Apsol Palettiseur d'occasion à vendre (169)

État: bon (utilisé), Description/Équipement : Palettiseur à couches pour palettes emballées, filmées et en vrac (pour les produits appropriés). Équipé d’un système de stabilisation de palettes VB 95 pour des palettes stables. Alimentation incluant un distributeur rotatif pour la formation de rangées variables. Déplacement des rangées vers une couche, palettisation sur palette euro ou industrielle. Système de manutention de palettes incluant un magasin de palettes vides. Schéma disponible. Format produit minimum : 145 mm x 200 mm Format produit maximum : 300 mm x 430 mm Hauteur de paquet maximum : 50 à 300 mm Poids de paquet maximum : 18 kg Djdpfx Acshrmk Uopjwa Vitesse maximum pour les palettes emballées/filmées : jusqu’à 36 paquets/minute Vitesse maximum pour les palettes en vrac (uniquement avec le système de stabilisation) : jusqu’à 24 paquets/minute Hauteur de palettisation maximum (palette incluse) : ~1600 mm Palettiseur individuel (une ligne) Alimentation profonde des paquets Hauteur de l’alimentation : ~870 mm Orientation des produits à l’alimentation (standard) : longitudinale Avec système de stabilisation avant l’alimentation (modèle) : VB 95 N° de référence du système de stabilisation : 26046.30 N° de série du système de stabilisation : 147 Alimentation avec distributeur rotatif Alimentation avec sortie d’urgence droite pour les paquets Palettiseur droit (vu de l’alimentation) Avec dispositif d’alimentation en feuilles intercalaires Avec magasin de palettes vides (modèle) : PT N° de référence du magasin de palettes vides : 26046.40 Avec système de manutention de palettes ; N° de référence : 26046.50 Système de manutention pour largeur de palette maximum de 800 et 1000 mm Système de manutention de palettes surélevé Hauteur du système de manutention de palettes : ~300 mm Configuration du système de manutention de palettes : droite Options : bandes d’alimentation supplémentaires (comme sur le schéma) Longueur totale de la machine/installation : ~5600 mm Largeur totale de la machine/installation : ~5000 mm Hauteur totale de la machine/installation : ~3400 mm Puissance : ~7 kVA, 50/60 Hz, 3 ~ Tension : 400 V 3Ph N, PE, 50 Hz Besoin en air comprimé : 0,35 Nm3/min 6 bars Poids : ~4000 kg Emplacement : Entrepôt Helmstedt, Aéroport : Hanovre (~1 heure), Berlin (~2 heures) État : tel quel Machine disponible : sur demande

État: bon (utilisé), Description/Équipement : Palettiseuse à couches pour emballages cerclés, emballés sous film et en vrac (pour les produits appropriés). Avec dispositif de stabilisation VB 95 pour des emballages stables. Alimentation incluant un distributeur rotatif pour une formation de couches variable. Déplacement des couches vers une position, palettisation sur palette Euro ou palette industrielle. Système de transport de palettes incluant un magasin de palettes vides. Plan disponible. Format produit minimum : 145 mm x 200 mm Format produit maximum : 300 mm x 430 mm Hauteur d’emballage maximum : 50 à 300 mm Poids d’emballage maximum : 18 kg Vitesse maximum pour emballages cerclés/emballés sous film : jusqu’à 36 lots/min Djdpfx Acshrmk Rspjwa Vitesse maximum pour emballages en vrac (uniquement avec dispositif de stabilisation) : jusqu’à 24 lots/min Hauteur de palettisation maximum (incluant la palette) : ~1600 mm Palettiseuse individuelle (une ligne) Alimentation d’emballages basse Hauteur d’alimentation : ~870 mm Orientation des produits à l’alimentation (standard) : longitudinale Avec dispositif de stabilisation avant l’alimentation (modèle) : VB 95 N° de référence du dispositif de stabilisation : 26027.30 N° de machine du dispositif de stabilisation : 147 Alimentation avec distributeur rotatif synchronisé Alimentation avec ligne d’arrêt d’urgence droite pour les emballages Palettiseuse gauche (vue depuis l’alimentation) Avec dispositif d’alimentation intermédiaire Avec magasin de palettes vides (modèle) : PT N° de référence du magasin de palettes vides : 26027.40 N° de machine du magasin de palettes vides : 132 Avec système de transport de palettes ; N° de référence : 26027.50 Système de transport pour une largeur de palette maximum de 800 et 1000 mm Système de transport de palettes surélevé Hauteur du système de transport de palettes : ~300 mm Configuration du système de transport de palettes : droite Options : bandes d’alimentation supplémentaires (comme sur le plan) Longueur totale machine/installation : ~5600 mm Largeur totale machine/installation : ~5000 mm Hauteur totale machine/installation : ~3400 mm Puissance : ~7 kVA, 50/60 Hz, 3 ~ Tension : 400 V 3Ph N, PE, 50 Hz Besoin en air : 0,35 Nm3/min, 6 bar Poids : ~4000 kg Emplacement : entrepôt Helmstedt, aéroport : Hanovre (~1 heure), Berlin (~2 heures) État : tel quel Machine disponible : sur demande.

