Installations De Traitement De Polymères D'occasion d'occasion à vendre (57 726)

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Nous proposons à la vente une installation de traitement d'eau de la marque ENVOTECH et de type 0320 datant de 1999. En 2016, une nouvelle cuve de réaction de la marque Leiblein, en acier inoxydable, de dimensions 500*500*400 mm a été ajoutée. L'installation est entièrement fonctionnelle et les coordonnées du technicien de service compétent sont disponibles et peuvent être transmises lors de l'achat. Données techniques & informations : - Réalisé en acier inoxydable - Y compris séparation de l'huile selon le principe de la coalescence - Inclut le nettoyage automatique - Pompe intégrée pour les eaux usées, le concentré et le distillat - Régulation de la fréquence du moteur du compresseur - Type : 0320 - Capacité nominale l/h : 320 Consommation d'énergie - En fonctionnement : 25 kW - Puissance maximale : 35 kW Tension d'alimentation : 3*400 V - 50 Hz Dimensions lxlxh : 245x155x265 visage : environ 2600 kg Niveau de pression acoustique : 75 dB Nedpfxepl Tqte Aqgedc Toutes les données se réfèrent à un fonctionnement avec de l'eau Sur demande, le chargement et l'expédition peuvent être organisés dans toute l'Europe. Prix hors TVA Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Ch3mj0l3eg Possibilité de reprise ou d'échange ! Achat / Vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & D'USINAGE DES MÉTAUX, ETC. Vous avez besoin d'une machine à métaux de haute qualité mais bon marché pour votre production ? Ou vous voulez vendre la vôtre ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, visitez notre site web.

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de prétraitement corona Ferrarini & Benelli pour l’activation de surface de matériaux non conducteurs dans des processus de production en continu est disponible. Type de générateur : C15/4N, fréquence de sortie : 15 kHz, type d’électrodes : électrodes rouleaux multicylindres, largeur de traitement maximale : 200 mm. Une visite sur site est possible. Ndjdpfx Aqoyn N Avsgoc

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: PST42, Pasteurisateur HRS d'occasion pour remplissage à froid 8000 LPH - Année 2020Spécifications techniques et données de performanceCette unité de pasteurisation HRS pour remplissage à froid est conçue pour le traitement thermique dans la production de boissons et les processus de conditionnement industriel. Construite pour les applications de remplissage à froid, elle assure une étape de pasteurisation contrôlée avant ou pendant l'intégration à une ligne d'embouteillage d'occasion. L'unité présente une capacité de traitement déclarée de 8000 LPH et a été fabriquée en 2020.Constructeur : HRSÉquipement : Unité de pasteurisation pour remplissage à froid IICapacité : 8000 LPHAnnée : 2020Alimentation électrique : 420V / 50HzConfiguration : 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Lignes de configuration supplémentaires : 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Matériaux de construction indiqués : nuances d'acier inoxydable 316/316 et 304/316Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur est configuré pour une alimentation électrique de 420V, 50Hz. Dans un environnement de production de boissons, une unité de pasteurisation est généralement reliée aux commandes de ligne et à l'instrumentation de procédé afin de maintenir des paramètres de traitement thermique stables et de coordonner le flux de produit avec les équipements d'embouteillage en amont et en aval.Les dispositifs de commande, de surveillance et d'interverrouillage doivent être évalués lors de la planification de l'installation, en fonction de l'agencement prévu de la ligne de production et des procédures d'exploitation.Capacités d'intégration dans la ligne de productionUn pasteurisateur pour remplissage à froid est une machine d'étape de procédé adaptée à l'intégration avec des équipements industriels de conditionnement et d'embouteillage. Il peut soutenir la préparation du produit et le traitement thermique avant le remplissage, ou être intégré dans un système de production de boissons plus large selon le flux de procédé requis.Sa capacité de 8000 LPH fournit une base claire pour associer l'unité à des machines compatibles de remplissage, de convoyage, de stockage et de conditionnement en aval. L'intégration doit prendre en compte les tuyauteries de transfert du produit, les raccordements hygiéniques, la capacité tampon et la synchronisation avec le rendement de la ligne d'embouteillage sélectionnée.État de la machine et historique de maintenanceL'unité a été fabriquée en 2020. Aucun compteur d'heures de fonctionnement n'est installé et aucune lecture d'heures de fonctionnement n'est disponible. L'équipement comprend des tuyauteries de procédé visibles en acier inoxydable ainsi que des composants de cuve ou de réservoir.Comme pour tout équipement de pasteurisation d'occasion, la mise en service doit inclure l'inspection des surfaces en contact avec le produit, des joints, des pompes, de l'instrumentation, des raccordements électriques et des circuits de procédé avant l'utilisation en production.Performance opérationnelle et polyvalence... Nedj Adtq Ejpfx Aqgodc

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: LC686, Ligne automatique d’embouteillage de bière d’occasion 1400 BPH sur 330ml - Année 2016Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution automatique d’embouteillage de bière fabriquée en 2016 pour le traitement de bouteilles de 0.33L. La ligne est conçue pour une capacité de production de 1200–1400 bph et combine le rinçage, le remplissage isobare, le capsulage par couronne, l’étiquetage, le codage et le convoyage des bouteilles dans une configuration compacte de conditionnement industriel.Capacité de production : 1200–1400 bphFormat de bouteille : 0.33LApplication produit : BièreAnnée de fabrication : 2016Monobloc de remplissage : ISO 9-9-1CPuissance installée déclarée : 5.5 kW répartis entre l’étiqueteuse, le monobloc de remplissage et les tables/convoyeursSystèmes avancés d’automatisation & de contrôleLe tribloc automatique ISO 9-9-1C intègre une tourelle de rinçage, une tourelle de remplissage isobare et une tourelle de bouchage dans une seule machine d’embouteillage synchronisée. La section de rinçage utilise 9 pinces avec un seul traitement à l’eau, tandis que la section de remplissage est équipée de 9 vannes et d’une double préévacuation pour un remplissage de bière contrôlé. La section de bouchage est équipée d’une tourelle Arol EAGLE/C pour capsules couronne twist-off de 26mm.Puissance installée du monobloc de remplissage : 4 kWConsommation d’air comprimé du monobloc de remplissage : 120 NL/min à 6 BARPuissance installée de l’étiqueteuse : 0.75 kWConsommation d’air comprimé de l’étiqueteuse : 25 NL/min à 3 BARPuissance installée des tables et convoyeurs : 0.75 kWCapacités d’intégration de la ligne de productionLa ligne est configurée pour l’embouteillage de bière en ligne, reliant la manutention des bouteilles, le rinçage, le remplissage, l’application des capsules, l’étiquetage, le codage de date ou de lot et le transfert par convoyeur. Sa configuration compacte convient aux brasseries recherchant un équipement d’embouteillage d’occasion pour la production de bouteilles en verre de 0.33L. L’étiqueteuse linéaire à colle applique une étiquette frontale, une contre-étiquette et une étiquette de collerette, permettant une présentation complète des bouteilles décorées avant la manutention en aval.Type de machineConstructeur/modèleAnnéeMonobloc de remplissageISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016ÉtiqueteuseSIMPLE/3ImprimanteImprimante à transfert thermique Ndodpj Adtxpjfx Aqgjc

État: nouveau, Année de construction: 2017, Installation de traitement par flamme au gaz Arcotec FTS 4005 DR som, année de fabrication KW42/2017, la machine est neuve et n’a jamais été utilisée, elle est marquée CE, tension de fonctionnement 400 V, puissance 7 kW, type de gaz préréglé : propane, mais le gaz naturel peut également être utilisé. Brûleurs : 4 x MB3-500S/2E, matériau pouvant être traité : tôles métalliques. Ndjdpfxed Rik Aj Aqgjc L’installation de traitement par flamme au gaz est destinée exclusivement au prétraitement thermique des surfaces de tôles métalliques, afin d’améliorer l’adhérence de l’encre d’impression, du vernis, des adhésifs, de la mousse, etc. Le coût de la machine a dépassé 200 000 € !!

