L.c.r. Production De Carton d'occasion à vendre (36 556)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. Hodpfjq N U Duox Amhor - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| Hodpfx Amjq Nywxjher | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. Hjdsq Nxrxjpfx Amher 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Lieu de stockage : Nattheim Hedpfx Amjvwdmwehjr

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Centre d’usinage CNC Biesse Uniline 4500 (par exemple, pour les cadres de fenêtres et de portes) Description Biesse Uniline 4500 Numéro de machine : 1000004833 Année de construction : 2015 Longueurs d’usinage : 175 – 4 500 mm Nombre de moteurs de fraisage : 1 Puissance du moteur : 19,2 kW (25,7 ch) Imprimante d’étiquettes : Non Porte-outil : HSK 63F Type de changeur : Fixe + mobile Nombre de positions dans le changeur d’outils : Flexstore, total 44 Logiciel : BiesseWorks Licences logicielles : 1 Protection : Oui, complète (Malgré tous nos efforts, des modifications, des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont susceptibles de contenir des erreurs (de frappe). Aucune garantie sur les données imprimées ! La disponibilité est soumise à la vente préalable). (Malgré tous les soins apportés, des modifications et des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont réservées (erreurs de frappe). Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable). Prix hors frais de publicité MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Les meilleures machines pour le travail du bois des Pays-Bas Hedszp Hbqepfx Amhor Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Cartonneuse Tecma Pack FM1200p automatise la mise en volume des découpes de carton à plat. Elle forme puis colle les rabats afin d’obtenir des caisses trottoir régulières, prêtes à recevoir les produits. La caisse trottoir se présente comme un plateau en carton avec des rebords latéraux relevés. Ainsi, elle facilite le chargement des produits tout en apportant un bon maintien pendant la manutention, le stockage et le transport. Ce format convient notamment aux produits alimentaires conditionnés, aux barquettes, aux sachets et aux articles destinés à une mise en rayon rapide. Les caisses trottoir figurent parmi les formats courants obtenus par les formeuses et barquetteuses industrielles. Mise en volume et collage hot melt D’abord, l’opérateur charge les découpes de carton dans le magasin de la machine. Ensuite, la FM1200P prélève chaque découpe et réalise les différents plis. Puis, elle forme les trottoirs latéraux et applique la colle hot melt sur les zones prévues. Enfin, la machine évacue une caisse formée et collée vers le poste suivant. Par conséquent, elle fournit un emballage prêt au remplissage manuel ou automatique. Ce procédé améliore la régularité des caisses et réduit fortement les opérations manuelles en fin de ligne. Intégration dans une ligne de conditionnement La Tecma Pack FM1200P peut fonctionner en amont d’un poste de chargement, d’une encaisseuse ou d’un convoyeur. Ainsi, les caisses trottoir formées peuvent recevoir directement les produits avant la fermeture, l’étiquetage ou la palettisation. De plus, son automate programmable facilite le suivi du cycle. Le système de collage hot melt assure également un assemblage régulier des caisses. Avec une cadence annoncée de 1 200 caisses par heure, la machine répond aux besoins des productions industrielles qui recherchent un flux constant. Un format de caisse clairement identifiable La FM1200P ne fabrique donc pas un carton générique. Elle produit une caisse trottoir, formée à partir d’une découpe de carton à plat. Une photo du carton obtenu doit apparaître dans la galerie afin que l’acheteur comprenne immédiatement le format réalisable. Le format exact de la caisse dépend toutefois de l’outillage installé et des dimensions des découpes utilisées. Il convient donc de présenter une photo d’une caisse réellement produite par cette machine ou par son outillage actuel. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : Tecma Pack FM1200P Type de machine : formeuse automatique de caisses trottoir Produit obtenu : caisse trottoir formée et collée, prête au remplissage Cadence : jusqu’à 1 200 caisses par heure Système de collage : hot melt Puissance machine : 2 kW Puissance du groupe d’encollage : 4 kW Alimentation pneumatique : 6 bar – consommation de 7 m³/h Hjdpfx Amjy Nxnlshsr Commande : automate programmable Poids : 1 000 kg Dimensions (L × l × H) : 3950 × 1860 × 2250 mm 9BSMIMH+