État: bon (utilisé), Empileuse de couches pour colis stables (rigides). Plage de formats : min. 140-200 mm, max. 300-430 mm. Transfert d’une ligne d’alimentation vers une palette. Ligne d’alimentation avec dispositif de blocage VB-95 et, en option, convoyeur à rythme intermittent comme section de passage et coude à 90° vers la gauche. Formation de rangées avec rotation intégrée des colis. Déplacement des rangées et formation d’une couche. Dépose de la couche sur la palette. Système de convoyage de palettes PT-80 pour palettes EURO (800 x 1200 mm) avec distributeur de palettes vides, alimentation des palettes vides vers un poste de palettisation, ainsi qu’un poste de déchargement pour les palettes pleines. Dwodpfx Aeg Hfbpecpsa Vitesse jusqu’à environ 1 500 colis/heure (colis stables !). Tension : 380-420 V, 3~, N, PE, 50 Hz. Air comprimé : 0,35 Nm3/min, 6 bars.

État: bon (utilisé), Description/Équipement : Palettiseuse à couches pour produits emballés, filmés et en vrac (pour les produits appropriés). Incluant un système de stabilisation de couches VB 95 pour des palettes stables, une ligne d’alimentation avec distributeur rotatif pour une formation de rangées variable. Poussée des rangées vers une couche et palettisation sur une palette Euro ou industrielle. Système de transport de palettes incluant un magasin de palettes vides. Schéma disponible. Format produit minimum : 145 mm x 200 mm Format produit maximum : 300 mm x 430 mm Hauteur de paquet maximum : 50 à 300 mm Poids de paquet maximum : 18 kg Vitesse maximale pour les paquets emballés/filmés : jusqu’à 36 paquets/min Vitesse maximale pour les paquets en vrac (uniquement avec le système de stabilisation) : jusqu’à 24 paquets/min Hauteur de palettisation maximale (palette incluse) : environ 1600 mm Palettiseuse individuelle (une ligne) Ligne d’alimentation profonde Hauteur de la ligne d’alimentation : environ 870 mm Orientation des produits sur la ligne d’alimentation (standard) : longitudinale Dwsdpfehrigqox Acpoa Avec système de stabilisation avant la ligne d’alimentation (modèle) : VB 95 Référence système de stabilisation : 26001X.30 Numéro de machine système de stabilisation : 152 Ligne d’alimentation avec distributeur rotatif Ligne d’alimentation avec dispositif d’arrêt d’urgence droit pour les paquets Palettiseuse à droite (vue depuis la ligne d’alimentation) Avec dispositif d’alimentation intermédiaire Avec magasin de palettes vides (modèle) : PT Référence magasin de palettes vides : 26001X.40 Avec système de transport de palettes ; Référence : 26001X.50 Système de transport pour une largeur de palette maximale de 800 et 1000 mm Système de transport monté au sol Configuration du système de transport de palettes : droite Options : convoyeurs d’alimentation supplémentaires (comme sur le schéma) Longueur totale de la machine/installation : environ 5600 mm Largeur totale de la machine/installation : environ 5000 mm Hauteur totale de la machine/installation : environ 3400 mm Puissance : environ 7 kVA, 50/60 Hz, 3 ~ Tension : 400 V 3Ph N, PE, 50 Hz Consommation d’air : 0,35 Nm3/min 6 bar Poids : environ 4000 kg Couleur : bleu Emplacement : entrepôt Helmstedt, aéroport : Hanovre (environ 1 heure), Berlin (environ 2 heures) État : tel quel Machine disponible : sur demande

État: bon (utilisé), Description/Équipement : Palettiseuse de couches pour emballages cerclés, ensachés et non emballés (pour les produits appropriés). Avec système de stabilisation des charges VB 95 pour des emballages stables. Alimentation incluant un diviseur rotatif pour une formation variable des rangées. Déplacement des rangées vers une couche, palettisation sur palette Euro ou industrielle. Système de transport de palettes incluant un magasin de palettes vides. Plan disponible. Format minimal du produit : 145 mm x 200 mm Format maximal du produit : 300 mm x 430 mm Hauteur maximale de l’emballage : 50 à 300 mm Poids maximal de l’emballage : 18 kg Vitesse maximale pour les emballages cerclés/ensachés : jusqu’à 36 lots/min Vitesse maximale pour les emballages non emballés (uniquement avec système de stabilisation) : jusqu’à 24 lots/min Hauteur maximale de palettisation (palette incluse) : ~1600 mm Palettiseuse individuelle (une ligne) Alimentation basse Hauteur d’alimentation : ~870 mm Orientation du produit à l’alimentation (standard) : en longueur Avec système de stabilisation avant l’alimentation (modèle) : VB 95 N° de référence du système de stabilisation : 26180X.30 N° de série du système de stabilisation : 136 Alimentation avec diviseur rotatif synchronisé Alimentation avec décharge d’urgence droite pour les emballages Palettiseuse gauche (vue de l’alimentation) Avec dispositif d’insertion de feuilles intercalaires Avec magasin de palettes vides (modèle) : PT 80 N° de référence du magasin de palettes vides : 26180X.40 Dwsdpfx Aehrmlgecpja N° de série du magasin de palettes vides : 78 Avec système de transport de palettes, N° de référence : 26180X.50 Système de transport pour une largeur de palette maximale de 800 et 1000 mm Système de transport de palettes surélevé Hauteur du système de transport de palettes : ~300 mm Configuration du système de transport de palettes : droite Options : bandes d’alimentation supplémentaires (comme sur le plan) Longueur totale de la machine/installation : ~5600 mm Largeur totale de la machine/installation : ~5000 mm Hauteur totale de la machine/installation : ~3400 mm Puissance : ~7 kVA, 50/60 Hz, 3 ~ Tension : 400 V 3Ph N, PE, 50 Hz Besoin en air comprimé : 0,35 Nm3/min, 6 bar Poids : ~4000 kg Emplacement : entrepôt Helmstedt, aéroport de Hanovre (~1 heure), Berlin (~2 heures) État : tel quel

