Lucas Machine À Border Lucas - Rd-3800 R d'occasion à vendre (126 346)

État: nouveau, Année de construction: 2026, *Série de machines de nivellement TFON Leveltech®. -Modèles : M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Conçues pour le nivellement précis de matériaux d'une épaisseur de 1,0 mm à 15,0 mm, ces modèles offrent une flexibilité de la largeur ainsi que des fonctionnalités de commande avancées pour une performance optimale. -Épaisseur du matériau : 1,0 mm – 15,0 mm -Largeur maximale du matériau : M-5560 : 600 mm M-5511 : 1 100 mm M-5513 : 1 300 mm M-5516 : 1 500 mm Longueur minimale du matériau : 110 mm Réglage de l'écart de planéité : Servo hydraulique / Contrôle PLC. Poids de la machine : M-5560 : 12 000 kg Rcodpshwb Uwjfx Apbeb M-5511 : 15 000 kg M-5513 : 18 000 kg M-5516 : 19 000 kg Dimensions de la machine (L × l × H) : M-5560 : 2 800 × 2 905 × 1 950 mm M-5511 : 3 300 × 2 905 × 1 950 mm M-5513 : 3 500 × 2 905 × 1 950 mm M-5516 : 3 700 × 2 905 × 1 950 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 27042010, TICAB (Trade Industrial Company AB) — un fabricant leader d’équipements d’entretien routier en Europe — vous propose une solution économique pour la réparation locale efficace des surfaces en béton bitumineux. L’usine mobile de recyclage d’asphalte / recycleur RA-800 de TICAB, dotée de son propre moteur et entraînement hydraulique, produit 800 kg de mélange d’asphalte de haute qualité toutes les 20 à 30 minutes à partir de déchets d’asphalte, fraisât, bitume, gravier, sable. Elle permet également de réchauffer le matériau et de travailler directement sur la zone de pose ou de remplacement de l’asphalte. Cet équipement est idéal pour les réparations routières d’urgence. Caractéristiques techniques : ● Moteur diesel avec démarreur électrique (10 CV). ● Productivité du recycleur – 1 800 à 2 500 kg/heure. Rsdpfx Apovrw Anjbocb ● Capacité du tambour : 800 kg (0,6 m³). ● Température de chauffage du produit : 120 à 160 °C. ● Temps de chauffage du produit jusqu’à 15-20 min (160 °C). ● Réservoir de carburant de 100 l (équipé d’un indicateur de niveau). ● Puissance du brûleur : 100-130 kW. ● Brûleur diesel alimenté par un groupe électrogène avec système de stabilisation de tension. ● Tambour du recycleur équipé d’un système de répartition de la chaleur (sur toute la surface). ● Conception des volets latéraux permettant un accès aisé à l’entretien des rouleaux du tambour. ● Tableau de commande avec indicateurs et au moins une prise 220V sur ce panneau (peut être utilisée pour charger des outils ou l’éclairage). ● Tableau de commande, bloc d’alimentation équipés de protections par serrure.

État: bon (utilisé), Longueur de la bande : 3800mm Redsfd N U Rspfx Apbscb Largeur de la bande : 600 mm Sortie électrique : 4 kW vitesse de la bande : 80m/min

État: bon (utilisé), Machine thermographique Adana Mo. 318 pour impression en relief Largeur de travail 32 cm. Redswundaepfx Apbjcb Très bon état, machine prête à l'emploi. Description : Machine à main simple d’utilisation : le matériau pour la thermographie est saupoudré de poudre. Le matériau est ensuite placé sur un convoyeur qui passe sous le four pour obtenir l'effet thermographique souhaité. La vitesse du convoyeur est réglable en continu et peut être précisément ajustée à l'aide d'un potentiomètre. L’unité de chauffage peut être relevée, abaissée ou même avancée, selon les besoins de la thermographie. La vitesse réglable du convoyeur permet une thermographie à différentes vitesses et avec contrôle de la température. Alimentation 220 V monophasée.

