Cormak Łuparka Do Drewna Lup7Ts d'occasion à vendre (7 310)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin à trois mors à auto-centrage WP600 est une solution précise et extrêmement robuste, conçue pour être utilisée avec des positionneurs de soudage et des rotateurs de soudage. Grâce à sa conception avancée et à sa large plage de serrage, il permet de fixer rapidement et avec précision des éléments cylindriques ou hexagonaux de masse importante. Il est idéal pour les applications de production et d'atelier professionnelles, où la stabilité et la répétabilité du processus sont essentielles. Principaux avantages du mandrin WP600 : * Force de serrage élevée : jusqu'à 1200 kg, assurant une fixation sûre, même pour les pièces très volumineuses. * Plage de serrage de 300 à 600 mm, idéale pour les tubes et les composants de grand diamètre. * Capacité de charge de 1000 kg : le mandrin est conçu pour fonctionner avec des éléments lourds, à usiner ou à souder par rotation. * Mécanisme à trois mors à auto-centrage, garantissant le positionnement axial de la pièce en position de travail. * Utilisation universelle : pour les tubes, les profilés carrés, hexagonaux et les pièces de formes irrégulières. Construction et technologie Le modèle WP600 est équipé de trois mors solides à auto-centrage, fabriqués en acier à outils à résistance accrue à l'usure. La synchronisation des mors est réalisée à l'aide d'un système mécanique précis, ce qui garantit la stabilité et la précision du serrage. L'orifice central de ⌀360 mm permet un serrage en travers des tubes longs, ce qui augmente considérablement le champ d'application dans les processus de soudage et d'assemblage. Précision et efficacité du travail Djdpozwmtiefx Acnjwc Le mandrin WP600 réduit le temps de préparation de la pièce avant le soudage ou l'usinage, tout en garantissant une grande précision de positionnement. La répétabilité et la précision du serrage se traduisent directement par la qualité des soudures ou des opérations mécaniques effectuées. Il s'agit d'une solution conçue pour les entreprises qui exigent une intégration efficace avec les rotateurs de soudage et une qualité de production maximale. Applications Le mandrin WP600 est parfaitement adapté à une utilisation avec des rotateurs de soudage, des rotateurs de soudage et des positionneurs de soudage. Il est conçu pour fixer des pièces lourdes et volumineuses : des tubes et des colliers aux réservoirs et aux châssis, en passant par des éléments de construction spéciaux. Il trouve son application dans les entreprises de construction métallique, dans le secteur de l'énergie, dans l'industrie des réservoirs et dans les entreprises qui fabriquent des pièces pour le soudage circulaire et l'assemblage de précision. Caractéristiques techniques Modèle : WP-600 Force de serrage maximale : 1200 kg Capacité de charge maximale : 1000 kg Diamètre de l'orifice : ⌀ 360 mm Plage de serrage : ⌀ 300–600 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS est un tour universel de haute qualité conçu pour l'usinage de précision des métaux. Ce modèle, se distinguant par sa construction robuste, son affichage numérique sur deux axes et son équipement standard riche, est idéal pour les usines de production et les ateliers d'outillage. Le tour a été conçu pour une efficacité et une fiabilité maximales dans un large éventail d'applications de tournage. Principaux avantages de la machine : * Plateau trempé et rectifié d'une largeur de 188 mm, assurant une rigidité élevée et minimisant les vibrations pendant le fonctionnement. * Affichage numérique sur deux axes : positionnement précis du chariot sur les axes X et Z. * Grand passage de broche de 52 mm, permettant l'usinage de matériaux de plus grand diamètre. * Broche Camlock D1-5 : fixation stable et sécurisée du mandrin. * Moteur de 2,0 kW : puissance adéquate pour l'usinage de matériaux de construction et d'alliages. * Boîte à engrenages étendue : 26 plages de pas de filetage métrique, 34 plages de pas de filetage en pouces, tournage de filets à droite et à gauche. * Pont interchangeable dans le plateau : augmentation du diamètre de tournage jusqu'à 490 mm. * Affichage numérique et équipement standard riche : mandrins à 3 et 4 mors, plateau frontal, ensemble de roues de changement supplémentaires. Construction et technologie : * Plateau du tour fabriqué en fonte à haute rigidité, trempé et rectifié, avec un pont interchangeable pour le tournage de pièces de plus grande taille. * Porte-outil adapté aux outils de 20 × 20 mm, permettant de travailler avec des outils de coupe plus grands. * Système d'entraînement avec engrenages trempés et rectifiés : fonctionnement fluide et durable dans toute la plage de vitesses. * Broche montée sur des roulements à durabilité accrue, assurant une grande précision de rotation. Précision et performance : * Affichage numérique sur deux axes : contrôle rapide et précis de la position de l'outil par rapport à la pièce à usiner. * Possibilité de tourner sans changer les roues de changement : facilite la configuration de la machine et réduit le temps de préparation. * Cadrant de filetage intégré : reproduction précise du filetage, facilitant les opérations de tournage. * Embrayage de surcharge réglable : protection contre les dommages aux mécanismes en cas de surcharge. Applications : Le tour conventionnel CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS est utilisé dans : * usines industrielles et de production, * ateliers de serrurerie et d'outillage, * centres de formation et laboratoires didactiques, * services de maintenance et ateliers de prototypage. Équipement standard : * Socle du tour * Mandrin à 3 mors de 200 mm * Mandrin à 4 mors * Plateau frontal * Butée fixe et butée mobile * Affichage numérique à 2 axes * Tiroir à copeaux et tiroir à outils * Système de refroidissement Données techniques : Mandrin à 3 mors : 200 mm Diamètre de tournage maximal au-dessus du plateau : 360 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot : 225 mm Diamètre de tournage dans le passage du pont : 490 mm Longueur de tournage entre les centres : 1000 mm Passage de broche : 52 mm Vitesses de rotation de la broche : 70 à 2000 tr/min (8 plages) Extrémité de broche : D1-5 CAMLOCK Cône de broche : MK6 Plage de pas de filetage métrique : (26) 0,4 à 7 mm Plage de pas de filetage en pouces : (34) 4 à 56 TPI Dwjdpfsiz S R Nex Acnjc Cône de la poupée : MT4 Diamètre de la douille de ro

État: nouveau, Année de construction: 2026, Coin croisé pour fendeuse 16 tonnes Dodsycu T Aepfx Acnowc Permet de fendre le bois en 4 parties. Équipé d'une fixation universelle adaptée à la plupart des fendeuses de bois du marché. Grâce à la fixation universelle, il est compatible avec la plupart des fendeuses disponibles. Fabricant : Cormak

État: nouveau, Année de construction: 2026, Coin croisé pour fendeuse 14 tonnes Permet de fendre le bois en 4 parties. Equipé d’un système de fixation universel compatible avec la plupart des fendeuses à bois du marché. Grâce à sa fixation universelle, il convient à la majorité des fendeuses disponibles sur le marché. Dwodpfx Acjycu R Uensc Fabricant : Cormak

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban pour métaux CORMAK S-200RH est une scie à ruban semi-automatique moderne, conçue pour une utilisation intensive dans l’industrie métallurgique. Elle permet de couper sous un angle de -45° à +60°, offrant une grande précision, une répétabilité élevée et un rendement optimal, même pour les pièces de grande taille. La machine combine une précision de guidage avec l’automatisation des fonctions les plus importantes, telles que le levage et la descente du bras, ainsi que le contrôle de l’étau hydraulique. Djdpfei D D A Sox Acnswc Principaux atouts de la machine : * Commande hydraulique du mouvement du bras (montée/descente) avec réglage progressif de la vitesse de descente. * Fonction de mémorisation de la position du bras – retour automatique à la hauteur définie. * Bras mobile pivotant sur une plage de -45° à +60° avec graduation claire. * Étau hydraulique avec serrage rapide et possibilité de couper des profilés et des pièces pleines. * Bras fabriqué à partir d’une pièce moulée en fonte massive, assurant rigidité et stabilité. * Pompe de refroidissement à haut rendement avec circuit fermé. * Système de sécurité CE (micro-interrupteurs, interrupteur d’arrêt d’urgence). Construction et technologie : La structure de la scie à ruban est basée sur une base en acier stable intégrant un groupe hydraulique et un réservoir de liquide de refroidissement. Le bras de la scie à ruban, fabriqué à partir d’une seule pièce moulée en fonte, offre une excellente résistance aux vibrations et à la torsion, ce qui influe directement sur la qualité de la coupe. Les guides de lame, équipés