Jaroma Épaississeur d'occasion à vendre (34)

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 4 kW (5,44 ch), Broche 25mm Broche interchangeable Ibjdpfxoqwgvdj Aivjc Panneau de contrôle supérieur 4 vitesses 2800-4000-5000-8000 Moteur 4kw

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 26 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, largeur totale: 1 140 mm, hauteur totale: 1 200 mm, poids total: 1 170 kg, longueur totale: 1 100 mm, largeur de travail: 630 mm, largeur de la pièce (max.): 630 mm, hauteur de la pièce (max.): 75 mm, vitesse de fonctionnement: 400 mm/s, longueur de la table: 2 900 mm, largeur de la table: 630 mm, durée de la garantie: 12 mois, plage de travail: 300 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, MADORA Sp. z o.o. est un fabricant polonais de machines industrielles, spécialisé dans les équipements pour le travail du bois et le traitement des métaux. Depuis 2013, nous fournissons des machines fiables et de haute qualité, conçues aussi bien pour les petits ateliers que pour les installations de production à grande échelle. Toutes nos machines sont conçues et fabriquées en Pologne, garantissant une qualité, une durabilité et des performances conformes aux normes européennes. Que vous souhaitiez développer vos capacités en menuiserie ou moderniser votre atelier, nos solutions sont conçues pour répondre aux exigences des professionnels tout en restant faciles à utiliser et rentables. Ijdpowz Efusfx Aivobc La dégauchisseuse A630 est conçue pour retirer une couche de bois afin d’obtenir une épaisseur précise. Les machines de la série A630 disposent d’une table robuste en fonte, avec une surface plane. La table est montée sur quatre vis trapézoïdales, guidées par quatre colonnes de ∅60 mm. La table est intégrée dans un châssis rigide, ce qui permet d’atteindre la meilleure qualité d’usinage. La machine se distingue par son design moderne. De série, elle est équipée d’un réglage automatique de l’épaisseur, d’un variateur d’avance en continu, de deux rouleaux entraîneurs lisses après l’arbre de coupe ainsi que d’un rouleau d’avance hélicoïdal. Un autre atout réside dans l’arbre porte-lames haute performance, équipé de quatre fers à raboter avec trois vis de réglage pour chacun.

État: nouveau, Année de construction: 2022, Raccordement pour aspiration de la poussière : 120 mm Diamètre du bloc de lames : 100 mm Nombre de lames : 4 Dimensions des lames : 510 x 30 x 3 mm Vitesse de rotation : 6000 tr/min Profondeur de coupe maximale : 6 mm Largeur de la table de rabotage : 510 mm Hauteur maximale de rabotage : 3 – 250 mm Dimensions de la table de rabotage : 1050 x 510 mm Vitesse d’avance : 8 / 16 m/min Vitesse d’avance avec réglage « Comfort » : 5 / 8 / 10 / 16 m/min Diamètre des rouleaux d’entraînement : 50 mm Poids : 650 kg Ibsdpsglf A Rjfx Aivsc Tension d’alimentation : 3 x 400 V / 3 x 230 V Puissance du moteur (S6) : 7 kW / 9,5 CV (option 9,2 kW) Rouleaux intégrés à la table PACK CONFORT