État: d'occasion, Bielomatik Type : K3633/023 Installation de soudure laser Bielomatik Description de la machine : La tête laser, dotée d’un système de refroidissement intégré, est située dans la partie inférieure gauche du châssis de la machine. Les outils sont montés sur une table rotative à 2 stations, qui tourne de 180 degrés à chaque cycle. La partie centrale du châssis de la machine abrite l’espace de travail, avec la station de soudure, l’outil (sur la table rotative) et le système de maintien pour la pièce. L’armoire électrique est montée à l’arrière. La station de soudure est protégée par un capot résistant au laser, séparant la zone de soudure de la zone de chargement/déchargement. Le laser de soudure (l’alimentation laser) est désactivé lorsqu’une porte de maintenance est ouverte. Le chargement et le déchargement des pièces à souder se font manuellement. Le processus de soudure se déroule automatiquement. Type de laser : YLR-300-AC-Y11/IPG Nodpfx Aqszgaazjgjdc La cellule a été utilisée pour la soudure laser de divers éléments en plastique (cadres avant). Pour des pièces d’une taille d’environ 460 x 280 mm. Données de base Équipement de la machine : 1 châssis de machine complet avec capot, sous-châssis et dispositifs de protection, peint. Pieds de machine réglables, conçus pour le transport avec un chariot élévateur. 3 portes de maintenance manuelles dans la zone de traitement sécurisée par laser, chacune étant équipée d’un interrupteur de porte de sécurité avec verrouillage. 4 portes de maintenance manuelles sous la table de la machine. L’armoire électrique est solidement fixée à l’arrière de la machine. Système laser Fab. IPG 1 laser à fibre de 300 W en continu, à l’extrémité de la fibre optique, 1070 nm, entièrement refroidi par air. 1 alimentation pour l’unité laser, le laser de visée et la fibre optique. 1 Vario-Scan pour le profil de soudure 3D. 1 scanner - ouverture de 20 mm. Optique, objectif F-thêta, la distance focale détermine le champ de traitement et la distance de travail. 2 outils de base, codage des outils avec transpondeur. Système de maintien/serrage pour accueillir un masque avec un système de mesure de position absolue. Avec système de serrage pneumatique pour l’application contrôlée d’une pression sur chaque pièce à souder. Jet d’air pneumatique pour la protection du corps de l’objectif. Microbox PC427B, incluant RTX (Siemens). Logiciel préinstallé - automate programmable industriel Siemens S7. Profibus, Profinet, Ehternet, interface RS232. Écran tactile 15 pouces pour le fonctionnement et la saisie des données/paramètres. Éclairage de la machine. Bride de raccordement pour l’évacuation externe. Données de la machine : Dimensions : Machine L x l x H : environ 2330 x 2350 x 2500 mm. Armoire électrique : Fixée à l’arrière du châssis de la machine. Surface requise L x l : 5400 x 5400 mm. Données techniques : Alimentation : Nombre de phases/tension nominale : 3 x 400 V, 50 Hz. Puissance absorbée : 5 kVA. Fusible de protection : 16 A. Extraction d’air : Diamètre nominal : ∅160. Débit d’air : 500 à 1000 m³/h. Poids : environ 2000 kg. État : d’occasion. (Des modifications et des erreurs dans les données techniques sont possibles ! Les informations sont données à titre indicatif !) Pour toute question complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Machine de nettoyage de pièces / Système combiné de nettoyage par projection de jet, type L101 HP Lave-pièces automatique à eau chaude, avec entraînement du panier par moteur à engrenages, pompe de lavage en acier inoxydable (fabricant : Lowara), système de projection avec buses en acier inoxydable. Nettoyage manuel supplémentaire avec buse à haute pression (60 bars) et pédale, pistolet à air soufflant, grande fenêtre d’observation avec gants intégrés, éclairage intérieur à LED. - Diamètre du panier : 910 mm - Hauteur utile : 490 mm - Poids de charge maximal : 200 kg - Pression de projection (pompe de lavage) : 2,3 bars - Pression de projection (pompe haute pression) : réglable jusqu’à 60 bars maximum - Volume du réservoir : 175 litres - Chauffage : réglable électriquement (température ambiante - 60 °C) - Dimensions de l’installation (L x l x H) : 1 300 x 1 500 x 2 100 mm - Poids à vide : environ 200 kg Ndsdpfx Aed R Ahljqgsc ++Minuterie de cycle de lavage réglable librement (minutes et heures) ++Machine de nettoyage complète (intérieur et revêtement extérieur) fabriquée en ++acier inoxydable 1.4301 ++Circuit d’eau et panier de chargement en acier inoxydable 1.4301 ++Couvercle du bac avec filtre fin (2 000 microns) ++Compteur d’heures de fonctionnement ++Aspiration des vapeurs avec retour des condensats ++Minuteur Omron pour réglage du temps en secondes/minutes/heures D’AUTRES DIMENSIONS DE PANIER SONT DISPONIBLES SUR DEMANDE !!!

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: PR29, Machine de soufflage d'occasion AOKI SBIII-250LS-50 - Année 2010Spécifications techniques et données de performanceMachine de soufflage d'occasion AOKI SBIII-250LS-50 destinée à l'emballage industriel et à la production de contenants en PET. Cette machine est conçue pour former des bouteilles à partir de préformes, permettant une fabrication efficace de bouteilles dans le cadre d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou d'une activité indépendante de production de contenants.Constructeur : AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Modèle : SBIII-250LS-50Année de fabrication : 2010Alimentation électrique : 3-phase AC, 220 V, 60 HzPuissance installée : 50.2 kWCourant : 165 APoids de la machine : 10,400 kgPression hydraulique : 14.0 MPaPression pneumatique : 3.0 MPaPression d'alimentation en eau : 0.3 MPaAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa AOKI SBIII-250LS-50 fonctionne avec une alimentation électrique triphasée AC de 220 V et 60 Hz. Son besoin en puissance de 50.2 kW et son courant nominal de 165 A doivent être pris en compte lors de la planification de la distribution électrique, des dispositifs de protection et du raccordement de l'armoire de commande. Les machines de soufflage de ce type sont destinées au traitement répétable des préformes et au formage contrôlé des bouteilles dans des environnements d'emballage industriel.La machine utilise des circuits hydrauliques, pneumatiques et d'eau dans le cadre de sa configuration de fonctionnement. Ces utilités soutiennent le processus de formage et doivent être raccordées par des installations de site correctement dimensionnées.Capacités d'intégration en ligne de productionCette machine de soufflage AOKI peut fonctionner comme étape de production des bouteilles d'une ligne de production de boissons en PET. Elle est généralement installée en amont d'équipements d'embouteillage en aval, tels que des systèmes de rinçage, de remplissage, de bouchage, d'étiquetage, d'emballage secondaire et de palettisation. Les interfaces de transfert, d'accumulation et de convoyage des bouteilles doivent être adaptées à l'implantation de production requise.En tant que machine d'occasion pour l'emballage industriel, elle peut assurer l'approvisionnement en bouteilles PET pour la production de boissons et d'autres opérations d'emballage où les préformes sont transformées en contenants finis avant le remplissage.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est identifiée comme d'occasion et proposée comme machine de soufflage fabriquée en 2010. Sa construction robuste de 10,400 kg indique une installation industrielle fixe nécessitant des équipements de manutention appropriés lors du chargement, du positionnement et de la mise en service.La mise en service de routine doit comprendre l'inspection des raccordements électriques, des circuits hydrauliques, des lignes d'alimentation pneumatique, des raccordements d'alimentation en eau et de tous les systèmes de sécurité de la machine avant son utilisation en production.Performances opérationnelles et polyva... Nsdpfs Adttgjx Aqgedc

