Bargstedt Déchargeur d'occasion à vendre (172)

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Njdpfxswuz Rte Ad Ascr Position 4 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Ncedpfx Adjqy Em Nj Ajr Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, course de déplacement axe X: 190 mm, course de l’axe Y: 90 mm, course de déplacement axe Z: 660 mm, nombre d'axes: 6, Ce centre de tournage horizontal à 9 axes TAKISAWA TM-2000Y2 CNC a été fabriqué en 2022. Il est doté d'une configuration à double tourelle et d'une capacité d'axe Y double, ce qui permet un usinage simultané. La machine comprend une sous-broche pour un usinage complet et est compatible avec le travail en barre. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage de haute qualité, considérez la machine TAKISAWA TM-2000Y2 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • État : Machine de démonstration • Heures de fonctionnement : 173 hConfiguration de la machine • Configuration à deux tourelles • Axe Y sur les deux tourelles • Sous-broche incluse • Usinage complet broche principale + broche secondaire • Usinage simultané sur deux tourelles • Capacité de double axe Y • Centre de tournage à haute productivité • Compatible avec le travail à la barreAxes contrôlés • 9 axes contrôlés • X1 / Y1 / Z1 • X2 / Y2 / Z2 • C1 broche principale • C2 broche secondaire • Axe A (mouvement de la sous-broche)Déplacements de l'axe • Tourelle supérieure (X1 / Y1 / Z1) • Course X1 : 190 mm • Course Y1 : 90 mm (±45 mm) • Course Z1 : 660 mm • Tourelle inférieure (X2 / Y2 / Z2) • Course X2 : 160 mm • Course Y2 : 90 mm (±45 mm) • Course Z2 : 660 mm • Sous-broche (axe A) • Course de l'axe A : 660 mmBroche principale • Mandrin à 3 mors : Kitagawa BB206 • Mandrin à pinces : SMW PPBE-42Sous-broche • Mandrin à 3 mors : Kitagawa B206 • Mandrin à pinces inclus (SMW)Caractéristiques d'usinage • Outils entraînés inclus • Usinage simultané sur la tourelle supérieure et inférieure • Tournage / fraisage / perçage en une seule opération Ncodpfxoy Ex E As Ad Aor • Usinage complet des faces avant et arrière • Transfert de pièces entre les brochesArrosage / fonctions • Arrosage haute pression : 9 bars • Fonction de détection de charge anormale • Option contrôleur de moniteur Raku-RakuOutillage inclus • Porte-outils statiques inclus • 2 porte-outils rotatifs axiaux Équipement supplémentaire • Interface d'alimentation en barres • Dispositif d'évacuation des barres restantes • Déchargeur de pièces avec convoyeur • Convoyeur à copeaux inclus • Dispositif de réglage manuel de l'outil Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, numéro de machine/véhicule: 6541110, Format (cm) : 137 Équipement / autres informations : Tables latérales, table à air, barrières lumineuses, 1 lame de rechange Njdpfexixdwsx Ad Aecr -ÉLÉVATEUR DE PALETTES -TABLE VIBRANTE RAB5 AVEC BALANCE INTÉGRÉE (N° de machine : 6581211 // Année : 1995) -DÉCHARGEUR TR 1ER 145-4 (N° de machine : 6591126 // Année : 1995)

État: très bon (occasion), Installation Angulaire de sciage Contrôle Numerique OSI Plus - Logiciel Optiplanning Nodpoukhd Ajfx Ad Ascr N. 2 Rouleaux de préchargement arrière d'environ 4500 x 2200 mm chacun Table élevatrice (mm) 4500 x 2200 1° Poussoir postérieur, avec 5 pinces Pivoteur panneaux (station tournante) à 90° 1° Scie à panneaux Largeur max de coupe (mm) 4500 Max. dépassement de la lame (mm) 152 Groupe Inciseur (max. diamètre lame) d'environ mm 215 Groupe Lame principale (max. diamètre lame / puissance) mm 530 ( Kw 30) Vitesse d'entrainement régable du chariot porte-lames m/min 1 - 170 Cisaille pour emietter les coupes 2° Poussoir postérieur, avec 10 pinces 2° Scie à panneaux Largeur max de coupe (mm) 2200 Max. dépassement de la lame (mm) 152 Groupe Inciseur (max. diamètre lame) d'environ mm 215 Groupe Lame principale (max. diamètre lame / puissance) mm 530 (Kw 30) Vitesse d'entrainement régable du chariot porte-lames m/min 1 - 170 N° 2 Tables antérieures à coussin d'air (mm 2200 x 1500) Déchargeur automatique (pont) pour les panneaux coupés "RBO (BIESSE)" Mod. Lifter avec 6 stations d'empilage

