Clipseuse Automatique Double Rangée d'occasion à vendre (45 165)

État: d'occasion, XSK-400 Mélangeur de caoutchouc à deux cylindres ouverts | Wuxi Double Elephant Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XSK-400 Pays de fabrication : Chine Kedpfxjxrdgvs Ak Dsdr Caractéristiques techniques : Diamètre des cylindres : 400 mm Largeur de travail : 600 mm Rapport de vitesse des cylindres : 1 : 1,35 Vitesse du cylindre avant : 17,45 m/min Puissance moteur principal : 45 kW Vitesse du moteur : 980 tr/min Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Capacité par mélange : env. 20–30 kg Poids de la machine : env. 7 000–8 000 kg Description : Le mélangeur de caoutchouc XSK-400 est un modèle de haute qualité à deux cylindres ouverts, fabriqué par Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Chine). Conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc, cet équipement garantit des performances stables, un contrôle précis de la température et une grande durabilité. Idéal pour la production industrielle de caoutchouc, la fabrication de flexibles et de joints, ainsi que le traitement de mélanges en laboratoire. Principales caractéristiques : Cylindres en fonte refroidis, trempés et rectifiés, offrant une excellente dureté et finition Cylindres forés avec refroidissement à eau pour la stabilité thermique Transmission à engrenages trempés et silencieuse pour un fonctionnement fluide Réglage motorisé de l’ouverture des cylindres pour une précision d’écartement Arrêt d’urgence et composants électriques fiables Construction robuste, entretien facile et grande longévité Applications : Mélange de caoutchouc et de silicone Laminage de feuilles en caoutchouc ou en plastique Fabrication de flexibles, joints, et courroies

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW Kedpfjq Nf Enjx Ak Dedr 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Kedpfsvn D I Nex Ak Dsdr Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. Kodpfxjq Ngamo Ak Dsdr 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : Ksdpfx Akoq Nga Uo Dsdr - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Le démontage est prévu pour la semaine 35. D’ici là, l’acheteur pourra visiter l’installation en fonctionnement en Lituanie. Ligne d’encollage de chants entièrement automatique avec les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 12 à 22 mm : min. 60 mm (selon la longueur de la pièce) Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 23 à 60 mm : min. 100 mm (selon la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12 à 60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3 à 3 mm Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Kedpfxoztazfe Ak Dodr Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre du rouleau : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : 120 à 3 000 mm Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre du rouleau : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : min. 240 mm Épaisseur de la plaque : 8 à 60 mm Poids de la plaque : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Unité d’ajustement, de découpe et de liaison à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Ensemble de liaison A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités de traitement à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement via un compteur Ensemble pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et du convoyeur transversal Chemin de rouleaux d’entrée avec convoyeur et convoyeur transversal Convoyeur transversal commandé à l’entrée Chemin de rouleaux de sortie Convoyeur transversal commandé à la sortie Dispositif de protection de butée électropneumatique Convoyeur latéral Dépassement de la plaque réglable manuellement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de broches: 2, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, longueur de tournage: 145 mm, diamètre de tournage: 240 mm, course de déplacement axe X: 130 mm, course de déplacement axe Z: 145 mm, Tour CNC à double broche horizontale avec 2 tourelles dans deux zones de travail et 2 portails de chargement ! La machine a fait l’objet d’une révision en 2023 ! Ksdpfxoztxlce Ak Dodr DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage max. : 240 mm Longueur de tournage max. : 145 mm Course de l’axe X : 130 mm Course de l’axe Z : 145 mm Distance entre les broches : 340 mm Vitesse de déplacement rapide des axes X/Z : 24 m/min Guidage de l’axe X : guidage linéaire à rouleaux Guidage de l’axe Z : guidage circulaire, 145 mm Nombre de broches : 2 Puissance du moteur de broche : 11 / 7,5 kW Vitesse de broche max. : 4 500 tr/min Couple : 93 Nm Cône de broche : JIS A2-5 Taille du mandrin : 210 mm (8 pouces) Nombre de tourelles : 2 Type de tourelle : tourelle BT Nombre de postes d’outils par tourelle : 8 Taille de la queue d’outil pour porte-outil extérieur : 20 × 20 mm Diamètre de queue d’outil max. pour barres de perçage : 40 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc 32i-B Zones de travail : 2 Raccordement électrique : 30 kVA Dimensions et poids Encombrement : 4 500 × 2 440 mm Hauteur totale avec chargeur : 2 550 mm Poids : 4 400 kg Portail de chargement GT Twin avec deux portails indépendants Double pince pour pièces brutes et pièces finies Station de rotation Unité de commande avec câble Diamètre de pièce max. : 120 mm Longueur de pièce max. : 80 mm Poids de pièce max. : 3 kg ÉQUIPEMENT Chargeur à magasin empilable, côté gauche Convoyeur de pièces, côté droit Transporteur de copeaux, côté arrière Réservoir de liquide de refroidissement Alimentation en liquide de refroidissement via les deux broches pour le rinçage des dispositifs de fixation Divers porte-outils Divers dispositifs de fixation Documentation et schémas électriques