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MBM ASAS ME Installation de traitement des boues pour système de découpe à jet d’eau Ndedpfxszh U Nao Aqgsc Occasion, année de fabrication : 2012

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: LC696, Ligne de brasserie TM INOX d'occasion 70 hl - Année 2014Spécifications techniques & données de performanceCette ligne de traitement de brasserie d'occasion est configurée pour la production de bière et couvre les principales étapes, depuis les opérations de salle de brassage et la gestion des levures jusqu'à la fermentation, la filtration, le refroidissement, les utilités et le contrôle en laboratoire. L'inventaire des équipements combine des composants fabriqués entre 2004 et 2014, avec une armoire électrique principale datant de 2012 et des équipements de contrôle de fermentation datant de 2013.Cuves de salle de brassage : deux cuves d'empâtage-ébullition de 3.5 m3, une cuve filtre à moût de 7.8 m3, une cuve d'ébullition du houblon de 7 m3, une cuve tampon de 7.2 m3 et une cuve whirlpool de 7.5 m3Section levures : cuve à levures de 2.1 m3 et cuve stérile de 1.5 m3Capacité des utilités : générateur de vapeur d'une capacité de 1,500 kg/hFiltration : filtre à kieselguhr, unité de filtration stérile et mesure du débit de bièreAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa brasserie comprend une infrastructure électrique et de contrôle dédiée à la gestion coordonnée des procédés. Une armoire électrique principale de brasserie, un pupitre de commande de salle de brassage avec logiciel, un tableau de commande des vannes pneumatiques, une armoire de commande des pompes et une armoire pour moteurs d'agitateurs assurent les fonctions automatisées du procédé. La fermentation est prise en charge par une armoire de commande dédiée avec logiciel, tandis que l'électronique de régulation thermique K&P gère le contrôle thermique du procédé.Cette configuration convient aux environnements industriels de conditionnement et de production de boissons, où un contrôle stable des pompes, vannes, fonctions de chauffage et de refroidissement est essentiel à la répétabilité du traitement de la bière.Capacités d'intégration à une ligne de productionL'installation est conçue comme une unité intégrée de traitement de brasserie plutôt que comme une ligne d'embouteillage et de conditionnement. Elle assure la préparation en amont de la bière avant son transfert vers des équipements compatibles en aval d'embouteillage, de mise en canettes ou de mise en fûts. Les pompes de procédé, la tuyauterie en acier inoxydable, la distribution de vapeur et l'installation glycolée assurent les connexions essentielles entre les étapes de brassage, fermentation, filtration et refroidissement.Type de machineFabricant / ModèleAnnéeÉquipements diversVELO moulin à levures2004CuveTM INOX cuve d'eau chaude, 10 m32014CuveCuves d'empâtage-ébullition, 3.5 m3 Njdpfs Adtqfex Aqgjdc

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT105, Système CIP automatique Diversey d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe système Clean-In-Place (CIP) est conçu pour assurer une désinfection fiable et répétable pour la production de boissons et les procédés d'emballage industriel. Avec trois cuves dédiées et un fonctionnement entièrement automatique, il rationalise les cycles de nettoyage à travers les circuits de procédé, les remplisseuses, les pasteurisateurs et les tuyauteries associées. Le chauffage électrique assure un contrôle précis de la température pendant les phases de lavage caustique et de rinçage, soutenant des normes d'hygiène constantes sur les installations de lignes d'embouteillage d'occasion et utilisées.Automatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture de contrôle entièrement automatique permet des séquences de nettoyage cohérentes et programmables avec une intervention minimale de l'opérateur. Le chauffage électrique supporte des profils thermiques stables pendant les étapes de détergent et de rinçage, améliorant la répétabilité et l'efficacité du nettoyage. La disposition du système est compatible avec les pratiques standard d'intégration PLC/HMI utilisées dans les installations de production de boissons, facilitant la gestion des recettes, le timing des cycles et l'enregistrement des données lorsqu'il est connecté à un réseau de contrôle d'usine.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour une intégration sans faille, ce système CIP se connecte à des remplisseuses, des collecteurs de tuyauterie, des échangeurs de chaleur, des cuves et des équipements de procédé auxiliaires. Il prend en charge des concepts de nettoyage en ligne ou centralisés et peut être déployé comme module autonome de sanitation servant plusieurs circuits via routage automatique des vannes. Les changements de format et de produit sont simplifiés par des cycles pilotés par des recettes, ce qui le rend adapté aux installations traitant diverses SKU dans une ligne d'embouteillage utilisée ou dans un environnement plus large pour les équipements d'emballage.État de la machine et historique de maintenanceAvec une opération entièrement automatique et un chauffage électrique, ce système CIP est configuré pour une sanitation fiable au quotidien. La maintenance préventive de routine se concentre sur les joints de pompe, les vannes, les joints, les sondes de température et les instruments de conductivité/flux typiquement utilisés dans les applications CIP. L'agencement à trois cuves soutient la planification efficace des cycles de nettoyage et l'entretien simple des pièces en contact avec les liquides pour maintenir la performance et l'hygiène à long terme.Performance opérationnelle et polyvalenceLa configuration multi-cuves prend en charge les étapes CIP essentielles telles que le pré-rinçage, le lavage au détergent et le rinçage final, permettant une élimination efficace des résidus et des biofilms couramment rencontrés dans la production de boissons. Le fonctionnement chauffé électriquement améliore la dissolution et l'action des agents de nettoyage, aidant à atteindre les résultats de sanitation souhaités sur une large gamme d'équipements de traitement. L'automatisation du système améliore la cohérence entre les cycles, réduit la manipulation manuelle et soutient les exigences d'assurance qualité lors des mises à niveau des lignes d'embouteillage d... Nodpfj Adyz Rex Aqgodc