Année de construction: 2005, État: très bon (occasion), catégorie d’ambulance 3A année de fabrication : 2005 Dwedogv U S Aopfx Acpsa

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 460-102150, poids total: 960 kg, capacité de charge: 110 kg, portée du bras: 2 400 mm, durée de la garantie: 6 mois, Équipement: documentation / manuel, Je vends un robot industriel de palettisation. Le robot est neuf, jamais utilisé et n’a jamais été sorti de son emballage d’origine. Disponible immédiatement car il provient d’un projet non réalisé. C'est une excellente opportunité pour les entreprises recherchant une solution performante et fiable pour l'automatisation des processus. Garantie : Couvert par la garantie complète du fabricant jusqu'à fin 2025 Disponibilité : Immédiate Remarque : La première photo est à titre illustratif. Nous vendons le robot emballé sur palette dans son emballage d’origine, voir photos suivantes. Équipement : MANIPULATEUR 435-107 Variante : IRB 460-110/2.4 209-202 Couleur du manipulateur : ABB Graphite White std 287-4 Protection : Standard 803-1 Médias & Communication : Parallèle & Air 431-1 Kits de connecteurs bras supérieur : Bras supérieur 239-1 Kits de connecteurs au pied : Au pied 1999-1 Méthode d’étalonnage standard : Calibration des axes BASIC 700-3 Variantes d’armoire de commande : Armoire simple 129-1 Directive Machines CE : Prêt pour CE et Chine 769-2 Tension d’alimentation : 3x400V 752-2 Type de connexion secteur : 6HSB 6p+PE 742-1 Interrupteur général : Interrupteur rotatif 708-1 Température ambiante max. : 45°C 741-1 Protection connecteurs armoire : Cache connecteurs 438-1 Garantie : Garantie standard CÂBLES AU SOL 210-2 Câble manipulateur - longueur : 7m MODULE DE CONTRÔLE 701-1 FlexPendant : FlexPendant 10 m 888-3 PROFINET IO : Esclave PROFINET IO SW 731-1 Interface sécurité : Connexion sécurité interne 733-1 Panneau opérateur : Panneau sur l’armoire 735-1 Sélecteur de mode de marche : Commutateur à clé, 3 modes ROBOTWARE 685-2 Version Robotware : RW 6 608-1 World Zones : World Zones Dwodpfew Nn Imjx Acpoa 611-1 Path Recovery : Path Recovery 613-1 Collision Detection : Détection de collisions 617-1 Interface Flexpendant : Interface FlexPendant 623-1 Multitâche : Multitâche 824-1 MultiFunction : MultiFonction