État: usagé, Convoyeur à rouleaux Transnorm avec déchargeur 6200-700-640 RA2278 Marque : Transnorm Sens de marche : les deux sens Largeur du rouleau (RB) : 640 mm Largeur nominale/extérieure (NB) : 700 mm Longueur : 6200 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm écart entre les rouleaux : 60 mm Entraînement : motoréducteur SEW, RF27 DT80N4/MM07/BW1 Données électriques : V 380, kW 0,75/S1 hauteur du cadre : 120 mm au total 2 rejets Vitesse de transport : veuillez nous contacter Disponible en option : Supports Guides latéraux sur un ou deux côtés Variateur de fréquence pour un réglage en continu de la vitesse Ncedjruq N Sspfx Ad Asr Adapter la longueur (plus long/plus court) Prix nets, TVA en sus, départ entrepôt central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg N'hésitez pas à nous contacter pour un conseil individuel et professionnel. Contactez-nous par téléphone ou par e-mail. Nous vous aiderons volontiers à planifier et à réaliser vos projets. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles. Avec nos meilleures salutations Votre équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour l'intralogistique

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 005635, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 2 : Plaqueuse de chants double face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 4 : Plaqueuse de chants double face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Nsdpfxewuudye Ad Aecr Position 5 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 6 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007811, Poste 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 3 : Retourneur de plaques BIESSE - RBO-STREAM SB Position 4 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB Position 5 : Perceuse à vis sans fin BIESSE - RBO-STREAM SB Njdpfxov Dyxcj Ad Ascr Position 6 : Perceuse à vis sans fin BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 7 : Tourneur de plaques BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 8 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007966, Position 1 : Chargeur SCM-EVOLUTION C Ncedpfx Adewu Agps Ajr Position 2 : Plaqueuse de chants double face SCM-EVOLUTION C Position 3 : Déchargeur SCM-EVOLUTION C

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 006107, Position 1 : Chargeur RBO-WINNER C Position 2 : Retourneur de plaques RBO-WINNER C Position 3 : Retourneur de plaques RBO-WINNER C Ncjdowuch Tepfx Ad Asr Position 4 : Déchargeur RBO-WINNER C

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007975, Position 1 : Chargeur FerWood Customized-FW DET LINE Nsdowmw Edjpfx Ad Aocr Poste 2 : Importateur FerWood Customized-FW DET LINE Position 3 : Tenonneuse double – machine unique FerWood Customized-FW DET LINE Position 4 : Transfert FerWood personnalisé - FW DET LINE Position 5 : Tenonneuse double – machine unique FerWood Customized-FW DET LINE Poste 6 : Déchargeur FerWood Customized-FW DET LINE

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pièce & Performances Formats des panneaux : • Longueur 1 200–1 400 mm • Largeur 195 mm • Épaisseur 5–12 mm Capacités de ligne (extraits) : • Avance scie multilames : 2–48 m/min • Formation de lots : max. 100 pièces/min • Emballage : jusqu’à 12 paquets/min • Palettisation : jusqu’à 12 cycles/min Alimentation & Découpe 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portique d’alimentation Portique à vide pour alimentation de panneaux bruts (chant fixe à droite) • Poids de la pièce jusqu’à 100 kg • Capacité jusqu’à 5 cycles/min • Retour de palettes + barrière immatérielle de sécurité 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magasin à palettes Mise à disposition de palettes vides pour alimentation • Capacité env. 12 palettes • Hauteur de pile max. 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Station d’alignement décoratif Alignement des panneaux pour un usinage conforme au décor 4. Scie circulaire multilames K34/G/2200 Découpe longitudinale avec usinage des bords • Avance 2–48 m/min • Hauteur de coupe jusqu’à 58 mm • Moteur principal 22 kW • 9 lames + 2 éclateurs 5. Module à brosses (post-découpe longitudinale) Brosse en crin, largeur utile 2 200 mm, avec aspiration 6. BARGSTEDT Station de coupe transversale HPp11 Coupe transversale en continu avec presseur • Largeur de coupe 2 200 mm • Rouleaux presseurs pneumatiques supérieurs Dégroupage & Transfert 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Station de dégroupage Inverter à étagères (2×8 compartiments) pour séparation des paquets multiples • Vitesse de transport 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfert angulaire (TW) Changement de direction à 90° avec convoyeurs à courroie, avance jusqu’à 130 m/min Pour transfert vers la ligne de profilage Usinage de profil (insonorisé) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilage longitudinal Usinage double face • 6 unités par côté • 6,6 kW par unité • Outils Ø jusqu’à 200 mm • Application couleur de joint + séchage 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilage transversal Usinage double face des chants • 6 unités par côté • Structure de puissance identique • Enrobage des chants intégré 11. Cabine insonorisée Sonolit Enceinte pour les deux profileuses HOMAG • env. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Post-usinage 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Renverseur à sec Rotation de la pièce en continu • Jusqu’à 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Module à brosses Nettoyage de finition des deux faces avec aspiration Formation des paquets 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Station de formation de paquets Formation automatique avec tri 1ère/2ème choix • Panneaux 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Hauteur de lot jusqu’à 80 mm • Capacité 100 pièces/min Ncodpfeywxraox Ad Ajr 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Station de façonnage de cartons Pliage et mise à disposition des cartons avant l’emballage • Capacité jusqu’à 12 paquets/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dépose de papier automatique Application automatique du papier de protection • Jusqu’à 10 paquets/min (garanti) 17. Station d’étiquetage Étiquetage automatique des paquets (format adapté aux données d’emballage) Emballage 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Installation de rétraction Emballage sous film et thermorétraction entièrement automatiques • Puissance raccordée 36–40 kW • Capacité jusqu’à 12 paquets/min • Largeur de film jusqu’à 800 mm 19. BARGSTEDT Convoyeur à bande TFB20/017/04 avec soufflerie Section de refroidissement après tunnel de rétraction Palettisation 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Empilage transversal de paquets Empilage automatique sur palettes • Paquets jusqu’à 1 400 × 195 × 58 mm • Capacité max. 12 cycles/m