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: PAL53, Palettiseur COMACO PA4B d’occasion 10800 BPHSpécifications techniques & données de performanceLe Comaco PA4B est un palettiseur d’occasion révisé, conçu pour une manutention fiable de fin de ligne en production de boissons et emballage industriel. Construit en 2007 et remis à neuf professionnellement, cette unité offre des performances robustes avec un débit maximal jusqu’à 10,800 bottles per hour (3x2 configuration), ce qui en fait une excellente solution pour la mise à niveau de lignes d’embouteillage d’occasion où l’efficacité et l’encombrement sont essentiels.Modèle : PA4BConstructeur : ComacoAnnée : 2007Vitesse maximale : 10,800 bottles per hour (3x2 pattern)Matériaux de contenants pris en charge : Aluminum cans, PET bottles, Glass bottlesFormats de palettes : Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPuissance installée : 1.4 kWAlimentation électrique : 400 V, 50 HzPression de travail : 6 barEmpreinte au sol approximative : 8165 x 7777 mmNote d’implantation : Hauteur de travail H = 1100 mm (comme indiqué sur le layout)Configuration : Palettiseur automatique conventionnel avec dépose automatique d’intercalairesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleConçu pour une automatisation fiable, le PA4B intègre une technologie de contrôle Siemens éprouvée pour une exploitation stable et un diagnostic aisé. Un Siemens Simatic HMI offre une interaction opérateur intuitive, tandis que le Siemens S7 PLC garantit un contrôle du mouvement et un séquencement précis.HMI : Siemens SimaticPLC : Siemens S7Mode opératoire : Palettisation automatique conventionnelle avec application d’intercalaireChangement de format : Réglages pratiques pour différents schémas de packs et types de contenantsCapacités d’intégration en ligne de productionLe Comaco PA4B s’intègre aisément avec les machines d’emballage amont telles que fardeleuses, encaisseuses wrap-around et convoyeurs. Il gère une large gamme d’unités d’emballage secondaire, y compris lots, caisses et barquettes filmées, prenant en charge les lignes de bouteilles PET et Glass ainsi que les Aluminum cans.Inline/standalone : Adapté à une intégration en ligne ou à un fonctionnement autonomeUnités traitées : Lots, caisses, barquettesFlexibilité multiproduits : Compatible avec les flux d’eau, CSD, bière, vin, lait, huile et spiritueuxFormats de palettes : Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmÉtat de la machine & historique de maintenanceCe palettiseur est révisé, testé et prêt à fonctionner. Fourni en excellent état opérationnel avec une garantie commerciale, il constitue un choix idéal pour les sites recherchant une mise à niveau d’occasion fiable avec un risque de mise en service minimisé.Statut : Prêt à l’em... Njdpfs Adtzqsx Aqgsdc

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: CC19, Scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph La scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph effectue le scellage automatique des cartons de type américain à l’aide d’un adhésif thermofusible. Spécialement conçue pour les lignes d’embouteillage à haut rendement, cette scelleuse automatique de caisses fournit des solutions fiables qui garantissent une fermeture étanche, une efficacité constante et une sécurité de fonctionnement accrue. Avec une cadence nominale de 3500 bouteilles par heure, il répond aux exigences industrielles. De plus, la machine s’adapte à plusieurs formats de récipients et s’intègre parfaitement aux configurations standard de l’industrie des boissons. Spécifications techniques du modèle ACS30HM APSOL a fabriqué cette machine en 2007 et fonctionne actuellement en production. La structure, bien que compacte, offre des performances mécaniques robustes. De plus, le système API intégré de type DELTA contrôle avec précision le cycle de soudure, la régulation de l’adhésif thermique et le flux de travail global. En conséquence, les opérateurs bénéficient d’un contrôle précis du processus. La scelleuse d’occasion APSOL 3500 bph fonctionne sur une alimentation triphasée de 400 Volts, consomme 5 kW et fonctionne à une fréquence de 50 Hz. Par conséquent, il reste entièrement compatible avec les normes industrielles européennes. Ndodps Adt Tmsfx Aqgsc Formats pris en charge et flexibilité de production En termes de polyvalence, la scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph traite différents formats de cartons contenant des bouteilles de 500 ml, 750 ml et 1000 ml dans des configurations 4×3 et 3×2. De plus, il offre une grande flexibilité de production et s’adapte rapidement aux différentes exigences d’aménagement. Les opérateurs peuvent effectuer rapidement des changements de format ; Par conséquent, ils minimisent les temps d’arrêt et optimisent l’efficacité de la ligne. De plus, la conception facilite les ajustements de routine sans nécessiter de reconfiguration importante. Système d’étanchéité adhésive thermofusible La machine utilise un applicateur d’adhésif thermofusible pour assurer une étanchéité sûre. Contrairement aux systèmes de fermeture mécanique, cette méthode offre une forte adhérence qui résiste aux contraintes mécaniques et thermiques pendant le transport et la manutention. Notamment, les capteurs intégrés maintiennent une température de fonctionnement constante, tandis que le système de distribution de la colle garantit une application uniforme. En tant que tel, l’Used Case Sealer APSOL 3500 bph offre des performances d’étanchéité de haute qualité et reproductibles. En même temps, il réduit le besoin de retouches et de rejets. Systèmes de sécurité, manuels et conformité réglementaire La scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph comprend des systèmes de sécurité qui protègent les opérateurs pendant l’utilisation et la maintenance. En particulier, des barrières de sécurité, des boutons d’arrêt d’urgence et des commandes électroniques certifiées garantissent le respect des réglementations européennes en matière de sécurité sur le lieu de travail. De plus, APSOL fournit à la machine des manuels complets couvrant l’installation, la maintenance et le dépannage. Par conséquent, les techniciens peuvent intégrer et utiliser la machine efficacement dès le premier jour. Au-delà de la documentation de base, les manuels contiennent é...

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC693, Ligne de remplissage KRONES Sensometic VP-G d'occasion 12000 BPH pour sirop de fruits - Année 1999Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage KRONES est configurée pour le remplissage de sirop de framboise, de divers sirops de fruits et de vinaigre d'agrumes spécial à une température de remplissage de 25 °C. Construite en 1999, la ligne traite des bouteilles en verre et des bouteilles PET dans trois formats documentés, combinant rinçage, remplissage, double bouchage et étiquetage à colle froide dans un processus intégré de conditionnement industriel.Vitesse de production maximale : 12,000 bph avec des bouteilles en verre de 0.7LVitesse de production : 10,000 bph avec des bouteilles en verre de 1.0LVitesse de production : 6,000 bph avec des bouteilles PET de 1.5LFormats compatibles : bouteilles en verre de 0.7L, en verre de 1.0L et PET de 1.5LAlimentation électrique : 240/400 V, 50 HzSens de la ligne : de gauche à droiteSystèmes d'automatisation et de contrôle avancésL'équipement d'embouteillage est commandé par un PLC Siemens S5 115 U. Une commande électronique des vannes est installée sur la rinceuse KRONES Variojet à trois canaux, tandis qu'un réglage motorisé de la hauteur est prévu sur la partie supérieure de la remplisseuse et sur les deux postes de bouchage. L'étiqueteuse intègre un dateur laser horizontal à une ligne pour le codage en ligne.L'étiqueteuse Prontomatic dispose d'une enceinte de protection complète et d'une conception monobloc relevable, permettant une exploitation protégée et un accès lors des opérations courantes sur la ligne.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une ligne complète d'embouteillage d'occasion, cette configuration KRONES intègre le rinçage des bouteilles, le remplissage, le bouchage à vis, le bouchage par encliquetage et l'étiquetage multiposition. L'alimentation standard, l'entrée de l'étiqueteuse à angle droit et la manipulation des contenants par vis de transfert assurent un mouvement continu des bouteilles dans la section d'étiquetage. La ligne convient aux applications de conditionnement industriel de produits à base de sirop et de vinaigre en contenants en verre et PET.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRinceuseKRONES Variojet 2.520-070-1131999RemplisseuseKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999BoucheuseAlcoa PP 10 / 360BoucheuseAlcoa K 10 / 360 Njds Adtqxspfx Aqgjdc

Année de construction: 2006, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT99, Décanteur centrifuge Vitone V5 d'occasion pour huile - Malaxeur de 90 qlCaractéristiques techniques et données de performanceCette décanteuse centrifuge d'occasion est une unité industrielle de séparation conçue pour soutenir le traitement en amont avant les opérations d'emballage et de mise en bouteille. Construite en 2006, elle allie une performance robuste à une intégration simple aux lignes de procédés modernes. La machine est livrée complète avec un panneau de commande électrique et un malaxeur de grande capacité, permettant une préparation et une clarification efficaces du produit avant son transfert vers les réservoirs de stockage et les équipements de remplissage en aval dans une ligne d'embouteillage utilisée ou une installation neuve.Année de fabrication : 2006Débit : 50 q/h (environ 5,0 t/h)Éléments inclus : Panneau de commande électrique; malaxeur de 90 ql (environ 9 000 kg)Type de procédé : Séparation solide-liquide continue par centrifugation décanterConfiguration de fonctionnement : Fournie démontée pour transport rapide et réinstallationApplication : Préclarification et séparation avant le stockage, le transfert et le remplissage dans les flux de production de boissons et les procédés d'emballage industrielAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL'unité est livrée avec un panneau électrique offrant un contrôle centralisé des séquences de démarrage/arrêt, de la protection des moteurs et des verrouillages de processus. L'architecture du panneau permet une exploitation sûre, facilitant l'intégration avec les contrôles au niveau de l'usine, la gestion du niveau des cuves et les remplisseuses en aval. Un étiquetage clair et un câblage organisé simplifient la mise en service et la maintenance, tandis que les protections standard aident à protéger les opérateurs et l'équipement lors d'une utilisation courante.Capacités d'intégration à la ligne de productionConçue pour une connectivité de ligne simple, la centrifuge décanter s'interface facilement avec les systèmes d'alimentation en amont et les réservoirs tampon ou clarificateurs en aval. Son design de décharge continue aide à stabiliser les flux vers les équipements de remplissage et d'emballage, améliorant l'efficacité globale de la ligne. Elle peut fonctionner comme module de séparation autonome ou être intégrée en ligne avec des manifolds CIP-ready, des pompes de transfert et des vannes automatisées. Le flux et le temps de résidence peuvent être ajustés via des réglages du débit d'alimentation pour accommoder une gamme de profils de viscosité et de charges de solides rencontrés dans la production de boissons et les processus d'emballage industriels connexes.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est déjà démontée, permettant un chargement, un transport et une mise en place rapides sur le site d'installation. Les sous-systèmes mécaniques et électriques sont organisés pour le réassemblage, le panneau électrique fourni simplifiant la remise en service. Dans l'ensemble, il s'agit d'un actif d'occasion fiable prêt à être intégré dans une ligne d'... Ndodpfo Adt Dxsx Aqgec

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: M284, Monobloc de remplissage d’occasion OCIM pour bidons d’huile 1000 bph Le monobloc de remplissage OCIM d’occasion pour bidons d’huile 1000 bph embouteille efficacement l’huile dans des récipients métalliques. OCIM a notamment fabriqué cette usine en 2004, assurant une grande fiabilité de fonctionnement grâce à sa structure mécanique robuste. De plus, son système de remplissage optimisé offre précision et continuité dans le processus de production. Spécifications techniques du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d’huile Le modèle monobloc OCIM 8.5 remplit 1000 boîtes par heure, maintenant ainsi une production efficace et stable. De plus, le système applique une méthode de remplissage par gravité ou sous vide léger, traitant efficacement les liquides visqueux tels que l’huile. De plus, 8 vannes fixes distribuent des doses uniformes dans chaque récipient. La machine traite différents formats d’huile et d’étain, en particulier : Nods Adt T Tspfx Aqgjdc Boîte de forme ovale de 1 litre Boîtes rectangulaires de 3 et 5 litres Par conséquent, grâce à sa configuration adaptable, le monobloc OCIM s’adapte rapidement à différents formats, améliorant ainsi l’efficacité de la ligne de production. Système de bouchage et caractéristiques de sécurité Pour la fermeture des conteneurs, le monobloc utilise un système à 1 tête de bouchage, spécialement conçu pour les bouchons de bec coulissants. En particulier, la machine supporte un diamètre de bouchon de 38,5 mm, une norme dans l’industrie de l’embouteillage d’huile comestible. De plus, la machine intègre des dispositifs de sécurité qui protègent les opérateurs et garantissent la conformité aux réglementations industrielles. Par conséquent, ces systèmes réduisent les erreurs de fonctionnement et maintiennent des performances fiables à long terme. État actuel et configuration opérationnelle du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d’huile Actuellement, le monobloc de remplissage OCIM d’occasion pour bidons d’huile 1000 bph fonctionne en continu en production, ce qui signifie qu’il fonctionne sans interruptions significatives. De plus, la rotation dans le sens des aiguilles d’une montre du système s’intègre sans problème dans les lignes existantes sans nécessiter d’adaptations mécaniques complexes. Compte tenu de ces avantages, cette machine constitue une solution optimale pour les entreprises à la recherche d’une installation d’embouteillage fiable, précise et performante pour l’huile dans des conteneurs métalliques. De plus, grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec différents formats, le monobloc OCIM maximise l’efficacité de la production et minimise les temps d’arrêt des machines, qui sont des facteurs cruciaux dans le secteur de l’embouteillage industriel. Par conséquent, les entreprises peuvent assurer des opérations continues et rentables. De même, sa capacité d’adaptation en fait un choix viable pour diverses demandes de production. En conclusion, ce monobloc s’impose comme un atout fiable dans l’industrie de l’embouteillage.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Équipement: documentation / manuel, BRINOX BWS 912 – Système de lavage de palettes conforme aux normes pharmaceutiques GMP – Année de fabrication 2020 – État neuf À vendre, un système de lavage de palettes pharmaceutique de haute qualité du fabricant BRINOX Process Systems, modèle BWS 912, année de fabrication 2020. Le système a été très peu utilisé et se trouve dans un état excellent, presque neuf, avec des traces d’usure minimes. Il a été spécialement conçu pour le nettoyage, le rinçage, le séchage et le refroidissement automatisés des palettes en plastique, conformément aux exigences strictes d’hygiène pharmaceutique. La machine est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité et est équipée d’un système de contrôle SCADA moderne avec des programmes de nettoyage contrôlés par des recettes. Données techniques Fabricant : BRINOX d.o.o., Slovénie Modèle : BWS 912 Année de fabrication : 2020 Numéro de série : 1003187 Numéro de projet : B-0001187 État : État neuf, très peu utilisé Dimensions intérieures de la chambre : environ 900 × 1 200 × 1 200 mm Charge maximale de la chambre : environ 150 kg Température de séchage : 80–120 °C Raccordement électrique : 400 V / 50 Hz Puissance connectée : 39 kW Courant nominal : 59 A Indice de protection : IP54 Alimentation en air comprimé : 6 bars Niveau sonore : inférieur à 85 dB(A) Raccordement d’eau : DN25, 2–6 bars Raccordement d’évacuation : DN150 Système de nettoyage et de séchage Programmes de lavage entièrement automatiques, contrôlés par des recettes Bras de pulvérisation rotatifs et buses spéciales Dosage intégré des produits de nettoyage Processus de rinçage et de contre-rinçage automatiques Séchage à l’air chaud intégré Phase de refroidissement automatique Échangeur de chaleur pour réguler la température de l’air de traitement Châssis de nettoyage pour jusqu’à 4 palettes en plastique Format de la palette : 1 195 × 795 × 160 mm Commande et automatisation Panneau de commande tactile Siemens IFP 1500 Visualisation du processus SCADA Modes de fonctionnement automatiques et manuels Gestion des recettes et rapports de processus Gestion des utilisateurs et protection d’accès Fonctions de suivi d’audit et de signature électronique Gestion des alarmes et surveillance des processus Le concept de commande a été développé en tenant compte des normes GAMP 5 et FDA 21 CFR Part 11. Équipement et contenu de la livraison Chambre de lavage et de séchage en acier inoxydable Porte coulissante automatique avec joint de porte gonflable Châssis spécial de nettoyage de palettes Chariot de transport en acier inoxydable Pompes de lavage et système de dosage Composants de chauffage, de séchage et de ventilation Unité de commande et de manipulation Tuyauteries et composants en acier inoxydable associés Documentation technique Une documentation complète du fabricant est disponible : Test d’acceptation en usine (FAT) Manuels d’utilisation et de maintenance Ndedpfe Afmr Ejx Aqgec Manuel d’utilisation de l’IHM et du SCADA Plans de maintenance et listes de contrôle Dessins techniques et plans d’installation Documentation électrique et pneumatique Listes de pièces de rechange et fiches techniques des matériaux Instructions de nettoyage et de chargement Protocoles de test et d’écart État et disponibilité Le système a été fabriqué en 2020 et très peu utilisé. En raison de la courte période d’utilisation et de l’excellent état de conservation, il peut être considéré comme étant en parfait état. La machine est actuelleme

Année de construction: 2000, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT100, Malaxeurs Pieralisi usagés avec panneau de contrôle et pompes P60Spécifications techniques et données de performanceCes malaxeurs d'huile d'olive Pieralisi sont des unités de traitement d'occasion conçues pour l'étape de malaxage dans les lignes industrielles d'extraction d'huile d'olive. En tant qu'étape clé entre le concassage et la centrifugation, les malaxeurs homogénéisent et conditionnent la pâte d'olives pour optimiser le rendement et la qualité de l'huile. Les unités sont actuellement installées et ont fait l'objet d'un entretien annuel régulier et de nettoyages. Adaptés à une intégration dans une ligne d'embouteillage usagée ou dans un environnement industriel plus large de conditionnement et de transformation, ils offrent un débit fiable pour les producteurs recherchant des performances fiables dans les installations de production alimentaire et de boissons.Fabricant : PieralisiAnnée de fabrication : 2000Rôle du procédé : Malaxage/pétrissage de la pâte d'olives avant la centrifugeuse décanteurCapacité indicative : environ 20 quintaux/heure (≈ 2,000 kg/h), en fonction des dimensions du concasseur et de la centrifugeConfiguration : Unités installées, associées à un concasseur amont et à une centrifuge décanteur en avalApplication : Lignes d'extraction d'huile d'olive avec clarification, stockage et embouteillageAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLes malaxeurs sont conçus pour un fonctionnement en continu avec un contrôle opérateur simple pour démarrer/arrêter et synchroniser le timing du processus. L'architecture de commandes vise une opération fiable et une interaction facile pour l'opérateur, en accord avec les normes d'usine courantes pour les lignes d'emballage et de traitement des aliments.Capacités d'intégration à la ligne de productionL'intégration est optimisée pour des lignes complètes de production d'huile d'olive incluant un concasseur (frangitore) amont et une centrifugeuse décanteur en aval. Les malaxeurs fonctionnent en ligne avec des pompes, des cuves de balance et du matériel auxiliaire, permettant un transfert fluide de la pâte et des temps d'arrêt minimes. Le débit indicatif d'environ 2 000 kg/h est influencé par les capacités du concasseur et de la centrifuge, assurant une performance équilibrée de la ligne. Ces unités s'intègrent sans problème dans les aménagements de production existants et peuvent desservir des opérations qui se connectent ultérieurement au stockage, à la filtration et aux machines d'embouteillage.État de la machine et historique de maintenanceLes malaxeurs sont installés et ont fait l'objet d'entretiens annuels réguliers et de nettoyages. Leur entretien soutient une opération fiable et réduit le besoin de refourniture immédiate. En tant qu'équipement d'occasion, ils conviennent aux installations recherchant des machines robustes pouvant être remises en service rapidement.Performance opérationnelle et polyvalenceConçus pour un conditionnement de pâte cohérent, ces malaxeurs aident à obtenir une récupération d'huile stable à l'étape de séparation. La configuration prend en charge une gamme de variétés d'olives et de conditions de traitement, offrant un mélange uniforme et un... Ndsdpfx Aqo Adt Ecegjc

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008792, Poste 1 : Chargeur LCR-FLEXPACK Poste 2 : Système de transfert LCR-FLEXPACK Poste 3 : Système de transfert LCR-FLEXPACK Poste 4 : Dispositif de fermeture de cartons LCR-FLEXPACK Poste 5 : Robot LCR-FLEXPACK Ndjdpfx Asz Nx E Hoqgsc

