Ludy Machinery Perforatrice À Placage d'occasion à vendre (113 492)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 Gobelets en papier de 12 onces La machine est équipée d’une unité de contrôle qui permet de vérifier si les gobelets sont correctement scellés et s’ils sont propres. Si un problème est détecté, le gobelet est retiré. La table qui récupère les gobelets est fournie avec la machine. La vitesse de production réelle de la machine est de 90 à 100 gobelets par minute. Le modèle SMD-90 est conçu pour la fabrication de gobelets en papier à simple couche, destinés aux boissons froides et chaudes. Godpfx Asignz Hsn Ijuh La machine est en parfait état de fonctionnement et peut être observée en production à tout moment.

État: nouveau, Type DTL-20A modifié Hauteur du rouleau brosse : 200 mm Hauteur de la tête de ponçage pneumatique : 200 mm Diamètre du rouleau brosse : 300 mm Diamètre de la tête de ponçage pneumatique : 100 mm Diamètre de la broche : 25/30 mm Vitesse du rouleau : variateur de fréquence Montée et descente électriques Gjdpfx Aown Da Rjn Ieuh Puissance : 0,75 kW Dimensions de transport : 860 x 750 x 1 100 mm Poids : 140 kg Prix : 2 050 EUR (EXW Jonava, Lituanie)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 30 h, Type : OPK 5800 -h / OBC5800 = même machine Gsdpfx Aszz Hunon Ieuh Longueur minimale – maximale : 800 – 5800 mm, avec système d’alimentation. Épaisseur : 75 – 100 mm Largeur : 75 – 150 mm Vitesse : longueur des blocs 75 mm = 45 blocs/minute Puissance du moteur : 7,5 kW Armoire électrique avec écran tactile et PLC. Pour blocs de palettes ou éléments similaires. Seulement 30 heures de fonctionnement, en parfait état.

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Données techniques Caractéristique Valeur Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Gedpfxezhifie An Isuh Convoyeurs Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de production complète clé en main pour panneaux acoustiques avec systèmes de profilage, poinçonnage et découpe. Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de transformation de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances à l’échelle mondiale. Cette ligne de production de panneaux acoustiques est conçue pour la fabrication de panneaux antibruit de haute qualité destinés aux projets d’autoroutes, de voies ferrées et d’infrastructures. Le système propose une solution complète et intégrée, du dévidage de la bobine à la sortie du panneau fini. La ligne comprend un chariot hydraulique de chargement de bobines, un dérouleur hydraulique, une dresseuse-alimenteuse avec unité de soudage, une presse hydraulique, un système de poinçonnage, une profileuse, un système de coupe et des convoyeurs de sortie, garantissant une production continue et efficace. Compatibilité des matériaux : acier laminé à froid et à chaud, acier galvanisé (HDG), acier inoxydable et alliages d’aluminium haute performance Épaisseur du matériau (acier) : de 0,50 mm à 3,00 mm Épaisseur du matériau (aluminium) : jusqu’à 4,00 mm Largeur maximale de la bobine : jusqu’à 1250 mm (compatible avec les formats internationaux) Capacité de poids de la bobine : jusqu’à 10 tonnes (intégration avec dérouleur grande capacité) Vitesse de production : variable jusqu’à 30 m/min (optimisée pour la production en grand volume) Précision du profilage : formage de haute tolérance avec technologie servo-moteur avancée COMPOSANTS DE LA LIGNE Chariot hydraulique de chargement de bobines Dérouleur hydraulique dresseuse-alimenteuse avec système de soudage bout à bout Presse hydraulique (20 tonnes) Système de poinçonnage et d’entaille Profileuse (options 22 à 28 stations) Système de coupe hydraulique Système de convoyeur de sortie CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE Structure machine robuste usinée CNC Système de profilage haute précision Système d’alimentation à commande servo Galets trempés (58–60 HRC) Conception modulaire et personnalisable Automatisation intégrée AVANTAGES Solution de production clé en main complète Haute précision et répétabilité Production continue et stable Délais plus courts par rapport aux fabricants européens Design sur mesure selon les exigences du projet Gusdpfxoyy Spks An Ioh DOMAINES D’APPLICATION Barrières antibruit autoroutières Panneaux acoustiques ferroviaires Systèmes d’isolation phonique industrielle Projets d’infrastructures CONFIGURATIONS OPTIONNELLES Nombre de stations différent (22 / 26 / 28 stations) Conception de panneaux et outillage personnalisés Mises à niveau d’automatisation et de contrôle Intégration avec des systèmes de transformation de bobines PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce représentent des installations de référence de lignes de production de panneaux acoustiques similaires, livrées et mises en service avec succès ces dernières années. Ces projets illustrent notre savoir-faire reconnu et notre expérience des projets internationaux. D’autres références peuvent être fournies sur demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Yeo Sheng Machinery TSH-TUVB-1010 Machine à rainurer (pour clavette) Capacité : 10 tonnes Inclut divers outils La machine est en bon état de fonctionnement. Emplacement : Hamont-Achel, Belgique Le vendeur décline toute responsabilité en cas d’erreurs de saisie ou de transmission des données. L’aspect, l’état technique et l’usure de la machine correspondent à son âge ; les machines d’occasion sont vendues sans garantie. Le prix indiqué s’entend hors TVA. Guedpfex D Dihox An Ioh