État: très bon (occasion), SYSTÈME FLEXIBLE DE PLAQUAGE DE CHANT MONOLATERAL (BATCH ONE - LOT UN) Composée par les machines suivantes: M.01) MANUTENTION DES PANNEAUX et SYSTÈME DE RETOUR Mod. PROFI TBR100/20/30/F M.02) PLAQUEUSE de CHANT MONOLATERALE (DROITE) "HOMAG" Mod. Profi KAR350/12/A Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 / 60 - Largeur de travail (min/max) mm 200 / 1200 Contrôle Numerique / Logiciel PC 22 Nsdpfjinigmjx Ad Ascr Vitesse réglable d'entrainement (m/min) 18 - 32 Système d'introduction des panneaux WZ 14/30 Calibrage (Toupies dresseurs verticaux) geré par C.N. (2 x Kw 3) DOUBLE Groupe d'encollage (Colle P.U. + Préfuseur) 2 x PU 34 Zone de préssion (réglage par C.N.) - Support porte-bobines (N° 12 bobines) Groupe de Coupe en bout WK13 Groupe de Pré-affleurage (2 x Kw 055) Groupe de Affleurage (Multi-profile, réglage par C.N.) MF 21 (2 x Kw 0,55) Groupe de Copiage de formes (Arrondissage) FF 32 (4 x Kw 0,40) Copieur Multi-Profile réglage par C.N. (affleurage + copiage des formes) FK 31 (30 m/min) ajouté récemment (dans une opération de "revamping" technologique) Racleur de chant-profiles (Multi-profile, réglage par C.N.) MN 21 (servo) Unité de finition (Racleur de colle + Brosses) FA 11 Toupie (pour rainurage et fraisage) UF 11 (1 x Kw 4) M.03 ) PONT PORTIQUE (DÉCHARGEMENT/CHARGEMENT) "BARGSTEDT" Model TFU200/L/30/12/S