de plaques en carbure cémenté et de roulements, garantissent le maintien de l’alignement et de la rectitude des pièces coupées. Un moteur ABB à haut rendement de la série M3V et un réducteur à vis sans fin fonctionnent avec deux vitesses de coupe. Précision et efficacité : La machine permet de couper rapidement et de manière répétable des tubes, des profilés et des matériaux pleins, même de très petites dimensions (à partir de Ø 5 mm). L’automatisation du processus (descente, montée, étau) réduit considérablement le temps d’opération et diminue l’intervention de l’opérateur. Une brosse de nettoyage intégrée pour la lame assure le maintien de conditions de travail optimales et prolonge la durée de vie de la lame. Applications : Le modèle S-200RH est destiné aux ateliers de production, aux entreprises de construction, à l’industrie mécanique et à la maintenance. Il est particulièrement adapté comme scie à ruban pour tubes et profilés dans la production en série, ainsi que pour les travaux nécessitant une grande précision et une répétabilité de coupe élevée. Équipement standard : * Console de commande sur un support séparé. * Groupe hydraulique intégré. * Étau hydraulique. * Levage et descente automatiques du bras avec fonction de mémorisation de la position. * Brosse de nettoyage de la lame. * Système de refroidissement avec pompe. * Lame de scie bimetallique. * Manuel technique et déclaration de conformité CE. Équipement optionnel : * Rouleaux d’alimentation du matériau. * Système de guidage laser de la ligne de coupe. * Extension avec un système de mesure de la longueur de coupe. Scie à ruban semi-automatique pour métaux CORMAK S200RH. Données techniques : Type : scie à ruban semi-automatique. Levage et descente du bras : hydraulique, réglage progressif. Vitesse de la lame : 36 / 70 m/min. Plage de coupe sous angle : de -45° à +60°. Ét

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique CORMAK H300SA est un appareil technologiquement avancé, conçu pour la coupe professionnelle de matériaux massifs, de profilés et de tubes en acier. Grâce à sa construction robuste, à ses composants de haute qualité et à l'automatisation complète du processus de coupe, ce modèle est idéal pour les usines de production, les entreprises de serrurerie et les centres d'usinage où la répétabilité, la précision et l'efficacité sont essentielles. Principaux avantages de la machine : * Fonctionnement entièrement automatique : le cycle de coupe complet s'effectue sans intervention de l'opérateur. * Étau et avance du matériau hydrauliques : efficacité et sécurité accrues. * Scie à ruban à deux colonnes : assure une grande rigidité et une précision de coupe élevée. * Système de mémoire de la position du bras et de l'étau : réduit le temps de cycle et améliore la répétabilité. * Refroidissement et brosse de nettoyage : prolonge la durée de vie de la lame de scie et améliore la qualité de la coupe. Conception et technologie : Le corps de la scie est fabriqué à partir d'une fonte fixée sur un châssis rigide. L'inclinaison du châssis à un angle de 3° améliore la qualité de coupe des profilés fermés. Les guides de lame, basés sur des roulements et des inserts en carbure, garantissent la stabilité et la précision. Le groupe d'alimentation hydraulique permet de déplacer avec précision et en douceur les pièces jusqu'à une longueur de 500 mm en une seule course. Précision et efficacité du travail : Le modèle H300SA offre une avance hydraulique du bras avec réglage en continu, ce qui permet d'adapter de manière optimale les paramètres de coupe au matériau spécifique. Le système de refroidissement et la brosse de nettoyage réduisent considérablement l'usure de la lame de scie, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les temps d'arrêt. Le cycle de fonctionnement automatique permet une coupe en série précise avec un minimum d'intervention de l'opérateur. Applications : La scie à ruban automatique CORMAK H300SA est une solution idéale pour : * Les entreprises de production qui travaillent l'acier, la fonte et les métaux non ferreux, * Les usines de construction métallique, * Les grossistes en acier et les centres logistiques, * Les entreprises spécialisées dans la préfabrication de tubes et de profilés. Équipement standard : * Mode de fonctionnement automatique * Groupe hydraulique pour l'étau et l'avance du matériau * Mémoire de la position du bras et de l'étau * Brosse de nettoyage de la lame entraînée * Système de refroidissement * Lame de scie bimetallique * Déclaration de conformité CE * Manuel d'utilisation (DTR) Données techniques : Dodpfxjiz S Nyo Acnjwc scie à ruban automatique CORMAK H300SA Plage de coupe : Ø 300 mm / 300 × 300 mm Coupe de lots : max. 260 × 90 mm Dimensions de la lame : 3505 × 27 × 0,9 mm Vitesses de la lame : 40 / 60 / 80 m/min Avance du bras : hydraulique, réglable en continu Puissance du moteur principal : 3,8 kW Alimentation hydraulique : 0,75 kW Pompe de refroidissement : 0,09 kW Course de l'alimentation : 500 mm Capacité de charge : 1500 kg Dimensions (L × l × H) : 1750 × 1950 × 1550 mm Poids : 1200 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les tours à métaux CORMAK 400 sont une nouvelle version améliorée des tours à métaux populaires. L'ensemble a été amélioré, notamment le protecteur du mandrin, le système de roulements de la broche et un nouveau système d'affichage numérique. Ils conviennent aux usines de production, aux ateliers et aux ateliers d'outillage. Ils sont idéaux pour la production de pièces uniques et de petites séries. NOUVEAU MODÈLE AMÉLIORÉ !!! * système de roulements de broche de haute qualité et renforcé * nouveau système de protection conforme aux normes CE * dernier modèle d'affichage numérique des axes * base de tour renforcée et modernisée avec des tiroirs pour les outils et un bac à copeaux coulissant Caractéristiques de la machine * SURFACE DU BÂTI RENFORCÉE ET À NERFURES, ASSURANT UNE RÉDUCTION MAXIMALE DES VIBRATIONS, ROULEMENTS PRÉCISIONNEMENT RECTIFIÉS ET TRAITÉS THERMIQUEMENT * AFFICHAGE NUMÉRIQUE À 2 AXES EN ÉQUIPEMENT STANDARD * DES RÉSULTATS OPTIMAUX SONT ASSURÉS GRÂCE À UN GRAND DÉBATTEMENT DE LA BROCHE DE 52 mm * UNE LARGEUR DE BÂTI APPROPRIÉE ASSURE DES CONDITIONS DE TRAVAIL STABLES ET PRÉCISES * TOUR ÉQUIPÉ D'UN SYSTÈME DE ROULEMENTS DE BROCHE DE HAUTE QUALITÉ ET RENFORCÉ * USINAGE EFFICACE GRÂCE À DEUX AVANCES AUTOMATIQUES ET À LA PRÉSENCE D'UNE ARBRE ET D'UNE VIS DE TRANSLATION * ROUES TREATÉES THERMIQUEMENT DANS LE BOÎTIER DE LA BROCHE * EMBRAYAGE DE SURCHARGE RÉGLABLE SUR L'ARBRE DE TRANSLATION * POSSIBILITÉ D'USINER TOUTE LA GAMME DE PAS DE VIS SANS AVOIR À REMPLACER LES ROUES DANS LA TÊTE * VERROUILLAGE DU SÉLECTEUR D'AVANCE : PAR VIS OU À L'AIDE DE L'ARBRE * LE SUPPORT AMOVIBLE PERMET L'USINAGE DE PIÈCES DE DIAMÈTRE PLUS IMPORTANT * TIROIR À COPEAUX COULISSANT ET TIROIRS À OUTILS POUR UN TRAVAIL AMÉLIORÉ ET EFFICACE Données techniques DIAMÈTRE MAXIMUM DE TOURAGE 400 mm DIAMÈTRE MAXIMUM DE TOURAGE AU-DESSUS DU SUPPORT 250 mm DIAMÈTRE MAXIMUM DE TOURAGE DANS LE CHIEN D'ALÉSAGE 520 mm LONGUEUR DE TOURAGE ENTRE LES POINTES 1000 mm LARGEUR DU BÂTI 218 mm EXTRÉMITÉ DE LA BROCHE CAMLOCK D5 CONE DE LA BROCHE MK6 DÉBATTEMENT DE LA BROCHE 52 mm GAMME DE VITESSE DE LA BROCHE 65-1810 tr/min NOMBRE DE VITESSES DE LA BROCHE 16 gammes GAMME D'AVANCE LONGITUDINALE (40) 0,053 - 1,291 mm/tr Dsdeiz Tczspfx Acnewc GAMME D'AVANCE TRANSVERSALE (40) 0,011-0,276 mm/tr DIMENSION MAXIMALE DE L'OUTIL 25 mm x 25 mm PAS MÉTRIQUE 0,4-7 mm PAS EN POUCES 4-60 T.P.I. PAS MODULAIRE (22) 0,4-3 mm PAS DIAMÉTRAL (28) 8-84 D. P. DIAMÈTRE DU MANCHON DU CONTREPOINT 50 mm COURSE DU MANCHON DU CONTREPOINT 110 mm CONE DU MANCHON DU CONTREPOINT MT4 PUISSANCE DU MOTEUR 2,2 kW PUISSANCE DE LA POMPE 0,1 kW POIDS 640 kg DIMENSIONS 2000x820x1650 mm ÉQUIPEMENT * affichage numérique à 2 axes * contrepiste fixe * contrepiste mobile * mandrin à 3 mâchoires 200 mm * mandrin à 4 mâchoires 200 mm * disque 280 mm * porte-outil fixe MK4 x 2 * douille de réduction MK6/MK4 * clés Pour plus d'informations, veuillez visiter notre site web.