État: d'occasion, RMS 300 Reignmac, scie à multiple lames. Fonctionne parfaitement dès sa sortie d’usine. Puissance : 33,37 kW. Permet de scier des pièces de 200 mm jusqu’à un maximum de 305 mm. Gusdpfx Anez Dx Agj Ioh

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Buffalo Machinery Microcut BNC 446, Gusdpfx Aezc H Rmen Ieh Commande numérique Fagor CNC 8055 TC, Tourelle à 8 postes, Contre-pointe, Longueur de tournage 750 mm, Diamètre de tournage 250 mm.

État: nouveau, Plaqueuse de chants (avec fonction de perçage traversant pour charnières) (neuve) Type SX1325A-4 Gsdjrxtwdspfx An Isuh Surface de travail utile axes X-Y-Z : 2850-2100-150 mm Broche, refroidie par air, 6 kW + 4,5 kW x 3, 18000 tr/min Moteur : Servo hybride Système de commande : LNC Précision de repositionnement : 0,03 mm Table de travail : plaque à vide Pompe à vide : 11 kW Vitesse maximale : 50000 mm/min Vitesse de travail maximale : 25000 mm/min Résolution : ±0,05 mm Résolution système : ±0,001 mm Code : G-code Variateur : 7,5 kW Tension : 380V/50Hz Dimensions de transport : 3200x2100x1800 mm Poids : 2100 kg Prix : 15 900 EUR

État: nouveau, Type DTL-20A modifié Gjdpjwqn I Rofx An Ijuh Hauteur du rouleau brosse : 200 mm Hauteur de la tête de ponçage pneumatique : 200 mm Diamètre du rouleau brosse : 300 mm Diamètre de la tête de ponçage pneumatique : 100 mm Diamètre de la broche : 25/30 mm Vitesse du rouleau : variateur de fréquence Montée et descente électriques Puissance : 0,75 kW Dimensions de transport : 860 x 750 x 1 100 mm Poids : 140 kg Prix : 2 050 EUR (EXW Jonava, Lituanie)

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Ligne de production entièrement automatisée pour barres chocolatées, en acier inoxydable. Fabricant : GUSU Food Processing Machinery Année de fabrication : 2018 État : très bon, peu utilisée. La ligne est composée des éléments suivants : Ligne de production de barres chocolatées, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Convoyeur à rouleaux rotatif à 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Élévateur, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rouleau de guidage, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Coupe longitudinale et distributeur, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rouleau à groupe unique, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Godpfx Anezx Uz Ds Ieuh Coupe transversale, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Réservoir de stockage de chocolat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Conche à chocolat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Machine d’enrobage de chocolat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Machine d’emballage automatique, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz La ligne de production mesure 35 mètres de long. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question !