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trancheur automatique CHANTALAT-PROCESS avec convoyeur – Très peu utilisé Trancheur professionnel entièrement automatique CHANTALAT-PROCESS, acheté neuf en 2023. Machine utilisée uniquement pour quelques essais et jamais utilisée en production, car elle ne correspondait finalement pas à notre besoin. Très bon état général. Des roulettes ont été ajoutées au socle afin de faciliter le déplacement de la machine. Caractéristiques techniques : Construction inox Lame verticale Ø 330 mm Chariot horizontal automatique Convoyeur de sortie Dispositif d'empilage, de mise en rangées et de décalage des tranches Cadence : environ 25 à 55 mouvements/minute 99 programmes de tranchage programmables Épaisseur des tranches : 0 à 10 mm Hauteur maximale d'empilage : 80 mm Longueur de coupe : 255 mm Ksdpfxsztz Nqo Ak Dsdr Hauteur de coupe : 195 mm Dimensions chariot : 275 × 360 mm Dimensions convoyeur : 880 × 280 mm Puissance électrique : 0,6 kW Alimentation : triphasé 400 V – 50 Hz – 3P+N+T Niveau sonore : inférieur à 70 dBA Dimensions : environ 1270 × 853 × 1330 mm Poids : environ 130 kg Prix neuf en 2023 : 24 284 € HT. Documentation disponible. Machine disponible immédiatement. Prix : 15 000 € HT à débattre. Visible sur rendez-vous. Renseignements et photos supplémentaires sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840, poids total: 11 500 kg, nombre d'axes: 5, Cette machine CNC Gleason PFAUTER G320 à 5 axes + Promot Automation a été fabriquée en 2001. Elle est équipée d'une commande Siemens 840, offre un diamètre maximal de pièce de 380 mm et une plage de module comprise entre 0,5 et 7,0. Le système comprend un système de manutention Promot Automation, un système robotisé et un système de bande de refroidissement. Si vous recherchez des capacités de rectification d'engrenages de haute qualité, pensez à la machine CNC Gleason PFAUTER G320 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Panneau de commande : inclus • Plage de modules : 0,5–7,0 • Diamètre de la pièce : min. 10 mm, max. 380 mm • Nombre de dents : 10 à 600 • Courses des axes : Z (vertical) 200 mm ; X (horizontal) 230 mm ; Y (tangentiel/décalage) 135 mm • Pivotement de la tête de serrage (A) : ±45° • Course de la poupée mobile : 125 mm • Courses de dressage : V (tangentielle) 180 mm ; U (radiale) 110 mm • Vitesse de la meule : jusqu’à 3 000 tr/min, réglable en continu • Vitesse des axes linéaires : 10 000 mm/min • Vitesse de rotation maximale de la table : 240 tr/min • Résolution de la table : 0,001° • Avances : avances d'usinage et de travail en continu • Dimensions de la meule : diamètre 270–350 mm ; largeur jusqu’à 104 mm ; alésage 160 mm • Poids de l'installation : env. 11 500 kg • Encombrement (machine) : environ 3,7 m × 2,4 m × 2,75 m Équipement supplémentaire • Unité de manutention Promot Automation (manutention robotisée) • Panneau de commande/terminal portable (pour l'automatisation) Kdsdpfx Aksyf E R Ds Der • Tapis roulant • Système de refroidissement par tapis • Groupe hydraulique • Encombrement (automatisation) : env. 4,5 m × 1,6 m × 4,0 m