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 4 700 mm, hauteur totale: 4 380 mm, largeur totale: 4 220 mm, VENTE D’UNE PALETTISEUSE AUTOMATIQUE NOWAK NPS 1200 À vendre : Palettiseur automatique NOWAK NPS 1200, année de fabrication 2004, en très bon état technique, entièrement fonctionnel et exploité jusqu'à la fin de sa mise en service. Idéal pour la palettisation de sacs / colis dans les environnements industriels. ⸻ Caractéristiques principales de la machine • Modèle : NPS 1200 • Fabricant : NOWAK Palettiersysteme GmbH • Capacité : jusqu'à 1 200 sacs par heure (selon la fiche technique – page 1 du document) • Types de palettes compatibles : • EURO 800 × 1200 mm • Palettes perdues 800 × 1200 mm • Palettes industrielles 1000 × 1200 mm (page 1) ⸻ Équipements et modules inclus (cf. page 2 du document) • Magasin de palettes vides – capacité 12 pcs, alimentation automatique vers l’élévateur. • Monte-charge pour palettes pleines (jusqu’à 1 200 kg) avec entraînement par variateur de fréquence. • Tables de chargement en tôle inox V2A, entraînées par courroie crantée. • 3 × presseurs latéraux pour centrage des couches de produit. • Peigne de positionnement produits sur les tables. • Tourne-sac 90°–180° à réglage automatique. • Bande cadencée 1 000 mm, L 1 000 mm. • Convoyeur pour palettes vides 1 800 mm ainsi que convoyeur pour palettes pleines. • Bandes d’alimentation supplémentaires – L 6 000 mm. • Plateforme d’opération et escalier de service. • Pupitre de commande sur la plateforme. • Enceinte grillagée avec capteurs de sécurité, barrières optiques de protection. Dsdpfx Acoxwy Dhopjwa Armoire de commande inclut : • Automate Siemens S7 (CPU 315) • Pupitre KTP 700 • Variateurs SEW • Capteurs électriques et câblage neufs ⸻ Données techniques (cf. page 3 du document) • Longueur : 4 700 mm • Largeur : 4 220 mm • Hauteur : 4 380 mm • Alimentation électrique : 3 × 400 V, 50 Hz • Consommation : env. 18 kW • Hauteur des bandes : standard 2 900 mm • Hauteur de sortie palettes : 550 mm • Couleur : Hammerschlag Malachitgrün • Pièces mobiles : jaune RAL 1023 ⸻ État de la machine • Occasion, en très bon état, complète. • Entretien régulier. • Documentation et photos disponibles sur demande. ⸻ Prix À convenir – merci de nous contacter pour une offre personnalisée.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: 0488, Palettiseur & banderoleuse KEBER [Année : 1997, n° de série : 0488, Modèle : 101] ~ 1 700 paquets / h Banderoleuse [Année : 1997, n° de série : 0487, Modèle : MEC ARM] Les machines sont en état de fonctionnement. AUSSI EN VENTE : Palettiseur - ACMI - RASAR P135 H - 49 000 € Année 2000 Palettiseur ACMI s.r.l avec banderoleuse, utilisé pour bouteilles PET 5 000 ml & palettes EUR N° de série C-1581 Dodotgmwropfx Acpjwa

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Flowpacker est idéal pour emballer différents formats de produits dans des flow packs - qu'ils soient plats, couchés sur le côté, empilés ou préemballés. Grâce à sa conception en tant que machine préconfigurée, vous bénéficiez d'une livraison rapide et pouvez commencer à utiliser votre Flowpacker dans un délai très court. Des systèmes intégrés de reconnaissance d'images en 3D détectent la position, l'emplacement, la hauteur et la qualité des produits et veillent à ce que les robots ne prélèvent que les produits parfaits. Dsdpfeuni Abex Acpjwa Scellage de haute qualité En fonction des caractéristiques du produit et du film souhaité, la Flowpacker parfaitement intégrée est équipée de l'une des quatre technologies de scellage différentes. Pour les produits sensibles à la chaleur, nous avons développé une nouvelle technologie de scellage unique : Tout d'abord, un système de scellage par ultrasons scelle la soudure longitudinale du flowpack, suivi d'un système de scellage à chaud doté d'une unité de coupe mobile. Cette unité de coupe mobile s'adapte aux vitesses variables des robots F4 susmentionnés et garantit ainsi une qualité de scellage élevée avec des temps de scellage constants.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: DEPAL43, Dépalettiseur automatique d'occasion TMG VEGA 60 5000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCe Dépalettiseur automatique VEGA 60 est une solution robuste conçue pour une manipulation fiable des bouteilles dans les environnements d'emballage industriel. Fabriqué par TMG, il permet le déchargement efficace des bouteilles depuis les palettes et intègre une gestion automatique des intercalaires pour un fonctionnement rationalisé. Avec une cadence de 5000 bph, il convient aux productions de boissons de capacité moyenne et aux applications sur lignes d'embouteillage d'occasion. Sa conception assure des performances constantes pour les contenants en Verre, notamment en formats 1,5L.Constructeur : TMG Modèle :VEGA 60 Année : 2008Cadence de production : 5000 bphFormats de bouteille : Compatible avec des formats de bouteille 1,5LTypes de contenant : Conçu pour la manutention de bouteilles en VerreAutomatisation : Fonctionnement piloté par PLCSécurité : Barrière de sécurité électronique Gestion desintercalaires : Magasin d'intercalaires avec retrait automatique ; peut retirer des coiffes de protection depuis le même magasin Automatisation et systèmes de contrôle avancés Le VEGA 60 dispose d'une automatisation basée sur PLC pour un fonctionnement précis et répétable en équipes. La logique de commande permet un dépalettisage couche par couche fluide, des mouvements coordonnés et un diagnostic clair des défauts. La barrière de sécurité électronique assure une protection active de l'opérateur, garantissant un accès sûr lors des réglages et de la maintenance tout en maintenant la productivité. Des réglages rapides permettent une adaptation rapide à la manutention standard de bouteilles 1,5L et un redémarrage efficace après les arrêts.Capacités d'intégration en ligneCe dépalettiseur s'intègre facilement dans des configurations d'équipements d'embouteillage neufs ou d'occasion. Il peut fonctionner comme module de dépalettisage autonome ou en ligne avec des convoyeurs, tables d'accumulation, rinceuses ainsi que les machines en aval de remplissage, bouchage et étiquetage. La gestion automatique des intercalaires réduit l'intervention manuelle entre les couches, améliorant le flux vers les machines d'emballage suivantes. Sa conception prend en charge la logistique des bouteilles en Verre, en faisant un choix flexible pour les lignes de production de boissons traitant eau, jus, bière ou vin dans des formats compatibles.État de la machine et historique de maintenanceConçu professionnellement par TMG en 2008, cet équipement est présenté comme un actif d'emballage industriel d'occasion, apte à une intégration immédiate une fois installé et mis en service. Le contrôle par PLC et la conception mécanique robuste contribuent à des intervalles de maintenance prévisibles et à une longue durée de vie.Performances opérationnelles et polyvalenceÀ 5000 bph, le VEGA 60 est idéal pour des opérations de rendement moyen recherchant une performance de dépalettisage fiable. Le retrait automatique des intercalaires et des coiffes minimise la manutention manuelle, réduit le temps de changement entre les couches de la palette et améliore la sécurité au travail. Le système est optimisé pour des bouteilles de 1,5L et prend en charge les contenants en Verre, en ph... Dwjdpfxozc Hqys Acpsa

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fabricant : PRB Packaging Modèle : Destratus Année : 2004 Dodpfxszg I Umo Acpswa   Système automatisé pour prélever des packs de flacons ou cartons depuis une palette. Le matériel assure de manière continu l’alimentation de flacons vides pour le reste de la ligne.   Barrière immatérielle. Pupitre de commande UniOP. Historique, documentation et schéma électriques disponibles

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Cette machine semi-automatique pour l’alimentation en verre neuf a été fabriquée en 2017 par le fabricant allemand Alwid. La machine est stockée dans un endroit approprié et peut être inspectée sur place à tout moment. Détails techniques : Djdpjvtpc Ajfx Acpowa - Machine semi-automatique pour l’alimentation en verre neuf, dotée d’unités de préhension interchangeables - 4 têtes : réglables en fonction de la configuration - TABLE D’ALIMENTATION ALWID + DÉPALETTISATRICE ALWID

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Une installation de dépalettisation automatique à couches, de marque Krones, est disponible. Format des palettes X/Y : 1 200 mm/1 100 mm, hauteur maximale des palettes : 2 110 mm, sens de déplacement des palettes : longitudinal, capacité maximale de dépalettisation : 8 000 conteneurs/heure, formats de volume des conteneurs : 200 ml/375 ml/750 ml/1 000 ml, plage de diamètres des conteneurs : 55,5 mm à 89,5 mm, plage de hauteurs des conteneurs : 205,5 mm à 310 mm, hauteur de transport des conteneurs : 3 290 mm, hauteur de transport des palettes : 550 mm. Dimensions de la machine X/Y/Z : environ 6 300 mm/2 200 mm/3 350 mm, poids : environ 3 800 kg. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Dwodozl U Nuepfx Acpsa

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Ce robot de déchargement, de type Krones Robot 3A, fabriqué en 2003, est conçu pour la manipulation automatique de caisses de boissons remplies, empilées sur des palettes européennes. Le système sert à décharger des piles complètes de caisses sur des palettes. La machine manipule des caisses PET de 1,0 litre selon un schéma de 8 caisses par couche et est conçue pour des caisses de dimensions 400 x 300 x 310 mm sur des palettes européennes de dimensions 1200 x 800 x 144 mm. En fonctionnement, une tête de préhension mécanique soulève une pile complète de caisses de boissons de la palette et la transporte horizontalement à l'intérieur de la zone de déchargement. Le système est équipé d'un panneau de commande MTS 10 qui affiche le déroulement du programme et l'état de la manipulation des palettes. La zone de travail est protégée par des barrières de sécurité et des portes d'accès. Données techniques Dwsdpfozb Adyjx Acpja - Fabricant : Krones AG / Kettner - Type de machine : Système de déchargement robotisé / Robot de dépalettisation de caisses - Désignation de la machine : Kettner Robot 3A - Année de fabrication : 2003 - Application : Déchargement / dépalettisation automatique de caisses de boissons - Schéma de couches : Schéma à 8 caisses - Dimensions des caisses : 400 x 300 x 310 mm - Format des palettes : Palette européenne, 1200 x 800 x 144 mm - Système de manipulation : Tête de préhension mécanique pour des piles complètes de caisses - Fonctionnement : Déchargement des caisses couche par couche à partir de la palette - IHM / Panneau de commande : MTS 10 - Système de transport : Convoyeur à rouleaux pour palettes - Sécurité : Grille de protection, porte grillagée, panneau de commande et arrêt d'urgence - Alimentation électrique : 230 / 400 V, courant alternatif, type de courant : triphasé, fréquence : 50 Hz, courant nominal : 37 A - État : Occasion, installé dans un environnement industriel de mise en bouteille et de manipulation de caisses.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Bon état. Dwodpfxexbpg To Acpea