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ANNONCE GROUPÉE - 3 PERCEUSES CNC DE PROFILES FICEP EXCALIBUR Trois perceuses CNC monobroche de la série Ficep Excalibur, reconditionnées et provenant d'une seule source : deux Excalibur 12 (1201 DE, année de fabrication 2013) et une Excalibur 6 (601 DE, année de fabrication vers 2011). Ensemble, elles constituent une ligne de traitement de profils à étapes (jusqu'à 1 200 mm et jusqu'à 610 mm). CHAQUE MACHINE EST DISPONIBLE SEULEMENT OU EN LOT. ÉTAT ET RECONDITIONNEMENT (pour les trois machines) Les trois machines ont été reconditionnées et testées par des techniciens certifiés et sont prêtes à l'emploi. - L'étendue précise du reconditionnement varie selon la machine et sera communiquée individuellement sur demande. - Une visite est possible sur rendez-vous (les machines sont préparées - pas de démonstration sous tension). === MACHINE 1 + 2 : FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / ANNÉE DE FABRICATION 2013 === Deux machines identiques, numéros de série 33900 et 34062. Perceuse CNC monobroche de profils, fonctionnant selon le principe de la colonne mobile. La tête de perçage mobile avec entraînement direct effectue le perçage, le fraisage, le taraudage, le chanfreinage et le traçage en une seule passe. - Section du profil : max. 1 200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Longueur du profil jusqu'à 12 m | CE - Formes de profil : profilés en I, profilés en U, équerres, plats, profilés creux carrés/rectangulaires - Tête de perçage : 1, entraînement direct, 19 kW | 180-4 000 tr/min | diamètre de perçage max. 28 mm - Avance de perçage : vis à billes, servo-entraînée | Axes CNC : 5 - Axe X : course 0-15 000 mm, 35 m/min | Axe Y : 12 m/min | crémaillère/pignon - Changeur d'outils : automatique, 6 positions (ATC), HSK A80 - Serrage : hydraulique, double effet | Détection de la forme du profil : laser, sans contact Hjdev Iamzjpfx Amhjr - Liquide de refroidissement interne (par la broche) et externe - Commande : Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC intégrés), diagnostic à distance via réseau - Interfaces : DSTV, DXF, XML (Tekla) | Table : 15 m de long, environ 3 300 mm de large Contenu de la livraison par machine : unité de perçage 19 kW | table de support avec rail de guidage de 15 m | ATC à 6 positions (HSK A80) | Pegaso CNC | télécommande sans fil | système de liquide de refroidissement. === MACHINE 3 : FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / ANNÉE DE FABRICATION VERS 2011 === Numéro de série 32754. Machine plus compacte avec une tête de perçage mobile et une pièce à travailler fixée sur le cadre de fixation. - Section du profil : max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Hauteur de l'âme du profilé en I jusqu'à 610 mm - Longueur de traitement max. : 12 000 mm | Course de l'axe X 0-12 000 mm, crémaillère/pignon - Formes de profil : profilés en I, équerres, UPN, plats, tubes carrés/rectangulaires - Broche de perçage : 1, 7,5 kW | diamètre de perçage max. 22 mm | changement manuel (mandrin à serrage rapide) - Opérations : perçage, fraisage, taraudage (avec les outils appropriés) - Système de serrage : automatique, double effet (serrage supérieur/inférieur), min. 30 x 30 mm - Commande : Mitrol CNC (groupe Ficep) Contenu de la livraison : perceuse de profils 601 DE | Mitrol CNC | cadre de déplacement de 12 000 mm | système de mesure et de positionnement de la longueur de l'axe X (la version sera confirmée lors de la visite) | système de serrage automatique | mandrin à serrage rapide. Poids des machines, tension nominale et dimensions d'installation par machine, sur demande. LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplaceme

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cessation d’activité, production de masques. Installation en 2021, hors service depuis mars 2022. Les équipements sont déjà démontés et prêts à être expédiés. Optima CMF : Machine d’emballage Application : Pour le formage et la fermeture de cartons pliants, idéale pour des exigences complexes de conditionnement vertical. Produits : Convient pour les produits cosmétiques tels que lotions, flacons de maquillage et pots de crème. Fonctions : Utilise la robotique pour le positionnement précis des produits et des accessoires tels que spatules, brochures ou dépliants flip-top. Hodpfexqf U Sox Amhsr Flexibilité : Peut également être configurée pour des produits alimentaires et chimiques dans d’autres versions de la machine.

