Apv Lait Et Production Laitière d'occasion à vendre (23 857)

État: bon (utilisé), Presse à fromage APV, modèle OPD 11,5, en très bon état, capacité de 18 000 litres. Unité comprenant un distributeur de caillé. Ligne complète avec tout l’équipement de support, mais sans les pièces de levage. Nwedpfsdctzljx Abxoi

État: bon (utilisé), Équipement de production de bière / brasserie 9 cuves isolées, d'une capacité d'env. 1 000 L chacune 2 grandes cuves, d'une capacité d'env. 1 500 L chacune Ensemble des pompes associées, groupes de pompage pour refroidissement, station de lavage. 2 cuves avec couvercles, d'une capacité d'env. 1 000 L chacune 2 grandes cuves avec couvercles, d'une capacité d'env. 1 500 L chacune Nedpsyg R Azofx Abxswi Toutes les pompes associées, système de filtration d’eau 2 cuves habillées bois, d'env. 1 000 L et 1 500 L chacune 2 cuves isolées, d'env. 1 000 L chacune Tous les équipements associés, échangeur de chaleur, pompes,

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Article : A-9523-brixmaster Unité de standardisation pour jus etc. Type APV Brixmaster 3 x 6 000 L/h Système de contrôle de process APV Brixmaster, complet avec skid de process en acier inoxydable et armoire de commande. Le système est conçu pour la mesure, le dosage et le mélange automatiques du Brix, et a été utilisé dans l'industrie alimentaire et des boissons (produits laitiers, boissons, sirops, concentrés, etc.). L’unité comprend des pompes, des vannes de régulation, des sections d’échangeurs de chaleur et une armoire électrique APV complète avec IHM. Détails techniques : Fabricant : APV Type : Brixmaster Année : 1999 Tension d’alimentation : 400V / 50Hz Tension de commande : 24V DC Le système a été démonté de la production et stocké à l’intérieur. Conditions de vente : équipement d’occasion, vendu en l’état, sans garantie. Merci de nous informer si vous avez besoin de photos supplémentaires, des dimensions, du poids ou d’un devis de transport. Nwedpewbg Nnjfx Abxji

État: d'occasion, Année de construction: 1998, longueur totale: 4 000 mm, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 2 600 mm, capacité du réservoir d'eau: 9 000 l, Article : AV-H0245.-Réservoir Horizontal Sileborg Dimensions extérieures : l 2000 mm, L 4000 mm, H 2600 mm. Réservoirs horizontaux en acier inoxydable – 2 unités. Nodpfswnnzljx Abxewi Isolés avec jaquette. Tuyauterie montée sur le dessus. Trou d’homme en haut.

État: bon (utilisé), ÉCHANGEUR À PLAQUES APV BAKER Référence : D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Nwjdpfjimmb Sox Abxji Échangeur en acier inoxydable, modèle Pasteur, à 2 sections, Capacité : 2 x 15 m³, pression de fonctionnement : 6 bars, surface : 47,9 m², température : 120 °C.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Article : AV2262-Vertical-3.000L Cuves de process verticales en acier inoxydable – unités APV 5. Dimensions extérieures : Dia Ø 1250 mm, Hauteur totale 3700 mm Nwjdowm Ntgjpfx Abxei Agitateur par le haut Capacité 3 000 L / chacun Double veste Trou d'homme en haut. 3 pattes AISI 304.

Année de construction: 2008, État: bon (utilisé), Article : D-0611 - Pompe APV APV - Pompe centrifuge Marque : APV/SPX Nwjdeiq U U Sopfx Abxji Type : W+60/110 200 Année : 2008 3 kW Entrée : 4 pouces / Sortie : 3 pouces

État: d'occasion, Produit : AV-12234-AV-12235-Silos verticaux 102 m³ Dimensions extérieures : Diamètre Ø 3350/3600 mm, hauteur totale 13 500 mm. Cuves verticales isolées en acier inoxydable – 2 pcs. Fond plat incliné avec sortie 4". Couvercle conique avec ventilation. Trou d’homme dans la partie inférieure du cylindre. Nedpfx Absw Sv E Sexewi 2 agitateurs latéraux montés. Isolation de 100 mm, finie avec des plaques TRP blanches. AISI 304

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Échangeur de chaleur en acier inoxydable type APV T4 Température max./min.: 110 / 0 °C Capacité nominale : 12,5 kW Nwedpow S Iurjfx Abxei Surface d'échange : 4,6 m2 Pression : 10 bar Industrie agroalimentaire

État: bon (utilisé), Pompe centrifuge APV type W 60/300 Fabricant : APV, Horsens, Danemark Matériau : Acier inoxydable résistant aux acides (AISI 316L) Moteur : 37 kW, 380 V, 2950 tr/min Conception : Pompe centrifuge sanitaire à grande vitesse avec roue ouverte Njdotk Hx Eopfx Abxjwi État : Occasion, en bon état mécanique Capacité estimée : env. 45 – 60 m³/h (selon produit et hauteur manométrique) Hauteur manométrique : jusqu'à env. 70 – 90 m Applications : Conçue pour les applications à haute pression dans les industries laitière, alimentaire et des boissons – par ex. alimentation CIP, pasteurisateurs, évaporateurs et lignes de process. Emplacement : Danemark Prix : Sur demande / EXW Danemark 2 unités identiques disponibles.

