Ligne De Scie À Refendre (Lattes De Toiture) 80M/Min d'occasion à vendre (97 773)

Année de construction: 2022, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Thermo Scientific Luminex xMAP INTELLIFLEX System. Année de fabrication : 2022 Le système Luminex xMAP INTELLIFLEX représente la plateforme de multiplexage la plus avancée et la plus polyvalente, dotée d'un PC embarqué avec une interface à écran tactile et un encombrement réduit par rapport aux systèmes Luminex 200 et FLEXMAP 3D. Grâce à des routines automatisées de démarrage, d'arrêt et de maintenance, le système Luminex xMAP INTELLIFLEX est facile à utiliser et à entretenir, offrant des temps de lecture rapides pour les formats de plaques de 96 et 384 puits. Le système est compatible avec tous les tests immunologiques multiplex ProcartaPlex d'Invitrogen et les tests d'expression génique multiplex QuantiGene Plex d'Invitrogen. Les caractéristiques du système Luminex xMAP INTELLIFLEX sont les suivantes : - Laser rapporteur (RP1) : Laser à semi-conducteurs pompé par diode (DPSS) de 532 nm ; mode de fonctionnement, onde continue (CW) ; la puissance de sortie varie en fonction du mode avec une puissance de sortie maximale de 50 mW. - Détecteur de rapport (RP1) : tube photomultiplicateur, largeur de bande de détection de 565 à 585 nm - Plage dynamique (typique) : RP1 : ≥5,5 logs - Temps de lecture : plaque à 96 puits en ∼20 min (jusqu'à 144 000 tests/heure) ; plaque à 384 puits en ∼75 min (jusqu'à 153 600 tests/heure) - Temps de préchauffage du système : 30 min - Initialisation du système : ≤45 min - Vérification du système : 5 min - Multiplexage : jusqu'à 500 analytes dans un seul échantillon (en fonction de l'essai) Podst Iiklspfx Ahzept - Options disponibles : contrats de service, IQ/OQ - PC et lecteur de code-barres intégrés Bon état de fonctionnement. Veuillez également consulter nos autres annonces.

Année de construction: 2005, État: Comme neuf (machine d'exposition), AUTO-REPLACEMENT La tête d'alimentation est maintenue sur des guides avec une surface cylindrique trempée et une rectification supplémentaire usinée. Moteur triphasé de 3HP 2800rpm. Lames de scie frontale de sortie avec têtes de coupe. Disques de puissance frais d'expédition à la charge du client type de lancement Podpob Rnv Sjfx Ahzopt négocié Description du projet Carnet de notes Scie à 2 têtes GAMMA pour la découpe de précision de profilés en aluminium. Scie de précision à 2 têtes pour la production en série d'ébauches à 90° et 45°. Exécution pratique et sûre de plusieurs opérations de coupe. Positionnement automatique de la tête de coupe mobile. Positionnement automatique de la tête de coupe mobile. Disques à pas réglable. Angles de la tête de coupe 45°, 90° facilement réglables pneumatiquement. Les angles intermédiaires sont réglables manuellement à l'aide d'un pare-chocs et d'une échelle angulaire. LONGUEUR DE COUPE = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm Poids 1200 kg.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. Pedjxghngopfx Ahzspt En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Willemin-Macodel SA Modèle 308B Centre d’usinage 5 axes Année de fabrication : 2014 Déplacement X : 160 mm Déplacement Y : 120 mm Déplacement Z : 150 mm Nombre d’axes : 5 Puissance : 7 ch Vitesse de rotation : 30 000 tr/min ATC : 28 positions Cône : HSK E32 Détails techniques : X1 : 160 mm (6,300") Y1 : 120 mm (4,720") Z1 : 150 mm (5,910") A1 : 360,000° B1 : 130,000° Cône : HSK E32 Déplacement rapide : 30 m/min (1 181 ipm) Équipements : - 5 axes - Changeur d’outils automatique 28 positions - 30 000 tr/min - Reconnaissance de palette - Protection incendie - Extinction automatique d’incendie - Extraction de brouillard d’huile Ppjdpfx Ahey Abcxezjt

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Ppodjq Nf U Ejpfx Ahzot Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Psdpfx Ajq Nx Alehzspt Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. Psdpfx Ahoq Nxp Sezopt 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Psdpfx Ahsq Ngafozjpt Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Pedpfxsvlwkxo Ahzjpt Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, course de déplacement axe X: 1 020 mm, course de l’axe Y: 610 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: Series Oi-MB, hauteur totale: 2 200 mm, largeur totale: 2 500 mm, charge de la table: 850 kg, poids total: 5 800 kg, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 11 000 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, longueur du produit (max.): 3 200 mm, nombre d'axes: 3, Cette VMC 1000/A à 3 axes de MIND MACH T. a été fabriquée en 2007. Elle présente une course de 1020 mm sur l'axe X, de 610 mm sur l'axe Y et de 610 mm sur l'axe Z. La machine comprend une table de 1200 x 600 mm et une charge maximale sur la table de 850 kg. La machine comprend une table de 1200 x 600 mm et une charge maximale de 850 kg. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical MIND MACH T. VMC 1000/A que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Table tournante : Non • Dimensions de la table : 1200 x 600 mm Pedjy T R Hbepfx Ahzjpt Technical Specification Taper Size BT 40

État: nouveau, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: non vérifié, Je propose à la vente un lot de 7 pompes industrielles multicellulaires provenant d’un ancien stock professionnel. Les équipements sont neufs, jamais installés, stockés depuis 2013 . Composition du lot 2 × Wilo MVI 5206-3/16/E/3 2 × Wilo MVI 3204-3/16/E/50 1 × Wilo MV116 2 × Franklin / E-Tech VS30/09 Caractéristiques générales Pompes multicellulaires verticales Applications : eau claire, surpression, industrie, HVAC Marques reconnues : Wilo / Franklin Electric Construction robuste (inox / acier) Plaques signalétiques présentes Stockées en environnement sec Aucun montage / jamais mises en service Applications Installations industrielles Stations de pompage Podpfsy Skuvex Ahzspt Traitement de l’eau HVAC / surpression Maintenance et pièces de rechange

État: d'occasion, Année de construction: 1980, Poids de la machine env. 6 t Pedpfexzu Ayex Ahzjpt

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 3 374 h, numéro de machine/véhicule: 1200018435, type de carburant: diesel, Poids à vide : 24 680 kg Capacité de levage : 1 000 kg Hauteur de travail : 2 830 cm État des pneus avant : 40 État des pneus arrière : 40 Dimensions de transport (L x l x H) : 7,15 x 2,5 x 4,2 m Pour plus d'informations, veuillez contacter PFEIFER GROUP. Ppjdpfx Aheya T A Rjzjt

