Airrex Chauffage D’atelier Infrarouge Mobile d'occasion à vendre (24 866)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 360 kW (489,46 ch), type de carburant: hybride, poids total: 35 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! *Installation et formation opérateur GRATUITES Le concasseur à percussion sur chenilles Fabo FTI-110 est un système mobile complet qui se déplace grâce à un système de chenilles entraîné hydrauliquement à une vitesse de 1 km/h et se compose d'une trémie d'alimentation vibrante à grille, d’un concasseur à percussion, de convoyeurs de stockage repliables, d’une unité de commande et d’un générateur électrique. Dans les conditions et processus technologiques actuels, les entreprises cherchent à accroître l'efficacité de leur domaine d’activité. Dans cette démarche, elles tiennent toujours compte de facteurs tels que la performance opérationnelle des machines qu'elles utilisent, leurs faibles coûts et les besoins en personnel. Nos concasseurs sur chenilles offrent des performances élevées même sur les sites miniers les plus exigeants grâce à leur châssis spécialement conçu et leur structure compacte. Notre gamme sur chenilles peut être personnalisée avec un concasseur à mâchoires, un concasseur à percussion primaire ou secondaire, ou un concasseur à cône. Avantages des concasseurs sur chenilles : - Les chenilles robustes permettent d’accéder à des zones inaccessibles aux machines classiques. - Dimensions et niveau sonore adaptés pour traiter les déchets de construction en milieu urbain. - Consommation de carburant très économique du générateur et des unités de translation. - Maintenance et gestion du système facilitées grâce au logiciel de contrôle de dernière génération. Isdswx Hvvspfx Ad Nsti CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : FTI-110 Capacité de production : 200-240 tonnes/heure Granulométrie d’alimentation maximale : 500 mm Type de concasseur : concasseur à percussion Taille d’ouverture : 1100x1000 mm Réglage CSS : 0-50 mm Puissance totale : 360 kVA Poids : 35 000 kg - Faible coût d’investissement et d’exploitation - Aucune préparation de sous-structure requise - Facilité d’utilisation et de maintenance - Montage et démontage aisés POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2026, L'installation mobile de concassage et de criblage de calcaire GNR 03 a une capacité de 250/350 TPH. Itjdpfxownqfgs Ad Noi Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service de pièces de rechange à vie est assuré. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence utilisé à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, poids total: 55 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie d'un an ! *Installation et formation de l’opérateur GRATUITES Le concasseur à mâchoires sur chenilles Fabo FTJ 11-75 est un système mobile complet qui se déplace grâce à un système de chenilles hydrauliques à une vitesse de 1 km/h et comprend un alimentateur vibrant à grille, un concasseur à mâchoires de 1070x760 mm, des convoyeurs de stockage repliables, une unité de commande et un groupe électrogène. Dans les conditions actuelles et avec l'évolution des process technologiques, les entreprises cherchent à optimiser l’efficacité de leurs activités. Dans cette optique, elles tiennent compte de l’opérabilité des machines, de leur faible coût et des exigences en personnel. Nos concasseurs sur chenilles offrent des performances élevées même dans les carrières les plus exigeantes grâce à leur châssis spécialement conçu et leur structure compacte. Nos systèmes sur chenilles sont personnalisables, pouvant être équipés d’un concasseur à mâchoires, d’un concasseur à percussion primaire ou secondaire, ou d’un concasseur à cône. Isdpfxjynf Iuo Ad Noti Tous les équipements nécessaires au process sont regroupés sur un seul châssis, l’ensemble des équipements de traitement étant entraîné par des moteurs électriques. La capacité de production totale est de 150 à 300 t/h. Avantages des concasseurs sur chenilles : -Ces chenilles robustes permettent d’accéder à des zones inaccessibles aux machines classiques. -Ils présentent les dimensions et le niveau sonore adaptés au concassage de déchets de construction en milieu urbain. -La consommation de carburant du groupe électrogène et des unités de translation est particulièrement économique. -La maintenance et la gestion du système sont très aisées grâce au logiciel de contrôle de dernière génération. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Modèle : FTJ 11-75 -Capacité de production : 150 – 300 tonnes/heure -Alimentation maximale : 700 mm -Type de concasseur : Concasseur à mâchoires -Dimensions de la mâchoire : 1070x760 mm -Groupe électrogène : 300 kVA -Écart CSS : 45 – 160 mm -Poids : 55 000 kg -Dimensions : 2 900 x 3 500 x 14 500 mm – Faible coût d'investissement et d'exploitation – Aucune préparation d’infrastructure nécessaire – Facilité d’utilisation et d’entretien – Avantages lors du montage et du démontage POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 24 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MYC1500x6000F4000, Séparateur de boue et pierres sur chenilles – Modèle MYC1500×6000F400O Le séparerateur de boue et pierres mobile sur chenilles MYC1500×6000F400O est une machine de haute performance pour la séparation des sols et des matériaux pierreux conçue par Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Il est spécialement développé pour l’extraction efficace de l’argile, de la boue et des fines du sol à partir de matériaux mélangés tels que le sable, le gravier et les déchets de construction. Grâce à son châssis chenillé, à son tambour de criblage à grande capacité et à son système de commande intelligent, ce modèle constitue une solution flexible et fiable pour le nettoyage et le classement des matériaux dans des environnements de travail complexes. Applications Le MYC1500×6000F400O est largement utilisé dans : - Production de sable et de gravier : élimination de l’argile et des impuretés des agrégats bruts pour améliorer la qualité du produit final. - Recyclage des déchets de construction : séparation des terres et débris pour le réemploi des agrégats propres. - Mines et carrières : pré-criblage et lavage des minerais, élimination des terres collantes avant concassage ou traitement. - Travaux d’infrastructure et construction routière : nettoyage et classification des matériaux pour la préparation des fondations. - Travaux municipaux et dragage de rivières : séparation des sédiments, pierres et débris des matériaux dragués. Son châssis sur chenilles permet un déplacement aisé sur terrain boueux ou irrégulier, idéal pour des opérations sur site là où des installations fixes ne sont pas envisageables. Caractéristiques principales 1. Conception mobile sur chenilles Iodsy Dz U Depfx Ad Noti Doté d’un châssis robuste sur chenilles et d’une transmission hydraulique, l’appareil se déplace facilement sur divers types de terrains. Il supprime le besoin de matériel de transport supplémentaire, ce qui réduit le temps d’installation et augmente l’efficacité. 2. Criblage haute performance à tambour Le tambour rotatif de 1 500 mm de diamètre et 6 000 mm de longueur offre une grande surface de criblage et un débit élevé. Les panneaux de criblage en maille résistante à l’usure garantissent une longue durée de vie et une maintenance aisée. Les ouvertures de tamis optimisées assurent une séparation efficace de la boue et des fines des agrégats plus gros. 3. Système de lavage intégré Des pales internes en spirale et des buses à haute pression travaillent de concert pour laver et séparer les matériaux collants. Cette action combinée assure des agrégats propres conformes aux exigences de la construction et de la production. 4. Commande intelligente Le système de commande PLC permet d’ajuster la vitesse du tambour, le débit d’eau et l’alimentation en fonction des caractéristiques des matériaux. La protection automatique contre les surcharges et les alarmes de défaut améliorent la sécurité et la fiabilité. 5. Économie d’énergie et respectueux de l’environnement La transmission hybride hydraulique-électrique réduit la consommation de carburant et les émissions. Le système de recyclage de l’eau limite la consommation d’eau, ce qui le rend adapté aux zones sensibles sur le plan environnemental. 6. Entretien facilité Conception modulaire et accès aisé aux composants pour simplifier les inspections et la maintenance. Remplacement rapide des pièces d’usure pour réduire les temps d’arrêt et les coûts d’entretien. 7. Grande adaptabilité Capable de traiter les sols argileux, le sable de