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Rallonges de poutre pour portiques – augmentez la portée de votre pont roulant Les rallonges de poutre sont des accessoires professionnels pour portiques roulants, permettant d’accroître la largeur de travail de la structure. Elles sont utilisées partout où la largeur standard de la grue est insuffisante — notamment dans les grands entrepôts, halls de production et sites industriels. Fabriquées à partir de matériaux robustes et résistants, elles garantissent fiabilité et longévité même dans des environnements de travail intensifs. Fonctionnalité accrue et sécurité optimisée Les rallonges permettent d’adapter facilement la grue aux besoins spécifiques, en élargissant son champ d’application sans nécessiter l’achat d’un modèle plus grand. La capacité de levage maximale d’un pont équipé de rallonges est de 800 kg. Il convient toutefois de noter qu’au-delà de 200 mm d’extension, la capacité de levage se réduit davantage. Le respect strict des recommandations du fabricant ainsi que la réalisation régulière de contrôles techniques sur tous les composants de la grue, y compris les rallonges, sont donc essentiels. Caractéristiques principales du produit : Dedpfoycqh Nsx Acnswc - Permettent d’augmenter rapidement et en toute sécurité la largeur utile du portique - Installation simple — le kit comprend deux rallonges prêtes à monter - Construction robuste — profils en acier à haute résistance - Sécurité d’exploitation — conformes aux normes industrielles et exigences de sécurité au travail - Compatibles avec les portiques CORMAK ainsi qu’avec d’autres modèles à structure compatible Conseils d’utilisation : Les rallonges doivent être utilisées conformément aux instructions du fabricant, en tenant compte de la diminution de la capacité de charge après extension. L’extension minimale est de 200 mm et chaque unité supplémentaire réduit la capacité de levage maximale. Des inspections techniques régulières et un entretien approprié sont indispensables pour garantir une sécurité totale. Domaines d’application des rallonges de poutre Ce produit est parfaitement adapté pour les secteurs tels que la logistique, la production industrielle, le montage de structures métalliques, l’industrie automobile et bien d’autres. Sa polyvalence, sa durabilité et la qualité de sa fabrication en font un choix idéal pour les entreprises recherchant flexibilité et fiabilité. En choisissant les rallonges de poutre CORMAK, vous investissez dans la performance, la fonctionnalité et la sécurité. Étendez les capacités de votre portique et adaptez-le à l’évolution de vos besoins de production ou de stockage ! Caractéristiques techniques : Longueur 520 mm Largeur 131 mm Hauteur 70 mm Nombre d’unités par kit 2 Poids du kit 20 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 est un tour universel robuste et précis, conçu pour l’usinage professionnel du métal dans des environnements industriels. Grâce à sa longueur d’usinage de 2000 mm et à son alésage de broche de 82 mm, il constitue un outil de travail fiable pour la production d’arbres, de douilles, de tubes et de pièces de grande longueur. Ce modèle combine une haute précision des guides, une structure stable et un équipement polyvalent, permettant la réalisation d’un large éventail d’opérations technologiques. Principaux avantages du tour : * Polyvalence des applications : tournage extérieur, intérieur, conique, taraudage métrique, en pouces, modulaire et DP, perçage, alésage, polissage. * Distance entre les pointes – 2000 mm : permet l’usinage de longs arbres et tubes. * Structure stable du bâti en fonte d’une largeur de 300 mm – trempé et rectifié pour réduire les vibrations et prolonger sa durée de vie. * Affichage numérique à 2 axes – précision grâce aux règles optiques. * Alésage de broche de 82 mm – pour les pièces de grand diamètre et de grande longueur. * Joystick pour les avances rapides – réduction significative du temps de déplacement de la tourelle. * Changement direct des paramètres de tournage des filets – sans remplacement des engrenages. * Cadrans pour le filetage – réglage facile et répétable de la tourelle. * Porte-outil interchangeable – tournage de pièces d’un diamètre allant jusqu’à 690 mm. Construction et technologie Le tournage sur le CORMAK TORNADO 460x2000 se fait avec un contrôle total grâce à un panneau de commande ergonomique et à un ensemble de broche précis, qui fonctionne dans une plage de 25 à 2000 tr/min. La boîte de vitesses de la broche, basée sur des engrenages trempés et rectifiés, garantit une durabilité et un fonctionnement silencieux. La construction, basée sur un bâti lourd en fonte, assure une résistance à la déformation et une précision pendant de nombreuses années d’utilisation. Le système de refroidissement et l’éclairage du poste de travail améliorent le confort de l’opérateur. Équipement standard * Mandrin à 3 mors de 250 mm + mors internes et externes * Mandrin à 4 mors de 320 mm + mors internes et externes * Affichage numérique à 2 axes (règles optiques) * Pointe fixe et pointe mobile * Cône de pointe MK4 * Douille de réduction de broche MK7/MK4 * Roues de changement * Système de refroidissement * Éclairage de travail * Graisseur * Clé pour le mandrin et la pointe * Ensemble d’outils * Protections de sécurité conformes aux normes CE * Manuel d’utilisation * Déclaration de conformité CE Paramètres techniques Diamètre de tournage au-dessus du bâti ø460 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal ø274 mm Diamètre de tournage dans le boîtier (diamètre x largeur) 690 mm x 240 mm Hauteur de la pointe 230 mm Distance entre les pointes 2000 mm Largeur du bâti 300 mm Section maximale de l’outil 25 x 25 mm Déplacement total du chariot transversal 290 mm Déplacement total du chariot supérieur 120 mm Diamètre de l’alésage de la broche ø82 mm Extrémité de la broche D1-8 Cône de la broche ø90 (1:20) Nombre de vitesses de la broche 12 Plage de vitesses de la broche 25–2000 tr/min Diamètre et pas de la vis de la traverse ø35 mm x 6 mm Filetages en pouces Pas 2–112 TPI (60) Dedpsv E Eiiefx Acnowc Filetages métriques 0,1–14 mm (41) Dents par pouce, module moyen de l’engrenage 4–112 D.P. (50) Modules d’engrenages 0,1–7 M.P. (34) Avance l

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK 460 x 1500 est un tour universel professionnel, conçu pour l'usinage de précision de pièces métalliques dans les usines, les ateliers de mécanique et les ateliers d'outillage. Grâce à sa structure rigide en fonte, à son grand alésage de broche et à son affichage numérique sur trois axes, ce tour conventionnel offre stabilité, répétabilité et performance, même dans les applications les plus exigeantes. Principaux atouts de la machine : * Structure de base solide en fonte, trempée et rectifiée avec précision, garantissant une excellente capacité d'amortissement des vibrations et une longue durée de vie. * Base stable en fonte assurant un positionnement sûr de la machine et un fonctionnement précis, même sous de fortes charges. * Grande longueur d'usinage (1500 mm), permettant l'usinage de pièces longues en une seule fixation. * Alésage de broche de 80 mm, permettant l'usinage de tubes et d'arbres de grand diamètre intérieur. * Affichage numérique sur 3 axes (règles optiques) : contrôle total de la position du chariot et répétabilité des opérations. * Mandrin à trois mors de 250 mm : fixation rapide des pièces et force de serrage élevée. * Roulements de broche de haute qualité : fonctionnement fluide et stable dans toutes les gammes de vitesses. * Moteur de 5,5 kW (S1) : fonctionnement fiable, même lors de cycles d'usinage longs. * Système d'avance rapide longitudinale et transversale : augmentation de la productivité et réduction du temps de cycle. * Pont interchangeable : permet d'usiner des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 690 mm. Construction et technologie : Le modèle CORMAK 460 x 1500 a été conçu pour un usage intensif. La broche, dotée d'un grand alésage, est montée sur des roulements renforcés, et l'entraînement est assuré par une boîte de vitesses à plusieurs rapports avec des engrenages trempés et rectifiés. Le réglage des paramètres se fait via un pupitre ergonomique. Caractéristiques techniques : * Mandrin à 3 mors : 250 mm * Diamètre d'usinage maximal au-dessus du bâti : 460 mm * Diamètre d'usinage au-dessus du chariot : 260 mm * Diamètre d'usinage dans l'ouverture du pont : 690 mm * Longueur d'usinage entre pointes : 1500 mm * Longueur maximale de la pièce installée : 1400 mm * Largeur du bâti : 300 mm * Alésage de broche : 80 mm * Vitesses de rotation de la broche : 12 plages * 25 - 1700 tr/min * Plage de vitesses de la broche : 25, 40, 55, 75, 115, 170, 250, 375, 560, 750, 1100, 1700 tr/min * Cône de la broche : D1-8 CAMLOCK * Cône de la broche : MK7 * Dimensions du support du mandrin : 110 x 110 x 42 mm * Dimensions maximales de l'outil : 25 x 25 mm * Course de la glissière supérieure : 125 mm Dwjdpfx Acevzzqbonec * Course transversale : 295 mm * Course longitudinale : 1120 mm * Pas métrique : (41) 0,1 - 14 mm * Pas en pouces : (60) 2-112 T.P.I * Pas de module : (34) 0,1-7 M.P. * Pas D.P. : (50) 4-112 D.P. * Nombre et plage des avances longitudinales : (42) 0,031-1,7 mm/tr * Nombre et plage des avances transversales : (42) 0,014-0,784 mm/tr * Avance rapide : Oui * Course de la douille du contrepointe : 130 mm * Diamètre de la douille du contrepointe : 60 mm * Cône de la douille du contrepointe : MK4 * Puissance du moteur principal S1/S6 : 5,5/6,6 kW/400V * Puissance de la pompe de refroidissement : 0,1 kW * Dimensions L/P/H : 2700 x 1080 x 1650 mm * Poids net : 2125 kg Équipement standard : * Affichage numérique à 3 axes (règles optiques) *