État: nouveau, kilométrage: 21 km, puissance: 110 kW (149,56 ch), type de carburant: diesel, poids à vide: 2 850 kg, poids maximal de charge: 650 kg, poids total: 3 500 kg, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 6, suspension: autre, nombre de sièges: 3, longueur de l'espace de chargement: 2 720 mm, largeur de l’espace de chargement: 1 900 mm, hauteur de l'espace de chargement: 500 mm, Équipement: ABS, attelage de remorque, climatisation, filtre à particules, grue, système d'antidémarrage, verrouillage centralisé, FUSO Canter 3S15 plateau aluminium avec grue de chargement, disponible immédiatement, le véhicule est proposé à la location avec option d'achat. Châssis: Fuso 3S15 Canter - Poids total: 3 500 kg, charge utile du véhicule fini avec grue de chargement et plateau alu env. 600 kg - Boîte manuelle - Différentiel avec blocage à glissement limité - 2 batteries de 100 Ah - Attelage à boule 3 500 kg avec faisceau électrique (monté d'usine) - Rétroviseurs extérieurs chauffants - Climatisation automatique - Pré-équipement radio - Avertisseur de recul - Prise de force avec augmentation du régime moteur - Capot batterie et capot réservoir AdBlue - Préparation relais de coupure batterie - Pneus traction Continental 195/75/R16C - Housses de siège Plateau aluminium : - Intérieur : 2 720 mm x l 1 820 mm x h 400 mm - Planche de sol 18 mm - Cadre de sol avec rail d'arrimage tout autour - Rail d’arrimage également dans la paroi frontale - Parois latérales aluminium anodisé avec escabeau intégré, facilement amovibles - Coffre de rangement - Projecteurs de travail - Autres dimensions de plateau disponibles sur demande Grue de chargement : avec 3 rallonges hydrauliques (Pays de production : Italie) - Capacité de levage selon fabricant : max. 995 kg ; 3,2 m = 815 kg, 4,40 m = 575 kg, 5,60 m = 400 kg, 6,80 m = 300 kg, 8,05 m = 220 kg - Conformité à la directive CE (EN 12999) - Angle de rotation 370° (limitation rotation 190°) - Tous vérins hydrauliques double effet - Tiges de piston chromées dur - Soupapes de décharge et maintien de charge - Arrêt d'urgence - Bloc distributeur 5 fonctions - Réservoir hydraulique séparé (33 l) avec filtre, monté sur la base de la grue - Stabilisateurs extensibles des deux côtés, stabilisation spéciale, écartement 3,10 m - Stabilisation hydraulique pivotante 30° et 180°, CE, incl. M.O.L. - Crochet de levage et attaches - Tension de bord 12 V - Modules électriques pour bloc distributeur Danfoss S800, 4 fonctions - Bloc distributeur Danfoss S800, 5 fonctions incl. filtre haute pression - Stabilisation spéciale, écartement 3,10 m, 1 pièce - Option : jambes de soutien courtes (-80 mm) - Extension mécanique de bras N (course 1,30 m ; 7,0 k) - Boulons et colliers de serrage en inox - Traitement Dinitrol (cavités) - Apprêt zinc - Interrupteur de projecteur de travail monté d'usine près du bloc distributeur Podpfx Ahowrivlozjpt - Projecteur LED sur flèche, monté d’usine - LED pour 2 pieds stabilisateurs - Options : caméra de recul avec Carplay, porte-pelle, câble 90°, porte-échelle/support mural (cabine avant ou arrière), coffre de rangement supplémentaire disponible sur demande. Sous réserve d'erreurs et de vente intermédiaire. ... Climatisation automatique, TVA récupérable, ABS, antidémarrage électronique, verrouillage centralisé avec télécommande, attelage remorque, direction assistée, roue de secours, cabine conducteur : proximité, grue, état neuf, classe Euro 6, diesel, propulsion arrière, très bon état, hydraulique, consommation : 0,0/0,0/0,0 l/100 km (mixte/urbain/extra-urbain), filtre à particules, disponible à la location, vignette Crit'Air 4 (verte).

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids à vide: 11 800 kg, poids maximal de charge: 27 200 kg, poids total: 39 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 10/2018, longueur de l'espace de chargement: 7 000 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 550 mm, hauteur de l'espace de chargement: 300 mm, longueur totale: 13 700 mm, largeur totale: 2 550 mm, suspension: air, dimension des pneus: 245.70 R 17.5, garde au sol: 300 mm, couleur: vert clair, frein de remorque: remorque freinée, Année de construction: 2018, Équipement: ABS, Semi-remorque benne surbaissée extensible De Angelis 3 essieux d’occasion, avec 2 essieux directeurs Tridec à commande par pivot et hydrauliques via boîtier filaire et centrale, col de cygne démontable et réglable, plancher extensible de 5,40 m supplémentaires aux 7,0 m en position fermée, suspension pneumatique, rampes de montée amovibles en aluminium, crochets latéraux Rud, élargisseurs latéraux, année 2018, révisé jusqu’au 31.10.2026 – CONCESSIONNAIRE INTERDRIVESRL-PARME Ppodpfx Aey T Sbtshzot

