrication : 2010 Conformité : Norme CE Équipements intégrés : - Diviseuse-bouleuse automatique - Repose-pâtons Klodpfx Aeym Uk Aoqcet - Façonneuse horizontale - Option découpe petits pains jusqu’à 50 g Performance & Production : - Productivité élevée pour boulangeries et ateliers industriels - Fonctionnement automatisé pour un gain de temps optimal - Régularité et précision dans le façonnage Idéal pour : Boulangeries industrielles Grandes pâtisseries Ateliers de production de pain

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, OPPORTUNITÉ – DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT INSTALLATION DE SCIAGE À RUBAN HAUTE PERFORMANCE HYDRAULIQUE FABRICANT : B E H R I N G E R MODÈLE : HBM 440 A PC-E ANNÉE : 2015 Capacité de coupe ronde : 440 mm Capacité de coupe plate (L x H) : 440 x 440 mm Minimum rond/plat : 30 mm / 20 x 20 mm Klsdsxwqm Hopfx Aqcjt Dimension du ruban de scie : 6700 x 54 x 1,1 mm Puissance du moteur : 11 kW Vitesse de coupe : 20 – 200 m/min Longueur d'avance matière par course : 600 mm Longueur d’avance matière en multiple : max. 5400 mm Poids de la machine : 8200 kg Dimensions (L x l x H) : 6500 x 5000 x 2700 mm Hauteur pour le transport : 2400 mm Toutes informations sans garantie – sous réserve d'erreur Dispositif de refroidissement 200 l Carénage complet de la scie Table d’alimentation matière, longueur d’entrée 1650 mm Convoyeur à copeaux Commande informatique CNC dialogue BEHRINGER IP 65 Remplacement automatique des barres Unité de tri en structure portique : - Course utile du préhenseur : 4660 mm - Profondeur du magasin : 2000 mm - Plus grande longueur de coupe : 4000 mm - Poids maximal par pièce : 1500 kg Magasin d’alimentation côté entrée KM 45 F-VR / 600-6200 - Matière ronde : 50 – 440 mm - Plat : 40 x 20 – 400 x 400 mm ou 440 x 430 mm - Longueur des barres : 600 – 6200 mm Convoyeur à rouleaux motorisé 6100 mm Stock de matière : 3000 mm utilisable Clôture de sécurité SOUS RÉSERVE DE VENTE INTERMÉDIAIRE ET DE DISPONIBILITÉ

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 1 750 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MEP Tiger 372 CNC LR 4.0 Scie Circulaire Métaux Automatique (2019) Fabricant : Mep Modèle : Tiger 372 CNC LR 4.0 Scie Circulaire Métaux Automatique Année de construction : 2019 État : Occasion, très bon, vérifié et nettoyé Heures de service : 1750 h Capacité de coupe ROND 0° : 120 mm Capacité de coupe ROND 45° gauche : 115 mm Capacité de coupe ROND 60° gauche : 115 mm Capacité de coupe ROND 45° droite : 115 mm Capacité de coupe CARRÉ 0° : 110 mm Capacité de coupe CARRÉ 45° gauche : 100 mm Capacité de coupe CARRÉ 60° gauche : 90 mm Capacité de coupe CARRÉ 45° droite : 100 mm Kljdoy S Ezwepfx Aqcot Capacité de coupe PLAT 0° : 180 x 100 mm Capacité de coupe PLAT 45° gauche : 120 x 100 mm Capacité de coupe PLAT 60° gauche : 90 x 90 mm Capacité de coupe PLAT 45° droite : 120 x 100 mm Vitesse variable en continu : 15 à 150 tr/min Moteur : 5,5 kW Lame de scie : 370 x 32 mm Installation de refroidissement Longueur : 2500 mm Largeur : 1840 mm Hauteur : 1890 mm Poids : 1060 kg Équipement inclus : – Documentation – Convoyeur à rouleaux d'alimentation 2 m – Lampe machine – Convoyeur à copeaux – Installation de refroidissement

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 2 150 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MEP TIGER 372 CNC LR 4.0 Scie circulaire à métaux + magasin CB4001 Scie circulaire à métaux automatique CNC de haute performance avec commande par microprocesseur pour des coupes de 45° à droite à 60° à gauche. Fabricant : MEP Type : TIGER 372 CNC LR 4.0 Année de fabrication : 2018 Kjdpfx Aqjy S Ezqecelt État : très bon, peu utilisé Heures de mise en marche : 2128h Temps de coupe : 1738h Machine avec commande par microprocesseur et deux axes commandés par CNC, qui permettent, pour le même matériau ou sur le matériau sur le magasin de chargement CB4001, jusqu'à 300 programmes de coupe, chacun avec son propre nombre de pièces et sa propre longueur. Zone de coupe RONDE 0° 120 mm Zone de coupe RONDE 45° li 115 mm Zone de coupe RONDE 60° gauche 115 mm Zone de coupe RONDE 45° re 115 mm Plage de coupe CARREAU 0° 110 mm Zone de coupe CARREAU 45° li 100 mm Zone de coupe CARREAU 60° li 90 mm Plage de coupe CARREAU 45° re 100 mm Zone de coupe PLAT 0° 180 x 100 mm Zone de coupe PLAT 45° li 120 x 100 mm Zone de coupe PLAT 60° li 90 x 90 mm Zone de coupe PLAT 45° re 120 x 100 mm Vitesse réglable de 15 à 150 tr/min Moteur 5,5 kW Lame de scie 370 x 32 mm Système d'arrosage longueur 2500 mm largeur 1840 mm hauteur 1890 mm Poids:1060 kg Contenu de la livraison : - Documentation originale - 4x lames de scie

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Scie circulaire à métaux Behringer Eisele VMS 400 A pour l'usinage de presque toutes les qualités d'acier. Dispositif d'arrosage intégré et système de micro-pulvérisation, sélectionnable selon les besoins dans la commande. Avance de sciage hydraulique et étau à serrage rapide avec réduction de la pression de serrage Commande numérique avec écran graphique et clavier. 3 modes de fonctionnement sélectionnables (mode manuel, séries et coupes individuelles) Réglage confortable de la course de l'agrégat de sciage par levier de serrage Peut être combiné avec des convoyeurs à rouleaux d'alimentation et d'évacuation Fabricant : Behringer Eisele Type : VMS 400 A Scie circulaire à métaux Année de fabrication : 2013 État : utilisé, très bon Plat 90 ° [mm] 200 x 120 Plat 45 ° [mm] 140 x 120 Ksdpsy S Eygofx Aqcolt Plat 30 ° [mm] 100 x 100 Carré 90 ° [mm] 120 Carré 45 ° [mm] 120 Carré 30 ° [mm] 100 Rond 90 ° [mm] 140 Rond 45 ° [mm] 140 Rond 30 ° [mm] 110 Longueur de ravitaillement 800 mm Puissance d'entraînement 2,0 / 2,6 kW Vitesses de rotation 8 / 16 / 32 / 64 min-1 Diamètre de la lame de scie 400 mm Avance de la lame de scie hydraulique Avance du matériau Vis à billes Dispositif de serrage hydraulique Lubrification par quantités minimales Brosse de dégagement des copeaux Longueur 3.100 mm Largeur 1.500 mm hauteur 2.000 mm Poids 1.350 kg Hauteur de support du matériau 920 mm Contenu de la livraison : Documentation 4x lames de scie 1x convoyeur d'alimentation à rouleaux 2m

État: d'occasion, Année de construction: 1986, diamètre de coupe 460 mm Longueur du ruban de scie 5334 mm Largeur de coupe 1,3 mm Zone de coupe carrée 320 x 320 mm Zone de coupe à plat 500 x 320 mm Commande minipos 807 Vitesse de coupe 16 - 80 m/min Dimensions du ruban de scie 5334 x 41 x 1,3 mm Longueur d'avance 580 mm Longueur d'avance multiple 5800 mm Ksdpfx Aqotqqrfocjlt Puissance totale requise 8 kW Poids de la machine env. 3,5 t Dimensions de la machine L x l x H 2,7 x 2,95 x 2,15 m Accessoires : convoyeur à rouleaux de 4150 mm de long, convoyeur à rouleaux de 2150 mm de long, Dispositif de serrage des paquets, convoyeur de copeaux, dispositif d'arrosage

État: d'occasion, Année de construction: 1998, diamètre de la lame de scie 450 mm diamètre de coupe 150 mm Zone de coupe à 90 degrés : plate 330 x 40 mm Plage de coupe à 45 degrés : environ 140 mm Zone de coupe à 45 degrés : plate 250 x 40 mm Vitesse de coupe 10 - 70 m/min avance de la lame de scie 0 - 1000 mm/min Ksdpfx Aov Hth Aeqcolt moteur de scie 1,7 / 2,6 kW Poids de la machine environ 1,1 t Accessoires : d'occasion Lame de scie 450 mmø, pince d'alimentation en matériau M 45 NC pour automatique Fonctionnement, convoyeur à rouleaux d'alimentation 7000 mm, convoyeur à rouleaux de décharge 4000 mm, système de refroidissement

État: d'occasion, Année de construction: 2002, diamètre de tournage 16 mm Passage de broche 16 mm Longueur de tournage 160 mm Commande numérique GE FANUC Series 18 i-T Vitesses de broche 8000 tr/min Kledpfx Aovh I Tveqcot Avance rapide 30 m/min Puissance totale requise 2,2 kW Poids de la machine env. 2,1 t Accessoires : Ravitailleur de barres IEMCA, GENIUS 226-32 L, année de construction 2002 (pour ø de barre 2 - 26 mm et longueurs de barres 1500 - 3210 mm) ; convoyeur de copeaux, Dispositif d'arrosage