État: nouveau, Année de construction: 2026, Tour universel CORMAK TORNADO 460x1000 Atouts principaux de la machine Polyvalence d’utilisation : tournage de surfaces cylindriques, coniques, intérieures et extérieures, perçage, brochage, polissage ainsi qu’un large éventail de filetages. Moteur puissant de 5,5 kW garantissant un fonctionnement fluide même sous forte charge. Grand passage de broche ø82 mm permettant l’usinage d’arbres longs et massifs. Affichage numérique 2 axes avec règles optiques pour une précision accrue et un meilleur confort de travail pour l’opérateur. Pont amovible pour usiner des pièces de diamètre jusqu’à 690 mm et longueur 240 mm. Structure robuste en fonte, banc trempé et rectifié de 300 mm de largeur pour réduire les vibrations et augmenter la durabilité de la machine. Construction et technologie Le cœur du tour CORMAK TORNADO 460x1000 est constitué d’un banc en fonte massif, usiné avec précision, garantissant une parfaite stabilité quelles que soient les conditions d’usinage. La broche, avec nez D1-8, montée sur un système de roulements renforcés, offre une grande rigidité et une rotation régulière dans une plage de vitesse de 25 à 2000 tr/min. L’utilisation de roues dentées trempées et rectifiées confère à la boîte de vitesses de broche une durabilité exceptionnelle et un fonctionnement silencieux. Précision et efficacité de travail L’affichage numérique intégré des axes X et Z permet un réglage précis de la position de l’outil, assurant ainsi la répétabilité des opérations. Le joystick de rapides simplifie les déplacements du chariot et réduit le temps de préparation. Grâce à l’horloge de filetage, l’opérateur peut facilement synchroniser le chariot sans calculer manuellement le nombre de tours. Équipement standard Mandrin 3 mors 250 mm + mors extérieurs et intérieurs Mandrin 4 mors 320 mm + mors extérieurs et intérieurs Lunette fixe et lunette mobile Affichage numérique 2 axes (règles optiques) Bague de réduction CM7/CM4 Roues de changement, système de refroidissement, éclairage de travail Pointe fixe CM4, graisseur, jeu d’outils de service Carters conformes CE, notice en polonais, déclaration de conformité CE Équipement optionnel Tourelle revolver CM4 Queue de foret CM4/B16 Mandrin de perçage 3-16/B16 Jeu de forets cobalt HSS-Co5 / 1–13 mm Liquide de refroidissement ES-12 1L Dispositif de tournage conique Djdpfxevzzffo Acnswc Caractéristiques techniques : Diamètre de tournage sur banc ø460 mm Diamètre de tournage sur chariot transversal ø274 mm Diamètre de tournage avec bride (ø x L) 690 mm x 240 mm Hauteur de pointe 230 mm Distance entre pointes 1000 mm Largeur du banc 300 mm Section maximale de l’outil 25 x 25 mm Course totale du chariot transversal 290 mm Course totale du petit chariot 120 mm Alésage de la broche ø82 mm Nez de broche D1-8 Cône de broche (poupée fixe) ø90 (1:20) Nombre de vitesses de broche 12 Plage de vitesse de broche 25-2000 tr/min Diamètre et filets de la vis-mère ø35 mm x 6 mm Filetages pouces 2-112 TPI (60) Filetages métriques 0,1-14 mm (41) Filetages modules 0,1-7M.P. (34) Filetages DP 4-112D.P. (50) Avance longitudinale 0,054 - 3,04 mm/tr (42) Avance transversale 0,037 - 2,048 mm (42) Course de la contre-pointe 120 mm Diamètre de fourreau contre-pointe ø60 mm Cône de la contre-pointe CM n°4 Moteur broche 5,5 kW Moteur pompe de refroidissement 0,09 kW Dimensio

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le système de serrage à trois mâchoires auto-centrant WP500 est un élément de fixation professionnel conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudage et des tables rotatives de soudage dans un environnement industriel. Grâce à sa large plage de serrage et à sa construction robuste, il assure un serrage rapide, sûr et précis des tubes et des pièces de formes variées. Il constitue une solution idéale pour les entreprises qui recherchent une fiabilité élevée dans les processus de soudage et d'usinage. Principaux avantages du système de serrage WP500 : * Large plage de serrage : le système permet un serrage sûr des pièces d'un diamètre compris entre 200 et 500 mm. * Force de serrage élevée : jusqu'à 800 kg, ce qui garantit une stabilité même lors du serrage de pièces lourdes et de formes irrégulières. * Capacité de charge maximale de 600 kg : le système est conçu pour être utilisé avec de grands composants soudés ou usinés par rotation. * Mécanisme à trois mâchoires auto-centrant : assure un alignement parfait de la pièce sur l'axe de rotation du positionneur de soudage. * Polyvalence : possibilité de serrer des tubes, des douilles, des profilés carrés et hexagonaux. Conception et technologie Le système de serrage WP500 a été conçu pour fonctionner dans des conditions industrielles difficiles. Il utilise un système mécanique renforcé de trois mâchoires auto-centrantes qui se déplacent de manière synchrone par rapport au centre de l'axe. Les mâchoires sont fabriquées en acier trempé, résistant à l'usure, ce qui garantit une longue durée de vie du composant. Le diamètre de passage de ⌀ 235 mm permet le passage des pièces, par exemple des tubes, ce qui augmente les possibilités technologiques du positionneur. Précision et efficacité Le mécanisme du système de serrage WP500 permet un serrage instantané de la pièce tout en maintenant un alignement parfait. Cela réduit considérablement le temps de préparation et améliore la répétabilité des processus technologiques. La stabilité du serrage se traduit directement par la qualité de la soudure ou de l'usinage de la pièce, sans décalages ni erreurs résultant d'un serrage imprécis. Applications Le système de serrage WP500 est utilisé dans les positionneurs de soudage, les tables rotatives de soudage et autres tables rotatives de soudage utilisées dans la production en série et en petites séries. Il est particulièrement recommandé pour le soudage de tubes, de brides, de réservoirs, de cadres et de pièces non standard nécessitant un serrage axial précis. Il est destiné aux entreprises des secteurs de la métallurgie lourde, de la construction, de l'énergie et des réservoirs. Données techniques Modèle : WP-500 Force de serrage maximale : 800 kg Capacité de charge maximale : 600 kg Djdpjzwmrxefx Acnowc Diamètre de l'alésage : ⌀ 235 mm Plage de serrage : ⌀ 200–500 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2026, La TS250CL est une scie circulaire de table haut de gamme, conçue pour les professionnels à la recherche de fiabilité, de précision et d’une conception compacte. Cette scie combine des solutions techniques avancées utilisées dans les modèles supérieurs avec une forme et un prix abordables. Elle est idéale pour les petits ateliers de menuiserie, la production de meubles et les travaux artisanaux, offrant une efficacité de coupe du bois élevée. Principaux avantages de la machine : * Diamètre maximal de la lame de 254 mm, permettant des coupes profondes à différents angles. * Moteur de 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6) garantissant une puissance constante, même en cas de travail intensif. * Réglage angulaire de la lame (90° – 45°) permettant de réaliser des coupes en biseau précises. * Conception compacte permettant une utilisation optimale de l’espace de travail. * Table de travail stable et étendue, d’une longueur allant jusqu’à 1000 mm, assurant un guidage précis de la pièce. * Système d’aspiration efficace avec des raccords de 100/25 mm, améliorant la propreté et le confort de travail. Construction et technologie Dwedpfxez E Hm Aj Acnec La scie circulaire TS250CL est construite sur un cadre solide et soudé, qui assure la rigidité et la résistance aux vibrations. Les principaux éléments mécaniques sont fabriqués en acier et en fonte de haute qualité, ce qui influence la durabilité et la longévité de l’appareil. Le cœur de la scie est un moteur à induction d’une puissance de 2,2 kW (fonctionnement continu S1), soutenu par un mode de puissance accrue de 3,1 kW (S6), ce qui permet une coupe efficace des bois durs et des matériaux dérivés du bois. La lame à dents en carbure utilisée, d’un diamètre de 254 mm, permet une coupe efficace avec une profondeur maximale de 80 mm à 90° et de 65 mm à 45°, ce qui répond aux exigences de la plupart des opérations de menuiserie. La lame tourne à une vitesse de 4000 tr/min, ce qui se traduit par des coupes nettes et précises. Précision et efficacité La stabilité de la construction, combinée à un guidage précis de la lame, fait de la scie circulaire TS250CL un outil qui offre des résultats répétables et précis. Grâce à la possibilité d’étendre la