Année de construction: 2026, État: nouveau, Système de nivellement de tôles de haute précision avec technologie à entraînement servo et configurations personnalisables d’épaisseur et de largeur. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure dans le monde entier. Nos machines de nivellement de précision sont conçues pour éliminer les contraintes internes et garantir une planéité parfaite dans les applications de transformation de tôle. Équipé d’une technologie avancée de servo-moteurs, le système assure un nivellement synchronisé, stable et reproductible même dans les environnements industriels les plus exigeants. La machine est conçue comme une solution hautes performances, combinant nivellement de précision, stabilité des matériaux et efficacité de production continue, dans une structure compacte et robuste. Le système est équipé de multiples rouleaux redresseurs de précision soutenus par des rouleaux de support, garantissant une correction optimale de la planéité et un soulagement des contraintes internes sur toute la largeur du matériau. Cette structure avancée permet un nivellement constant et précis, même sous des conditions de production soutenues. PLAGE D’ÉPAISSEURS (CONFIGURATION FLEXIBLE) Guedpfeyzbmzex An Ish Le système peut être fabriqué dans différentes configurations selon les besoins de l’application : 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Une production sur mesure est possible en fonction du type de matière, de l’épaisseur et des exigences du projet. INGÉNIERIE & CONCEPTION Performance de redressage de haute précision Système à servo-moteur pour un fonctionnement stable et précis Structure avancée de type cassette pour une maintenance aisée et des réglages rapides Transmission par engrenages renforcée Fonctionnement bidirectionnel (gauche-droite / droite-gauche) PERFORMANCE Précision élevée de planéité Fonctionnement continu et stable Réduction des contraintes internes du matériau Optimisé pour des environnements de production industrielle COMPOSANTS DU SYSTÈME Unité de nivellement de précision Structure à cassette Système de transmission par engrenages Système électrique et d’automatisation Convoyeur d’entrée/sortie (en option) AVANTAGES OPÉRATIONNELS Planéité et qualité de surface excellentes Grande répétabilité et stabilité de process Réduction des problèmes de post-traitement Conception flexible adaptée à divers secteurs Délais de fabrication plus courts que les producteurs européens DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Lignes de refendage et de coupe à longueur Lignes de traitement de coils Industries automobile et métallurgique Production de tôle OPTIONS D’ÉQUIPEMENT Systèmes convoyeurs d’entrée/sortie Mises à niveau automatisation/contrôle Intégration dans les lignes de traitement de coils (notamment lignes de coupe à longueur) Solutions d’ingénierie personnalisées

État: d'occasion, Année de construction: 1974, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: N32469, Presse à imprimer double nationale M68, d'occasion, année 1974, Gusdpfx Anowiuy Rs Ish

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Commande : Mitsubishi, poids : 2,2 tonnes. Équipement : broche principale avec système de guidage par bagues, contre-broche, deux axes C, plusieurs outils entraînés, usinage frontal et usinage arrière, bloc d’outils pour l’usinage latéral, système de préhension automatique des pièces, raccord pour chargeur de barres, armoire à outils avec outils de réglage d’origine, système de surveillance de broche EWL 4444, alimentation de liquide de refroidissement à haute pression, raccord d’aspiration. Une visite sur place est possible. Gedpfxszcfh Rj An Ieuh

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Commande : Mitsubishi, poids : 2,53 tonnes. Équipement : contre-broche, tourelle d'outils avec stations d'outils motorisées, chariot linéaire avec outils motorisés, interface pour chargeur de barres, jeu d'outils et outils de réglage, système de surveillance de la broche EWL 4444. Une visite sur site est possible. Gedpfozcfhqex An Iouh

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de refendage, d’alimentation presse et de formage des métaux, proposant des solutions industrielles hautes performances et sur mesure à l’échelle mondiale. Nos solutions de presses sont conçues pour des applications de poinçonnage, de perforation, d’emboutissage et de formage de tôle. Selon les exigences de production, nous proposons des systèmes de presse à poinçonner servo commandée pour une fabrication programmable et flexible, ainsi que des presses mécaniques grande vitesse pour une production de masse continue. Ces machines peuvent être fournies en unités autonomes ou intégrées dans des lignes automatiques d’alimentation par bobines. ⚙️ SOLUTIONS DE PRESSE DISPONIBLES 🔹 PRESSE À POINÇONNER SERVO La presse à poinçonner servo est conçue pour offrir précision, flexibilité et contrôle intelligent de la production. Caractéristiques principales : - Capacité de poinçonnage 40 Tonnes - 6 stations d’outils pour opération multi-outils - Système de poinçonnage X-Y à commande double servo - Poinçonnage à coordonnées programmables - Entraînement hydraulique 22 kW - Jusqu’à 90 coups par minute - Système automatisé d’évacuation des chutes Avantages : - Haute précision de poinçonnage - Profils de mouvement programmables - Faible niveau sonore et maintenance réduite - Fonctionnement écoénergétique Gsdpfsy Anr Tex An Iouh - Changement rapide pour différentes conceptions de pièces 🔹 PRESSE MÉCANIQUE GRANDE VITESSE POUR PERFORATION La presse mécanique grande vitesse est idéale pour la perforation continue, l’embossage et les opérations répétitives dans les contextes de production de masse. Applications : - Poinçonnage de tôle - Perforation - Emboutissage - Outillage et matrices - Lignes de production grande série Avantages : - Vitesse de production élevée - Fonctionnement stable en continu - Système d’entraînement mécanique fiable - Idéale pour les opérations répétitives - Solution économique pour la production de masse 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Construction robuste industrielle - Systèmes de commande PLC & IHM - Intégration aisée avec alimentateurs et lignes d’automatisation - Flexibilité des outils selon le design produit - Longévité accrue et structure à faible maintenance ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Deux technologies selon les besoins de production - Solutions flexibles, de la pièce sur-mesure à la grande série - Intégration en ilot ou en ligne clé-en-main - Efficacité accrue et réduction des arrêts de production - Délais de livraison plus courts par rapport aux fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Fabrication de tôle - Production de panneaux perforés - Armoires électriques - Produits HVAC - Composants pour la construction - Pièces automobiles - Industrie de l’électroménager 🧩 OPTIONS ET CONFIGURATIONS - Intégration d’alimentation par bobine - Dérouleurs et systèmes d’alimentation - Outils et matrices spéciales - Systèmes de convoyage - Solutions d’automatisation avancées - Solution clé-en-main 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Des images et vidéos peuvent être fournies pour illustrer différents systèmes de presses en fonctionnement dans divers environnements industriels. Des références supplémentaires et des informations techniques détaillées sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre maximal de tournage : 12 mm, longueur maximale de tournage : 200 mm, courant nominal : 40 A, tension secteur : 200 V, puissance absorbée : 8 kVA, poids : 2,1 t, équipé d’une contre-broche et d’outils motorisés. Une visite sur place est possible. Guodpfx Aezcfhksn Ioh