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Détails techniques : Diamètre de barre : 38 mm Longueur de tournage : 350 mm Vitesse de rotation : 7 000 / 7 000 tr/min Nombre d’outils : 30 (3 x 10) Stations d’outils entraînées : oui Commande : FANUC 31i-B5 Vitesse de déplacement rapide : 30 m/min Puissance totale nécessaire : 10,5 kVA Poids de la machine env. : 6,5 t Encombrement env. : 2,50 x 1,45 x 1,75 m plus magasin d’alimentation Puissance d’entraînement des outils : 4 kW Vitesse d’entraînement des outils : 5 700 tr/min Accessoires : Puissance broche principale : 11 kW Puissance contre-broche : 7,5 kW Tour automatique CNC à poupée mobile, 3 tourelles, Contre-broche, 12 axes contrôlés (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/Y2/YA2/C2/X3/Z3/Y3), Système d’extinction incendie KRAFT und BAUER FB 703, Évacuation des pièces longues, Extraction de brouillard d’huile LTA, Refroidisseur d’huile, Fonctionnement sous huile Compteurs : Ksdpfx Aksmu Rtuo Dsdr environ 14 500 h de fonctionnement, env. 4 100 h de temps d’usinage

État: nouveau, le répartiteur de flux peut-être utilisé pour des produits divers, comme la viande, le poisson, les pâtes, les sauces et les salades. 1 nozzle par sortie (ronde, carrée, triangulaire ou rectangulaire) inclusive avec un diamètre extérieur maximum de 40 mm Kdedjzvcqnjpfx Ak Dsr température du produit jusqu'à ± 80 °C avec une connexion universelle Avec cadre de support en hauteur réglable Avec couteau pneumatique largeur du tapis 25 cm 3 sorties Neuf