État: très bon (occasion), Machine à œillets pour bannières publicitaires L'appareil est en parfait état, prêt à fonctionner. Données techniques : 1 tête Indicateur laser Commande par pédale Rcjdjw Ed U Aspfx Apbjb

État: comme neuf (occasion), Machine à coussin d'air Mini Pak'r La machine crée des rembourrages gonflés d'air à partir de la pochette en aluminium. Alimentation électrique 230V Poids d'environ 6 kg. Rodow D E N Ejpfx Apbscb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les Concasseurs à Impact à Axe Vertical (VSI) se distinguent parmi les machines de concassage de roche par leur haute efficacité de broyage et leur excellente production de formes granulométriques. Développés par CONSTMACH, ces machines de fabrication de sable sont utilisées lors de l’étape de concassage tertiaire pour donner une forme cubique aux matériaux obtenus des concasseurs secondaires et produire une forte proportion de fines. Le système offre des performances supérieures pour le traitement de tous types de minéraux et minerais, ainsi que des roches dures telles que le basalte et le granit. Du sable de haute qualité est produit à partir de matériaux avec une taille d’alimentation maximale de 45 mm. Les concasseurs à impact à axe vertical vous permettent d’obtenir facilement la granulométrie souhaitée pour différents types de matériaux grâce à leur système de rotor à vitesse variable. Ils offrent une flexibilité de capacité de production grâce à un taux de réduction élevé, une grande trémie d’alimentation, et à quatre chambres de concassage différentes. De plus, les chaussures de rotor en alliage de chrome haute résistance, les enclumes et les roulements robustes garantissent une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits. Le système de lubrification indépendant et le mécanisme optionnel de remplacement des enclumes maximisent le temps de disponibilité. Rodpfsxp Saxex Apbecb Spécifications Techniques du Concasseur à Impact à Axe Vertical Modèle : VSI-700-CR Taille d’alimentation maximale : 35 mm Poids : 6 500 kg Puissance moteur : 110 kW Diamètre du rotor : Ø700 mm Vitesse du rotor : 60–70 m/s Capacité de production : 60–100 t/h Modèle : VSI-800-CR Taille d’alimentation maximale : 40 mm Poids : 12 000 kg Puissance moteur : 2 x 160 kW Diamètre du rotor : Ø800 mm Vitesse du rotor : 45–60 m/s Capacité de production : 150–200 t/h Modèle : VSI-900-CR Taille d’alimentation maximale : 45 mm Poids : 14 500 kg Puissance moteur : 2 x 185 kW Diamètre du rotor : Ø900 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 200–250 t/h Modèle : VSI-1000-OR Taille d’alimentation maximale : 90 mm Poids : 15 000 kg Puissance moteur : 2 x 200 kW Diamètre du rotor : Ø975 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 250–300 t/h Pourquoi choisir les Concasseurs à Impact à Axe Vertical CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque mondialement préférée dans la fabrication de machines de concassage de pierre et de machines de fabrication de sable par la qualité de son ingénierie. Nos concasseurs à axe vertical offrent des performances élevées, des coûts d’exploitation réduits et une grande longévité. Personnalisables selon les besoins de chaque site de production, nos modèles assurent un entretien simplifié et un rendement élevé. CONSTMACH est toujours le choix judicieux pour les entreprises en quête de qualité, de fiabilité et de production durable. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires, et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche de