État: très bon (occasion), FACONNEUSE-PLAQUEUSE de CHANTS DOUBLE, Universelle (1° et/ou 2° machine en ligne) Epaisseur des chants en rouleaux (min/max) mm 0,3 - 3 Epaisseur panneaux (min/max) mm 10 - 60 Largeur de travail (min/max) mm 240 - 2700 Contrôle Numerique / Logiciel SINITRA Vitesse réglable d'entrainement (m/min) 10 - 40 Distance (entre-axes) des taquets (mm) 500 PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Toupie (anti-déchets) AS 10 (1 x Kw 5,2 ca.) N° 2 Déchiquetteurs (1 Supérieur + 1 Infèrieur) DT 10 (2 x Kw 5,8 ca.) Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Groupe encollage (Colle thermo-fusible + Préfuseur) SP30 (High Melt + Edge control EC40) Zone préssion du chant (réglage par C.N.) - Porte-bobines (pour N. 6 bobines) Groupe de Coupe en bout IT 90-S (2 x Kw 0,3 ca.) 28 m/min (0° - 25°) Njdpfsywk Eljx Ad Ajcr Groupe de Pré-affleurage RS 10 (2 x Kw 0,75) Groupe de Affleurage (Multi-profile, par C.N.) RF 30 (2 x Kw 0,37) 0°-25° Groupe Multi-function (Affleurage et Copiage des formes) AR 30 (Kw 0,35 x 2) Gauche - 2 x Toupie (pour rainurage et fraisage) FB 32 (2 x Kw 5 ca.) 0° - 90° Droite - Toupie (pour rainurage et fraisage) FB 30 (1 x Kw 5 ca.) 0° - 90° Racleur de chant-profiles RB 10 Racleur de colle RC 10 - Groupe pulvérisateur Unité de finition (Racleur de colle + Brosses) SZ 30 (2 x Kw 0,37) Sécheur à air chaud (pour réactiver la couleur du chant) PH 10 OPTION: Déchargeur D.O.M. avec colonne porteuse et bras mobile (à ventouses), pour le déchargement et l'empilage de panneaux à chants.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pousseur Intégré Monobloc TRSI – Le Haut de Gamme en Europe Si vous recherchez une tronçonneuse optimisatrice automatique innovante, rapide et fiable, la TRSI est le choix idéal. Entièrement personnalisable selon vos besoins, elle est conçue pour des coupes à longueur programmée ou optimisée, s'adaptant ainsi à de nombreux secteurs industriels. Idéale pour divers secteurs Emballage – Coupe précise de planches individuelles ou en paquets, idéale aussi pour tronçonner des bouchons en bois. Menuiserie & Fenêtres – Optimisation avancée pour sélectionner la qualité et éliminer les défauts, réduisant ainsi les pertes. Mobilier – Précision millimétrique pour tronçonner des semi-produits finis avec une qualité maximale. Parquets & Revêtements de sol – Découpe haute précision pour les applications de sols en bois. Une technologie qui fait la différence La TRSI est équipée d’un logiciel de programmation avancé qui simplifie les opérations et optimise les processus de production : Coupe programmée : séquences de longueurs fixes pour des opérations répétitives et précises. Coupe optimisée : Version OL : optimisation sur la longueur pour minimiser les pertes. Version E : optimisation totale avec élimination des défauts pour maximiser le rendement. Priorités d’optimisation personnalisables : choix entre valeur commerciale, minimisation des déchets, quantité, longueur ou une approche mixte. Intégration immédiate avec les systèmes de gestion de l’entreprise, sans interface supplémentaire. Téléassistance en ligne pour un support technique permanent. Écran tactile HD intuitif avec importation de données via USB. Ordinateur industriel CNC garantissant une production continue et sans interruption. Un déplacement ultra-précis et rapide Système de pousseur rapide sur guides en acier à recirculation de billes avec double chariot, assurant des mouvements fluides et précis. Moteurs brushless haute performance pour une vitesse et une fiabilité accrues. Structure renforcée pour un déplacement impeccable, sans vibrations ni glissements. Course protégée avec levage pneumatique visible, offrant un contrôle maximal à chaque étape de coupe. Unité de coupe puissante et fiable Aligneur robuste avec souffleur silencieux intégré pour un environnement de travail plus confortable. Presseur pneumatique sur guides linéaires à recirculation de billes pour une tenue parfaite. Roues en caoutchouc amorties avec embrayage en bain d’huile, garantissant une stabilité maximale et évitant tout glissement. Accessoires pour maximiser la productivité Chargeurs sur mesure pour éliminer les temps morts et accroître l’efficacité. Imprimantes manuelles et automatiques pour un marquage clair et précis des semi-produits. Systèmes d’évacuation optimisés adaptés aux besoins spécifiques de chaque type de production. Faites confiance à Cursal pour une production sans compromis Avec la TRSI, votre entreprise peut atteindre des niveaux inégalés d’efficacité et de précision. Découvrez nos accessoires, chargeurs et déchargeurs pour personnaliser votre installation et optimiser chaque étape du processus de découpe. Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation personnalisée et passez à la vitesse supérieure. Ncjdpfsv Iqcmex Ad Aer

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Diamètre de barre (max.): 13 mm, nombre d'axes: 6, Cette TORNOS Deco 13 b à 6 axes a été fabriquée en 2004. Elle dispose d'un diamètre de barre maximum de 13 mm et d'une plage de vitesse de broche de 100 à 12'000 t/min. La machine comprend un système d'outils linéaires avec 6 positions d'outils et des capacités d'usinage complètes pour le tournage, le perçage, le taraudage et le filetage. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage de haute qualité, considérez le tour suisse TORNOS Deco 13 b que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Capacité : • Diamètre max. de la barre : 13 mm • Axes : Nodpfx Aeywlhbsd Ajcr • Nombre d'axes : 6 (X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2) • Broche principale (S1) : • Capacité maximale de la barre : 16 mm • Diamètre min. recommandé de la barre : 3 mm • Longueur maximale de la pièce : 160 mm • Type de pince de serrage : Schaublin F20 • Sous-broche (S2) : • Diamètre max. de la pièce : 16 mm • Longueur max. de la pièce (contre-opération) : 160 mm • Vitesse de rotation de la broche : 100-12 000 tr/min • Force de serrage : 730 daN • Courses des axes : • X1 : 35 mm, Y1 : 158 mm, Z1 : 187 mm • X2 : 118 mm, Y2 : 160 mm, Z2 : 174 mm • Avances : • Vitesse maximale de l'axe : 20 m/min • Douille de guidage : • Passage de barre max : 16 mm • Système d'outils : • Système d'outils linéaires (avant + arrière) • Nombre de positions d'outils : 6 (3 axiales + 3 transversales) • Espacement des outils : 38 mm • Outils rotatifs max. : jusqu'à 3 • Outils entraînés (S3) : • Vitesse maximale : 8 000 tr/min • Puissance : jusqu'à 1,1 kW • Capacité de perçage : jusqu'à 8-10 mm • Capacité de taraudage : M6-M8 • Contre-opérations : • 3 positions de travail • Capacité d'usinage complète (tournage, perçage, taraudage, filetage) • Système de refroidissement : • Capacité d'huile : 200 L • Réservoir de copeaux : environ 100 L Équipement supplémentaire • Ravitailleur de barres (intégré) : • Longueur maximale de la barre : 3,3 / 3,85 / 4,2 m • Longueur minimale de la barre : 1,2 m • Diamètre des barres : 3-16 mm • Déchargeur de pièces • Système de bain d'huile • Interface RS232 • Eclairage de la zone de travail Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