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Iedpfoq Nd Ndjx Ad Neti Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Itsdpfxjwhybdj Ad Nei Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ijdpoq Nfvuofx Ad Neti Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : Itsdpfx Adjq Nyuvj Nei - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : Itsdpeq I N Atsfx Ad Nei - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. Iodpfx Asq Nfu Eed Nsti 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. Isdpfx Adoq Ngb De Njti 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. Iodpeq Nxpgefx Ad Neti 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Fraiseuse universelle à CN Spécifications : CN: HEIDENHAIN TNC415 Course longitudinale de la table axe X 3 200 mm Course transversale axe Y 1 200 mm Course verticale axe Z 1 250 mm Dimensions de la table 5 000 x 1000 mm Charge sur la table 15 000 kg Vitesses rapides axes X/Y/Z 12 000 mm/min Cône de la broche ISO 50 Puissance de la broche 22 KW Vitesse de rotation de la broche 2 à 2 000 tr/min Puissance totale connectée 46 Kva Poids de la machine 25T Itsdpfx Aowvhk Ned Noi Dimensions de la machine 7 600 x 3 900 x 3 200 m Equipé de : Tête universelle manuelle

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Longueur maximale usinable : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTRE-OPÉRATION - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 8 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 2,2 [kW] - Résolution minimale axe C : 1 [degré] - Nombre de porte-bagues : 1 PORTE-BAGUE 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 4 APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 7 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 7 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 200 x 1 200 [mm] - Hauteur de la machine : 1 700 [mm] - Poids de la machine : 2 200 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 107 555 [h] - Heures de fonctionnement : 91 025 [h] - Heures broche : 54 783 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 300is-model A Itedpfoy Dim Iex Ad Nei - Douille de guidage entraînée - Prise de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Magasin à barres : FMB turbo 3-26 / 3200 A

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 32 [mm] - Course : 310 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 350–7000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 7,5 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de barre : 32 [mm] - Vitesse de rotation de la contre-broche : 350–7000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la contre-broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] PORTE-DOUILLES 1 - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils motorisés : 5000 [tr/min] PORTE-DOUILLES 2 - Nombre de positions : 6 APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 Iedpoy Dimuefx Ad Neti CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 380 [V] - Puissance totale installée : 20 [kW] DIMENSIONS ET POIDS - Encombrement : 1700x2515 [mm] - Hauteur machine : 1700 [mm] - Poids machine : 2900 [kg] HEURES MACHINE - Heures de fonctionnement : 59 144 [h] - Heures broche : 42 219 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc - Douille de guidage entraînée - Évacuation des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : SFB-200 [bars] - Magasin de barres : FMB 3-32/3200A

État: d'occasion, Tour cnc poupée mobile TRAUB TNL 12K Iodpfx Aozlk A Dod Nsti

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 18 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 3,0 / 5,5 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] - Course de l’axe Z : 205 [mm] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 1,5 / 2,5 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles : 2 TOURELLE SUPÉRIEURE - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 8 - Vitesse des outils entraînés : 12 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 / 2 [kW] - Course des axes X/Z : 165 / 550 [mm] - Course de l’axe Y : -40 / +25 [mm] - Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) : 21 / 21 / 42 [m/min] - Course de l’axe B : 100 [degré] TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 7 - Vitesse des outils entraînés : 12 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1,5 / 2,5 [kW] - Course des axes X/Z : 120 / 250 [mm] - Course de l’axe Y : -20 / +40 [mm] - Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) : 21 / 21 / 50 [mm/min] OPÉRATIONS SECONDAIRES - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 10 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 / 2 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 24 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3 060 x 1 480 [mm] - Hauteur de la machine : 2 420 [mm] - Poids de la machine : 4 300 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures de fonctionnement de la broche : 41 026 [heures] ACCESSOIRES - Commande : Traub TX 8i-s - Douille de guidage entraînée - Système de préhension des pièces - Convoyeur à bande pour les pièces - Transporteur de copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : 40 [bars] Itedpozlk Awefx Ad Noi * avec filtre à papier - Chargeur de barres : LNS EXPRESS 220 - Système d’aspiration des brouillards d’huile : DONALDSON TORIT DCE - Système d’extinction d’incendie * * Remarque : la fonctionnalité n’est pas garantie. Doit être vérifiée par une entreprise qualifiée de l’acheteur.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 18 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 3,0 / 5,5 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] - Course Z : 205 [mm] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 1,5 / 2,5 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] Iodjzlk Aqopfx Ad Noti - Nombre de tourelles : 2 TOURELLE SUPÉRIEURE - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 8 - Vitesse des outils entraînés : 12 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 / 2 [kW] - Course X/Z : 165 / 550 [mm] - Course Y : -40 / +25 [mm] - Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) : 21 / 21 / 42 [m/min] - Angle de l'axe B : 100 [degré] TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 7 - Vitesse des outils entraînés : 12 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1,5 / 2,5 [kW] - Course X/Z : 120 / 250 [mm] - Course Y : -20 / +40 [mm] - Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) : 21 / 21 / 50 [mm/min] OPÉRATION SIMULTANÉE - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 10 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 / 2 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 24 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3 060 x 1 480 [mm] - Hauteur de la machine : 2 420 [mm] - Poids de la machine : 4 300 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures de fonctionnement de la broche : 30 765 [heures] ACCESSOIRES - Commande numérique : Traub TX 8i-s - Guide entraîné - Système de prélèvement des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : 40 [bars] * avec filtre à papier - Chargeur de barres : LNS EXPRESS 220 - Système d'extraction des brouillards d'huile : DONALDSON TORIT DCE - Système d'extinction d'incendie * * Remarque : le bon fonctionnement n'est pas garanti. Il doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 18 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,0 / 5,5 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] - Course Z : 205 [mm] BROCHE CONTRE-OPPOSÉE - Diamètre maximal de barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 1,5 / 2,5 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles porte-outils : 2 TOURELLE SUPÉRIEURE - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 8 - Vitesse des outils entraînés : 12 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 / 2 [kW] - Course X/Z : 165 / 550 [mm] - Course Y : -40 / +25 [mm] - Vitesse rapide (X/Y/Z) : 21 / 21 / 42 [m/min] - Rotation de l’axe B : 100 [degrés] TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 7 - Vitesse des outils entraînés : 12 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1,5 / 2,5 [kW] - Course X/Z : 120 / 250 [mm] - Course Y : -20 / +40 [mm] - Vitesse rapide (X/Y/Z) : 21 / 21 / 50 [m/min] CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 10 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1 / 2 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 24 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3 060 x 1 480 [mm] - Hauteur de la machine : 2 420 [mm] - Poids de la machine : 4 300 [kg] HEURES MACHINE Iodpezbvnlefx Ad Njti - Heures de fonctionnement : 14 998 [h] - Heures de broche : 11 177 [h] ACCESSOIRES - Commande : Traub TX 8i-s - Douille de guidage entraînée - Extraction de pièces - Convoyeur de pièces - Convoyeur à copeaux - Réservoir de liquide de coupe * avec pompe haute pression * avec filtre à papier - Chargeur de barres : IEMCA ELITE 220 / 32 XL - Extraction de brouillard d’huile : ELBARON RON/A 1500 DH - Installation d’extinction d’incendie * * Remarque : le bon fonctionnement n’est pas garanti. À faire vérifier par une entreprise qualifiée choisie par l’acheteur.