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 10 000 h, Dépalettiseur robotisé d'occasion Fanuc 2003 - La solution ultime pour les opérations de dépalettisation Vous recherchez un robot dépalettiseur fiable et efficace pour vos opérations commerciales ? Ne cherchez pas plus loin que le dépalettiseur robotisé Fanuc 2003 modèle M-410 iB 160. Équipé d'une tête de ramassage pour le carton et d'une base disponible, ce dépalettiseur est conçu spécifiquement pour les tâches de dépalettisation. Grâce à l'acheminement intelligent des câbles à l'intérieur du poignet creux, aux vitesses de fonctionnement élevées et aux moments d'inertie et de poignet importants, cette machine peut manipuler facilement des pinces de grande taille et des charges lourdes. Son servopréhenseur à 6 axes de contrôle offre une meilleure adaptabilité dans la manipulation de produits de différentes tailles. Fonctionnant dans un espace de travail optimisé et avec une course verticale élevée, ce robot peut dépalettiser des produits jusqu'à une hauteur de près de 2,7 mètres. La base et le contrôleur intégrés au socle (ou à la version sans socle disponible) permettent d'économiser de l'espace au sol et simplifient le transport et l'installation. Améliorez vos opérations de dépalettisation avec le robot dépalettiseur Fanuc 2003 - la solution ultime pour une dépalettisation efficace et efficiente. Avec une tête de préhension pour dépalettiser une couche de bouteilles à la fois (gonflable). Système de maintien Botte : Ce dépalettiseur robotisé Fanuc est doté d'une pince à bouteilles particulière : Dwjdpevgvx Dofx Acpja Utiliser le système de préhension des bouteilles par le col à l'aide de barres gonflables. Ce système permet de traiter des bouteilles de forme et donc de les déposer sur la table de chargement avec des bouteilles irrégulières. Le système de poussée classique a cette limitation qu'il ne peut pas traiter les bouteilles autres que les bouteilles rondes. Mais le dépalettiseur robotisé Fanuc a une vitesse de 200 couches par heure jusqu'à un maximum de 12 000 BPH. Une autre caractéristique importante est l'espace requis pour travailler avec cet équipement, par rapport aux systèmes traditionnels, au moins 50 % de la surface utilisable est économisée ; pour les mêmes performances, un robot est toujours préférable, également parce que la possibilité de changer la pince à bouteilles permet de traiter tous les types de bouteilles avec des pics de charge très élevés.

État: d'occasion, - Année de fabrication : 1990- Hauteur du châssis : 3200 mm- Pour palettes : 800 x 1200 mm et 1000 x 1200 mm- Tête de dépileur : avec lamelles de serrage- Grande table pour bouteilles : 1350 x 1900 mm- Rapprochement des bouteilles sur convoyeur monorail L : 3000 mm- Inclus lève-bouteilles à chaîne- Machine en très bon état Dwedpfxsxyt E Ds Acpsa

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dépalettiseur sous vide pour différents formats cycle par cycle automatique. Caractéristiques: - Système de levage à doubles colonnes centrales avec guides. - Mouvements synchronisés. - Poussée au moyen de vérins sans tige. - Entrée et sortie automatisées des palettes. Dedpfswny Scsx Acpowa

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 34 590 h, numéro de machine/véhicule: R81, Remplisseuse aseptique d’occasion Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Vue d’ensemble Ce Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B d’occasion est un remplisseur de cartons aseptique éprouvé conçu pour l’emballage industriel et la production de boissons. Configuré pour les emballages Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), il offre un fonctionnement fiable et continu pour le lait UHT, les jus et autres boissons de longue conservation. Avec une capacité nominale d’environ 7 000 paquets/heure, ce composant de ligne d’embouteillage d’occasion combine un débit élevé avec une intégrité aseptique pour les emballages en carton modernes. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Tetra Pak Modèle : A3/Flex 150V TBA 1000B Année de fabrication : 2008 Type de remplissage : Aseptique (remplissage de carton non isobare) Format de l’emballage : Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Vitesse nominale : ≈ 7 000 paquets/heure Heures de travail : ≈ 30 000 heures Utilitaires Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé Puissance installée : jusqu’à ≈ 50 kW (35 à 50 kW selon la configuration) Air comprimé : 6 à 8 bar, ≈ 300 à 500 Nl/min Djdpfox H Thujx Acpewa Eau/vapeur : ≈ 0,5 à 1,0 m³/h (pour les utilitaires de traitement/stérilisation) Dimensions et poids Empreinte au sol approximative (L × l × H) : 7 × 3 × 4,5 m Poids approximatif : ≈ 7 000 kg (gamme de modèles 6 000 à 8 000 kg) Remarque : Les valeurs techniques sont indicatives pour cette configuration A3/Flex et doivent être confirmées lors de l’inspection/FAT. Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle La plate-forme A3/Flex dispose d’un contrôle basé sur un PLC OEM avec une IHM à écran tactile pour la manipulation des recettes, les alarmes et les diagnostics. La commande de mouvement synchronise les cycles de formage, de remplissage et de scellage pour maintenir l’intégrité aseptique et la qualité de l’emballage à des vitesses élevées. Les fonctionnalités typiques sont les suivantes : Gestion des recettes pour le lait, les jus et les boissons UHT Supervision intégrée des processus et journaux d’événements/d’alarmes Dispositions d’E/S pour les dispositifs de ligne en amont/en aval Vérification recommandée avant le démarrage : fonctions de l’API, actionnement de la vanne, performances de la pompe et intégrité du joint Capacités d’intégration de la ligne de production Cette remplisseuse de cartons aseptique s’intègre efficacement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou dans un nouvel aménagement de la production de boissons : En amont : alimentation en matériaux d’emballage et modules de stérilisation selon la conception OEM En aval : convoyeurs vers l’accumulation, applicateurs de pailles/bouchons, encaisseuses, palettiseurs Utilités/processus : interfaces pour la connexion NEP/SEP aux systèmes de l’usine, à l’air stérile, à l’eau et à la vapeur Commandes : E/S numériques/analogiques standard et architecture prête pour le bus de terrain en fonction de la configuration Idéal pour les projets d’emballage industriel d’occasion nécessitant des formats de carton aseptiques et un fonctionnement stable à grande vitesse. Historique de l’état et de la maintenance de la machine