État: d'occasion, Frabicant : CAM Modèle : CAM HF 77-8 Type : Encartonneuse / étuyeuse automatique continue Application : mise en carton flacons (vis de renversement) Usage précédent: pharmaceutique, conditionnement de flacons de sirop. Remise à neuf par le fabricant en 2004. Gamme de format A : 20mm à 70mm Gamme de format B : 12mm à 70mm Gamme de format C : 50mm à 200mm ; Hedpfxozg I U He Amher Gamme de format A + B max : 140 mm Insertion notices : oui, rotanotice Documents disponibles avec la machine. Automate siemens

État: très bon (occasion), Contrepointe pour tour PINACHO Hauteur de pointe : 180 mm Cône : CM3 Sortie de broche : 160 mm Dimensions de la semelle : Longueur 210 mm x largeur 160 mm Entraxe des V : 135 mm Hedpfx Amjzmxl Nohsr Matériel en très bon état

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 8 000 mm, hauteur totale: 4 000 mm, longueur totale: 70 000 mm, Ligne de production de palettes Terwort, 17 secondes/palette, entièrement modernisée en 2023. Scie à bois Kallfass Système de basculement des bois Hodpfxezp El Ue Amhjr Tampon d’accumulation des bois Enclumeuse Terwort NM1 Stockeur de dessus Pince de dessus Stockeur 2 x distributeur à étoile Enclumeuse Terwort NM2 Fraiseuse pour patins Machine à agrafer Scie d’angle Station de marquage Chariot élévateur Bande transporteuse de sortie

État: d'occasion, Vis sans fin d’occasion, diamètre 600 mm, longueur 6 000 mm, entièrement en acier inoxydable (à l’exception du système d’entraînement). Hodpfx Amjzqa Itjhjr Le carter de protection manque quelques barres.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Hsdpfx Aszk Uxgsmher Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1707025/LD/0300, Ligne à croissants Polin Ostali avec calibrateur équipée d'une matrice de découpe de 3 rangée de croissants de 110g+- Hjdpfjznnpajx Amhsr

État: bon (utilisé), kilométrage: 110 000 km, Année de construction: 2020, Mercedes-Benz Classe E Break 300 de AMG Line 2020, Feux LED / Régulateur de vitesse adaptatif / Intérieur cuir Année de fabrication : 2020, HYBRIDE, BATTERIE/DIESEL, ÉTAT NEUF !! Couleur : Gris Sélénite Inclut : Certificat d'historique du véhicule (NAP) + Carnet d'entretien numérique Date d'expiration du contrôle technique : 13-11-2026 VÉHICULE D'OCCASION, VÉHICULE PARTICULIER. Reprise possible, machines de construction, camions ou véhicules utilitaires. Une vidéo peut être envoyée via WhatsApp. Stock en constante évolution, voir le site web. Les prix sont départ Nuland. Hjdpfx Amozqhkcohor Van de Wert Trading B.V. propose un stock variable de machines, de camions, de remorques et d'accessoires. Toutes nos livraisons sont effectuées aux prix commerciaux, en l'état, sans garantie. (voir nos conditions générales) Pour une visite et/ou un essai, vous pouvez prendre rendez-vous sans engagement. Veuillez appeler avant de vous déplacer, car nous ne sommes pas toujours présents. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

État: très bon (occasion), kilométrage: 538 446 km, puissance: 309 kW (420,12 ch), première immatriculation: 07/2004, type de carburant: diesel, état des pneus: 50 pourcentage, configuration d'essieux: 6x4, carburant: diesel, freins: frein moteur, couleur: autre, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 3, suspension: acier, longueur totale: 9 000 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 3 000 mm, Année de construction: 2004, Équipement: ABS, blocage de différentiel, phares antibrouillard, régulation électrique des vitres, = Plus d'options et d'accessoires = - 1 réservoir de carburant - Accoudoir - Airbag - Cabine De Jour - Essieux Épais Hsdpfx Aezph Swsmhor - Réduction Du Moyeu - Sper - Suspension arrière : Feuille - Suspension avant : Feuille - Toit ouvert = Plus d'informations = Sculptures des pneus: 50% Freins: freins à disque Suspension: suspension à lames Essieu avant: Direction Essieu arrière 1: Roues jumelées; Blocage de différentiel Essieu arrière 2: Roues jumelées; Blocage de différentiel État technique: très bon État optique: très bon