État: nouveau, Détecteur de flamme MINIMAX FMX3511 SN:100224933, inutilisé dans son emballage d'origine ouvert, 100% fonctionnel, contenu de la livraison conformément aux photos. Psdpfx Asy Nry Iohzspt

État: nouveau, GMN TSE 240 cg - SP : 3000-3600-4000-5000 tr/min. / 37 broche de rectification montée, diamètre de l'arbre : 130 mm, pas à l'avant du filetage : 102 mm, avec rapport de test et déclaration d'installation, valeur neuve : 25 000 €, non utilisé, 100 % fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos. ATTENTION : Veuillez vous renseigner séparément sur les frais d'emballage et d'expédition ! ATTENTION : Veuillez vous renseigner sur les frais d'emballage et de transport séparément ! Ppodpfx Ahji D U Trozet

État: nouveau, GMN TSA 26x200 L 100120 SP : 39 300-40 000 tr/min. Broche de rectification, non utilisée dans son emballage d'origine ouvert, 100% fonctionnelle, contenu de la livraison selon les photos Pedpfx Ahei D U Udezept

État: nouveau, GMN TSA 26x200 L 122526 SP : 39 300-40 000 tr/min. Broche de rectification, non utilisée dans son emballage d'origine ouvert, 100% fonctionnelle, contenu de la livraison selon les photos Psdpfx Aei D U Uhehzept

État: nouveau, GMN TSA 26x200 L 184039 SP : 39 300-40 000 tr/min. Broche de rectification, non utilisée dans son emballage d'origine ouvert, 100% fonctionnelle, contenu de la livraison selon les photos Ppjdsi D U Uljpfx Ahzst

État: nouveau, GMN TSA 26x200 L 199209 SP : 39 300-40 000 tr/min. Broche de rectification, non utilisée dans son emballage d'origine ouvert, 100% fonctionnelle, contenu de la livraison selon les photos Ppodpei D U Upofx Ahzot

État: nouveau, GMN TSAV 40x315 - 6002 L 253066 SP : 7900-13000 tr/min. Broche de rectification, non utilisée dans son emballage d'origine ouvert, 100% fonctionnelle, contenu de la livraison selon les photos Pedpfx Ahoi D U Uzjzept

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 49256, poids à vide: 6 510 kg, poids total: 6 510 kg, couleur: bleu, Année de construction: 2022, diamètre intérieur: 2 500 mm, capacité du réservoir: 30 000 l, Nouveau réservoir de carburant d'une capacité de 30 000 litres Ppjdpfxjw Axrkj Ahzot Année de construction : 2022 Capacité : 30 m³ Diamètre : 2500 mm Certification : KIWA BRL-K21051 (NEN-EN 12285-2) Matériau : S235JR Revêtement : C3+Pi

État: d'occasion, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 08/2011, couleur: autre, Année de construction: 2011, Poids à vide : 5 490 kg Essieu 1 : gauche 6 mm, droite 6 mm Ppsdpfjy S T Ifex Ahzst Essieu 2 : gauche 8 mm, droite 8 mm Essieu 3 : gauche 12 mm, droite 12 mm Nous avons la possibilité d'empiler les remorques !

État: remanié (utilisé), Fraiseuse universelle d’outillage Marque : Harich (DECKEL) Modèle : A (FP 1) Reconditionnée avec certification CE Réception géométrique avec protocole de contrôle Avec garantie Psdpfx Ahedvdc Iozspt Accessoires : - Afficheur digital 3 axes FAGOR Innova 30i-M - Table fixe ou table universelle - Tête de fraisage verticale SK 40 - Système de réfrigération - Notice d’utilisation Equipement CE et sécurité : - Nouvel équipement électrique avec armoire de commande - Capot de protection du fraisage vertical avec surveillance électronique - Carénage de protection mandrin avec verrouillage électrique - Moteur d’entraînement avec fonction frein - Pupitre de commande avec arrêt d'urgence, boutons libération, marche et arrêt - Nouvelle documentation pour la machine et l’armoire de commande - Déclaration de conformité CE