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le laveur à palettes CONSTMACH (Log Washer) est une machine de lavage haute performance développée spécialement pour le nettoyage des gros granulats à forte teneur en argile. Conçue pour garantir un rendement maximal dans des conditions de travail exigeantes, cette installation élimine efficacement les impuretés du matériau, assurant ainsi une production d’agrégats de haute qualité pour les secteurs du BTP, des mines et du recyclage. Sa conception à double arbre provoque un effet de friction intense sur le matériau, décomposant les saletés les plus tenaces et délivrant un matériau propre, prêt à l’emploi. Le laveur à palettes CONSTMACH offre aux exploitants une grande flexibilité grâce à l’angle d’inclinaison des arbres et à la commande de vitesse réglables, garantissant ainsi des performances de lavage optimales pour différents types de granulats. Sa structure robuste, l’utilisation d’aciers haute résistance et la facilité d’entretien assurent une grande longévité de fonctionnement. De plus, il peut traiter plusieurs centaines de tonnes de matériaux par heure sans compromettre la qualité du lavage, même pour les installations à haut débit. Cet équipement améliore la qualité des granulats utilisés sur les chantiers, optimise la séparation minérale dans les mines et favorise la production de matériaux réutilisables dans les centres de recyclage. L’élimination efficace des corps étrangers prolonge la durée de vie des machines de concassage et de criblage utilisées en aval, tout en réduisant les coûts d’exploitation. Caractéristiques techniques du laveur à palettes (Log Washer – Laveur de matériaux grossiers) : Taille de la machine : 2000 x 7000 mm (double arbre) Redoxpxyropfx Apbjcb Puissance moteur électrique : 2 x 37 kW, marque GAMAK, classe d’efficacité IE3, 1500 tr/min Taille d’alimentation : 0 - 50 mm Corps principal : S235JR A1, tôle laminée 8 mm Vitesse de rotation : 15 - 25 tr/min Spirales : palettes à double arbre hélicoïdal, S235JR, tôle 8 mm, bras moulés anti-usure avec revêtement Hardox Arbres : acier allié Cr-Ni-Mo Châssis : fonte GS52 Roulements : SKF ou FAG, roulements à rouleaux renforcés Capacité de production : 200 - 400 t/h Poids : 24 000 kg Pourquoi choisir le laveur à palettes CONSTMACH ? CONSTMACH allie qualité, durabilité et efficacité avec ses laveurs à palettes développés grâce à des années d’expérience. Chaque composant est conçu pour une longue durée de vie et un entretien minimal. Grâce à sa capacité élevée, à son efficacité énergétique et à sa simplicité d’utilisation, votre investissement sera rapidement rentabilisé. CONSTMACH garantit également le fonctionnement continu de vos installations grâce à son service après-vente et à la fourniture de pièces détachées. Si vous recherchez une solution fiable pour des granulats propres, solides et de haute qualité, le laveur à palettes CONSTMACH s’impose comme le choix idéal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, proposant une large gamme de produits adaptés aux besoins de la construction et de l’extraction minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et criblage, des laveurs de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité exigeants, son approche innovant

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PLASMA CUTTING, Équipement: documentation / manuel, La machine de découpe plasma modèle PROCUT est conçue pour fonctionner dans toutes les conditions. Son principal avantage réside dans sa structure de châssis robuste, adaptée aux environnements de l’industrie lourde. Les rails et le châssis constituent le facteur le plus important lors de la découpe, garantissant une stabilité optimale de la machine et une durée de vie prolongée. Elle peut être équipée de sources d’alimentation de haute capacité pour des tailles comprises entre 1.500 mm x 3.000 mm et 3.000 mm x 12.000 mm. Tous les besoins des clients peuvent être intégrés à la structure puissante du modèle PROCUT, permettant ainsi de répondre avec précision aux demandes des utilisateurs. Une fabrication sur mesure selon les dimensions souhaitées est possible, en fonction de vos exigences et de votre espace de travail. Rcsdpfx Ajyzhl Dspbsb