État: d'occasion, Perceuse à haute performance ALZMETALL, type Abomat 20 Perceuse de production N° de fabrication : 452, Année de construction : 1996 Capacité de perçage dans l’acier ST 60 : 25 mm Capacité de perçage dans la fonte GG 20 : 30 mm Montage de la broche : SK 40 - M16 Portée : 280 mm Course du chariot de perçage : 500 mm Distance entre l’extrémité de la broche et la table : 185 - 685 mm Dimensions de la table : 490 x 400 mm Vitesse de rotation de la broche : 50 - 500 tr/min, réglable en continu Avance du chariot de perçage : 20 - 224 mm/min, réglable en continu Vitesse rapide du chariot de perçage : 4,5 m/min Puissance du moteur pour l’avance : 0,18 kW Puissance du moteur pour la vitesse rapide : 0,75 kW Puissance du moteur de la broche : 1,1 kW (vitesse de rotation 1000 tr/min) Raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz Hodjikrtqopfx Amhsr - Vitesse de rotation de la broche réglable en continu via un convertisseur de fréquence - Avance du chariot de perçage réglable en continu via un convertisseur de fréquence - 2 modes de fonctionnement : réglage manuel et fonctionnement automatique - Lubrification centralisée - Armoire de commande à l’arrière de la machine - Pupitre de commande pivotant - Monté sur une plaque d’acier (700 x 650 x 40 mm) avec réglage précis de la hauteur Encombrement (L x l x H) : 1200 x 700 x 2530 mm Poids : environ 1000 kg Bon état

État: d'occasion, kilométrage: 316 864 km, puissance: 125 kW (169,95 ch), première immatriculation: 04/2000, type de carburant: diesel, poids total: 7 500 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, prochaine inspection (TÜV): 07/2026, couleur: blanc, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: euro2, longueur totale: 8 050 mm, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 3 670 mm, volume de l'espace de chargement: 36 m³, longueur de l'espace de chargement: 6 150 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 470 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 420 mm, Année de construction: 2000, Équipement: ABS, hayon élévateur, Atego 817, caisse en aluminium, hayon élévateur, véhicule allemand Cabine courte * Radio CC * Déflecteur de toit * Siège conducteur à réglages multiples Hodpozqh Alsfx Amher Châssis / autres équipements : Configuration des essieux : 4x2 * Moteur Euro 2 * Boîte de vitesses : boîte manuelle à 6 rapports * Réservoir en plastique d'environ 100 litres * Caisse : 6 150 x 2 470 x 2 420 mm * 2 barres d'arrimage * Hayon élévateur Dautel, capacité 1 000 kg, en aluminium, plateforme de 2 100 mm * Pneumatiques : 235/75 R 17,5 * Profondeur des rainures des pneus avant : 8 mm * Profondeur des rainures des pneus arrière : 6 à 8 mm ---- Offre sans engagement, départ de l'établissement de Bocholt, sous réserve de vente et d'erreurs. Vente uniquement aux professionnels ou à l'export.