table de travail jusqu’à une longueur de 1000 mm, il est facile de guider les grandes pièces. De plus, le réglage de l’angle et de la hauteur de coupe se fait en douceur, ce qui facilite grandement le travail quotidien de l’opérateur et augmente l’efficacité de la production. Applications La scie TS250CL est une excellente solution pour : * Les ateliers de menuiserie : pour la coupe de bois massif, de panneaux MDF, de contreplaqué et de stratifiés. * Les fabricants de meubles : là où la précision dimensionnelle et la qualité de surface sont importantes. * Les ateliers artisanaux : en tant que scie circulaire de table universelle à conception compacte. Équipement standard * Lame circulaire 250 x 30 x 2 mm * Extension de la table de travail * Raccords d’aspiration 100/25 mm * Butées et protections assurant un travail en toute sécurité Équipement optionnel * Système de guides parallèles * Chariot transversal pour les coupes en série * Système d’aspiration des copeaux dédié Données techniques DIAMÈTRE MAXIMAL DE LA LAME / DU TROU 254x30 mm TOURS DE LA LAME 4000 tr/min PLAGE D’INCLINAISON DE LA LAME 90 – 45° PROFONDEUR MAXIMALE DE COUPE 45º 65 mm PROFONDEUR MAXIMALE DE COUPE 90º 80 mm LARGEUR DE COUPE AVEC EXTENSION DE LA TABLE 750 mm LONGUEUR MAXIMALE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système de pression pneumatique pour scie circulaire est un élément essentiel de l’équipement des ateliers qui exigent une stabilisation maximale du matériau à découper. Le modèle à deux sections, d’une longueur de 3200 mm, assure une adhérence sûre et uniforme des panneaux à la table de travail, éliminant ainsi les problèmes typiques du travail sans système de pression : éclats, pertes de matériau et imprécisions de coupe. Principaux avantages de la solution : * Système de pression pneumatique avec deux sections indépendantes, chacune équipée de deux vérins, permettant un contrôle flexible de la pression sur différentes sections de la table. * Poutre de 3200 mm de long – couvre entièrement la longueur standard d’une table de scie circulaire, idéale pour l’usinage de panneaux de grand format. * Force de travail optimale avec une faible pression – fonctionnement efficace à partir de 2,0 bars, ce qui se traduit par des économies d’énergie et une installation plus simple. * Sécurité de l’opérateur – l’immobilisation du matériau réduit le risque de déplacements et de mouvements incontrôlés du panneau pendant la découpe. * Réduction des pertes de matériau – la position stable du matériau élimine les erreurs de coupe et réduit la quantité de déchets. * Qualité supérieure des bords – sans vibrations ni déplacements du matériau, les coupes sont propres, sans bavures ni effilochages. Construction et technologie : La poutre de pression est fabriquée à partir d’un profil d’acier résistant, garantissant durabilité et résistance aux déformations. Le système de vérins pneumatiques répartis en deux sections permet une pression uniforme sur toute la longueur du matériau à découper. La séparation des zones permet d’adapter la force de pression aux différents formats et épaisseurs de panneaux. L’ensemble est conçu pour un montage rapide sur la plupart des tables de scies circulaires, ce qui facilite son intégration dans les lignes de production existantes sans nécessiter de modifications sur la structure de la machine. Précision et efficacité du travail : L’utilisation d’un système de pression pneumatique pour scie circulaire se traduit directement par une efficacité de coupe et une répétabilité dimensionnelle accrues. Même lors de la découpe de panneaux minces ou laminés, l’utilisateur est assuré que le matériau ne se déplace pas, ce qui a un impact direct sur la qualité et l’esthétique de la pièce usinée. Applications : Le système de pression à deux sections pour scie circulaire est utilisé dans : * Les ateliers de fabrication de meubles spécialisés dans la découpe de panneaux stratifiés et de MDF. Dwjdpfx Acovxtcqsnec * La production d’éléments de construction en bois et en matériaux dérivés du bois. * Les travaux de précision, où une qualité de coupe parfaite sans défauts de bords est requise. * L’automatisation des postes de travail – en tant qu’élément de soutien aux processus de découpe en série. Équipement standard : * Poutre de pression de 3200 mm de long. * 4 vérins pneumatiques (2 par section). * Ensemble de connecteurs pour le raccordement à l’installation pneumatique. * Supports de montage pour l’installation sur la table de travail. Équipement optionnel : * Module de déconnexion rapide de l’air. * Soupape de sécurité supplémentaire. * Système de commande au pied (pédale pneumatique). * Intégration au panneau de commande de la scie. Données techniques : * Longueur du système de pression : 3200 mm. * Haut

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK 560 x 2000 est un tour universel robuste conçu pour le travail des métaux, destiné aux applications professionnelles dans les industries de la machine-outil, les ateliers d'outillage et les ateliers de maintenance. Sa construction solide en fonte, son grand diamètre d'usinage et son alésage de broche de 103 mm permettent un traitement efficace d'une large gamme de pièces. Ce modèle offre une rigidité, une fluidité de fonctionnement et une précision élevées, indispensables pour l'usinage de précision des métaux. Principaux avantages de la machine * Un frein à pied électromagnétique garantit un niveau de sécurité maximal et réduit considérablement les temps d'arrêt, permettant un arrêt rapide et sûr du tour. * Un bâti trempé et rectifié assure la stabilité et la résistance à la déformation pendant un travail intensif. * La construction du corps en fonte garantit une masse propre importante, ce qui élimine les vibrations et augmente la précision. * Des avances rapides longitudinales et transversales augmentent l'efficacité du cycle d'usinage. * La broche principale avec roulements à billes assure un fonctionnement fluide et une longue durée de vie de la broche. * L'alésage de broche de 103 mm permet l'usinage de pièces longues et massives. * Les affichages numériques sur 3 axes améliorent la précision du réglage et du contrôle de la position. Conception et technologie Le tour conventionnel CORMAK 560 x 2000 a été conçu pour un usinage intensif et précis. Le bâti large, trempé par induction, d'une largeur de 350 mm et les guides de chariot usinées avec précision se traduisent par une grande répétabilité. La machine est équipée d'un pupitre de commande ergonomique, d'un indicateur clair de la vitesse et des pas de filetage, ainsi que d'un système d'avance rapide qui augmente le rythme de travail de l'opérateur. La tête de broche est équipée d'un système Camlock D1-8 de précision, assurant un montage sûr et rapide des mandrins. Précision et plage d'usinage Le modèle permet d'effectuer un large éventail d'opérations : tournage brut et de finition, filetage métrique, impérial, en pas et DP, perçage, alésage et tournage de surfaces coniques et frontales. Le diamètre d'usinage au-dessus du bâti est de 560 mm et au-dessus du logement, il atteint 785 mm, ce qui en fait un outil idéal pour travailler avec de grandes pièces et lourdes. Applications Caractéristiques techniques ENTRE-POINTES 2000 mm HAUTEUR DES POINTES 280 mm DIAMÈTRE D'USINAGE AU-DESSUS DU BÂTI 560 mm DIAMÈTRE D'USINAGE AU-DESSUS DU LOGEMENT 785 mm DIAMÈTRE D'USINAGE AU-DESSUS DU SUPPORT 355 mm LARGEUR DU BÂTI 350 mm ALÉSAGE DE BROCHE 103 mm CONE DE BROCHE D1-8 Camlock PLAGE DE VITESSES (12) 25 - 1600 tr/min DIMENSION MAXIMALE DE L'OUTIL 25 x 25 mm PLAGE D'AVANCES LONGITUDINALES (35) 0,059 - 1,64 mm/tr PLAGE D'AVANCES TRANSVERSALES (35) 0,020 - 0,573 mm/tr FILETAGE MÉTRIQUE (47) 0,2 - 14 mm FILETAGE IMPÉRIAL (60) 2 - 112 tpi FILETAGE EN PAS (39) 0,1 - 7 MP FILETAGE DP (50) 4 - 112 MP DIAMÈTRE DU MANDRIN 75 mm COURSE DU MANDRIN 180 mm CONE DU CONTREPOINTE MK 5 PUISSANCE DU MOTEUR S1/S6 7,5/9 kW (10,0 ch) PUISSANCE DE LA POMPE DU MOTEUR 0,1 kW DIMENSIONS DE LA MACHINE 3340 x 1150 x 1460 mm POIDS 2940 kg Équipement standard * Mandrin à 3 mors PO3-315 mm / D8 * Mandrin à 4 mors indépendant K72-350 mm / D8 * Outillage * Plaque frontale 450 mm * Support fixe (jusqu'à Ø180 mm) * Support mobile (jusqu'à Ø120 mm) * 2 pointes d Dsdpfxezqzxms Acnowc