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, * COMBO offre aux clients des solutions technologiques innovantes et dispose d’une large gamme de modèles. * Système de perçage ISO 40 avec changeur d’outils automatique à 6 ou 12 stations, offrant des capacités avancées telles que perçage, taraudage, fraisurage, découpe plasma, découpe OXY, découpe chanfrein ±45°. Il s’agit d’une machine hautement sophistiquée. * COMBO dispose d’une plage de travail de 1 500 mm x 3 000 mm à 4 000 mm x 24 000 mm et peut être équipée de sources plasma à haute capacité. * Découpe plasma * Perçage * Taraudage * Fraisurage * Découpe OXY-Fuel * Structure du bâti entièrement soudée et adaptée aux applications lourdes. * Table de découpe à haute résistance, facilement remplaçable. * Rails linéaires à double entraînement avec crémaillère et pignon. * Conformité aux normes CE. Système de perçage ISO 40 Rsdeyy Rn Sjpfx Apbocb * Changeur d’outils automatique à 6 stations (option 12 stations). * Système automatique de pulvérisation d’huile durant la découpe sous commande CNC. * Puissance moteur de broche : 26 kW. * Capacité de perçage : Ø M5 à Ø M40 (HSS, UDRILL). * Profondeur de perçage : 100 mm. * Vitesse d’avance au perçage : 0,15 - 0,35 mm/tr. * Vitesse de la broche : 1 500 tr/min. * Sources plasma Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importation possible des fichiers .dxf et .dwg grâce aux solutions CAD-CAM Pronest / Cut-Expert.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, type de refroidissement: eau, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, * La MASTER PLUS est une machine de découpe laser fibre haute capacité et technologique, principalement utilisée pour la découpe de grandes tôles métalliques. Elle peut traiter des pièces longues, larges et de différents matériaux en un seul passage. Elle offre une flexibilité de travail grâce à la création de zones de découpe indépendantes à différents endroits de la machine, permettant une découpe continue et ininterrompue, même pour des matériaux de dimensions variables. Elle permet d’atteindre des vitesses de production plus élevées et une productivité accrue avec des matériaux de grand volume, permettant ainsi d’économiser considérablement du temps et de la main-d’œuvre. * Table unique avec plateau de découpe fixe. * Zones de découpe personnalisables et disponibles en plusieurs dimensions. * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * Commandes numériques LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * Grand écran tactile 21,5'' pour une utilisation simplifiée. * Conformité aux normes CE. * Compatible avec sources laser fibre de 2kW à 30kW. * Option de découpe en biseau. * Accès facile à la zone de découpe, interface conviviale. * Bâti monobloc robuste en acier soudé, traité thermiquement, garantissant une grande résistance. * Conception de pont en aluminium apportant plus de rigidité et une dynamique élevée. * Consommation électrique réduite pour des économies d’énergie. * Accès à une assistance à distance. * Système de lubrification automatique. * Conception et fabrication entièrement assurées par notre équipe, permettant la réalisation de demandes spécifiques selon les besoins clients. Redpfsyy Nrvjx Apbjcb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type de refroidissement: eau, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, * Les machines de découpe laser à fibre de la série MASTER offrent des performances de coupe élevées grâce à leur structure de châssis robuste et la possibilité d'être équipées de sources laser jusqu'à 30 kW. * Table de découpe double, automatique, à changement par l'arrière. * L'équipement standard du modèle MASTER inclut non seulement le système de changement de table arrière, mais offre également la possibilité d'intégration avec des systèmes automatiques de chargement et de déchargement. * Surfaces de découpe personnalisables disponibles. * Plages de travail : 1 500 x 3 000 mm / 1 500 x 4 000 mm / 2 000 x 4 000 mm / 2 000 x 6 000 mm / 2 500 x 6 000 mm. * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * Contrôle CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Grand écran tactile 21,5'' pour une utilisation intuitive. * Conformité aux normes CE. * Peut être équipée de sources laser à fibre entre 2 kW et 30 kW. * Accès facile et convivial à la zone de découpe. * Châssis monobloc en acier soudé, thermotraité et structurellement renforcé. * Conception du pont en aluminium pour une résistance accrue et des performances dynamiques élevées. * Faible consommation électrique pour réaliser des économies d'énergie. * Accès à un service à distance. Rjdpfx Ajyy I N Hopbjcb * Système de lubrification automatique. * Conception et production réalisées en interne, permettant des fabrications sur mesure selon les besoins spécifiques des clients.

État: d'occasion, Moteurs - 55 et 55 kW Moteur d'avance - 7,5 kW Moteur de réglage de la hauteur - 1,1 kW Hauteur de coupe - 200 mm Largeur de coupe - 350 mm Diamètre maximal de la lame de scie - 300 mm Diamètre de la broche - 2 x 60 mm Diamètre du manchon - 2 x 70 mm Largeur de voie - 350 mm Puissance totale - 119 kW Régulation électrique de l'avance Graissage centralisé automatique Longueur minimale de l'élément - 600 mm Réglage électrique de la hauteur Réglage de la hauteur de l'arbre Six rouleaux de pression supérieurs Pinces pneumatiques Cinq cliquets anti-éjection Règle Diamètre de l'embout - 220 mm Vitesse de la broche - 4500 tr/min Dimensions de la machine (longueur / largeur / hauteur) - 275 / 235 / 210 cm Poids - ~ 7000 kg Avanceurs : Rcjdowrw D Rjpfx Apbjb Longueur de coupe max. : 1 850 mm Longueur de coupe min. : 800 mm Longueur max. du matériau : 2 500 mm Longueur min. du matériau : 600 mm Largeur max. du matériau : 700 mm Hauteur max. du matériau : 200 mm Largeur du rouleau : 700 mm Diamètre du rouleau : 130 mm Nombre de rouleaux : 26 3 rouleaux de pression lisses 4 rouleaux de traction dentés Avance réglable sur variateur de fréquence de 0 à 70 m/min Graissage centralisé des guides de scie Puissance du moteur de scie : 2 x 9,2 kW Puissance du moteur d’avance : 1,5 kW Puissance du moteur d’écartement des disques : 3 kW Puissance du moteur de chaîne : 1,1 kW Dimensions (longueur / largeur / hauteur) : 7 050 / 2 100 / 1 850 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Rsdpfx Ajy Uquhepbocb Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Rcodpfxoy Uiyvs Apbob Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Rsdpfsy Ugtaex Apbocb Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Rcedpjy Uc Nkofx Apbeb Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. Rcedpfx Asq N Ud Iopbjb 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Redpfxsq Nx Apo Apbecb Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Rcodpfx Apjq Nd U Hebjb Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : Rcodpoq Nxz Djfx Apbsb - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, poids total: 500 kg, hauteur totale: 1 700 mm, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 500 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! Toute offre engage à un enlèvement dans les délais, entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! Mise aux enchères d'une machine à rouler les filets incluant un alimentation vibrante ! Rjdpfx Ajy D Sy Djpbecb DÉTAILS DE LA MACHINE Tension de service : 380 V Tension de commande : 220 V Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 2 000 x 1 500 x 1 700 mm Poids : 500 kg ÉQUIPEMENT Pour moletage de broches Alimentation vibrante Référence externe : 38