État: d'occasion, kilométrage: 316 864 km, puissance: 125 kW (169,95 ch), première immatriculation: 04/2000, type de carburant: diesel, poids total: 7 490 kg, prochaine inspection (TÜV): 07/2026, couleur: blanc, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: euro2, nombre de sièges: 2, longueur totale: 8 050 mm, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 3 670 mm, volume de l'espace de chargement: 33 m³, longueur de l'espace de chargement: 6 150 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 470 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 420 mm, Année de construction: 2000, Équipement: ABS, hayon élévateur, Atego 817, caisse en aluminium avec hayon élévateur, véhicule allemand, cabine : Cabine courte * Radio CC * Déflecteur de toit * Siège conducteur à confort amélioré Châssis / autres équipements : Configuration des essieux : 4x2 * Moteur Euro 2 * Boîte de vitesses : boîte manuelle à 6 rapports * Réservoir en plastique d’environ 100 litres * Carrosserie caisse : 6 150 x 2 470 x 2 420 mm * 2 barres d’arrimage * Hayon élévateur Dautel, capacité 1 000 kg, plateforme en aluminium, 2 100 mm * Pneus : 235/75 R 17,5 * Profondeur des rainures avant : 8 mm * Profondeur des rainures arrière : 6 à 8 mm Hsdpjzqh Afofx Amhor Offre non contraignante, départ de l’établissement de Bocholt, sous réserve de vente et d’erreurs. Vente uniquement aux professionnels ou à l’export.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Machine automatique d’emballage de cartons, Mosca, SoniXs-TR6 Pro – d’occasion – : Prix départ usine : seulement 9 500 € (hors taxes) départ usine ! Fabricant : Mosca Type : SoniXs-TR6 Pro Année de fabrication : 2017 Numéro de machine : 112921 1L+N+PE, 50-60 Hz, 100-240 V, Hodozpf H Eepfx Amhsr 3,00 - 1,25 A, max. 16 A État : bon Disponibilité : à partir de fin octobre 2026 (environ) Emplacement : région d’Erfurt

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Environ 149 m de convoyeur à rouleaux/bande transporteuse à courroie, SSI Schäfer – d’occasion – Prix départ usine (net) : seulement 12 500 €, démonté, emballé et chargé ! Fabricant : SSI Schäfer Hjdpfozpf Ddex Amhjr Année de fabrication : 2018 Puissance du moteur de la bande transporteuse : 1,5 kW = 14 unités Les spécifications, telles que la largeur de la courroie, seront communiquées ultérieurement. État : bon Disponibilité : à partir d’octobre 2026 Emplacement : région d’Erfurt

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, G. Kraft Maschinenbau GmbH Machine à découper des cartons VPS 100/2500 entièrement fonctionnelle - La machine a-t-elle été régulièrement entretenue ? A-t-elle bénéficié de contrôles ? – Entretien interne via les ordres de travail SAP-PM de notre service de maintenance : électrique tous les 6 mois et mécanique tous les 3 mois. - Nombre d’heures de fonctionnement ? – 13 072 h - Un, deux ou trois quarts de travail ? – Un quart - État général ? – L’installation présente un bon état général, tant sur le plan esthétique que technique. Les capots de la machine, les dispositifs de protection et les composants de convoyage semblent complets et intacts. Aucun dommage visible, aucune corrosion ni signe d’usure important n’est perceptible. - Quels produits ont été fabriqués ? Quel type de cartons ou pour quel produit ? – Emballages individuels pour des jantes forgées haut de gamme. - Raison du retour de la machine ? – Dans le cadre d’une restructuration. Projet : Machine à découper des cartons VPS100/2500 (KRAFT VPS100/2500) Production entièrement automatique d’emballages en carton ondulé continu Hedpjzmbi Dofx Amhsr Utilisation : Emballage de jantes en aluminium de haute qualité, avec un emballage ajusté pour éviter les déplacements. Concept d’emballage Construction fond/couvercle Fond avec encoches d’angle pour maintenir la jante en position verticale Couvercle conforme à la norme FEFCO 0331 Taille de l’emballage : 600 × 600 × 300 mm Performance : environ 55 secondes par unité d’emballage Précision Coupes longitudinales : ± 0,2 mm Tolérance de longueur : ± 1,5 mm/m Si nécessaire, développement de concepts d’emballage ajustés en collaboration avec Otto Fuchs. Conception de l’emballage Logiciel intégré pour la création de designs d’emballage personnalisés Base de données contenant environ 250 designs d’emballage Machine La KRAFT VPS100/2500 traite le carton ondulé continu de manière entièrement automatique. L’outil multiple breveté effectue des rainures, des découpes, des perforations et des coupes selon le principe d’un seul point. La technique de rainurage, qui respecte le matériau, empêche le carton de se déformer. Les perforations sont réalisées à l’aide d’un couteau oscillant, avec un degré de perforation réglable. Les coupes sont réalisées à l’aide d’un couteau dentelé sur un rouleau en caoutchouc, ce qui permet d’obtenir des bords de coupe propres et sans effilochage. Tous les outils sont réglables par servomoteur. Construction de la machine Structure soudée 6 outils multifonctions pour le traitement longitudinal (en option jusqu’à 12) 1 outil de traitement transversal 2 rouleaux en caoutchouc Précision segmentée de la pression supérieure Contrôle PC industriel Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 Go de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Écran tactile 21 pouces Armoire électrique intégrée Fonctions logicielles Gestion des listes de production Gestion dynamique des outils Optimisation du découpage en plusieurs étapes Traitement bidirectionnel Surveillance des longueurs résiduelles Enregistrement des données de production (CSV) Messages d’erreur en texte clair Données techniques Largeur de travail : jusqu’à 2 500 mm Longueur minimale : 200 mm Épaisseur du carton : 2,5 à 7 mm Largeur de l’outil : environ 45 mm Changeur de cartons automatique Sélection automatique de la largeur de bande de carton optimale. En standard, il est équipé de deux emplacements, extensible à six ou, avec la fonction côte à côte, jusqu’à douze largeurs de b

