Chiron Mill 6000 d'occasion à vendre (11 428)

État: très bon (occasion), Centre d'usinage vertical Chiron FZ12W Magnum Sinumerik 810 M Vitesse maximale de la broche 8 000 tr/min, X = 550 mm Y = 300 mm Z = 425 mm Djdpfxelng D Ae Aptech 2 x 4ème axe Peiseler RT 160 frein hydraulique Outil à nez SK 40, broche de refroidissement IK ATC 20 pcs La machine est toujours en production et peut être inspectée à tout moment. Machine en très bon état technique. Je donne une garantie de démarrage de 3 mois.

État: bon (utilisé), Tête de fraisage, porte-fraise, fraise en carbure, fraise à plaquettes réversibles, tête à surfacer, tête de fraisage Dcjdeb A Ihdspfx Aptjh - Diamètre : Ø 100 mm - Nombre de dents : 6 - Plaquettes : carbure - Emmanchement : SK50 - Poids : 4,5 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de l'outil: 7 820 000 g, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Nous proposons ce centre d’usinage vertical CHIRON FZ 15 S / W d’occasion, année 2004. Fabricant : CHIRON Modèle : FZ 15 S / W Année de fabrication : 2004 État : occasion Dcsdpfxoykt Rce Aptoh ID de catégorie : 1281 ID de type : 4156 Type de machine : centre d’usinage vertical Si vous avez des questions ou souhaitez obtenir plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Un centre d’usinage est disponible. Courses X/Y/Z : 550 mm/400 mm/425 mm, axe A : +/-100°, avance rapide : 40 m/min, vitesse de rotation : 10 500 tr/min, postes outils : 20, porte-outil : SK40, charge maximale sur la table : 300 kg, commande : Siemens Sinumerik. L’écran de la machine est défectueux. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Dcedpfx Apjwxfa Hotsh

Année de construction: 1988, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Déplacement X/Y/Z : environ 1600mm/400mm/425mm, dimensions de la table X/Y : 1500mm/400mm, porte-outil : SK40, positions d'outils : 20, vitesse de broche : 5000 tr/min, dimensions de la machine X/Y/Z : environ 4000mm/2500mm/2900mm, poids : environ 7000 kg, commande : Siemens Sinumerik System 3, heures de fonctionnement : environ 19855h. Y compris environ 12 porte-outils. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Dcsdpfx Apowaa Inetsh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Course X/Y/Z : 650mm/400mm/425mm, dimensions de la table X/Y : 545mm/540mm, charge maximale de la table : 500kg, vitesse de rotation : 10 000 tr/min, positions d’outils : 20, avance rapide : 30m/min, avance de travail : 20m/min. Dimensions machine X/Y/Z : env. 3400mm/2100mm/2800mm, poids : env. 5500kg. Une visite sur site est possible. Dedpfjycwrbsx Aptoch

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Djdpey Iyw Sefx Aptech

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de gravure et de fraisage BOB-Mill M8 pour la fabrication de modèles/moules, conception à portique DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 330 mm Vitesse de broche : 27 000 tr/min Commande : Mitsubishi E 80 Nez de broche à la table : 110 – 440 mm Largeur de porte : 760 mm Dimensions de la table : 800 x 600 mm Charge admissible sur la table : 400 kg Nombre de rainures en T : 5 Dimension des rainures en T : 18 mm Entraxe des rainures en T : 115 mm Cône de broche : BT30 Changeur d’outils à 12 positions Avance : 0–10 000 mm/min Déplacement rapide X / Y / Z : 15 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,005 / 300 mm Répétabilité : ± 0,003 mm DÉTAILS MACHINE Puissance moteur de broche : 7,5 kW Dsdoxv Su Nspfx Aptjch Puissance moteurs axes X / Y / Z : 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Poids de la machine : 4 300 kg Dimensions : 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

État: nouveau, Année de construction: 2023, Broyeur à marteaux avec armoire électrique et filtre cyclone à vendre. La machine dispose d’un certificat CE. Dcsdpfx Asxf Nw Hjptoh Paramètres techniques : Puissance moteur électrique : 45 kW Capacité : 1 500-2 000 kg/heure Dimensions de la machine : 1 750 mm x 900 mm x 1 550 mm Poids : 1 300 kg. Situé localement en Hongrie (UE)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: 251-78, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 28 635 h, course de déplacement axe X: 550 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 48, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, DONNÉES TECHNIQUES Contrôle : Heidenhain Course X / Y / Z : 550 / 400 / 400 mm Broche et axes Vitesse de broche : max. 15 000 tr/min Porte-outil : HSK 50 Magasin d'outils : 48 voies Table : Table pivotante DÉTAILS DE LA MACHINE Autonomie de mise sous tension : 51 192 h Durée de fonctionnement de la broche : 28 635 h Durée de mise en marche de la commande : 49 427 h Poids : 6 500 kg Spécifications électriques Tension de fonctionnement : 400 V Tension de commande : 230/24 V Puissance : max. 41 kVA Courant nominal : 59 A Fusible : 63 A Fréquence : 50/60 Hz ÉQUIPEMENT - Extraction de brouillard d'huile Handte Dcsdpjwaai Sjfx Aptsh - Ensemble d'outils - Palpeur de mesure 3D Heidenhain - Sonde IR de mesure de pièce - platine - Documentation - Sauvegarde des données