État: nouveau, neuf Isdpfx Aozldw Ujd Njti tout inox hauteur de déchargement ± 1.770 – 2.250 mm chain sécurité 400V – 50 Hz moteur 1.1 kw mobile

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: 5279, course de déplacement axe X: 8 000 mm, course de l’axe Y: 1 600 mm, course de déplacement axe Z: 1 300 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 22 tr/min, Année de construction 2013 Commande : SIEMENS Sinumerik 840D pl Porte-outil HSK 100-A VOIE DE PROCÉDURE horizontal-longitudinal X = 8.000 mm Chariot poupée verticale Y = 1.600 mm Poupée horizontale-transversale Z = 1.300 mm SONDE DE MESURE RADIO : m&h HSK 100 CONSOLE DE COMMANDE SIEMENS B-MPI NACELLE ÉLÉVATRICE AUTOMOTRICE PANNEAU DE PROTECTION CONTRE LES PROJECTIONS ET LES COPEAUX SUR 3 CÔTÉS PROTECTEUR DE COUPLES PLAQUE DE SERRAGE Dimensions : Longueur : 10.000 mm Largeur : 2.500 mm PISTOLET DE LAVAGE DANS L'ESPACE DE TRAVAIL DISPOSITIF D'ARROSAGE RENFORCÉ Débit de la pompe : 32 l/min à 20 bar max. Réservoir d'arrosage : 2000 l SYSTÈME DE SURVEILLANCE DE COLLISION 2 VOIES pcs. 2 canaux de surveillance : - 1. surveillance de collision de la tête de fraisage orthogonale (canal 1) - 2. surveillance de collision de la chape (canal 2) USINAGE PENDULAIRE 3 ZONES DE TRAVAIL INTERPOLATION DE L'AXE DE MESURE POUR LA SURFACE LIBRE (TRAORI, correction du rayon d'outil 3D, interpolation spline) SYSTÈME DE COORDONNÉES D'AXES TOURNÉS 2 STATION DE PICK-UP Pour chape, disposée sur plaque de serrage Emplacements de rangement 10 Poids maximal de l'outil kg 12,5 Longueur maximale de l'outil mm 200 Diamètre maximal de l'outil mm 63 Diamètre maximal de l'outil à l'état libre mm 250 Emplacement voisin Porte-outil HSK 6 Itodpfju Sppwex Ad Nji CHANGEUR D'OUTILS AUTOMATIQUE Nombre d'outils dans le magasin à chaîne 48 Diamètre maximal de l'outil avec magasin rempli de mm 125 Diamètre maximal de l'outil avec emplacements voisins libres mm 250 Longueur d'outil maximale mm 500 - Poids d'outil maximal kg 25 Couple de charge maximal de l'outil Nm 40 Porte-outil HSK 100-A MAGASIN DE CHANGEMENT DE TÊTE 1 TÊTE DE FOURCHETTE AVEC BROCHE HAUTE FREQUENCE TÊTE DE FOURCHE AUTOMATIQUE AVEC BROCHE HAUTE FRÉQUENCE INTÉGRÉE - Broche de fraisage à haute fréquence : - Broche haute fréquence intégrée - Porte-outil HSK - A 63 DIN 69893 - Puissance d'entraînement principale 20 kW à 100 % ED ou 25 kW à 40 % ED - Plage de vitesse de rotation jusqu'à 20.000 1/min - Roulements de la broche du moteur avec lubrification permanente à la graisse - Etanchéité à l'air de blocage - Couple : 40 Nm à 100 % ED, 50 Nm à 40 % ED - Serrage automatique de l'outil - Transmission de puissance selon le diagramme vitesse/puissance GMN HCS 170 - Données techniques selon la fiche technique E 745.1467.00 TÊTE DE FRAISAGE UNIVERSELLE EN CONSTRUCTION ORTHOGONALE - Tête de fraisage refroidie par liquide - Construction en fonte GGG 60 - Tête de fraisage, pivotant automatiquement 180 x 1 degré - Les positions qui en résultent peuvent ainsi non seulement être approchées par la commande CNC, mais aussi programmées et exécutées. - Précision de répétition au niveau du nez de la broche ±0,002 mm, précision de la pièce donc ±3 sec. - Porte-outil HSK 100-A - La broche de fraisage est équipée d'un serrage rapide hydromécanique de l'outil. - Force d'introduction de l'outil : 45 kN - Arrosage interne forme A-D - Arrosage extérieur par anneau de douche - Plage de vitesse de rotation 22- 4.000 1/min ENTRAÎNEMENT PRINCIPAL par un moteur AC à refroidissement liquide et à régulation de fréquence avec - 32 kW de puissance d'entraînement à 100% ED, 46 kW à 40% ED. Transmission directe de la puissance SANS boîte de vitesses, donc pas d'échauffement ni d'usure d'une boîte de vitesses. - 637 Nm de couple à 100% Ed, 875 Nm à 40% ED

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Presse hydraulique d'atelier Electrique Itodjzhfzmjpfx Ad Nei Puissance : 50 tonnes . Table largeur : 800 mm course verin : 200 mm

État: d'occasion, capacité de charge: 9 000 kg, BUTT BK912, rampe de chargement mobile, 9 tonnes, année de fabrication 2014, d'occasion Rampe de chargement mobile robuste pour le chargement et le déchargement de camions à l'aide de chariots élévateurs. Idéale pour les entrepôts, les centres logistiques et les zones de chargement industrielles. Fabricant : BUTT Type : BK912 Iedpfezl D Tpox Ad Neti Type de machine : Rampe de chargement mobile Année de fabrication : 2014 Capacité de charge : 9 000 kg Réglage de la hauteur : Manuel, à l'aide d'une pompe hydraulique.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008047, Position 1 : Machine à brosser SCM-BRAVOROBOT P1 Isdew Idbyepfx Ad Noti Position 2 : Machine à vernir SCM-BRAVOROBOT P1 Position 3 : Transfert SCM-BRAVOROBOT P1 Position 4 : Sécheur à air comprimé SCM-BRAVOROBOT P1 Position 5 : Séchage du vernis SCM-BRAVOROBOT P1

État: nouveau, Année de construction: 2025, Aspirateur à copeaux ASA 2803 mobile, avec unité d’aspiration rotative à 180° Pour copeaux de fraisage, de rabotage et de sciage (non adapté à la poussière) Ijdehk S Sdspfx Ad Noti L’unité d’aspiration rotative à 180° permet d’orienter l’aspiration par le bas ou par le haut Turbine robuste en métal Équipé en série d’un châssis de haute qualité pour une meilleure stabilité et une manipulation facile Fixations à verrouillage rapide pour le filtre et le sac à copeaux Sac à filtre fin, tissé à double épaisseur Dimensions et poids Volume de collecte des copeaux 2 x 120 l Diamètre extérieur de la tubulure d’aspiration, entrée 203 mm Diamètre extérieur de la tubulure d’aspiration, sortie 1 x 100, 2 x 120 mm Longueur approx. 1500 mm Largeur/Profondeur approx. 500 mm Hauteur approx. 2100 mm Poids approx. 53 kg Données électriques Vitesse à vide 2950 tr/min Puissance absorbée 2,2 kW Tension d’alimentation 400 V Fréquence du réseau 50 Hz Filtre Surface du filtre 2 x 1,92 m² Émissions sonores Pression acoustique max. 87,5 dB(A) Débit d’air Débit volumique nominal 2800 m³/h Dépression max. 1900 Pa Contenu de la livraison : Deux sacs à filtre, deux sacs à copeaux Emplacement : Entrepôt 54634 Bitburg - disponible immédiatement -