État: usagé, Année de construction: 2007, Diamètre de tournage : 140 mm Longueur de tournage : 615 mm Commande : C200-4D Passage de broche : 65 mm Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Couple à 40% / 100% DC : 145 / 105 kW Chariots tourelle : 1, 2 et 3 Course X : 110 mm Course Z : 360 mm Course Y : 70 mm Avance rapide X/Y/Z : 25/12/45 m/min Course du chariot en X : 150 mm Course du chariot en Z : 600 mm Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Ncsdpfxewzynqj Ad Aer Axe B (axe de correction B) : +/- 1° Tourelle porte-outils - nombre de stations : 3 x 12 Porte-outils : DIN 69880 VDI 25 x 48 Axe C : 0,001° Puissance totale requise : 61 kW Poids de la machine env. : 6,5 t Encombrement env. : 9,75 x 3,10 x 2,85 m Chargement : Magasin d'alimentation multicanal Breuning Profimat 65,8x270/8, année 2005 pour barres de longueur de 500 à 3 000 mm, 8 canaux de guidage avec tubes d'insertion pour la broche (Ø 16, 25, 30, 40, 45, 55, 60, 65 mm) Déchargement : Déchargeur automatique de pièces BREUNING ILS-REX-7208, année 2007

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit... Nsdpeydpa Tsfx Ad Ajcr

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, HT 45 SM2Y / SIEMENS - avec outils motorisés et axe Y Tour CNC pour l’usinage complet de pièces tournées/fraisées avec 2 broches, 2 systèmes d’outils, 6 axes linéaires et 2 axes rotatifs, moteurs intégrés sur broche principale et contre-broche (refroidissement par eau), guidages à rouleaux précontraints. Puissance d’entraînement : Broche principale – 15 kW Contre-broche – 15 kW Plage de vitesse de rotation : Broche principale 0 – 7 000 min-1 Contre-broche 0 – 7 000 min-1 Interface broche (DIN 55026) : Broche principale : KK 5 (passage barre max. ø 45 mm) Contre-broche : KK 5 Axe Y : • Course utile : +40/-30 mm • Vitesse de déplacement rapide : 15 m/min Comprend : • Vérin à serrage creux sur la broche principale Nsdpfx Aowvlvvsd Aecr • Tube de tirage pour broche principale et contre-broche • Frein mécanique de broche (broche principale/contre-broche) • Éjecteur de pièces et rinçage via contre-broche • Commande Sinumerik 840D-sl / OPERATE o Programmation en dialogue SHOPTURN o Interface USB o Réseau / Ethernet o Écran couleur TFT 15" o Simulation 3D o etc. • 2 tourelles porte-outils 12 positions VDI 25 radiales avec logique d’orientation pour jusqu’à 2x12 stations d’outils entraînés ! Vitesse de rotation réglable via l’interrupteur d’avance. Données techniques : o Max. 4 kW à 2 080 tr/min o Couple constant 16 Nm o Plage de vitesse 0-6 000 tr/min o Axe C pour broche principale et contre-broche o Logiciel TRANSMIT pour programmation aisée des axes C • Convoyeur à copeaux avec hauteur de décharge programmable de 1 100 mm (type “chaîne à charnières”) • Installation de refroidissement intégrée au convoyeur à copeaux 2 pompes haute pression de 14 bars 2 pompes de rinçage de 3,7 bars • Centrale hydraulique • Éclairage machine • Documentation Inclut : DE6400 1 Unité Langue de la commande : allemand S3Z580 1 Unité Unité de commande tactile multitouch 22" HT45 X3Z160 1 Unité Supervision d’outil Siem. 840Dsl X3Z690 1 Unité Extension SHOPTURN/MILL 840DSL/828D X3Z710 1 Unité Tournage/Balance 4 axes 840DSL/828 S3Z20S 1 Unité Règle optique X1 SIEMENS S3Z21S 1 Unité Règle optique Y1 SIEMENS S3Z23S 1 Unité Règle optique X2 SIEMENS X1Z140 1 Unité Interface de chargeur A8,S2,S3,S4,S6,R2,R6,R9PM S30593 1 Unité Supplément convoyeur à copeaux plat S3Z610 1 Unité Mesure d’outil HT45 S4Z140 1 Unité Pistolet de refroidissement S3Z160 1 Unité Groupe de refroidissement HT45 S3Z010 1 Unité Séparateur de brouillard d’huile MT45/HT45/E45 S3Y300 1 Unité Filtre à bande 600 l + convoyeur HT45 S30605 1 Unité Préparation HT45 déchargement contre-broche S30595 1 Unité Interface robot HT45 S30596 1 Unité Interface station de mesure S30597 1 Unité Interface pour déchargeur automatique S30598 1 Unité Palpeur radio Renishaw S30599 1 Unité Élaboration d’outil par Emco 990717 1 Unité Système de chargement IRCO ILS-RBL-8008 990718 1 Unité Système de déchargement IRCO ILS-REX-8008 … Année : 2018 N° machine : S3A182001