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 191-89, Caractéristiques techniques : # Course d'usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X,Y,Z) + 1 axe de table rotative A et 2 axes de rotation B avec tête diviseur à indexation, avec système de mesure directe angulaire, nombre de tours 50 min⁻¹, précision +/- 5" # Axe A pivotant : +/-110° # Dimension maximale pièce/système de serrage : Ø 247 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre têtes diviseuses B1/B2 : 250 mm # Vitesse de broche 1-10 000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec arrosage interne) # Changeur d’outils automatique 1x48 outils / temps copeau à copeau moyen 2,5 s # Outillage : diamètre max. 82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions : # Encombrement : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8 500 kg L’équipement comprend : # Commande CNC : Siemens 840D Power line # Extracteur de copeaux : Spring Knoll # Système de refroidissement de l'huile # Système de filtration d'huile max 80 bar : Knoll HL 450/1200 # Refroidissement arbre, guidages et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification d’huile # Système d’aspiration/récupération des vapeurs d’huile : LTA # Système anti-incendie : Kraft & Bauer # Présence pièce P/Y : avec détecteurs d’air basse pression # Contrôle en cours de process : Marposs T25 # Détection du support d’outil dans la broche de travail # Documentation : incomplète Dcsdpsxxi Rmjfx Aptsh État de la machine : HORS SERVICE # Moteur du groupe hydraulique brûlé

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 281-06, Caractéristiques techniques : # Zone d’usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe de table rotative A et 2 axes de rotation B avec diviseur indexeur, système de mesure angulaire directe, nombre de tours 50 min-¹, précision +/- 5” # Inclinaison axe A : +/-110˚ # Dimension max. de serrage/pièce : Ø 247 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre diviseurs B1/B2 : 250 mm # Vitesse de broche : 1-10 000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils : 1x48 positions / temps puce à puce moyen 2,5 sec # Outil : Ø max. 82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions : # Espace d’implantation : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8 500 kg Dedexxivcjpfx Aptoch Équipement composé de : # Commande CN : Siemens 840D Power Line # Extracteur de copeaux : Spring Knoll # Système de refroidissement d’huile # Système de filtration d’huile max. 80 bar : Knoll HL 450/1200 # Système de refroidissement pour arbre, glissières et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification d’huile # Système d’absorption/récupération des vapeurs d’huile : LTA AC3002 # Protection incendie : Kraft & Bauer # Détection de présence pièces P/Y : par capteurs pression d’air basse pression # Contrôle en cours de process : Marposs T25 # Contrôle de casse outils : Blum Novotech # Système de détection support outils dans broche (arbre principal) # Documentation : incomplète État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Porte du magasin outils # Capteur de présence magasin outils (BERU)

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 191-88, Caractéristiques techniques : # Espace d’usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe table rotative A et 2 axes de rotation B avec diviseur à indexation avec système de mesure angulaire directe, nombre de tours 50 min⁻¹, précision +/- 5'' # Axe A pivotant : +/-110° # Dimensions max. de serrage/pièce : Ø 247 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre les têtes diviseuses B1/B2 : 250 mm # Vitesse de broche : 1-10 000 t/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils 1x48 outils / temps copeau à copeau : env. 2,5 sec # Outil max. Ø82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Connexion électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions : # Encombrement : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8 500 kg Composition de l’équipement : # Commande CNC : Siemens 840D Power line # Extracteur de copeaux Spring Knoll # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT HUILE # Système de filtration d’huile max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT ARBRE, GUIDES ET ARMOIRE ÉLECTRIQUE # 2 SYSTÈMES DE LUBRIFICATION HUILE # SYSTÈME D’ABSORPTION ET DE RÉCUPÉRATION DES VAPEURS D’HUILE : LTA AC3002 # Antifeu Kraft & Bauer # Détection présence pièce P/Y : avec capteurs d’air basse pression # Contrôle en process : Marposs T25 # SYSTÈME DE DÉTECTION DE PRÉSENCE OUTIL DANS LA BROCHE # Documentation : incomplète État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Écran de protection opérateur cassé – pupitre opérateur fonctionnel # Chaîne du magasin d’outils # Ballbar X Dcjdpfexw Uplsx Aptjh # Ballbar Y # Tire-broche # Alimentation variateur X # Alimentation variateur Y # Alimentation générale variateurs # Unité hydraulique complète en panne