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 759 h, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de remplissage Krones CSD d'occasion pour verre 36000 BPHSpécifications techniques et performancesLigne construite en 2012, ligne complète Krones pour CSD en verre, nominale 36,000 bottles/hour au format 1.0 L, avec une remplisseuse isobare à 70 valves et 18 têtes de bouchage. Prête à fonctionner et affiche 759 heures de travail.Constructeur : KronesAnnée de fabrication : 2012Capacité nominale : 36,000 bphType de produit : CSD (boissons gazeuses)Type de contenant : Bouteilles en verreFinition du goulot : 28 mmFormat de volume : 1.0 LTêtes/buses de rinçage : 90Valves de remplissage : 70 (remplisseuse isobare pour CSD)Têtes de bouchage : 18Heures de fonctionnement : 759Données électriques : 400/230 V, 50 Hz ; jusqu’à 46 A sur les modules principauxComposants de ligne : Krones Linatronic inspecteur de bouteilles vides ; machine de rinçage rotative (90 buses) ; machine de remplissage isobare (70 valves, 18 têtes de bouchage) ; Krones Checkmat inspecteur de contenants pleins ; étiqueteuse Krones Autocol ; encaisseuse wrap-around Krones Variopac ; palettiseur Krones Modulpal ; système de convoyeurs intégréDocumentation : Manuels d’exploitation disponiblesPlan d’implantation : Schéma de ligne disponibleAutomatisation avancée et systèmes de contrôleAutomatisation Krones avec HMI centralisée permettant des changements de format par recette et des entraînements synchronisés pour une exploitation CSD à haute vitesse.HMI opérateur pour réglage et supervisionSynchronisation automatique du rinçage, remplissage, étiquetage, emballage, palettisationContrôle électronique de remplissage optimisé pour le remplissage isobare CSDCarters de sécurité verrouillés et arrêts d’urgence distribuésAlimentation triphasée 400 V avec circuits de commande 230 V, 50 HzCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue comme une plateforme Krones cohérente et une station d’embouteillage, assurant une manipulation précise du verre de l’entrée à la palettisation.Fonctionnement en ligne avec intégration complète des convoyeurs de l’inspection des bouteilles vides aux palettes finiesPlage de formats centrée sur 1.0 L, col 28 mm en verreTechnologie isobare dédiée aux boissons gazeusesÉtiquetage via Krones Autocol pour une application précise sur verreEncaissement wrap-around (Variopac) et palettisation (Modulpal)État de la machine et historique de maintenanceSous tension et prête à fonctionner avec peu d’heures. La documentation et le plan facilitent une installation rapide et la planification du service.Statut opérationnel : prête à fonctionner... Dwedpfozd Uftjx Acpea