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 300 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur du produit (max.): 330 mm, largeur de travail: 330 mm, « Vérification technique effectuée par un expert de Focus Machinery le 5 juin 2026 – machine entièrement prête pour la production. » Gujdpfx Anerxrx Ss Ieh Machine d’impression UV-flexographique à 8 couleurs : modèle eFlex 330-2 S.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le ProFruit AUGERMILL 3000 est une machine compacte de transformation des fruits qui combine le lavage, le transport vertical par vis sans fin et le broyage dans un système optimisé en termes d’espace. Il est conçu pour les fruits ronds, tels que les pommes, les poires et les agrumes. CAPACITÉ : jusqu’à 3000 kg/h. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT : Les fruits sont lavés dans un bac profond, puis soulevés délicatement par une vis sans fin verticale. Un système de rinçage intégré à l’eau fraîche nettoie les fruits pendant leur transport avant qu’ils n’entrent dans l’unité de broyage de 4 kW. La machine produit une purée homogène, idéale pour le pressage, la fermentation ou une transformation ultérieure. CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES : • Lavage, transport vertical et broyage en une seule machine • La disposition verticale de la vis sans fin réduit l’espace au sol nécessaire • Système de rinçage intégré à l’eau fraîche • Préparation homogène de la purée de fruits • Boîtier de commande avec réglage de la vitesse • Pieds réglables pour assurer une installation stable et un espace pour le nettoyage en dessous • Table d’extension en option pour le tri des caisses avant le lavage Gusdpfx Aez Ndulen Ieh SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : • Capacité de transformation : 3000 kg/h • Puissance du broyeur : 4 kW • Produits adaptés : pommes, poires, agrumes et autres fruits ronds similaires • Installation : pieds réglables • Contrôle de la vitesse : boîtier de commande inclus CONCEPTION HYGIÉNIQUE ET NETTOYAGE : La machine est fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire. Les boîtiers faciles à ouvrir et un intérieur sans angles facilitent un nettoyage rapide et efficace.

État: d'occasion, National FXTC Combiné poinçonneuse + laminoir à filetage Gedpezxqidjfx An Ieuh Année de fabrication : années 80 Capacité (mm) : M8 x 80/100 Dimensions de la filière (mm) : 115/130 x 80 Nombre de pièces/minute (max.) : 300

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. Gusdpfxjy E Hy Uj An Ieh * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

État: nouveau, Type : Z4A Nombre de foreuses/mandrins : Différentes variantes de tête disponibles 4x3 Distance entre le premier et le dernier mandrin : 2 300 mm Vitesse de perçage réglable : Guodpfshmbktjx An Ish Hauteur de la table de travail : 840 mm Dimensions de la table : 600 x 2 350 mm Nombre de brides : 8 Puissance du moteur : 6 kW (4 x 1,5) 400 V Régime du moteur : 2 840 tours/min Pression d’air de fonctionnement : 6 à 8 bars Poids : 425 kg Dimensions pour le transport : 2 450 x 960 x 1 550 mm