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broche à rainure 1 pièce. Nombre de têtes de fraisage : 4 pièces. Diamètre de la broche : 40/50 mm Weinig Unicontrol 6 ----- La machine est vérifiée dans nos locaux à Oberkochen avant la livraison ! Résumé des caractéristiques techniques : (veuillez vous renseigner sur les accessoires supplémentaires éventuellement inclus) Pos. 1 : Scie longitudinale ----- > Nombre d’outils : 1 pièce. > Vitesse de la broche : 2 800 tr/min > Diamètre de la broche : 40 mm > Diamètre maximal de l’outil : 400 mm > Puissance du moteur : 3,0 kW > Guide laser pour détecter la zone de coupe Butée de longueur à commande CNC ----- > Longueur : 3 600 mm > Butée de longueur électronique incluant une scie longitudinale positionnée. Pos. 2 : Broche à tenon et à rainure ----- > Nombre d’outils : 3 (course pneumatique 2 x 100 mm) > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm > Course verticale pneumatique de la broche : 240 mm pour les épaisseurs de bois de 68 à 92 mm > Vitesse de la broche : 3 000 tr/min > Cercle de rotation maximal de l’outil : 320 mm > Diamètre de la broche : 50 mm > Diamètre maximal de l’outil : 360 mm > Puissance du moteur : 11 kW Pos. 3 : 1re broche de profilage (rotation directe et inverse) ----- > Position : verticale, à droite > Nombre d’outils : 1 pièce. > Longueur de serrage de l’outil : 120 mm > Vitesse de la broche : 6 000 tr/min > Diamètre de la broche : 50 mm > Cercle de rotation maximal de l’outil : 232 mm > Puissance du moteur : 7,5 kW Pos. 4 : 2e broche de profilage ----- > Position : verticale, à droite > Nombre d’outils : 3 (course pneumatique 2 x 100 mm) > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm > Course verticale pneumatique de la broche : 240 mm pour les épaisseurs de bois de 68 à 92 mm > Vitesse de la broche : 6 000 tr/min > Diamètre de la broche : 50 mm > Cercle de rotation maximal de l’outil : 232 mm > Puissance du moteur : 11 kW 2 rouleaux d’avance à commande axiale séquentielle, situés en face de la broche de profilage, pour la fabrication de pièces étroites et courtes (par exemple, traverses de vitrage). Guide de traverses constitué de : Barre de support de traverses, positionnée en haut, dans la zone de la tête de fraisage de profilage verticale, à droite, et de la broche de profilage. Hodpfx Aoxtvgkemhsr Pos. 5 : Tête de fraisage de profil horizontal, située en haut ----- > Longueur de serrage : 40 mm > Diamètre de la broche : 40 mm > Puissance du moteur : 3,0 kW > Vitesse : 5 850 tr/min > Cercle de rotation maximal de l’outil : 130 mm > Course axiale : 52 mm, réglée sur 2 positions > Course radiale : 125 mm, réglée sur 2 positions Pos. 6 : 3e broche de profilage (broche pour ferrures) ----- > Position : verticale, à droite > Longueur de serrage de l’outil : 160 mm > Course axiale : 90 mm, réglée sur 3 positions > Course radiale : 100 mm, réglée sur 2 positions > Vitesse de la broche : 5 850 tr/min > Diamètre de la broche : 40 mm > Cercle de rotation maximal de l’outil : 210 mm > Puissance du moteur : 3,0 kW Autres caractéristiques ----- > Réglage électrique de la hauteur d’avance, avec affichage numérique mécanique et serrage manuel de la barre d’avance. > Dispositif de retournement pour un retournement sans éclats. > Pack pour pièces doubles. > Dispositif de retour pour une utilisation par une seule personne : bande basculante. > Commande par écran. > Dispositif de fenêtre inclinée. > Affichage électronique de l’angle pour fenêtre inclinée. > PC industriel, avec commande PC Windows/NEXUS Diamètre de la buse d’aspiration : ----- Sc