État: bon (utilisé), Année de construction: 1978, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre, une robuste fraiseuse à table Hofmann, année de fabrication 1978, en version industrielle robuste. La machine est équipée d'un système d'avance à 3 rouleaux Holz-Her ETZ et est idéale pour une variété de travaux de fraisage dans les ateliers de menuiserie, d'ébénisterie, ainsi que pour la fabrication et l'aménagement de meubles et d'intérieurs. Le réglage en hauteur de la broche de fraisage s'effectue facilement à l'aide d'une molette. Les étaux de fraisage peuvent être réglés manuellement. Trois vitesses de broche différentes permettent d'adapter la machine à divers travaux de fraisage. De plus, la machine est équipée de 3 rails Aigner. Kdodpfx Aezvdk Aok Dsr Données techniques : Fabricant : Hofmann Année de fabrication : 1978 Diamètre de la broche de fraisage : 30 mm Vitesses de broche : 6 000 / 8 000 / 10 000 tr/min Réglage en hauteur : à l'aide d'une molette Réglage des étaux de fraisage : manuel Raccordements pour aspiration : Ø 120 / 140 mm Dimensions de la machine : environ 2 700 x 1 100 mm Construction robuste de la table et de la machine en fonte Équipement : Système d'avance à 3 rouleaux Holz-Her ETZ 3 rouleaux d'avance Système d'avance à réglage en hauteur Guide de fraisage manuel 3 rails Aigner Broche de fraisage Ø 30 mm 3 vitesses de broche Molette pour le réglage en hauteur Raccordements pour aspiration Accessoires selon les photos Contenu de la livraison : Fraiseuse à table Hofmann Système d'avance à 3 rouleaux Holz-Her ETZ 3 rails Aigner Accessoires selon les photos La machine peut être inspectée et testée sous tension sur rendez-vous. Le transport est possible moyennant un supplément ! La machine est soumise à la TVA sur la base de la marge bénéficiaire conformément à l'article 25a de l'UStG. La machine sera vérifiée avant la vente. Pour les machines d'occasion fabriquées en 2009 ou avant, la garantie est exclue lors de la vente à des clients professionnels. Les données techniques et l'équipement peuvent varier. Erreurs, ventes intermédiaires et modifications réservées. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: nouveau, neuf ! tout inox Kdedpfxjzu Npbs Ak Dsr 2 vitesses (20 et 40 tpm) 2 sens de rotations 3,7 / 4,5 kW estrade d’inspection couvercle de sécurité approuvé par le CE dimensions hors tout (lo x la x h) : ± 1.970 x 1.000 x 1.750 mm (couvercle ouvert: H: 2.250 mm) Convient pour chargeur avec “Easy Connect” hauteur de chargement 1.450 mm dimensions cuve : (lo x la x h) : ± 1.000 x 765 x 665 mm + Chargeur de bacs européens

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Laser CO2 Bystronic d’une puissance de 6000 W, incluant l’automatisation et le système de stockage. Changeur de palettes automatique. Commande CNC Byvision. Centrage automatique de la buse. Tuyau à impulsions régulé. Kedpfxszdtyio Ak Dodr Nettoyage de la tête de découpe. Détection de collisions. Unité de refroidissement. Unité de filtration. Plus d’informations et de vidéos disponibles sur demande. Possibilité de visite sur rendez-vous. Disponible immédiatement. Dimensions de travail : 3000 x 1500 mm Puissance du laser : 6000 W Automatisation (tri et stockage) : ASTES4SORT (12 positions) Stockage : TRAFO (12 positions de stockage) Heures de fonctionnement : 41643 h Heures de découpe : 25394 h

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 68 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 200 mm, course de l’axe Y: 3 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 200 mm, avance sur l’axe X: 50 m/min, avance sur l'axe Y: 50 m/min, avancée d'usinage axe Z: 30 m/min, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, avance rapide axe X: 50 m/min, avance rapide axe Y: 50 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, couple: 167 Nm, poids total: 35 000 kg, Mise en service initiale : décembre 2014 Commande : Fidia Axe X : env. 2 200 mm Kdsdsyrc Akspfx Ak Der Axe Y : env. 3 500 mm Axe Z : env. 1 200 mm Axe A : ± 100° Axe C : ± 275° Heures sous tension : env. 68 000 h Heures broche totales : env. 26 500 h Table de fixation : 2 000 x 3 500 mm avec rainures en T Tête de fraisage à fourche 2 axes Puissance broche : 70 kW Vitesse de broche : max. 15 000 min⁻¹ Couple : max. 167 Nm Interface outil : HSK 100A Déblocage outil : hydraulique Entraînements axes linéaires Vitesse d’avance axes X, Y, Z : jusqu'à 50 m/min / 30 m/min Données de raccordement Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Dimensions, poids Encombrement machine sans périphériques : env. 8 000 x 6 000 x 5 000 mm Poids total : env. 35 000 kg Équipements supplémentaires - Installation de liquide de refroidissement - Changeur d’outils 26 positions - Capotage de l’espace de travail - Convoyeur à copeaux En option, avec supplément : - Palpeur de mesure sans fil - Laser BLUM État de la machine Entièrement opérationnelle, en très bon état. Visite sous tension possible.