État: d'occasion, Année de construction: 1992, largeur de coupe max. : 5300 mm, hauteur de coupe max. : 2200 mm, diamètre de la lame de scie : 300 mm, épaisseur maxi usinable : 80 mm, alésage de la lame : 30 mm, support inférieur : rouleaux fixes, support de matériau : lattes plastiques pivotantes, système de mesure : échelle graduée, inclinaison de la tête de scie : manuelle, avance de sciage : manuelle, fixation : autoportante, aspiration : extraction externe, verrouillage de la poutre de scie : manuel, poids env. : 1500 kg, dimensions : 6300 x 1300 x 2900 mm, puissance moteur : 5,5 kW. Emplacement : Nattheim Rcjdpfx Aey H E Utjpbeb

État: d'occasion, Année de construction: 1977, Diamètre de roue 420 mm Col de cygne 410 mm Hauteur de la pièce 265 mm Rcsdjy T Sdbopfx Apbob Largeur du ruban de scie 3 - 25 mm Vitesse de coupe 12 - 375 m/min Surface de la table 600 x 600 mm Puissance totale requise 1,7 kW Poids de la machine env. 0,6 t Encombrement env. 1,0 x 0,9 x 1,9 m

État: d'occasion, kilométrage: 814 000 km, puissance: 368 kW (500,34 ch), première immatriculation: 06/2017, type de carburant: diesel, poids total: 18 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, freins: retardeur, couleur: vert, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, Équipement: ABS, chauffage de stationnement, climatisation, programme électronique de stabilité (ESP), Scania R 500 Highline Retarder XL-Tank Euro 6 . pour les demandes : 0526474 * État général : très bon * Puissance : 368 kW / 500 ch * Cylindrée : 12 742 cm³ * Norme Euro : Euro 6 * Retarder * AdBlue * ABS Rcedpfxjy U Ai Rs Apbsb * EBS * Blocage de différentiel essieu arrière * Suspension : lames / air * Rangement supérieur conducteur / central / passager * Siège conducteur confort à suspension pneumatique * Siège conducteur chauffant * Vitres électriques conducteur / passager * Régulateur de distance avec assistant de freinage d'urgence * Assistant de maintien de voie * Rétroviseurs réglables et chauffants électriquement * Radio CD / AUX / USB / Bluetooth * Système de navigation * Climatisation automatique * Chauffage stationnaire * Volant multifonctions * Ordinateur de bord * Prise 12 V, prise 24 V * Couchette * Réfrigérateur sous la couchette * Phares antibrouillard * Pare-soleil extérieur transparent * Capteur de lumière et de pluie * Projecteurs de travail * Réservoir XL côté gauche / 540 L Pneus: Essieu avant : 385 / 55 R 22,5 à suspension à lames / 35% Essieu arrière : 315 / 70 R 22,5 à suspension pneumatique / 20% ----Prix : 29 900 EUR + 19 % TVA Pour toute question complémentaire, vous pouvez nous joindre aux numéros suivants : * Nous parlons : allemand, anglais, français, polonais et ???? Sous réserve d'erreurs de frappe, d'omissions et de vente intermédiaire.