État: très bon (occasion), structure mobile puissance du moteur : 5,5 kW nombre de filtres : 32 surface de filtration : 16 m² débit d’aspiration : 6500 m³/h année de fabrication : 2018 Dwedpfoz D Ay Aex Acnjc poids : 260 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le CORMAK FM230DBK est un aspirateur à copeaux professionnel conçu pour éliminer efficacement la poussière et les copeaux générés lors de l'usinage du bois, du métal et des matières plastiques. Grâce à sa conception compacte, à sa forte dépression et à son débit d'aspiration élevé (1000 m³/h), cet appareil trouve sa place dans les ateliers, les écoles techniques et les ateliers artisanaux. Sa faible masse, son fonctionnement silencieux et sa grande mobilité en font une solution idéale pour les utilisateurs à la recherche d'un aspirateur à copeaux efficace et compact. Principaux avantages de la machine Débit d'aspiration de 1000 m³/h – élimination efficace des copeaux, de la poussière et des débris d'un seul poste de travail. Moteur de 0,75 kW alimenté en 230 V – tension universelle, possibilité de fonctionnement à tout endroit de l'atelier sans modifications de l'installation. Turbine métallique Ø 230 mm – équilibrée dynamiquement, assurant un fonctionnement silencieux, stable et une longue durée de vie. Dépression de 1030 Pa – forte puissance d'aspiration même pour les copeaux lourds et humides. Raccord d'aspiration réglable Ø 100 mm – compatible avec une large gamme de machines à bois et industrielles. Base mobile à roulettes – déplacement facile de l'appareil entre les postes de travail. Grand sac collecteur de 56 litres – vidange moins fréquente, plus grande continuité du travail. Faible niveau sonore < 70 dB(A) – grand confort d'utilisation dans les espaces de travail fermés. Dodpfxjzpxz Ao Acnewc Conception et technologie La conception de l'aspirateur à copeaux CORMAK FM230DBK est basée sur une technologie de turbine éprouvée. Le ventilateur métallique, bien équilibré et d'un diamètre de 230 mm, fonctionne à grande vitesse, générant une dépression stable qui permet de collecter efficacement les impuretés des machines à bois. Le sac collecteur en tissu d'une capacité de 56 litres est fixé sur un châssis robuste, ce qui permet un remplacement rapide du sac et assure la continuité du travail. L'ensemble est monté sur une base mobile à quatre roulettes, permettant de déplacer facilement l'aspirateur à copeaux, même dans un espace restreint. Grâce au raccord d'aspiration réglable Ø 100 mm, il est facile d'adapter l'aspirateur aux machines ayant différentes configurations d'aspiration. Précision et efficacité Le FM230DBK offre une grande efficacité d'aspiration tout en assurant un fonctionnement silencieux et économe en énergie. Le ventilateur métallique à copeaux, de grand diamètre et à haute pression, élimine le risque d'obstruction du système. La dépression de 1030 Pa garantit une aspiration efficace des particules de matière lourdes, et le faible niveau sonore permet d'utiliser l'appareil dans des locaux fermés sans perturber le travail des autres opérateurs. Équipement standard Base mobile à roulettes Châssis métallique Tuyau flexible avec embout Sac en tissu de 56 litres Raccord d'aspiration réglable Ø 100 mm Équipement en option Filtres à sac avec précision de filtration accrue Séparateurs pour aspiration multipoint Tuyaux flexibles antistatiques Ø 100 mm Réducteurs et raccords pour machines non standard Données techniques Puissance du moteur : 0,75 kW Tension : 230 V / 50 Hz Débit d'aspiration : 1000 m³/h Dépression : 1030 Pa Diamètre du rotor : 230 mm Diamètre du raccord d'aspiration : 100 mm Capacité du sac : 56 l Niveau sonore : environ 70 dB Dimensions globales : 1100

État: nouveau, Année de construction: 2026, MRS Cleaner est un concentré alcalin professionnel pour le nettoyage et le dégraissage des pièces, des machines, des équipements, des véhicules et des surfaces métalliques. Sa formule à faible pouvoir moussant le rend idéal pour une utilisation dans les laveuses industrielles, à pression, automatiques et les appareils dotés d'un système de chauffage du liquide de lavage. Ce produit est conçu pour éliminer efficacement les graisses, les huiles et autres contaminants qui se forment pendant l'utilisation des machines, des véhicules et des équipements. MRS Cleaner contient des inhibiteurs de corrosion et est recommandé, entre autres, pour le nettoyage des moteurs, des composants et des pièces métalliques. Concentré alcalin pour le nettoyage et le dégraissage professionnels. MRS Cleaner a été développé pour les applications nécessitant un nettoyage industriel efficace et performant. Sa formule alcaline facilite l'élimination des saletés tenaces, tandis que sa faible capacité à mousser permet une utilisation aisée du produit dans les appareils conçus pour le nettoyage des pièces et des composants. Le produit peut être utilisé, entre autres, pour : * le dégraissage des pièces et des éléments métalliques, * le nettoyage des moteurs et des composants, * le nettoyage des machines industrielles, * le nettoyage des équipements et des machines agricoles, * le nettoyage des machines de travaux publics, * le lavage des voitures particulières et des camions, * le nettoyage des chariots élévateurs, * le lavage des tracteurs, * le nettoyage des convoyeurs, * le lavage des conteneurs, * le nettoyage des bâches en toile, * l'élimination des saletés des surfaces métalliques. Dans quels types de laveuses peut-on utiliser MRS Cleaner ? Le concentré est conçu pour être utilisé, entre autres, dans les laveuses à circuit fermé. Il peut être utilisé dans : * les laveuses automatiques, * les laveuses à pression, * les laveuses dotées d'un système de chauffage du liquide de lavage, * les appareils de nettoyage industriel des pièces. Les meilleurs résultats de nettoyage sont obtenus en utilisant une solution aqueuse du produit à une température comprise entre 40 et 80 °C. Concentration recommandée du produit La concentration de la solution doit être adaptée au type et au degré de saleté, à la sensibilité de la surface à nettoyer et à la méthode de nettoyage choisie. | Méthode de nettoyage | Concentration recommandée | |---|---| | Bain de solution | 5 à 10 % | | Nettoyage à basse pression | 2 à 10 % | | Nettoyage à haute pression | 2 à 5 % | Valeur du pH du concentré : 12,8 Température recommandée de la solution : 40 à 80 °C Concentration de 10 % : quelle quantité de liquide de lavage prêt à l'emploi obtenez-vous ? Lors de la préparation d'une solution à 10 % de MRS Cleaner à partir d'un litre de concentré, il est possible d'obtenir jusqu'à 10 litres de liquide de lavage prêt à l'emploi. La concentration élevée du produit permet de préparer une grande quantité de solution de lavage, ce qui fait de MRS Cleaner une solution économique pour le nettoyage et le dégraissage réguliers des pièces, des machines et des équipements. Principaux avantages de MRS Cleaner Dodpfxszvaygs Acnjwc * concentré alcalin pour le nettoyage et le dégraissage, * formule à faible pouvoir moussant adaptée aux laveuses professionnelles, * contient des inhibiteurs de corrosion, * valeur du pH du concentré : 12,8, * conçu pour le nettoyage des pièces et des surface

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les étaux mécaniques constituent un élément essentiel de l'équipement des ateliers de mécanique et des ateliers d'outillage. L'étau mécanique 100x80 mm QH100 est une construction robuste conçue pour être utilisée avec des perceuses à colonne, des fraiseuses, des meuleuses et des raboteuses. Grâce à sa base rotative et à sa grande précision de fabrication, cet étau permet un maintien efficace et répétable des pièces, même dans des conditions d'utilisation intensive. Principaux avantages de l'étau mécanique QH100 : * Graduation précise à 360° : permet de faire pivoter l'étau avec une précision de 1°, ce qui augmente considérablement la flexibilité des réglages lors de l'usinage. * Fonte de haute qualité : le corps et les mors sont fabriqués à partir d'une fonte durable, offrant une résistance accrue à la déformation et aux vibrations. * Vis de transmission protégée : une protection contre les copeaux et les impuretés prolonge la durée de vie et assure un fonctionnement fluide. * Base rotative démontable : permet d'utiliser l'étau dans une version stationnaire pour les opérations nécessitant une rigidité maximale. Construction et technologie Le modèle QH100 est un étau mécanique rotatif à conception compacte et soignée. Le corps compact, intégré à la base, assure une stabilité lors du travail avec des matériaux de différentes duretés. Les mors trempés, remplaçables, garantissent un maintien ferme et sûr de la pièce. Pour garantir une précision maximale, le fabricant recommande de travailler les surfaces de contact des nouveaux inserts avant de les installer sur l'étau. Précision et efficacité Le QH100 assure une grande répétabilité du positionnement de la pièce, même en cas de changements fréquents de son orientation. La force de serrage élevée, jusqu'à 2000 kg, permet de maintenir les pièces de manière stable lors du perçage, du fraisage ou du meulage. Sa rigidité élevée élimine le risque de vibrations et de déplacements, ce qui a un impact direct sur la qualité de l'usinage. Applications Dwsdjz Nw Hpepfx Acnsc Cet étau professionnel pour perceuse à colonne et autres machines d'usinage est idéal pour : * les ateliers d'outillage et les ateliers de mécanique, * les entreprises de production en série, * la maintenance et le réglage de pièces, * les services de prototypage et d'usinage de précision. Équipement standard * Base rotative à 360° avec graduation tous les 1° * Mors trempés remplaçables * Protection de la vis de transmission Caractéristiques techniques de l'étau mécanique QH100 Étau mécanique QH125 Paramètre | Valeur Mors (S) | 100 mm Ouverture maximale (a m) | 80 mm Hauteur des mors (h) | 35 mm Hauteur du corps (H1) | 92 mm Hauteur totale (H) | 107 mm Largeur de la base (A) | 131 mm Espacement des trous de fixation (S) | 100 mm Longueur totale (L) | 265 mm Diamètre des trous de montage (D) | 14 mm Force de serrage | 2000 kg Poids | 9,5 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP300 est un accessoire spécialisé conçu pour le serrage de tubes et de pièces de section cylindrique ou hexagonale dans les positionneurs de soudage et les dispositifs de rotation pour le soudage. Grâce à son mécanisme de serrage auto-centrant précis, il assure un positionnement sûr et exact de la pièce pendant la rotation, ce qui se traduit par une meilleure qualité et une plus grande répétabilité du processus de soudage. Principaux avantages du mandrin WP300 : - Mécanisme auto-centrant précis – permet un centrage rapide et précis des tubes et des pièces, éliminant le besoin de positionnement manuel. - Haute polyvalence – compatible avec de nombreux tourneurs et positionneurs de soudage, notamment les modèles PS310, PS320 et PS360. - Stabilité de fixation – grâce aux trois mors indépendants, la pièce reste solidement maintenue même à des vitesses de rotation élevées. - Construction robuste – fabriqué en matériaux de haute qualité, résistants aux vibrations, aux charges et aux conditions de travail en environnement de soudage. - Diamètre de travail optimal – la possibilité de serrer des tubes jusqu’à 270 mm de diamètre permet une large gamme d’applications. Dwedpjycqptjfx Acnoc Construction et technologie Le modèle WP300 dispose d’une construction en acier compacte et robuste, adaptée à une utilisation intensive. Le mécanisme à trois mors fonctionne de manière synchrone, positionnant automatiquement la pièce sur l’axe de rotation. Son grand diamètre extérieur (300 mm) et son alésage traversant (100 mm) permettent de travailler avec des pièces de dimensions variées. Les orifices de fixation sont conçus pour garantir une compatibilité totale avec les positionneurs de soudage proposés par CORMAK. Précision et efficacité de travail Le mandrin WP300 assure une grande répétabilité de serrage, garantissant la précision du joint de soudure périphérique. Il réduit le temps de préparation de la pièce à souder et minimise les erreurs de réglage, augmentant ainsi l’efficacité de la production et la sécurité de l’opérateur. Sa construction robuste assure la stabilité même sous charges dynamiques. Applications Le mandrin WP300 est destiné aux procédés de soudage périphérique, en particulier dans les usines de production, ateliers de serrurerie et entreprises de préfabrication d’éléments en acier. Il est utilisé sur les dispositifs de rotation et les positionneurs de soudage, augmentant leur fonctionnalité et leur polyvalence. Données techniques Diamètre maximal du tube : 270 mm Diamètre extérieur : 300 mm Diamètre intérieur : 100 mm Entraxe des trous de fixation : 105 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneur de soudage : PS310, PS320, PS360 Poids : 14 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP400 est un équipement de haute qualité conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudage et des tables rotatives de soudure. Il permet un serrage rapide et stable de pièces cylindriques ou hexagonales dans une plage de diamètres comprise entre 120 et 380 mm. Grâce à sa construction robuste et à sa force de serrage élevée, ce mandrin garantit la fiabilité et la précision indispensables aux procédés de soudage orbital automatique et semi-automatique. Principaux atouts du mandrin WP400 - Large plage de serrage – possibilité de fixer des pièces de diamètre compris entre 120 et 380 mm, offrant une grande polyvalence pour la production en série ou unitaire. - Mécanisme auto-centrant à trois mors – assure un positionnement rapide et précis de la pièce sur l’axe de rotation de la table rotative. - Force de serrage élevée – 350 kg – permet un maintien sécurisé même pour des composants lourds lors des rotations dynamiques. - Compatibilité avec les positionneurs de soudage – le mandrin s’intègre parfaitement avec les tables rotatives et positionneurs de soudure pour maximiser leur utilisation. - Construction stable et durable – conçue pour une exploitation prolongée en environnement industriel exigeant. Structure et technologie Le modèle WP400 est équipé d’un système de serrage mécanique précis, à fonctionnement synchronisé, garantissant le positionnement exact de chaque pièce sur l’axe de rotation. Les trois mors indépendants sont en acier trempé, résistant à l’usure et à la déformation. Le grand diamètre de passage de ⌀170 mm permet l’usinage et le passage de pièces traversantes, telles que des tubes ou des bagues, tandis que la capacité de charge de 240 kg autorise la manipulation de pièces lourdes en toute sécurité. Précision et performance Le mandrin WP400 réduit le temps de préparation des pièces à souder, ce qui contribue à l’augmentation de la productivité du poste de travail. Le système auto-centrant élimine les erreurs d’alignement et améliore la qualité des soudures circulaires. La conception du mandrin assure une rigidité optimale, essentielle pour les opérations en mode automatique. Applications Le mandrin WP400 est destiné aux ateliers industriels utilisant des positionneurs et tables rotatives de soudage ou autres équipements supports de soudage. Idéal pour le serrage de tubes, bagues, brides et autres pièces à usiner ou à souder en configuration rotative. Sa force de serrage et sa capacité élevée le rendent adapté à la production légère comme lourde. Caractéristiques techniques Modèle : WP-400 Force de serrage max. : 350 kg Capacité de charge maximale : 240 kg Diamètre d’alésage : ⌀ 170 mm Dwjdpfx Acsycqpyonsc Plage de serrage : ⌀ 120–380 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin autocentreur à trois mâchoires WP200 est un accessoire professionnel conçu pour une utilisation avec des positionneurs et des rotateurs de soudage, tels que les modèles PS310 et PS320. Grâce à son mécanisme de serrage précis, il permet un montage rapide, stable et centré de tubes et de pièces à section cylindrique ou hexagonale, améliorant ainsi de manière significative l'efficacité et la sécurité du soudage circulaire. Principaux avantages du mandrin WP200 : - Mécanisme autocentreur à trois mâchoires – garantit un maintien uniforme et stable des pièces, quel que soit leur forme. - Polyvalence – compatible avec la majorité des rotateurs et positionneurs de soudage, y compris CORMAK PS310 et PS320. - Précision de serrage – adaptation parfaite aux éléments à usiner, garantissant une meilleure qualité de cordon et une rotation stable. - Construction robuste – corps compact fabriqué à partir de matériaux durables, résistants aux charges mécaniques et thermiques élevées. - Dimensions compactes et montage aisé – faible poids et entraxe de perçage précis permettant une intégration rapide à l’équipement de soudage. Construction et technologie : Le mandrin WP200 est équipé de trois mâchoires de haute qualité, conçues pour un centrage rapide et automatique de la pièce sur l’axe de rotation. Le diamètre extérieur de 200 mm et intérieur de 80 mm permettent la fixation de pièces jusqu'à un diamètre maximal de 170 mm. Le corps est fabriqué en acier allié de haute qualité, assurant une résistance élevée à la déformation lors d’une utilisation prolongée. Précision et performance : Le mécanisme autocentreur à trois mâchoires du WP200 réduit drastiquement le temps de préparation des pièces avant le soudage. La réduction des jeux et l’élimination des erreurs de positionnement se traduisent directement par une amélioration de la qualité des soudures circulaires. La fixation stable des pièces augmente également le niveau de sécurité de l’opérateur. Dsdpfxoycqnve Acnewc Application : Le mandrin WP200 est destiné à être utilisé avec les rotateurs de soudage et les positionneurs de soudage dans les processus de soudage de tubes, brides, anneaux et pièces cylindriques. Il est idéal pour les ateliers de soudage, les sites de production et l’industrie de la construction métallique. Caractéristiques techniques : Diamètre max. du tube : 170 mm Diamètre extérieur : 200 mm Diamètre intérieur : 80 