État: nouveau, neuf ! tout inox vitesse réglable microcontroller 2 sens de rotations estrade d’inspection couvercle de sécurité couvercle pneumatique approuvé par le CE 11kW Convient pour chargeur avec “Easy Connect” Easy clean Kdedpfszux A Dsx Ak Dsr dimensions hors tout (lo x la x h) : 2.180 x 1.000 x 1.600 mm + Chargeur de bacs européens

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Presse à estamper Fabricant : Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Allemagne Type : SAL 250-1.9 Mark II Numéro de série : A/260156 (numéro de machine 2006-260156) Année de fabrication : 2006 Force de presse : 2 500 kN (250 tonnes) Cadence : 80 à 400 coups/min Puissance du moteur : 51 kW à 2 000 tr/min Course du coulisseau : 30 mm Réglage du coulisseau : 100 mm Levée du coulisseau : 75 mm Hauteur d’installation (plaque de table au coulisseau, course du coulisseau au point le plus bas, réglage du coulisseau au point le plus haut) : 550 mm Dimensions de la table : 1 950 x 1 060 mm (selon le plan) Surface du coulisseau : 1 950 x 800 mm (selon le plan) Air comprimé : 5,5 bars Poids total (sans l’unité d’alimentation) : 48 000 kg Système de commande : SYS PACO 8000 Enceinte insonorisée (orange) Unité d’alimentation de bande Fabricant : Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Allemagne Type : KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Numéro de série : 40 871 Année de fabrication : 2006 Puissance absorbée : 15,5 kW Tension d’alimentation : 400 V, 50 Hz Débobineuse Fabricant : Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Allemagne Modèle : 18 260-1000.2 Numéro de série : 40 466 Année de fabrication : 1984 Kdodpfszil S Iox Ak Dsr Puissance absorbée : 8 kW Tension d’alimentation : 380 V, 50 Hz

État: d'occasion, Année de construction: 1977, Presse à emboutir Fabricant : Bruderer AG, Arbon, Suisse Type : BSTA 110 Numéro de série : 4343 Année de fabrication : 1977 Force de presse : 110 tonnes Fréquence de course : 100 à 850 courses/min Course (réglable) : 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 mm Réglage du coulisseau : 89 mm Largeur maximale d’installation des outils : 1 170 mm Largeur maximale de passage de la bande : 400 mm Hauteur de passage de la bande au-dessus de la plaque de serrage : 80 à 180 mm Ouverture du bâti : 1 120 x 400 mm Puissance absorbée : 50 kW Tension d’alimentation : 3 x 380 V AC, 50 Hz Tension de commande : 24 V AC Raccordement d’air comprimé : R ½", 6 à 10 bars Dimensions de la machine (H x L x P) : 3 930 x 3 320 x 2 250 mm Poids total, dispositif d’alimentation de la bande inclus : environ 24 600 kg Unité d’alimentation de bande Fabricant : Bruderer AG, Arbon, Suisse Type : BBV 320/200 Avance maximale : 200 mm Courses maximales/min : jusqu’à 1 000 (en fonction de l’avance) Kdodozil Sujpfx Ak Dsr Accessoires Débobinoir Kohler Redresseur de bande Heспо SYS PHS 5000 Coffrage insonorisé (orange)

État: d'occasion, Tour automatique Marque : STROHM Kjdpfx Asyllr Iek Dedr Modèle : M125