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 281-09, Caractéristiques techniques : # Course d’usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe table rotative A et 2 axes de rotation B avec tête diviseuse à indexation ; système de mesure angulaire directe, nombre de tours 50 min⁻¹, précision +/- 5". # Basculement axe A : +/-110˚ # Dimensions max. pièce/préhension : Ø 247 x 830 mm ; poids max 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre têtes diviseuses B1/B2 : 250 mm # Vitesse broche : 1-10 000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (réfrigération interne) # Changeur d’outils automatique 1x48 outils / temps copeau-à-copeau moyen 2,5 s # Outil max. Ø82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Connexion électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions # Encombrement : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8500 kg Équipement compris : # Commande CNC : Siemens 840D Powerline # Extracteur de copeaux : Spring Knoll # Système de refroidissement de l’huile # Système de filtration d’huile max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # Refroidissement arbre, guides et armoire électrique Dodpfx Apexwmvkjtoch # 2 systèmes de lubrification à huile # Système d’absorption/récupération des vapeurs d’huile : LTA AC3002 # Système anti-incendie : Kraft & Bauer # Présence pièce P/Y : par détecteurs à air basse pression # Contrôle en cours de processus : Marposs T25 # Détection de rupture d’outil : Blum Novotech # Système de détection de support d’outil dans la broche # Documentation : incomplète État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Fuite d’huile hydraulique table Peiseler # Nouvelle pompe hydraulique disponible en stock

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Fonctionnalité: non fonctionnel, À vendre, les pièces suivantes provenant d'une Chiron FZ 12 SM année 1997 : Dodpfx Aoxdhp Eoptoch 9 pcs bras porte-outils 1 pc broche 1 pc moteur de broche

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Broche 12000 TR:MN Djden D D Nhepfx Aptech CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Nombre d'heures au compteur : 85 642 heures puissance totale de la machine 30 KVA course X 300 mm, course Y 400 mm, course Z 425 mm vitesse de la broche 12000 rpm vitesse de déplacement 60m/min attachement d'outil SA40 2 UNITÉS DISPONIBLES

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 730 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 425 mm, avance rapide axe X: 60 m/min, avance rapide axe Y: 60 m/min, course rapide axe Z: 60 m/min, couple: 90 Nm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840D PL, poids total: 10 000 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 25 barre, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 20, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Nous sommes des experts Chiron, La machine est ou est actuellement en cours de révision partielle et est en très bon état. Si une sonde de mesure ou une autre option est requise, nous pouvons la fournir moyennant un supplément. FZ15W avec 4ème et 5ème axes Dimensions de la machine. environ 4200 mm x 2400 mm Chemin de voyage -X=730mm -Y=400mm -Z=425mm Contrôle : 840D Powerline Broche principale : -Vitesse : 12 000 tr/min -Porte-outil : SK40 -Couple : max.90NM changeur d'outils -Emplacements d'outils : 20 Changeur de pièces Dcedpfjwpcfusx Aptsh -Table Peiseler avec Afrocontroller Convoyeur à copeaux Système de refroidissement avec refroidissement interne et externe Dispositif de serrage hydraulique Documentation complète disponible Géométrie Tiptop faux-rond HS 0,008 mm Mesure QC20 12,6 µm (tolérance fabricant 18 µm machine neuve 23 µm machine d'occasion La machine peut être vue sous tension.

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm Dodpfx Aet Ixkzoptsch

État: d'occasion, Année de construction: 1989, heures de fonctionnement: 12 142 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, À vendre : centre d’usinage Chiron FZ22 W à double palette, année 1989. La machine travaille avec précision. Rarement, elle commet une erreur lors du changement d’outil : l’outil n’est pas toujours bien positionné dans la broche principale. Compatible avec des porte-outils SK40. Équipée d’une commande Sinumerik 810. Comprend un convoyeur à copeaux et un système de traitement d’eau Knoll AE 1058.009, ainsi que tous les manuels de la machine. Essai possible sous tension sur demande, actuellement hors production. Nous ne pouvons pas aider au chargement. Dedpfx Apjymbdistsch