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 35/1997, Pasteurisateur de bière - Échangeur thermique Fabricant : APV Type / Année : 35 / 1997 Njdpfoquuxusx Abxjwi Capacité : 8000 kg/h Pression de service : 16 bar Température de fonctionnement max. : 95 °C

État: très bon (occasion), Hauteur de coupe 42cm-56cm Largeur de coupe 20cm-40cm moteur 20cv Nwedpfxov Euras Abxei Largeur de la courroie 110 mm Longueur de la courroie 6520 mm

État: très bon (occasion), 4000 plateaux de production Mywood 1400x1150x50 - hors production à partir de mars 2026 - prix : 15 euros/pièce Nsdpfx Aeyftzdjbxowi

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, matériau de paroi: acier inoxydable, Équipement: unité de refroidissement, À VENDRE : UNITÉS DE PRODUCTION ENTIÈREMENT FONCTIONNELLES, PRINCIPALEMENT CONÇUES POUR LA FABRICATION DE GELIFIANTS SYNTHÉTIQUES ET D’AUTRES PRODUITS CHIMIQUES (POLYMÈRES, ETC.), FABRIQUÉES EN ACIER INOXYDABLE DE HAUTE QUALITÉ, COMPRENANT DES RÉACTEURS DE PRODUCTION, DES CUVES DE STOCKAGE, DES PANNEAUX DE COMMANDE AVEC VARIATEUR, DES PLATEFORMES ET DES ÉQUIPEMENTS ASSOCIÉS. Une prestation de conseil pour la production de gélifiants peut également être proposée sur demande. Production possible : - Gélifiants acryliques - Binders - Résines alkydes Les formules peuvent être fournies en complément. La vente des installations est possible soit en lot complet soit de manière séparée. Les équipements conviennent à la production de produits chimiques pour l’industrie textile, alimentaire, cosmétique, bâtiment, etc. 1. RÉACTEUR 1 - Capacité : 17 tonnes - Très peu utilisé - Acier inoxydable 316 (épaisseur de la virole : 10-12 mm) - Moteur antidéflagrant 37 kW avec réducteur - Tableau électrique avec variateur Delta - Échangeur à serpentin externe pour chauffage/refroidissement - Chauffage à huile thermique, refroidissement par eau froide type chiller Nwjdjy Aggpopfx Abxsi - Équipé de pesons calibrés pour la mesure - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) - Plateforme disponible 2. RÉACTEUR 2 - Capacité : 22,5 tonnes - Acier inoxydable 304, virole 8 mm, fonds 10 mm - Jamais utilisé - Moteur 22 kW avec réducteur - Tableau électrique avec variateur Delta - Échangeur à serpentin externe + double enveloppe (chauffage/refroidissement) - Équipé de pesons calibrés pour la mesure - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) - Plateforme incluse 3. CUVE D’ALIMENTATION / DE STOCKAGE - Capacité : 10 tonnes, acier inoxydable 304 - Jamais utilisée - Fonds 8 mm, virole 6 mm - Indicateur de niveau à vue sur toute la hauteur - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) *Peut être transformée en mélangeur par ajout moteur/arbre 4. HOMOGÉNÉISATEUR / DISPERSEUR / MIXEUR TURRAX - Marque : IKA - ATEX - 17 L/h - 30 kW / 10 bar Remarque : l’ensemble de ces équipements a été conçu spécialement pour la production de gélifiants utilisés dans divers secteurs industriels (impression, etc.). Ils ont été fabriqués sans compromis sur la qualité, par des spécialistes et avec des composants haut de gamme : sélection des moteurs, épaisseurs des tôles, variateurs, etc. Les installations garantiront un fonctionnement optimal et fiable à leur acquéreur. Pour plus d’informations, veuillez nous contacter.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 240 h, Fonctionnalité: non vérifié, Système de pasteurisation. Nedpjzdf T Nofx Abxewi

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : Nwsdpfx Aboq N U Dujxoi - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | Nwsdpfxeq Nywxe Abxei | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Njdpfxsvlwkxs Abxewi Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : Nodeq Nxrxspfx Abxewi - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Production pour les éléments de charpente en bois lamellé-collé ! Aperçu des machines. 1 presse, L 22 m, 1400 x 300 mm. Les deux presses sont hydrauliques. Système de rainures en V KEMPF 21, 220 mm. Application de la colle par système de dispersion. Application de la colle PU par peigne. Encollage en surface, AB 220 mm. Nedozlqidepfx Abxswi Weinig Unimat 7, broche, avance par arbre cardan.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1707025/LD/0300, Ligne à croissants Polin Ostali avec calibrateur équipée d'une matrice de découpe de 3 rangée de croissants de 110g+- Nwedpfx Aboznnpasxoi