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 1 618 h, course de déplacement axe Z: 430 mm, nombre d'axes: 5, nombre de logements dans le magasin d’outils: 16, longueur de la table: 4 300 mm, largeur de la table: 2 205 mm, puissance du moteur de broche: 13 000 W, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, angle de pivotement B (min.): -99 °, angle de pivotement B (max.): 100 °, angle de rotation axe C (max.): 360 °, Cette machine BIESSE Rover A FT 2243 à 5 axes, équipée du WINSTORE 3D K1, a été fabriquée en 2014. Elle fonctionne sur une alimentation électrique de 400 V. Avec environ 1 700 heures de fonctionnement des axes, ce centre d'usinage CNC pour le bois est conçu pour allier précision et efficacité. Si vous recherchez des capacités d'usinage du bois de haute qualité, pensez à la machine BIESSE Rover A FT 2243 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Kodpfezuygqex Ak Dodr Caractéristiques techniques • Dimensions de la table de travail : 4 300 × 2 205 mm • Vitesse maximale sur l'axe X : 80 m/min • Vitesse maximale de l'axe Y : 60 m/min • Vitesse maximale de l'axe Z : 20 m/min • Course de l'axe Z (version à 3 ou 4 axes) : 325 mm • Course de l'axe Z (version à 5 axes) : 430 mm • Dégagement maximal de la pièce dans l'axe Z : 170 mm • Dégagement maximal de la pièce avec bras de balayage : 120 mm • Entraînement des axes X et Y : crémaillère et pignon • Entraînement de l'axe Z : vis à billes • Guidages des axes : guidages linéaires avec blocs à recirculation de billes • Débit de la pompe à vide : 300 m³/h à 50 Hz • Système de vide : 20 zones indépendantes commandées par CNC • Zones de travail : 2 • Zones de serrage : 2 en X • Butées pneumatiques : 16 • Pas de la grille de la table : 30 mm • Dimensions du module de vide : 132 × 146 mm • Hauteur du module à vide : 29 mm • Incrément de rotation du module à vide : 15° • Soufflerie de la table à coussin d'air : Oui • Épaisseur maximale d'un panneau : 50 mm • Épaisseur minimale d'un panneau : 9 mm • Épaisseur maximale de chargement de panneaux multiples : 20 mm • Épaisseur maximale de déchargement de plusieurs panneaux : 60 mm • Épaisseur de la planche de protection : 8–25 mm • Poids maximal d'un panneau : 200 kg • Dimensions minimales du panneau chargeable dans le sens Y : 800 mm • Longueur du convoyeur de déchargement : 4 800 mm • Longueur maximale des panneaux pouvant être déchargés : 4 300 mm Unité d'usinage à 5 axes • Nombre d'axes : 5 axes d'interpolation • Interface d'outil : HSK F63 • Refroidissement : par liquide • Puissance S1 : 11 kW / 15 HP à 12 000 tr/min • Puissance S6 : 13 kW / 17,4 HP à 12 000 tr/min • Vitesse maximale de la broche : 20 000 tr/min • Rotation de l'axe C : 360° en continu • Vitesse de l'axe C : 12,4 tr/min • Plage de positionnement de l'axe B : ±100° • Vitesse de l'axe B : 12,4 tr/min • Roulements de broche : céramique • Moteur d'entraînement : sans balais, à commande numérique • Réducteur : réducteur harmonique • Lubrification : à vie Tête de perçage • Type : BH 26 2L • Nombre maximal d'outils : 26 • Broches de perçage verticales : 16 • Disposition des broches verticales : 8 pouces en X / 8 pouces en Y • Pas des broches verticales : 32 mm • Broches de perçage horizontales : 4 à double sortie • Entraxe des broches horizontales : 32 mm • Scies à rainurer : 2 • Directions des scies à rainurer : X / Y • Diamètre des scies à rainurer : 120 mm • Profondeur maximale de rainurage : 25 mm • Puissance du moteur : 1,7 kW à 2 800 tr/min / 3 kW à 6 000 tr/min • Vitesse de perçage maximale : 6 000 tr/min Magasin d'outils • Type : magasin d'outils à tourelle • Capacité : 16 outils • Espacement entre les positions d'outils : 114 mm • Diamètre maximal des outils avec le magasin plein : 110 mm • Poids maximal par outil : 7,5 kg • Poids total maximal des outils : 55 kg Chargement / déchargement automatique • Sens de chargement : avant • Flux des pièces : de droite à gauche