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Dodoydn A Hepfx Acpowa Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 28157, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 38 500 h, Nombre maximal de tours de cylindre : 40 000 1/h, longueur de la section : 1 240 mm, largeur de la bobine : 1 460 mm, vitesse maximale de la bobine : 13,78 m/s, format : paysage (60 pages), 2 unités de pliage (installées d’occasion en 2014) : portrait (48 pages), grammage du papier : 40-120 g/m², comprenant : alimentation manuelle des bobines de papier MAN ROLAND AUROload 1.0 (avec dispositif de pesée), changeur de bobines MEGTEC DLC 3200, année de fabrication : 2006, numéro de série : 0187DJ, largeur de la bobine : 1 530 mm, 4 groupes d’impression (système de lavage des couvertures Oxy-Dry, système de lavage des groupes d’encrage, système anti-émulsifiant, alimentation en encre), humidificateur TECHNOTRANS Delta 400, dispositif de réception du papier BALDWIN S18, réglage de l’alignement des couleurs, sécheur à air chaud MEGTEC Dual Dry III 135 (longueur : 13,5 m), unité de refroidissement, système de nettoyage des rouleaux de refroidissement, réhumidificateur ELTEX, régulateur de trajectoire de la bobine E&L, système de contrôle de la densité des couleurs MANROLAND IDC, réglage de l’alignement des couleurs MANROLAND pour 4 bandes, système de blocage des bandes ELTEX et IONTIS, 2 unités de pliage réglables par moteur (3:5:5 / 2:5:5 avec 2 pliures transversales), machine à relier par point, pupitre de commande, armoires de contrôle, divers accessoires, plieuse, système d’encollage PLANATOL 9NET pour FE1 avec 4 têtes d’application et PLANATOL 7COM pour FE2 avec 5 têtes d’application, traitement ultérieur, comprenant : 2 alimentations RIMA, 1 déviseur Maku avec station de presse CIVIEMME, 1 empileuse RIMA RS610, année de fabrication : 2008, numéro de série : 610-112-0006, 1 palettiseuse RIMA, 1 élévateur vertical CIVIEMME, année de fabrication : 2006, 1 coupeuse rotative CIVIEMME RT-550, année de fabrication : 2006, numéro de série : 016165801, 1 dispositif de guidage en courbe RIMA, 1 combinateur d’angles et de courbes CIVIEMME, 1 coupeuse rotative CIVIEMME RT-550, année de fabrication : 2003, numéro de série :, 1 convoyeur en C RIMA RS256, année de fabrication : 2014, numéro de série : 256-220-0082, 1 combinateur d’angles et de courbes CIVIEMME, 1 bras d’empilement de paquets RIMA RS-36S-13A, année de fabrication : 2016, numéro de série : 369846, 1 système de blocage RIMA RS110, année de fabrication : 2016, numéro de série : 110-003-0339, 2 machines de cerclage (cerclage croisé) MOSCA RO-TRI-5/Ro-TR500-4, année de fabrication : 2002/2003, numéro de série : 69181/72484, 1 station d’empilement de paquets CIVIEMME PL-Robot 100, année de fabrication : 2006, numéro de série : 01616.A0, avec robot de manutention FANUC A05B-1041-B201, année de fabrication : 2006, numéro de série : R06446884. Dodpszqzbuefx Acpewa

État: d'occasion, Année de construction: 2009, composé de : 1 machine d’assemblage ZU 841.C, numéro de série : 271, avec 15 alimenteurs, 2 machines d’échantillonnage, 1 table de travail manuelle, 1 machine à agrafer (30 agrafes) KM 412.C, numéro de série : 200, 4 appareils de préchauffage divers, 1 machine à trois lames HD 153.P, 9 alimenteurs à barres STA 840, 1 désempileur AE 360, 1 poseuse transversale RIMA XRS 130, 1 convoyeur de sortie RS121, 1 machine de regroupement VB 120, 1 palettiseuse PL 771, 1 ligne de transport et de refroidissement/séchage avec divers convoyeurs et tour de refroidissement, 1 système d’alimentation en air comprimé BECKER Variair CS ZU841, année de fabrication : 2008, numéro de série : 2299116, puissance : 16 kW, 1 réservoir de colle PUR (équipement PUR), machine d’assemblage avec déviateur de sortie, machine d’assemblage avec système de contrôle optique d’empilement Signa-Lynx (y compris lecture de codes-barres), base pour système d’adressage pour imprimante jet d’encre ou Cheshire. Djdozqza Rjpfx Acpewa

État: prêt à l'emploi (d'occasion), La cellule est composée de deux robots industriels Kawasaki FD 50N, ainsi que d’une zone d’entrée et de sortie. Elle est montée sur une base compacte et mobile, dotée de trous filetés pour la fixation des différents éléments, d’un convoyeur à rouleaux et d’un dispositif de protection de sécurité. L’ensemble de la cellule peut être manipulé au moyen d’un transpalette et déplacé après l’installation afin de l’adapter à différentes lignes de production. Elle est particulièrement adaptée à la production saisonnière et aux courtes séries de production. Surface : 8,6 m², longueur totale : 3550 mm, largeur totale : 2440 mm. Nombre d’axes : 5, portée maximale : 2100 mm, charge utile maximale : 50 kg, précision de répétition : +/- 0,15 mm, poids du robot : 580 kg, capacité de palettisation : 2400 cycles/h avec une charge utile de 50 kg, commande : D42, zone de travail : 1100 x 1100 x 1944,7 mm, mouvements des axes : axe 1 : +/- 157°, axe 2 : +140° à -95°, axe 3 : +30° à -205°, axe 4 : +/- 360°, axe 5 : +/- 10°, vitesse des axes : axe 1 : 180°/s, axe 2 : 150°/s, axe 3 : 180°/s, axe 4 : 350°/s. Livrée avec la documentation. Une visite sur site est possible, l’installation n’est pas sous tension. Dedpfx Asztramscpjwa