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 008430, Position 1 : Chargeur MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Nsdpfeyqxx Sex Ad Aocr Position 2 : Plaqueuse de chants double face MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Position 3 : Déchargeur MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ce système de manutention de pièces a été fabriqué en 1999. Considérez l'opportunité d'acheter ce système de manutention de pièces ROMMEL BM600S. Il est équipé d'un convoyeur à bande et d'un déchargeur BE, ce qui le rend adapté à des tâches de manutention efficaces. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations sur cette machine. Ncedpsyhn Iqsfx Ad Aer

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, force de poinçonnage: 31 t, hauteur totale: 2 200 mm, largeur totale: 5 165 mm, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 250 mm, poids total: 12 000 kg, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840D CNC, longueur du produit (max.): 5 570 mm, nombre d'axes: 2, Cette poinçonneuse CNC Finn-Power C5 + Compact Express 3s a été fabriquée en 2007. Elle dispose d'une zone de travail de 2500 × 1250 mm et d'une force de poinçonnage de 30 tonnes. Avec 20 stations d'outils et un diamètre d'outil maximum de ~89 mm, elle offre un fonctionnement efficace. Considérez l'opportunité d'acheter cette poinçonneuse CNC Finn-Power C5 + Compact Express. Contactez-nous pour plus d'informations. • Épaisseur maximale de la tôle (acier) : 8 mm • Nombre de stations d'outils : 20 • Diamètre maximal de l'outil : ~89 mm Nsdpoyiz Igjfx Ad Ascr • Pinces de table : 3 (généralement pneumatiques) • Capacité de poids de la tôle : ~200 kg • Vitesses de déplacement : X ~90 m/min ; Y ~60 m/min • Support de table : table à vide ou à brosses Équipement supplémentaire • Système de chargement/déchargement automatique (manutention automatique, chargeurs/déchargeurs) • Convoyeur de copeaux et de limaces

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TJGP2065, TAKISAWA TM-4000Y2 FANUC 31i B2 – COMME NEUF, CONSTRUIT EN 2023 TOUR CNC MULTIFONCTION AVEC AXES Y SUPÉRIEUR ET INFÉRIEUR, MORS STANDARD 10" + 8". ÉQUIPEMENT : • Groupe de pression d’air • Pressostat pneumatique • Purge d’air broche • Course axe Y -50 +70 mm – tourelle supérieure (axe Y1) • Course axe Y -50 +30 mm – tourelle inférieure (axe Y2) • Convoyeur à copeaux latéral droit, évacuation à charnière (Moretech Japon) • Système de soufflage d’air broche droite • Détection de surcharge anormale • Fonction de positionnement de pièce (saut de couple sur axe C) • Tubulure d’arrosage au-dessus des broches gauche et droite • 3 pompes à liquide de coupe – 400 W • Racleur d'huile (séparateur eau/huile) + bac séparateur d'huile • Pressostat hydraulique • Éclairage LED • Système de lubrification automatique avec récupérateur • Manuels de la machine et guides opérateur • Plaque de nivellement montée sur tourelle • Arrêt automatique • Transformateur 415V / 3Ph / 50Hz • Pack d’outillage standard • Couvercles tourelle (6 pcs) x2 • Tourelle servo (inf.) axe Y2 – 12 postes outils motorisés • Tourelle servo (sup.) axe Y1 – 12 postes outils motorisés • Mandrin hydraulique traversant 3 mors Ø8" Kitagawa BR-08 broche droite • Mandrin hydraulique traversant 3 mors Ø10" Kitagawa BR-10 broche gauche • Entrée dimensions dessin direct • Fonction interpolation hélicoïdale • Système de surveillance Raku-Raku • 2 pompes haute pression pour barre (Nihon) • Lampe témoin 3 couleurs • Interface pousse-barres multi-magasins • Déchargeur pièces avec convoyeur d’évacuation • Dispositif réglage rapide d’outil manuel sur les deux tourelles • Contrôle de contour AI Contour Control II • Amélioration convoyeur à copeaux (Moretech Japon) • Porte-outils motorisés axiaux TH, sortie ER32, 6000 tr/min, ratio 1:1, refroid. ext. – 4 pcs • Porte-outils motorisés radiaux TH ER32, 6000 tr/min, ratio 1:1, refroid. ext. – 4 pcs CARACTÉRISTIQUES • Centre de tournage CNC bicantre, double tourelle, axes Y. • 2 tourelles servo 12 postes haute précision • Broche gauche – 4 200 tr/min • Broche droite – 5 000 tr/min • Outils motorisés tourelles supérieure/inférieure – 6 000 tr/min • Courses Y1 (sup) –50 +70 mm, Y2 (inf) –50 +30 mm • Mandrins standard 10” + 8” CAPACITÉS DE LA MACHINE • Ø de tournage standard : 215 mm • Ø max de tournage : 215 mm • Longueur max de tournage : 800 mm • Capacité barre broche gauche : Ø 82 mm • Capacité barre broche droite : Ø 65 mm Ncsdpexrnwlefx Ad Aer DÉPLACEMENTS DES AXES • Tourelle sup. X1 : 230 / 120 mm • Tourelle sup. Y1 : 120 mm (–50 +70) • Tourelle sup. Z1 : 800 mm • Tourelle inf. X2 : 210 / 80 mm • Tourelle inf. Y2 : 80 mm (–50 +30) • Tourelle inf. Z2 : 800 mm • Course A (broche droite) : 900 mm BROCHE GAUCHE • Mandrin Ø 254 mm (10”) • Vitesse : 4 200 tr/min • Angle d’indexage min (axe C) : 0,001° • Nez de broche : A2-8 • Alésage broche : Ø 94 mm BROCHE DROITE • Mandrin Ø 203 mm (8”) • Vitesse : 5 000 tr/min • Angle d’indexage min (axe C) : 0,001° • Nez de broche : A2-6 • Alésage broche : Ø 77 mm • Ø roulement interne : 120 mm TOURELLES • Nombre d’outils (sup/inf) : 12 • Porte-plaquette tournage : 25 mm • Alésage barre : Ø 40 mm • Alésage fraisage : Ø 20 mm • Outils motorisés : 12 sup. / 12 inf. à 6 000 tr/min AVANCES RAPIDES • Tourelle sup. X1 / Y1 / Z1 : 20 / 12 / 30 m/min • Tourelle inf. X2 / Y2 / Z2 : 20 / 12 / 30 m/min • A (broche droite) : 30 m/min MOTEURS • Moteur broche G : 18,5 / 15,0 kW • Moteur broche D : 15,0 / 11,0 kW • Outils motorisés tourelle : 7,5 / 3

État: nouveau, Année de construction: 2024, Poinçonneuses à tourelle TP Avec les poinçonneuses Durma de la série TP, vous pouvez obtenir une qualité optimale grâce à une tourelle précise et rapide, une hydraulique améliorée et 3 stations d'indexage automatique. Avec un plateau mobile, un déchargeur de pièces, des pinces automatiques, un logiciel Cad/Cam et une unité de contrôle, les poinçonneuses à tourelle Durma sont faciles à utiliser. Avec des systèmes d'automatisation qui augmentent à la fois la sécurité du travail et la productivité, la sécurité des utilisateurs est également accrue tout en réduisant les pertes de temps. Force de poinçonnage : 30 tonnes Zone de travail : 3.000+R x 1.500 mm Mouvement sur l'axe X : 3 000+R mm (repositionnement) Mouvement sur l'axe Y : 1 500 mm Vitesse sur l'axe Y : 60 m/min Vitesse de l'axe X : 70 m/min vitesse combinée X+Y : 92 m/min Vitesse de course maximale (par pas de 1 mm, épaisseur de tôle de 1 mm) : 1 100 1/min vitesse de course max. (par pas de 25 mm, épaisseur de feuille de 1 mm) : 325 1/min vitesse de marquage max. : 1.200 1/min. course du cylindre principal : 40 mm course de poinçonnage max. : 25 mm capacité de coupe max. avec poste fixe acier : 6 mm capacité de coupe max. avec station d'outil fixe NiRo : 3 mm capacité de coupe max. avec poste d'indexage Stah : 3 mm capacité de coupe max. avec le poste d'indexage NiRo : 1,5 mm Changeur d'outils (27 stations sans outil et porte-outil) : Ncedpeg Admfofx Ad Aor 11 x station A fixe : 0,8-12,7 mm 11 x stations B fixes : 12,8 - 31,7 mm 2 x stations C fixes : 31,8 - 50,8 mm 1 x station D fixe : 50,9 - 88,9 mm 3 x index D-station : 50,9 - 88,9 mm Précision de positionnement : +/- 0,1 mm Précision de répétition : + [...]