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse excentrique à châssis en C, modèle italien, de S. Giacomo srl, Vittorio Veneto. Certifiée CE. Année de fabrication : 1996, numéro de série : 6759. Force nominale de 130 tonnes (1 300 kN), course réglable de 14 à 200 mm et course maximale de 55 courses/minute. Livrée complète avec une unité d’avance pneumatique Festo BV-200-250-C – un système d’avance pneumatique à mâchoires robuste, d’une largeur de 200 mm et d’une longueur d’avance maximale de 250 mm, fonctionnant avec de l’air comprimé filtré à 5,5 bars. Convient pour l’avance de bandes/feuilles lors d’opérations d’emboutissage progressif et de découpe. D’autres machines d’occasion de Mabu, Bruderer, Bihler et Schaal sont disponibles à la vente dans notre entrepôt. Caractéristiques techniques Modèle : T 130R CE Numéro de série : 6759 Année de fabrication : 1996 Force nominale : 1 300 kN (130 t) Course (réglable) : 14–200 mm Nombre de courses : max. 55 courses/min Puissance installée : 9,25 kW Tension d’alimentation : 400 V Pression d’air : 5,5–6 bars Poids : 10 000 kg Certifiée CE : Oui Unité d’avance – Festo BV-200-250-C : Kdedpfx Aezg U R Ijk Dsr Type : Unité d’avance pneumatique à mâchoires Longueur d’avance maximale : 250 mm Largeur maximale : 200 mm Pression de fonctionnement : 3–6 bars

État: d'occasion, Nous proposons à la vente un total de 6 ponts roulants à deux poutres ABUS, avec une capacité de charge de 16 000 kg chacun et une portée de 16 155 mm. Ces ponts roulants datent des années de construction 1990, 1999 et 2000, et sont équipés de palans électriques ABUS de la série GM 6160. Fabricant : ABUS Type de pont roulant : pont roulant à deux poutres Kdodpfx Akozvqdij Der Capacité de charge : 16 000 kg Portée : 16 155 mm Palane : palan électrique Série de palans : ABUS GM 6160 Types de palans : GM6160F6 et GM6160L06 Années de construction : 1990, 1999 et 2000 Les manuels des ponts roulants sont disponibles. Emplacement : Heilbronn Nombre d’unités disponibles : 6 Les ponts roulants ont été révisés récemment, en 2026, et nous proposons volontiers notre aide pour le démontage.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 31 800 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour CNC à commande numérique pour pièces de grandes dimensions Fabricant : STAR Type : SR-32J Année de fabrication : 2012 Équipé de : commande FANUC 32i Usinage arrière Broche synchronisée Outils motorisés Axe C Convoyeur à copeaux Convoyeur de pièces Kdedozu I Agspfx Ak Djr Système d’extraction des brouillards d’huile Système d’extinction d’incendie Chargeur de barres FMB TURBO 3-36

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 15 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour CNC à commande numérique pour pièces longues Fabricant : STAR Type : SR-38 B Année de fabrication : 11/2016 Équipé de : commande FANUC 31i-B5 Broche synchronisée Outils motorisés Axe X3 Axe B Axe Y2 Usinage de la face arrière Convoyeur à pièces Système d'extinction d'incendie Transporteur de copeaux Pompe à haute pression Chargeur de barres FMB LSK 38 Outils motorisés Axe C Usinage de la face arrière Pompe à haute pression Convoyeur à pièces Ksdjzuwulepfx Ak Dsdr Transporteur de copeaux Système d'extinction d'incendie Chargeur de barres FMB LSK 38 / 3200

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 3458 F, largeur de travail: 2 500 mm, TENNONEUSE DOUBLE FRIULMAC 2003 3+3 Tetes Kdodpfx Aksx Rdrfj Dor