État: nouveau, Année de construction: 2025, Largeur de travail : 410 mm Arbre de rabotage : Tête de rabotage réversible Nombre de couteaux : 3 Longueur du plateau de rabotage : 1800 mm Angle réglable du butoir de rabotage : oui, de 45° à 90° Épaisseur maximale de passage pour l'épaisseur : 230 mm Réglage de la hauteur du plateau d'épaisseur : Volant manuel Indication de l'épaisseur de rabotage : Compteur mécanique Vitesse d'avance : 6 m/min Rouleau d'entraînement : Acier Rouleau de sortie : Acier Rouleaux de table : non Ijdpfxjgzlnuj Aivobc Puissance du moteur : 4,4 kW Frein moteur : oui, automatique Raccord d'aspiration : 100 mm Longueur de la machine : 2000 mm Largeur de la machine : 750 mm Poids : 325 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La raboteuse CORMAK TH410S avec arbre spiral est une machine de rabotage du bois techniquement avancée, conçue pour les utilisateurs professionnels à la recherche d'une précision, d'une durabilité et d'un confort de travail maximum. L'arbre spiral équipé de 72 plaquettes en carbure réversibles assure une qualité de surface exceptionnelle, un fonctionnement beaucoup plus silencieux et une réduction de la consommation de consommables par rapport aux solutions classiques à arbre à couteaux. Principaux avantages de la raboteuse CORMAK TH410S avec arbre spiral : * Arbre spiral avec 72 plaquettes : coupe uniforme, réduction des vibrations et du bruit jusqu'à 50 %, durabilité nettement supérieure à celle des couteaux linéaires classiques. * Plaquettes en carbure réversibles : possibilité de faire pivoter ou de remplacer les segments individuels en cas d'usure ou de dommage, ce qui réduit les coûts d'exploitation. * Table polie en fonte : assure un glissement et une stabilité optimaux lors de l'usinage de la pièce. * Trois vitesses d'avance : possibilité d'adapter le rythme d'usinage au type de bois et aux exigences de production. * Indicateur numérique : précision des réglages de la hauteur jusqu'à 0,1 mm grâce à un indicateur précis sur la molette manuelle. * Entraînement à chaîne : guidage fluide et précis de la pièce dans la zone d'usinage. * Dispositifs de sécurité complets : conformité aux normes de sécurité et aux DTR, assurant la sécurité de l'utilisateur. Construction et technologie La raboteuse CORMAK TH410S est basée sur une construction solide en acier et en fonte, qui assure une grande rigidité et une résistance aux vibrations. L'arbre spiral d'un diamètre de 95 mm est équipé de 72 plaquettes en carbure réparties en spirale, ce qui garantit une coupe continue et élimine le risque d'arrachement des fibres, même pour les bois durs et résineux. Le capot d'aspiration avec fonction d'insonorisation permet un accès rapide à l'arbre et une maintenance facile. Précision et efficacité Grâce à une plage de rabotage de 5 à 230 mm et à une largeur de travail de 410 mm, la machine permet d'usiner aussi bien des planches fines que des éléments de construction épais. La vitesse de l'arbre de 4050 tr/min et le moteur puissant de 3,0 kW (S1) assurent une grande efficacité, même en cas d'utilisation intensive. L'utilisation d'un arbre spiral permet d'obtenir une surface lisse sans avoir besoin de poncer, ce qui réduit considérablement le temps de préparation de la pièce pour un usinage ultérieur. Équipement standard : * arbre spiral avec 72 plaquettes en carbure, * indicateur numérique de la hauteur de rabotage, * entraînement d'avance avec transmission à chaîne, * table rallongée avec rouleaux de support, * capot d'aspiration et d'insonorisation, Ijdpfx Aijx Dlp Ajvobc * dispositifs de sécurité complets conformes aux DTR et aux normes de sécurité. Caractéristiques techniques : Largeur de rabotage de la raboteuse : 410 mm RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DE RABOTAGE : 5–230 mm Diamètre de l'arbre de rabotage : 95 mm Nombre de couteaux (plaquettes spirales) : 72 pièces Vitesse de rotation de l'arbre de rabotage : 4050 tr/min Vitesse d'avance : 6 m/min Raccord d'aspiration : ø100 mm Puissance du moteur : 4,2 kW Puissance du moteur S1 100 % : 3,0 kW Tension : 400 V Diamètre du raccord d'aspiration : 100 mm Poids brut : 263 kg DIMENSIONS Largeur : 1110 mm Profondeur : 710 mm Hauteur : 1020 mm Taille de la table – largeur : 930 mm Taille de la table –

État: bon (utilisé), Dégauchisseuse raboteuse Robland 3 couteaux Tersa 1 vitesse d'alimentation de l'épaississeur Hauteur de travail d'épaisseur 230 mm Isdpovyhmgofx Aivobc peignes d'insonorisation dans le comptoir longueur des hauts 140cm la machine est fonctionnelle et prête à travailler

État: Comme neuf (machine d'exposition), Avec couteau à bande, machine de démonstration Raboteuse : Dimensions du tableau 1800 x 410 mm Élimination maximale des copeaux 5 mm Diamètre de l'arbre de rabot 100 mm Nombre de lames de rabot 4 pièces Ibsdpfx Aevrvnveivoc Raboteuse d'épaisseur : Dimensions du tableau 700 x 406 mm Hauteur de passage max. 230 mm Élimination maximale des copeaux 4 mm Vitesse d'avance 8 m/min Puissance de sortie du moteur 3,8 kW -S6 (3 kW S1) Poids 450kg Photo symbolique

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CORMAK FM230 avec filtre à poussière est un extracteur de copeaux compact et mobile de classe professionnelle, conçu pour éliminer efficacement les copeaux, la poussière et les sciures dans les ateliers de menuiserie. Grâce à l’utilisation d’un filtre à poussière, l’appareil garantit non seulement une haute performance d’aspiration, mais également une efficacité de filtration accrue, ce qui améliore considérablement la qualité de l’air sur le lieu de travail. Principaux atouts de la machine - Débit de 1000 m³/h – idéal pour une utilisation avec des machines de puissance moyenne et faible. - Filtre à poussière – capture efficace des particules de petite taille, y compris les poussières fines de ponçage. - Moteur 0,75 kW / 230 V – fonctionnement silencieux et économe en énergie sans nécessité d’installation triphasée. - Mobilité – quatre roues pivotantes permettent un déplacement facile de l’extracteur dans l’atelier. - Construction compacte – l’appareil prend peu de place, ce qui en fait un excellent choix pour les petits ateliers. Construction et technologie L’appareil est équipé d’un ventilateur métallique résistant aux copeaux, assurant une longue durée de vie et une fiabilité d’utilisation. Le filtre à poussière de haute qualité sépare efficacement les particules de poussière du flux d’air, limitant l’empoussièrement du local. Le carter solide, peint par poudrage, protège les mécanismes internes et la conception hermétique du système d’aspiration prévient les pertes de pression. Précision et efficacité de travail L’extracteur d’atelier CORMAK FM230 assure une aspiration stable et régulière. Le débit de 1000 m³/h avec un moteur de faible puissance permet de servir efficacement une machine à bois sans interruption de travail. Grâce au filtre pour particules fines, il est également parfaitement adapté à l’extraction des poussières générées lors du ponçage du bois. Applications - Petits et moyens ateliers de menuiserie - Ateliers artisanaux et industriels - Écoles techniques et ateliers éducatifs - Ateliers amateurs de menuiserie Le FM230 est parfaitement adapté pour être utilisé avec : fraiseuses, raboteuses, dégauchisseuses, ponceuses à bande et raboteuses épaississeuses. Équipement standard - Filtre à poussière - Sac collecteur de déchets - Roues pivotantes avec frein - Collier de fixation pour les sacs Isdpfx Aioz A Ut Ejvobc Équipement optionnel - Tuyau d’aspiration Ø100 mm - Réducteurs d’entrée d’aspiration - Jeu supplémentaire de sacs filtrants Caractéristiques techniques Puissance du moteur : 0,75 kW Débit d’aspiration [m³/h] : 1000 Dépression : 1800 Pa Niveau sonore : 70 dB Dépression : 1020 Pa Niveau sonore : 70 dB Volume des sacs : 60 l Nombre de sacs : 2 (filtrant + à déchets) Diamètre de l’entrée d’aspiration : 100 mm Dimensions (h x l x p) : 1500 × 420 × 600 mm Alimentation : 230 V Poids : 27 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Ijdpfxeq Nx Alo Aivsbc Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p