Grenailleuse d'occasion à vendre (79)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Vis d'alimentation d'abrasif 5 m avec capot doseur pour installation en tant que vis transversale vers l'élévateur à godets à l'extrémité du hall (insertion de l'abrasif sur toute la largeur du hall à l'aide d'un chariot élévateur). - 5 m + sortie vers l'élévateur à godets, vis pleine lame Ø250 mm avec pales de vis de 5 mm d'épaisseur. - Peut être utilisée comme réservoir d'abrasif. La grenailleuse s'approvisionne en abrasif automatiquement selon le niveau grâce à une sonde. - En fonction de la profondeur d'installation, elle permet de sabler jusqu'à 24h sans nettoyage du hall. Dkodpfx Apeynz Idjnju - Nettoyage du hall en 10 minutes via chariot élévateur ou chargeuse sur pneus. - Coûts d’entretien et de réparation très faibles par rapport à un fond d'alimentation complet. - Particulièrement adaptée pour des pièces très lourdes. - Faibles coûts d’acquisition par rapport à un fond d’alimentation pleine surface. - Coûts de fondation réduits par rapport à un fond d'alimentation pleine surface. - Peut être insérée sur toute la largeur du hall, contrairement à une fosse à balayures. - Garantie de long terme très élevée.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Grenailleuse à convoyeur à bande – il s’agit d’un équipement moderne destiné au nettoyage, au décapage et à la préparation de surfaces d’éléments métalliques. Grâce au convoyeur à bande, en caoutchouc ou en acier, les pièces sont automatiquement transportées à travers la chambre de grenaillage où des turbines à haut rendement projettent l’abrasif sur la surface. Ce procédé élimine la rouille, la calamine, le sable ainsi que les résidus de peinture, laissant une surface propre et homogène, prête pour la peinture, le revêtement ou d’autres traitements. Dkjdpfx Apjxv Ationju La machine est idéale pour les fonderies, les industries automobiles, les forges et les ateliers de traitement des métaux, où elle nettoie des pièces petites et moyennes, telles que des pièces moulées, des pièces forgées ou des éléments trempés. Le convoyeur à bande assure un transport en douceur des pièces et un grenaillage uniforme sur toutes les faces, tandis que le système automatique de récupération de l’abrasif et de filtration de l’air garantit une utilisation économique et respectueuse de l’environnement. Grâce à sa conception éco-énergétique, à ses faibles coûts d’exploitation et à sa haute performance, la grenailleuse à convoyeur à bande constitue la solution idéale pour les lignes de production exigeant une qualité constante et des temps de traitement courts.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Notre machine de sablage à pression SAPI type « Mammut » avec une capacité de réservoir de 200 litres convient à tous les agents de sablage courants. La pression du jet peut être réglée en continu de 0,1 à 12 bars à l'aide du régulateur de pression installé en permanence. Un séparateur d'eau est également fixé en permanence à la machine de sablage. Cela sépare l'humidité de l'air comprimé et empêche les agents de sablage de s'agglutiner en raison d'une trop grande humidité. Notre arrêt de sécurité est inclus pour assurer un fonctionnement sûr de la sableuse. Cela démarre et arrête le processus de sablage en actionnant le levier manuel, qui est monté sur le tuyau de sablage. La livraison comprend : Grenailleuse à pression SAPI "Mammut 200 L" Régulateur de pression 1 1/4", monté en permanence Séparateur d'eau 1 1/4", monté en permanence Arrêt de sécurité SAPI Données techniques du dispositif de sablage sous pression : Réglable avec précision de 0,1 à 12 bar Testé TÜV avec certificat Tuyauterie fixe 1 1/4" à l'intérieur et à l'extérieur Cône métallique recouvert de caoutchouc avec joint en caoutchouc Trou de main généreux Châssis avec roues en caoutchouc Dodpfxewc Rk Ee Apneku Vanne de dosage de produits de sablage (adaptée à tous les produits de sablage courants) Capacité : 200 l Hauteur totale : 1 420 mm Diamètre de la chaudière : 600 mm Diamètre total : 1 000 mm Poids : environ 140 kg AVANTAGES DE L'UNITÉ DE SABLAGE SOUS PRESSION SAPI avec arrêt de sécurité Temps d'arrêt et de démarrage les plus rapides conformément aux réglementations des associations professionnelles (VBG 48) Le réglage de la pression peut être ajusté avec précision avant le processus de sablage – 0,1 – 12,0 bar réglable en continu Consommation de produits de sablage réduite, car le récipient sous pression reste en permanence sous pression et il n'y a pas de post-fonctionnement inutile Au redémarrage, la pression du jet est immédiatement disponible à pleine puissance au niveau de la buse – aucune montée en pression nécessaire → consommation réduite et usure réduite du tuyau Aucune formation de condensation dans la chaudière car elle reste constamment sous pression → pas de purge ni de ventilation à chaque démarrage/arrêt Dosage optimal des agents de sablage grâce à une vanne de dosage fin renforcée Moins de besoins en air comprimé → consommation de diesel sensiblement inférieure Utilisation par une seule personne, car la pression peut être affichée et réglée directement sur le manomètre, même sans démarrage Aucun composant sujet aux pannes tel que vannes de régulation, diaphragmes ou joints → facile à entretenir et fiable Seul le tuyau de sablage dans l'arrêt de sécurité doit être vérifié et remplacé si nécessaire

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression: 6 barre, raccordement à air comprimé: 6 barre, pression de service: 6 barre, durée de la garantie: 12 mois, largeur totale: 2 400 mm, hauteur totale: 4 500 mm, longueur totale: 3 800 mm, poids total: 3 800 kg, hauteur intérieure: 600 mm, diamètre du plateau tournant: 350 mm, Les grenailleuses à satellites rotatifs de type PTR et SSR sont conçues pour traiter les pièces sensibles en mode singulier, avec tout type de grenaillage. Les buses sont gérées par un robot. La machine est équipée d'une table principale indexée qui fonctionne comme un échangeur de palettes, permettant l'entrée et la sortie des pièces dans la chambre de grenaillage. La table principale est équipée de 2 ou 4 satellites, selon la cadence de production. Une station est dédiée au chargement/déchargement, tandis qu'une autre (opposée à la zone de chargement) est dédiée au grenaillage/grenaillage. Les buses sont pilotées par un robot. Le nombre de buses est défini en fonction du volume de chargement, de la cadence de production et de la géométrie des pièces. Cette machine est idéale pour les opérations de chargement/déchargement manuel, mais elle peut également être équipée d'un dispositif de manutention automatique selon les besoins de la ligne de production (portique 2 axes, robot…). Un système Ventury ou une technologie de type pression peuvent être installés sur ces équipements. L'installation de vannes magnétiques pour le contrôle du débit de grenaillage est également recommandée. La machine peut être équipée jusqu'à trois robots pour le grenaillage. Djdpfx Apswdgpgensku