État: d'occasion, EOS / Transitube Système de transport de poudre / Système de dosage EOS Transitube DCL 800/30 PM Système automatique de transport et de dosage de poudre pour deux composants Un système de transport de poudre d'occasion est à vendre, Ndodpjzn H D Nsfx Aqgjc fabriqué par Transitube / tim plast Anlagenbau GmbH. L'installation est conçue pour le dosage, le transport et l'homogénéisation en continu de poudres, de matériaux broyés ou de granulés et est idéale pour le traitement des plastiques, l'extrusion et le moulage par injection. Données techniques : Fabricant : transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Type : DCL 800/30 PM Désignation : Système de transport de poudre EOS Système de dosage pour 2 composants 2 conteneurs de matériau d'environ 400 litres Dosage et mélange continus Matériaux : Poudre Granulés Matériau broyé / regranulat Raccordement au réseau : 3/N/PE 400 V CA Fréquence : 50 / 60 Hz Puissance de raccordement : 2,0 kW Poids : environ 180 kg Dimensions (environ) : Largeur : 1850 mm Profondeur : 900 mm Hauteur : 1320 mm Débit de dosage, selon le modèle : environ 50 à 2 000 kg/h Précision du dosage : ±0,5 à ±2 % Plage de dosage : 5 à 50 % Dosage d'additifs : 0,2 à 10 % Équipement : 2 conteneurs de dosage avec couvercles à rabat Armoire électrique automatique avec écran tactile Système de transport et de mélange Transitube Commande électrique Dosage par vis sans fin Composants pneumatiques Actionneurs Flowserve Automax Moteur de transport avec réducteur Divers tuyaux de transport Tuyauterie Accessoires selon les photos Domaines d'application : Industrie du plastique Extrusion Moulage par injection Transport de poudre Dosage de matériaux Dosage de regranulat Installations de mélange Automatisation de la production État : Occasion / Used État visuel selon les photos. Contenu de la livraison tel qu'il apparaît sur les photos. Contenu de la livraison : 1x Système de transport de poudre EOS Transitube DCL 800/30 PM Armoire électrique complète Unités de transport Moteurs Composants pneumatiques Tuyaux Système de tuyauterie Accessoires selon les photos Remarque importante : L'installation est vendue telle qu'elle est présentée sur les photos. Veuillez consulter le contenu de la livraison sur les photos. Les tables, les outils ou tout autre matériel éventuellement visibles sur les photos ne font pas partie du contenu de la livraison, sauf indication contraire. Expédition possible par transporteur. Possibilité de visite sur rendez-vous. Sous réserve de vente préalable et d'erreurs. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: M315, Caractéristiques techniques & Données de performance Ce monobloc triblock de rinçage-remplissage-bouchage d'occasion délivre des performances fiables pour les applications d'embouteillage en verre. Fabriqué par Fimer avec une qualité d'ingénierie éprouvée, la configuration SRT 24-24-6 intègre un rinceur à 24 préhenseurs, un remplisseur à 24 vannes et une boucheuse à 6 têtes dans une plateforme compacte et efficace, adaptée à l'emballage industriel et à la production de boissons. Il constitue une option solide pour moderniser une ligne d'embouteillage d'occasion existante ou étendre une cellule de production avec un équipement robuste et facile à entretenir. Ndsdpfx Aqs Adt Scsgjc Fabricant : Fimer Modèle : SRT 24-24-6 Année : 1998 Configuration : triblock 24-24-6 (rinçage-remplissage-bouchage) Cadence : jusqu'à 5.000 bph Contenants : bouteilles en verre Rinceur : 24 préhenseurs avec buse mobile Remplisseur : 24 vannes, technologie gravité/légère dépression Boucheuse : 6 têtes pour bouchons à vis en aluminium Format de bouchon : bouchon à vis aluminium 31.5 x 18 mm Alimentation électrique : 380 V, 50 Hz Puissance installée : 6.5 kW Air comprimé : max. 6 bar Accessoires inclus : élévateur à bouchons et une sélection de pièces détachées Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Le monobloc dispose de commandes simples conçues pour un fonctionnement quotidien fiable. La synchronisation mécanique entre le rinceur, le remplisseur et la boucheuse garantit une manutention précise des bouteilles et des process reproductibles aux vitesses nominales. Les interfaces opérateur standard permettent des réglages de paramètres et des changements de format, tandis que des carters verrouillés et des arrêts d'urgence assurent une exploitation sûre. L'assistance par légère dépression dans la section de remplissage améliore la stabilité du remplissage pour les produits plats, améliorant la constance et minimisant l'exposition du produit. Capacités d'intégration en ligne de production Conçu pour l'intégration dans un environnement d'emballage industriel, ce triblock peut fonctionner en ligne avec convoyeurs amont et aval, accumulateurs et équipements d'inspection. Les étoiles et guides sont conçus pour la manipulation du verre, offrant des transferts fluides entre les postes de rinçage, remplissage et bouchage. Le format de fermeture vis en aluminium 31.5 x 18 mm est largement utilisé pour les condiments et boissons plates, permettant la compatibilité avec les systèmes d'alimentation et de tri de bouchons existants. La machine convient bien à un retrofit dans une ligne d'embouteillage d'occasion recherchant un traitement fiable des bouteilles en verre. État de la machine & Historique de maintenance Cette unité d'occasion a été utilisée précédemment pour du vinaigre en bouteilles de verre et est fournie complète avec un élévateur de bouchons et des pièces de rechange sélectionnées. Sa configuration et son état technique en font une candidate pratique pour une remise en service en production de boissons ou d'autres applications de liquide...

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PAL55, Palettiseur OCME PERSEUS L12 d’occasion 22680 BPHDonnées techniques et performancesLe palettiseur OCME Perseus L12 est un système automatique de palettisation conventionnelle conçu pour les packs wrap-around et les caisses. Fabriqué en 2004 et doté d’une conception mécanique robuste avec automatisation Siemens, il offre des performances fiables pour les environnements de conditionnement de boissons et d’aliments à grand volume. Conçu pour traiter des produits conditionnés en cartons provenant d’encaisseuses wrap-around ou de formeuses/encaisseuses en amont, il prend en charge des formats de palettes standardisés pour optimiser la logistique et l’entreposage.Constructeur : OCMEModèle : Perseus L12Type de machine : Palettiseur (conventionnel, alimentation basse)Année de fabrication : 2004Vitesse maximale : 22680 (configuration 3x2)Unité traitée : Packs wrap-around / caissesPalettes prises en charge : EPAL 800x1200 mmMatériaux des contenants en aval des packs : PET, verre, canettes en aluminiumAutomatisation : Siemens PLCAir comprimé : 6 barPose-feuilles intercalaire : AutomatiqueConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe Perseus L12 intègre un Siemens PLC pour un contrôle fiable, la gestion des recettes et une coordination précise des opérations d’alimentation, de constitution des couches et d’évacuation. L’interface pilotée par HMI permet une sélection rapide des formats et des réglages de paramètres afin de réduire les arrêts. Des dispositifs de sécurité asservis et une colonne lumineuse multicolore offrent un statut visuel clair et renforcent la vigilance des opérateurs. Une programmation modulaire garantit une formation de couches stable et un positionnement précis des intercalaires pour assurer l’intégrité de la charge.Siemens PLC avec HMI convivialeGestion des formats par recettes pour des changements rapidesInterverrouillages de sécurité intégrés et circuits d’arrêt d’urgenceSynchronisation automatisée de la pose de feuille intercalaireCapacités d’intégration en ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industrielle de seconde main, le Perseus L12 reçoit les cartons depuis des wrap-around ou encaisseuses et forme des charges palettes stables. Il s’interface aisément avec des systèmes de convoyeurs standards et peut être configuré selon diverses contraintes d’implantation grâce à son alimentation basse. Il convient à la production de boissons manipulant des packs en PET, verre et canettes en aluminium, idéal pour les applications eau, CSD, bière, vin, lait, huile et spiritueux.Fonctionnement en ligne avec wrap-around et encaisseusesConçu pour des packs en PET, verre et canettes en aluminiumOptimisé pour palettes EPAL 800x1200Flexibilité multi-formats pour une large gamme de SKUs produitsÉtat d... Njdpfs Adyu Rex Aqgjdc