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Diamètre de coupe 520 mm Longueur de la lame de scie 7239 mm Largeur de coupe 1,3 mm Contrôle POSIMOD Zone de coupe carrée 520 x 520 mm Longueur d'alimentation 500 mm Longueur d'alimentation multiple de 4500 mm Longueur de section la plus petite 6 mm Longueur de pièce restante min./max. 10 / 100 mm Vitesse de coupe 20 - 130 m/min Dimensions du ruban de scie 7239 x 50 x 1,3 mm Moteur de scie 5,5 kW Puissance totale requise 10,0 kW Kjdpfowm Rm Iex Aqcjlt Poids de la machine environ 3,8 t Dimensions de la machine L x l x H 3,42 x 2,30 x 2,40 m - Guidé par 2 colonnes - Accessoires : Convoyeur à rouleaux d'alimentation de 2500 mm de long, convoyeur à copeaux, système de refroidissement

État: d'occasion, Année de construction: 1991, diamètre de la lame de scie 400 mm Kodpev Hhrvefx Aqcslt diamètre de coupe 130 mm Zone de coupe à 90 degrés : carré 120 x 120 mm Zone de coupe à 90 degrés : plate 220 x 80 mm longueur d'alimentation 600 mm longueur d'alimentation multiple de 1800 mm Vitesse de coupe 10/13/15/20/26/30 m/min coupes d'onglet -/+ degrés 60 puissance totale requise 5,5 kW Poids de la machine environ 1,8 t Dimensions de la machine L x l x H 2,45 x 1,20 x 2,00 m - avec réglage d'onglet +/- 60° avec affichage numérique - Accessoires : lame de scie neuve de 400 mm de diamètre, dispositif de refroidissement

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Diamètre de coupe 280 mm Longueur de la lame de scie 4930 mm Plage de coupe à 90° : carré 280 x 280 mm Plage de coupe à 45° : rond 280 mm Plage de coupe à 45° : carré 280 x 280 mm Kledow En Efopfx Aqcjt Plage de coupe à 60° : rond 220 mm Plage de coupe à 60° : carré 200 x 200 mm Longueur d'avance 600 mm Longueur d'avance multiple 5400 mm Vitesse de coupe 17 - 90 m/min Longueur minimale de la pièce restante min. 30 mm Diamètre de sciage minimum 10 mm Commande KASTO, Compact Control Puissance totale requise 5 kW Poids de la machine env. 1,75 t Dimensions de la machine (L x l x h) 2,68 x 2,54 x 1,59 m Accessoires : dispositif de refroidissement, chemin de rouleaux de 3300 mm de long, 300 mm de large ; chemin de rouleaux de 1350 mm de long, 300 mm de large

État: d'occasion, le répartiteur de flux peut-être utilisé pour des produits divers, comme la viande, le poisson, les pâtes, les sauces et les salades. Kljdpfsy S Rnvex Aqcjt Apte pour nozzles de max de 40 mm diamètre. Largeur de convoyeur : 400mm température du produit jusqu'à ± 80 °C avec une connexion universelle Avec cadre de support en hauteur réglable Avec couteau pneumatique 6 sorties

État: d'occasion, -Destiné aux fours Bongard d'origine -Possibilité d'adaptation pour tous types de fours -Dimensions Tapis : 710x2600mm -Année de Fabrication : 01/2001 -Numéros de série : 6488 2M Notre élévateur enfourneur électrique URM d'occasion est un équipement polyvalent qui répondra à vos besoins spécifiques en matière de manipulation de produits dans votre cuisine professionnelle. Conçu initialement pour les fours Bongard d'origine, il offre également la possibilité d'adaptation à une variété d'autres types de fours, vous offrant ainsi une flexibilité maximale. Avec ses dimensions de tapis de 260/71, cet élévateur enfourneur est adapté à une gamme de besoins de taille dans votre processus de production. Son année de fabrication en janvier 2001 et son numéro de série 0488 2M attestent de sa durabilité et de sa fiabilité, même après des années d'utilisation. Kodpoxwmyvjfx Aqcslt Que vous travailliez dans une boulangerie, une pâtisserie ou tout autre établissement de restauration, cet élévateur enfourneur électrique d'occasion vous aidera à augmenter votre efficacité opérationnelle tout en garantissant une manipulation sécurisée de vos produits. Ne manquez pas cette opportunité d'acquérir un équipement de qualité professionnelle à un prix avantageux. Optez pour notre élévateur enfourneur électrique URM d'occasion et bénéficiez d'une solution pratique et fiable pour vos besoins en manipulation de produits.