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour CNC avec outils entraînés, palette de récupération des pièces, œillet pour le calibrage automatique des outils, convoyeur d’évacuation des copeaux et déchargeur de barres. Système de commande CNC OSP-P300L avec écran couleur tactile 15” Heures de fonctionnement : Mise sous tension : 65 458 h au 18/03/2026 Temps de fonctionnement NC : 36 054 h Temps de rotation de la broche : 19 533 h Temps de coupe : 16 582 h Puissance absorbée : 33,1 kVA Diamètre maximal en surfaçage : 480 mm Diamètre maximal usinable : 340 mm Longueur de tournage maxi : 785 mm Mandrin à pince + mandrin hydraulique 10” B210-A06-01, 3 jeux de mors doux (Schunk KM-WBL 103) 1 jeu de mors durs (Schunk SHB-J 100) Vérin hydraulique traversant SS 1770, tube de traction Broche principale : cône JIS A2-6, passage Ø 80 mm, moteur intégré Vitesse de rotation : 45 - 5 000 min-1 Puissance/continu : 22 kW/15 kW Axe C à commande continue, 360° avec incrément de 0,001° Contre-broche Vitesse de rotation : 50 – 6 000 min-1 Puissance/continu : 11 kW/7,5 kW Broche Ø 140 mm, passage Ø 62 mm, moteur intégré Axe C à commande continue, 360° avec incrément de 0,001° Mandrin à pince + mandrin hydraulique 6” B206-01, 3 jeux de mors doux (Schunk KM-WBL 62) Vérin hydraulique traversant SS1243, tube de traction Déplacement contre-broche - axe W CNC, course pour W450 : 595 mm Éjecteur à ressort pour pièces de la contre-broche Surveillance de surcharge axe W (couple du moteur) Prise de pointe (poupée mobile) sur la contre-broche Tourelle porte-outils 12 postes outils, fixes et entraînés BMT60 (non VDI) Porte-outils intérieur 25 x 25 mm Porte-outils extérieur Ø 40 mm Outils entraînés Puissance entraînement 7,1/4,1 kW Plage de vitesse : 45 – 6 000 min-1 Vitesses de déplacement Avance rapide axes X et Z 25/30 m/min Avance rapide axe C 200 tr/min Courses Axe X 260 mm Axe Z 510 mm Axe Y 115 mm (+70 mm / -45 mm) Données machine Largeur 3 330 mm (hors déchargeur et convoyeur) Profondeur 1 800 mm Hauteur 2 250 mm Poids 5 250 kg Accessoires : - OSP-P300L Advanced One Touch CF-M-E Kit comprenant : Ncjdpfjy A N Hxex Ad Ajr Fonction transformation de coordonnées Fonction génération de profil Advanced One Touch IGF Simulation 3D du processus d’usinage Contrôle de dépassement du temps d’usinage Monitoring des charges (broche, axes d’avance) Monitoring des opérations NC (y compris comptage des pièces) Fonction réduction du temps de cycle Fonction Hi-Cut Pro Gestion de la vitesse de broche - Refroidissement haute pression, max. 20 bar, max. 50 l/min - Alimenteur de barres ILS type MUK 7012, magasin barres 6-70 mm/1250 mm, année 2014, fabricant Kurt Breuning – IRCO Maschinenbau GmbH, Steinenbronn - Extraction de brouillard d’huile FILTERMIST FX4002 Équipements inclus : - Mandrin à pince SMW AUTOBLOK : KSZ-DZN-065-A06 201342 (actuellement sur la broche principale) Pinces Ø (mm) : 6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-28 -29-30-31-32-34-35-36-38-39-40-41-42-44-45-46-48-50-51-53-55-57-6 0-64-65 Pinces à rainure Ø (mm) : 55-60-65 - Mandrin à pince SMW AUTOBLOK : KSZ-DZN-042 Z140 205073 (actuellement sur la contre-broche) Pinces Ø (mm) : 6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-28 -30-31-32-34-35-36-39-38-40-41 - Porte-outils : Axial – 5x / Pour outils de coupe – 5x / Pour lames – 2x Porte-entraîneur frontal double – 3x Porte-entraîneur transversal – 3x - Réducteur de tube de guidage (fabriqué sur mesure) - Réducteurs nylon Ø (mm) : 12-14-15,5-17-20-22-24-26-28-30-31-34-36-38-40-42-44-47-50-52 06