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 18 939 h, numéro de machine/véhicule: PST41, Pasteurisateur tubulaire HRS d'occasion monté sur skid pour remplissage à froid 3000 LPH - Année 2018Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur HRS Process Systems est un skid de process en acier inoxydable conçu pour le traitement thermique contrôlé dans la production de boissons et les opérations de conditionnement industriel. Les pasteurisateurs sont utilisés pour appliquer un processus défini de chauffage et de refroidissement qui favorise la stabilité du produit et une transformation homogène avant les étapes en aval de remplissage, d'étiquetage, de bouchage ou de conditionnement secondaire.Constructeur : HRS Process SystemsModèle : 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuration : SKID - 1Année : 2018Heures de fonctionnement : 18,939Construction : Ensemble de skid de process en acier inoxydableSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine est fournie sous forme de skid de process, offrant une configuration compacte pour les équipements de traitement thermique et les raccordements de process associés. Une installation de pasteurisation est généralement intégrée à l'architecture de contrôle de la ligne afin de coordonner le flux de produit ainsi que les étapes de chauffage, de maintien et de refroidissement avec les équipements en amont et en aval.Les configurations de contrôle, d'alimentation électrique et d'instrumentation doivent être évaluées lors de la mise en service conformément aux exigences de la ligne de production destinataire.Capacités d'intégration dans la ligne de productionCe pasteurisateur peut être positionné dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou un processus de production de boissons nécessitant un traitement thermique contrôlé avant le conditionnement. Selon le produit et la conception du process, les équipements de pasteurisation sont couramment intégrés à la préparation du produit, aux cuves tampon, aux machines de remplissage et aux systèmes de convoyage.La configuration sur skid permet une installation organisée dans des environnements de conditionnement industriel et peut être évaluée pour le raccordement aux tuyauteries de process existantes, aux utilités et à l'automatisation de la ligne de production. Elle convient aux applications impliquant des produits liquides pour lesquelles la pasteurisation fait partie du processus de production requis.État de la machine et historique de maintenanceFabriqué en 2018, ce pasteurisateur d'occasion a enregistré 18,939 heures de fonctionnement. Le relevé disponible des heures de fonctionnement fournit une référence utile pour la planification de la maintenance, l'inspection et l'intégration dans un projet d'équipement d'embouteillage.Une inspection technique avant installation peut se concentrer sur l'état des raccordements de process, des composants de transfert thermique, des vannes, des pompes, de l'instrumentation et des ensembles montés sur skid, ainsi que sur la confirmation de l'adéquation au produit et au processus opérationnel prévus.Performance opérationnelle et polyvalenceLa pasteurisation est une étape de traitement importante pour de nombreuses applications de production de boissons, aidant les ... Njdpfxj Adtrvs Aqgodc

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: PAL48, Palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph Description générale du système Ndodpfx Aqe Adyvuegoc Le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph offre une solution de palettisation robotisée pour les opérations à haut volume dans des environnements industriels exigeants. KEBER a construit ce modèle en 2003. L’unité fonctionne actuellement dans des conditions stables et vérifiables, avec 10 000 heures d’utilisation enregistrées confirmant sa fiabilité. De plus, la machine a montré des performances mécaniques constantes, ce qui ajoute de la valeur à sa durée de vie opérationnelle. Capacité de production et flexibilité de format Le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph gère 4 à 6 cycles par minute, atteignant un débit d’environ 700 bouteilles par heure. Il s’adapte ainsi aux lignes d’embouteillage de moyenne à grande capacité. La machine traite jusqu’à 20 formats de conteneurs, ce qui permet aux opérateurs de passer d’un type de produit à l’autre avec une reconfiguration minimale. Par conséquent, les équipes de production peuvent répondre à des exigences d’emballage variées sans temps d’arrêt coûteux. Système de manutention robotisé Le palettiseur utilise un système de pince à préhension du cou pour transférer les conteneurs avec précision et soin. Contrairement aux palettiseurs conventionnels, cette conception robotique élimine les limitations mécaniques, améliorant l’adaptabilité à diverses configurations d’aménagement et types de conteneurs. De plus, son système de préhension maintient la stabilité tout au long du cycle de transfert, réduisant ainsi les dommages potentiels. Par conséquent, l’unité assure une palettisation sûre et précise, même en fonctionnement continu. Caractéristiques de sécurité et documentation technique KEBER a équipé le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph de protections de sécurité conformes, garantissant la sécurité de l’opérateur et le respect des normes industrielles en vigueur. Il est important de noter que la machine répond aux exigences de sécurité des environnements certifiés CE. Le fabricant fournit également un ensemble complet de manuels techniques, permettant aux techniciens d’installer, de configurer et d’entretenir efficacement le système. De plus, ces documents facilitent la planification de la maintenance préventive et le diagnostic des erreurs. Intégration de la ligne de production Le palettiseur intègre un distributeur de feuilles intercalaires au niveau du sol et un magasin de palettes, tous deux intégrés dans le cadre. Grâce à cette configuration, le système ne nécessite aucune structure ou plate-forme surélevée. L’unité prend en charge des palettes de 1200 x 800 mm et 1200 x 1000 mm, ce qui permet aux utilisateurs de l’aligner sur les plateformes logistiques européennes et internationales courantes. Ainsi, l’intégration dans les mises en page existantes devient simple. Automatisation et contrôle ...

État: d'occasion, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: CA73, Capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2023 – 3000 bphLa capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph offre une solution compacte et polyvalente pour l'application automatique de capsules sur des bouteilles de vin tranquille et effervescent. Ainsi, cette machine convient à des environnements de production variés. Robino & Galandrino a conçu ce monobloc pour répondre à différentes exigences de production tout en garantissant une grande efficacité opérationnelle et une qualité de produit constante.Structure et configuration mécaniqueRobino & Galandrino a configuré cette machine comme un monobloc de capsulage automatique Minibloc. Plus précisément, la conception comprend deux têtes opératoires, chacune réalisant des étapes spécifiques du process de capsulage. La vis d'alimentation aligne et guide précisément les bouteilles vers la zone de traitement. Ainsi, la machine assure un positionnement précis des bouteilles tout au long du cycle.Performances selon le type de capsuleLa capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph délivre des niveaux de sortie spécifiques selon le type de capsule. Par exemple, elle distribue et fait tourner des capsules polylaminées sur des bouteilles de vin tranquille à des vitesses allant jusqu'à 1200 bouteilles par heure. Elle rétracte à chaud des capsules en PVC sur des bouteilles de vin tranquille jusqu'à 3000 bouteilles par heure. Elle forme quatre plis et lisse les capsules pour vins effervescents (capsuloni) à des vitesses allant jusqu'à 2000 bouteilles par heure. De plus, chaque process maintient une excellente homogénéité et une déviation minimale. Par conséquent, elle peut satisfaire divers standards techniques d'embouteillage dans le secteur du vin.Système d'alimentation des capsulesLa machine utilise un magasin horizontal de capsules avec bande motorisée qui alimente les capsules vers le distributeur. Notamment, il contient environ 1200 capsuloni ou 1800 capsules standard pour vin, permettant aux opérateurs d'effectuer des cycles de production plus longs sans rechargements fréquents. Par conséquent, cela réduit les arrêts machine et améliore l'efficacité globale de la ligne. En outre, le système d'alimentation assure un flux continu de capsules à différentes vitesses de fonctionnement. Ainsi, il contribue à la stabilité et à la fiabilité de la machine.Distributeur et mécanismes de synchronisationLe distributeur à cloche unique effectue un mouvement angulaire de 90 degrés pour libérer les capsules. En même temps, un système d'aiguilles mécaniques sépare les capsules avant la distribution afin d'éviter les bourrages et d'assurer un processus continu. Par ailleurs, l'encodeur gère activement la synchronisation de toutes les fonctions et les ajuste en temps réel. Grâce à cela, le système peut réagir de manière dynamique aux variations du flux de bouteilles et du format de capsule. Contrairement aux anciens systèmes, cette configuration minimise le calage manuel.Compatibilité et flexibilité des formatsLa machine traite des bouteilles en trois formats : 0.375 litres, 0.75 litres et 1.5 litres. En conséquence, les opérateurs peuvent l'utiliser sur différentes lignes d'embouteillage et gammes de produits. En effet, la capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph s'... Njdpfx Aqe Ady Evjgodc