État: remanié (utilisé), Broche à fente, 1 unité Nombre de groupes de fraisage, 5 unités Diamètre de la broche, 50 mm Commande, Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 6 avec broches à commande numérique La machine est nettoyée et entièrement vérifiée avant la livraison. ----- Résumé des données techniques (veuillez vous renseigner sur les accessoires supplémentaires éventuels) Pos. 1 : Scie longitudinale ----- > Nombre d’outils : 1 unité > Vitesse de rotation de la broche : 2 800 tr/min > Diamètre de la broche : 40 mm > Diamètre maximal de l’outil : 400 mm > Puissance du moteur : 3 kW > Course de réglage radiale, commandée pneumatiquement sur 8 positions, par exemple pour l’arrondi des bords par le dessus > Guide laser pour la détection de la section de la scie Pos. 2 : Groupe d’arrondissement horizontal, en bas ----- > Position : horizontal, en bas > Puissance du moteur : 1,5 kW Hedpsvu Hghofx Amhjr > Diamètre de la broche : 20 mm > Longueur de serrage : 25 mm > Vitesse de rotation de la broche : 9 000 tr/min > Cercle de balayage maximal de l’outil : 130 mm > Course de réglage axiale, couplée mécaniquement à la scie longitudinale > Course de réglage radiale, commandée pneumatiquement, marche/arrêt Guide de longueur à commande numérique ----- > Longueur : 3 500 mm > Guide de longueur électronique Pos. 3 : Broche à rainures et à fentes ----- > Nombre d’outils : variable, réglage continu, commande numérique > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm > Course verticale de la broche : variable, 254 mm, réglage continu, commande numérique > Vitesse de rotation de la broche : 3 500 tr/min > Cercle de balayage maximal de l’outil : 320 mm > Diamètre de la broche : 50 mm > Diamètre maximal de l’outil : 320 mm > Puissance du moteur : 11 kW Pos. 4 : 1ère broche de profilage (rotation directe et inverse) ----- > Position : vertical, à droite > Nombre d’outils : 1 unité > Longueur de serrage de l’outil : 120 mm > Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min > Diamètre de la broche : 50 mm > Cercle de balayage maximal de l’outil : 232 mm > Puissance du moteur : 7,5 kW Pos. 5 : 2ème broche de profilage ----- > Position : vertical, à droite > Nombre d’outils : variable, réglage continu, commande numérique > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm > Course verticale de la broche : variable, 254 mm, réglage continu, commande numérique > Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min > Diamètre de la broche : 50 mm > Cercle de balayage maximal de l’outil : 232 mm > Puissance du moteur : 11 kW 2 rouleaux d’entraînement, positionnés de manière axiale par rapport à la broche, commandés pneumatiquement, 2 positions. Guide de traverses composé de : Règle de guidage sur le guide de longueur (zone de la broche à rotation directe), Barre de support de traverses par le dessus dans la zone du groupe de fraisage de profil vertical, à droite, et de la broche de profilage. Pos. 6 : Groupe de fraisage de profil horizontal, en haut ----- > Longueur de serrage : 40 mm > Diamètre de la broche : 40 mm > Puissance du moteur : 3,0 kW > Vitesse : 9 000 tr/min > Cercle de balayage maximal de l’outil : 130 mm > Course de réglage axiale : 30 mm, 8 positions > Course de réglage radiale : 125 mm, 8 positions Pos. 7 : 3ème broche de profilage (broche pour ferrures) ----- > Position : vertical, à droite > Longueur de serrage de l’outil : 160 mm > Course de réglage axiale : 115 mm, 8 positions > Course de réglage radiale : 110 mm, tourelle à 8 positions > Vitesse de rotation de la broche : 5 850 tr/min > Diamètre d