État: nouveau, Capacité de perçage dans l'acier (diamètre) : 32 mm Portée : 300 mm Course de perçage : 160 mm Cône Morse : 4 MK Table : 460 x 460 mm Vitesse de rotation : 75 - 3200 tr/min Puissance du moteur : 1,5 kW Diamètre de la colonne : 125 mm Filetage M16 ST60 Avance : 0,10 / 0,18 / 0,26 mm/tour Dimensions : 800 x 500 x 2200 mm Poids : 350 kg Équipement : - avances de perçage automatiques (embrayage magnétique) - table réglable en hauteur et en inclinaison - table de travail mobile - système de refroidissement intégré - moteur puissant - 3 leviers manuels pour l'avance de perçage - protection de sécurité avec interrupteur de fin de course - arrêt d'urgence séparé Guedskahu Rjpfx An Ieh - éclairage de travail intégré - mandrin de perçage 16 mm - B16 inclus - système de filetage automatique intégré.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles sur mesure et haute performance à l’échelle mondiale. Systèmes de redressage-alimentation servo à haute précision disponibles en plusieurs configurations, dont des modèles mini, redresseurs à 7 rouleaux, 9 rouleaux et piloting à 11 rouleaux. Nos systèmes de redressage-alimentation servo sont équipés d’une technologie de moteur servo haute performance, garantissant un entraînement précis, synchronisé et répétable pour les lignes de presses et les applications de formage des métaux. Le système offre une excellente précision d’alimentation, un redressage efficace de la matière et une stabilité de process élevée dans un ensemble compact. Différentes configurations sont disponibles selon l’épaisseur, la largeur du matériau et les exigences de production, permettant des performances optimales pour divers domaines d’application. MODÈLES DISPONIBLES - Redresseur-Servo-Alimentateur Mini - Redresseur-Servo-Alimentateur 7 rouleaux - Redresseur-Servo-Alimentateur 9 rouleaux - Redresseur-Servo-Alimentateur Piloting 11 rouleaux PLAGE TECHNIQUE (COMBINÉE) Largeur de travail : 30 mm – 1600 mm Épaisseur de matériau : - 0,3 – 2 mm (modèles mini) - 0,5 – 3 mm (modèles 9 rouleaux) - 0,5 – 6 mm (modèles 11 rouleaux) Précision d’alimentation : ±0,1 mm – ±0,5 mm (selon configuration) CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système intégré de redressage et alimentation servo - Contrôle par servo-moteur haute précision - Système d’alimentation programmable (mémoire multi-travaux) - Rouleaux trempés (acier 4140, HRC 56–60) - Arbres guides chromés pour un flux matière optimal - Réglage manuel ou automatisé - Système de réglage automatique de matrice (pour modèles 9 et 11 rouleaux) - Pilotage pneumatique pour alimentation de haute précision - Alimentation servo à haute répétabilité - Système de redressage ajustable selon le matériau AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision d’alimentation et répétabilité élevées - Amélioration de la planéité matière - Réduction des temps d’arrêt presse - Production continue et stable - Configuration flexible selon les matériaux - Délais de livraison courts face aux fabricants européens SECTEURS D’APPLICATION - Systèmes d’alimentation de presses - Lignes d’emboutissage de tôles - Production automobile - Fabrication de produits électroménagers - Applications de formage des métaux SYSTÈME DE CONTRÔLE ET AUTOMATISATION Le système intègre une interface de commande avancée assurant une exploitation précise et conviviale : Guedpfxjyy U Sus An Ijh - Écran tactile HMI 7’’ - Boîtier de commande à distance manuel - Logiciel d’alimentation programmable - Capacité mémoire de 50 programmes d’alimentation et de matrices - 50 réglages différents de longueur d’alimentation - 4 options de connexion Entrée/Sortie externes Ce système permet des réglages rapides, une production répétable et une dépendance réduite à la compétence de l’opérateur.

État: nouveau, Dimensions de la table coulissante : 3200 x 375 mm Longueur de coupe maximale : 3200 mm Largeur de coupe entre la lame de scie et la butée : 1250 mm Diamètre de la lame de scie : 400 mm Hauteur de coupe (90°) : 125 mm Hauteur de coupe (45°) : 115 mm Vitesse de rotation du mandrin de la scie principale : 4500/6000 tr/min Diamètre du mandrin principal : 30 mm Inclinaison de la lame de scie : 0-45° Levée et descente électrique de la lame de scie. Gedpfx Ajdd Dzden Ieuh Moteur principal : 5,5 kW Diamètre de la lame de rainure : 120 mm Vitesse de rotation de la lame de rainure : 7000-8000 tr/min Diamètre de la lame de rainure : 20 mm Moteur de rainure : 1,1 kW Dimensions de transport : 3200 x 1000 x 1100 mm Poids : 850 kg