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Nedpfezk Uxgjx Abxewi

Année de construction: 2026, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: AT111, Nouveau système de stérilisation UHT tubulaire pour lait et crème - 10.000 LhSpécifications techniques & Données de performanceCe stérilisateur UHT tubulaire indirect est conçu pour le traitement laitier avec fonctionnement à vitesse variable et haute efficacité thermique. Il assure un traitement ultra-haute température fiable pour le lait et la crème à 40% de matière grasse, avec une robusta récupération de chaleur et un contrôle précis de la température à chaque étape du procédé.Capacité : Milk 10,000 L/h; Cream 40% fat 5,000 L/hÉchangeur de chaleur : Tubulaire, tubes inox AISI 316 corruguésTempérature d’entrée produit : 8°CTempérature d’homogénéisation : environ 65–75°C (sortie intermédiaire disponible)Température de maintien : 90–95°CTempérature de stérilisation : 135–142°C pendant 4 sTempérature de sortie : environ 20–25°CRégénération thermique : environ 70% sur échangeur tubulaireProfil thermique : Chauffage 5→115°C (eau chaude sous pression à 132°C), Stérilisation 115→142°C (vapeur industrielle ~6 bar), Refroidissement 142→27°C (eau à 17°C), Refroidissement final 27→25°C (eau à 17°C)Cuve tampon : 200 L, cylindrique verticale, inox AISI 304, avec 3 sondes de niveau et boule de lavage CIPPompe produit : Centrifuge en acier inoxydable, garniture mécanique haute température spéciale, pression de service 5–10 barDébitmètre électromagnétique : À brides, sortie 4–20 mAGroupe de circulation d’eau chaude : Pompe haute efficacité, 14–16 bar, 10,000 L/h; vase d’expansion inox; soupape de sécurité; remplissage automatique; échangeur de chaleur tubulaire vapeur–eauRégulation de température : Vanne vapeur modulante pneumatique; purgeur de vapeur haute efficacitéCIP embarqué : Mesure de conductivité, 2 pompes doseuses chimiques, 2 x 150 L cuves AISI 304 (acide et soude)Construction : Préassemblé sur skid en inox AISI 304 avec pieds de mise à niveau réglablesAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLe système est équipé d’une plateforme d’automatisation moderne pour garantir un traitement UHT stable, la traçabilité et une qualité produit constante.Architecture de contrôle : PLC intégré avec écran tactile HMI 12 poucesAgencement des armoires : Deux enceintes en inox AISI 304 (électronique et pneumatique séparées)Armoire électronique : PLC, HMI, composants de puissance et d’automatisationArmoire pneumatique : Électrovannes et distribution d’airFonctions automatisées : Gestion des cycles CIP, contrôle de pasteurisation/stérilisation, régulation de température, gestion des alarmes, interverrouillages de sécuritéEnregistrement des données de process : Surveillance continue des températures, pression produit, temps de maintien et débitInstrumentati... Njdszmpznjpfx Abxswi

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Rexroth HCS01.1E-W0028-A-03-B-ET-EC-NN-L3-NN-FW IndraDrive Cs variateur compact MNR : R911335595 SN : 7260409116208, d'occasion, en bon état, 100 % fonctionnel, livraison conforme aux photos. Nwjdox Et Uxjpfx Abxei

État: d'occasion, Perceuse à haute performance ALZMETALL, type Abomat 20 Perceuse de production N° de fabrication : 452, Année de construction : 1996 Capacité de perçage dans l’acier ST 60 : 25 mm Capacité de perçage dans la fonte GG 20 : 30 mm Montage de la broche : SK 40 - M16 Portée : 280 mm Course du chariot de perçage : 500 mm Distance entre l’extrémité de la broche et la table : 185 - 685 mm Dimensions de la table : 490 x 400 mm Vitesse de rotation de la broche : 50 - 500 tr/min, réglable en continu Avance du chariot de perçage : 20 - 224 mm/min, réglable en continu Vitesse rapide du chariot de perçage : 4,5 m/min Puissance du moteur pour l’avance : 0,18 kW Puissance du moteur pour la vitesse rapide : 0,75 kW Nwedpoikrtqofx Abxsi Puissance du moteur de la broche : 1,1 kW (vitesse de rotation 1000 tr/min) Raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz - Vitesse de rotation de la broche réglable en continu via un convertisseur de fréquence - Avance du chariot de perçage réglable en continu via un convertisseur de fréquence - 2 modes de fonctionnement : réglage manuel et fonctionnement automatique - Lubrification centralisée - Armoire de commande à l’arrière de la machine - Pupitre de commande pivotant - Monté sur une plaque d’acier (700 x 650 x 40 mm) avec réglage précis de la hauteur Encombrement (L x l x H) : 1200 x 700 x 2530 mm Poids : environ 1000 kg Bon état