État: remanié (utilisé), Broche fendue, 1 unité. Hjdpfovu Hfqex Amhsr Nombre de groupes de fraisage : 4 unités. Diamètre de la broche : 50 mm. Commande : Weinig, PC-Nexus. Weinig Unicontrol 6 avec broches NC. ----- La machine est nettoyée et entièrement vérifiée avant la livraison. Résumé des données techniques. (Veuillez vous renseigner sur les accessoires supplémentaires éventuels). Position 1 : Scie à tronçonner. ----- > Scie à tronçonner, réglage électronique et progressif horizontal. > Nombre d’outils : 1 unité. > Vitesse de rotation de la broche : 2 800 tr/min. > Diamètre de la broche : 40 mm. > Diamètre maximum de l’outil : 400 mm. > Puissance du moteur : 3,0 kW. > Lampe de guidage laser pour la détection de la zone de coupe. > Butée de longueur NC, montée sur la table à rainures, incluant le positionnement de la scie à tronçonner intégré dans la commande. > Longueur : 3 500 mm. Position 2 : Broche à tourillon et à rainure. ----- > Nombre d’outils : variable, réglage progressif sur l’axe NC. > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm. > Course verticale de la broche : variable, réglage progressif : 254 mm, axe NC. > Vitesse de rotation de la broche : 3 500 tr/min. > Diamètre de la broche : 50 mm. > Diamètre maximum de l’outil : 320 mm. > Puissance du moteur : 11 kW. Position 3 : 1ère broche de profilage (broche à rotation directe et contre-rotation). > Position : verticale, à droite. > Nombre d’outils : 1 unité. > Longueur de serrage de l’outil : 120 mm. > Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min. > Diamètre de la broche : 50 mm. > Cercle de travail maximal de l’outil : 232 mm. > Puissance du moteur : 7,5 kW. Position 4 : 2e broche de profilage. ----- > Position : verticale, à droite. > Nombre d’outils : variable, réglage progressif sur l’axe NC. > Longueur de serrage de l’outil : 320 mm. > Course verticale de la broche : variable, réglage progressif : 254 mm, axe NC. > Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min. > Diamètre de la broche : 50 mm. > Cercle de travail maximal de l’outil : 232 mm. > Puissance du moteur : 11 kW. 2 rouleaux d’avance, pilotés pneumatiquement de manière axiale par rapport à la broche, 2 positions. Guide-pièce composé de : > Rail de guidage sur la butée (zone de la broche à rotation directe). > Barre de support de pièce en haut, dans la zone du groupe de fraisage de profil vertical à droite et de la broche de profilage. Position 5 : Groupe de fraisage de profil horizontal, en haut. ----- > Longueur de serrage : 40 mm. > Diamètre de la broche : 40 mm. > Puissance du moteur : 3,0 kW. > Vitesse : 5 850 tr/min. > Cercle de travail maximal de l’outil : 130 mm. > Course axiale : 30 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. > Course radiale : 125 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. Position 6 : 3e broche de profilage (broche pour ferrures). ----- > Position : verticale, à droite. > Longueur de serrage de l’outil : 160 mm. > Course axiale : 115 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. > Course radiale : 100 mm, 8 positions au moyen d’un revolver pneumatique. > Vitesse de rotation de la broche : 5 850 tr/min. > Diamètre de la broche : 40 mm. > Cercle de travail maximal de l’outil : 210 mm. > Puissance du moteur : 3,0 kW. Autres caractéristiques : ----- > Connectée > Dispositif d’évasement pour un évasement sans éclats. > Ensemble de pièces doubles. > Dispositif de retour pour une utilisation par une seule personne : convoyeur inclinable. > Commande à écran. > Dispositif de fenêtre inclinée. > Affichage