mm Entraxe des trous de montage : 85 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneurs de soudage : PS310, PS320 Poids : 10 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le compresseur thermique CORMAK 10 bars est une source d'air comprimé moderne et entièrement autonome, conçue pour les professionnels qui ont besoin d'une performance maximale et d'une grande mobilité sur le terrain, notamment dans les endroits où l'accès au réseau électrique est limité. Cet appareil combine une ingénierie de pointe, une précision de fabrication européenne et des solutions de conception innovantes qui garantissent une fiabilité dans les conditions de travail les plus difficiles. PRINCIPAUX AVANTAGES ET FONCTIONNALITÉS * Pression de service de 10 bars : des paramètres de pression optimaux assurent une alimentation stable pour une large gamme d'outils pneumatiques, de machines de construction, de sableuses ou d'appareils de forage. * Mobilité totale grâce à ses propres roues : un système de châssis robuste, monté sur des roues résistantes, permet un transport facile et un déplacement aisé du compresseur directement sur le lieu de travail. * Troisième roue de manœuvre sur l'attelage : une roue supplémentaire, pivotante, placée sur l'attelage facilite grandement le positionnement précis et la manœuvre du compresseur sur un chantier ou dans un espace de travail restreint. * Quatre vérins de nivellement indépendants : ils permettent de niveler parfaitement la machine, même sur un terrain accidenté et difficile. * Trappes de carter ouvrantes, actionnées par des vérins pneumo-hydrauliques : elles assurent un accès rapide et facile à tous les composants nécessitant un entretien, garantissant ainsi un confort optimal lors de la maintenance et des inspections périodiques. * Frein intégré : il augmente la sécurité lors du transport et du stationnement de l'appareil sur des pentes. TECHNOLOGIE ET PERFORMANCE Les compresseurs thermiques de la marque CORMAK sont conçus avec des composants de la plus haute qualité, ce qui se traduit par une longue durée de vie et des coûts d'exploitation réduits : * Module à vis haute performance : le cœur du compresseur garantit un rendement élevé, un fonctionnement continu et une résistance à une utilisation intensive dans des environnements industriels. * Carter insonorisé et durable : une construction robuste avec des panneaux d'isolation acoustique réduit efficacement le niveau de bruit, améliorant ainsi le confort de l'opérateur et de son environnement. * Système de refroidissement avancé : un radiateur spécialement conçu, associé à un système de refroidissement efficace, assure des conditions thermiques optimales, même en cas de fonctionnement sous forte charge et à des températures ambiantes élevées. * Commandes intuitives : le panneau de commande électronique permet une surveillance complète des paramètres de fonctionnement clés (tels que la pression et la température) et facilite le diagnostic et la planification des entretiens. APPLICATIONS * Construction et travaux routiers : alimentation des marteaux piqueurs, des foreuses, des aiguilles vibrantes, ainsi que des machines de projection de mortier et de peinture. Dwodpfx Acszxzchenoc * Travaux de service et sur le terrain : source d'air comprimé indispensable partout où il n'y a pas d'alimentation électrique de 400 V. * Industrie lourde et assemblage : support rapide des processus de production et d'installation sur le terrain. Paramètres techniques : * Puissance : 42,4 kW * Débit : 5100 l/min * Pression de service : 10 bars * Transmission : directe * Système de refroidissement du compresseur : air/huile * Capacité

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Meule borazon CBN de haute qualité conçue spécifiquement pour l’affûteuse de forets CORMAK DG13M. Il s'agit d'un consommable qui influence directement la qualité d’affûtage et la durée de vie des outils de coupe. Elle assure une affûtage précis des forets HSS sur toute la plage prise en charge par la machine. Sa conception est optimisée pour les environnements d’atelier et industriels exigeants, offrant des performances élevées et une faible usure du matériau abrasif. Principaux avantages du produit : - Spécifiquement adaptée à l’affûteuse CORMAK DG13M – garantie une parfaite compatibilité et des paramètres de travail optimaux. - Matériau abrasif CBN (borazone) – idéal pour l’affûtage des aciers rapides HSS. - Fonctionnement sans vibrations – l’équilibrage dynamique de la meule élimine les vibrations et améliore la qualité d’affûtage. - Longévité élevée – nettement supérieure aux meules corindon standards. - Paramètres d’affûtage stables – garantit la répétabilité et la précision même pour l’affûtage en série des forets. Dwedpfx Aoycqt Sjcnec Construction et technologie : La meule CBN (nitrure de bore cubique) est l’outil abrasif le plus dur après le diamant, mais beaucoup plus résistante à la température et à l’usure lors du travail avec les aciers HSS. Un liant spécialisé et une géométrie de précision en font le choix idéal pour des applications telles que sur l’affûteuse CORMAK DG13M, où la précision du tranchant et la durée de vie prolongée de l’outil sont cruciales. La meule a été optimisée pour un montage direct sur l’axe de la broche, assurant un faux-rond minimal et la fiabilité du processus de meulage. Précision et efficacité de travail : L’utilisation d’une meule CBN sur les affûteuses de forets telles que la DG13M offre des performances nettement supérieures : temps d’affûtage plus courts, température de l’outil réduite et risque de brûlure minimal. La rigidité élevée de l’abrasif permet d’obtenir un tranchant très régulier et aiguisé, tout en maintenant un angle d’attaque optimal et la géométrie de la pointe. Ainsi, l’affûtage des forets devient plus répétitif et plus efficace. Assurez une qualité d’affûtage optimale – optez pour la meule pour affûteuse CORMAK DG13M ! Le remplacement d’une meule usée par une meule borazon CBN d’origine est la garantie de conserver une qualité d’affûtage optimale sur vos affûteuses de forets. Grâce à la performance élevée et à la longévité de la meule, vous réduirez les temps d’arrêt et optimiserez l’efficacité du processus. Commandez dès aujourd’hui et redonnez à votre affûteuse de forets CORMAK DG13M toute sa précision !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Tour CNC vertical moderne conçu pour la remise à neuf professionnelle de jantes en aluminium et en acier. La machine permet de restaurer rapidement et avec précision l’aspect d’origine de la surface, qu’il s’agisse de dommages mécaniques, de corrosion ou de réparations par soudure. Grâce à sa conception verticale, l’opérateur a un contrôle total sur le processus d’usinage, et une base stable assure une grande précision, même pour les grandes jantes. Il s’agit d’une solution idéale pour les ateliers de vulcanisation, les entreprises spécialisées dans le detailing, la rénovation de jantes et la production en petites séries. Le tour a été spécialement conçu pour la rénovation de jantes, ce n’est pas un tour universel adapté. Cela signifie : temps d’usinage réduit pour une seule jante usure minimale des outils haute qualité de surface sans ondulations formation rapide de l’opérateur Le résultat final est comparable à la finition d’usine, ce qui permet d’offrir un service de qualité supérieure et d’augmenter considérablement la marge de l’atelier. Les principaux avantages utilisation pour les jantes de voitures particulières et de véhicules utilitaires haute précision de reproduction de la structure (usinage diamanté) réglage rapide de la pièce et utilisation intuitive répétabilité de l’usinage – résultat identique sur chaque jante structure stable et lourde qui limite les vibrations augmentation de la rentabilité des services de rénovation Données techniques DIAMÈTRE MAXIMAL D’USINAGE 700 mm DIAMÈTRE MAXIMAL DE LA ROUE 660 mm DIAMÈTRE MAXIMAL DU MANDRIN 670 mm VITESSE DE LA BROCHE 50-1200 tr/min Dwedpfezpww Ajx Acnec AVANCE 0,1-1000 mm/min COURSE VERTICALE 550 mm COURSE HORIZONTALE ±330 mm AVANCE RAPIDE SUR L’AXE X 3000 mm/min AVANCE RAPIDE SUR L’AXE Z 3000 mm/min DIMENSIONS DE L’OUTIL 25 x 25 mm PUISSANCE DU MOTEUR 4 kW POIDS 1200 kg DIMENSIONS 1300x1250x1960 mm Applications élimination des rayures et des dommages causés par les trottoirs préparation de la jante pour la peinture ou le polissage reproduction d’une surface diamantée (usinage décoratif) rénovation de jantes après redressage et soudure usinage de nouvelles jantes en production de petites séries Équipement en fonction de la version mandrin spécial pour jantes logiciel – optimisation du profil de la roue sonde de mesure lubrification automatique mandrin à 4 positions formation et assistance technique entièrement conformes aux normes CE