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Sur la photo, on aperçoit un Fanuc Series 0-M (contrôleur CNC répandu des années 80/90). Il gère l’interpolation des axes X, Y, Z ainsi qu’un magasin d’outils. Écran CRT, clavier classique à boutons. 3. Paramètres électriques (plaque signalétique) Alimentation : triphasée, 380 V, 50 Hz Tension de commande : (non relevée, mais normalement Fanuc 110/220 V → transformateur) Tension auxiliaire : 24 V Protection : 16 A (rapide) Numéro de schéma électrique : 711 792 01 01 4. Structure de la machine Centre d’usinage vertical CNC (fraiseuse) à carter fermé. Table de travail avec un rainurage pour le montage des pièces. Magasin d’outils type carrousel (visible sur la photo) – généralement 12, 20 ou 24 outils (selon la version). Changement automatique des outils (ATC). Dcodpfx Apjw Uab Aetjh L’axe Z fonctionne à la verticale (groupe guides et protections télescopiques visible). 5. Caractéristiques techniques typiques (pour les machines Chiron FZ 12/15 de cette période) (les valeurs peuvent varier selon le modèle, chiffres donnés à titre indicatif) : Courses (X/Y/Z) : env. 500 – 700 / 400 / 400 mm Surface de la table : 800 × 400 mm (exemple) Charge max. sur la table : 200 – 300 kg Vitesse de broche : 20 – 6 000 tr/min (jusqu’à 8 000 tr/min selon version) Cône de broche : SK 40 (DIN 69871) Puissance broche : 7,5 – 15 kW (selon la version) Magasin outils : 12 – 24 outils Précision de positionnement : ±0,005 mm Vitesses rapides : 30 m/min (axes X/Y/Z) 6. Applications Usinage de métaux (acier, aluminium, fonte, alliages légers). 📌 Données générales : • Fabricant : CHIRON, Allemagne • Type : Centre d’usinage CNC • Commande : visible sur la photo (Fanuc Series 0-M) • Changeur d’outils automatique • Table robuste avec système de fixation des pièces • Construction industrielle stable et robuste 📌 État de la machine : • Occasion, en bon état • Entretien régulier • Traces d’utilisation courantes • Complètement fonctionnelle 📌 Utilisation : • Fraisage de précision • Usinage de pièces métalliques • Production unitaire et en série

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Type/désignation : 307-153/714-750 Dcjdpfjw T U Ubsx Aptjh Numéro de série : 82/293 Pays de fabrication : Fabriqué en Allemagne de l'Ouest (avant 1990) Données techniques (estimatives, pour ce type de machines CHIRON des années 70/80) : Type de machine : Perceuse colonne / perceuse mono-poste pour métal Puissance du moteur : généralement de 1,5 kW à 3 kW (triphasé, 380 V) Vitesses de broche : 100 – 4000 tr/min (commutation mécanique ou électrique) Diamètre max. de perçage dans l’acier : env. 20–25 mm (selon version) Cône de broche : le plus souvent MK2 ou MK3 Avance : manuelle ou mécanique (certains modèles disposaient d’une avance automatique) Poids : plusieurs centaines de kg (env. 300–600 kg) Application : production en série dans l’industrie (perçage précis, léger fraisage de métaux, utilisation en ligne de production). Table de travail : en fonte, permettant le bridage des pièces Panneau de commande complet – réglage de vitesse possible 2. Paramètres opérationnels de la tête (crucial pour le rivetage) : - Force de pression (kN) – si indiqué sur la plaque ou dans le coffret (souvent 10–30 kN pour ces dimensions) - Course de la broche / coulisseau (mm) – mesurer entre la position haute et basse - “Daylight” (espace de travail : distance entre l'extrémité de l’outil et la table en position haute) - Profondeur de col (throat depth) – de l’axe de la broche à la colonne (portée de travail) - Diamètre max. du rivet / plage de travail – à indiquer selon essais ou utilisations précédentes Tension : généralement 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensions et logistique : - L×l×H de la base/ensemble (cm) - Alimentation : 3×400 V, protection type C16–C20 (à compléter selon la puissance) - Poids (à peser avec un transpalette muni d’une balance ou à estimer)

État: très bon (occasion), CHIRON DZ 18.2 KW, YOM 2012 Commande : Fanuc 31i Course : X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Changeur de palettes 2x 940 x 470 mm, 2 broches Distance entre les broches 320 mm, changeur d'outils 2×32 axes Dedpjuviiwsfx Aptoch Outil SK40 Vitesse de rotation max. Vitesse de rotation de la broche 10,000 rpm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Djdpfoq Nf U Esx Aptech Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Dcsdpfx Ajq Nx Alsptoh Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Dedpfx Ajq I Nxdeptech Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable