Perceuse automatique pour tubes ronds, rectangulaires, etc.

Kudu mit NC-Steuerung

Perceuse automatique Kudu avec commande à contrôle numérique (CN) et changement manuel d’outils (3 axes). Perceuse automatique dotée d’une unité d’usinage mobile – la table reste fixe, la tête de perçage se déplace. La perceuse automatique permet de travailler manuellement et entièrement automatiquement. Après chaque opération de perçage, l’unité d’usinage se déplace automatiquement sur la position de perçage suivante sur les axes X et Y. La commande est très simple. La programmation de l’installation s’effectue directement sur la commande de la machine. L’installation est très robuste et est composée de composants mécaniques éprouvés.

Données techniques :
• Longueur de mesure : 6 000 mm
• Longueur totale : 8 000 mm
• Châssis de machine stable
• Vitesse de rotation de la tête de perçage : jusqu’à 2 800 tr/min
• Prise d’outil : HSK 50
• Entraînement des axes X, Y et Z par servomoteurs
• Vitesse de déplacement rapide sur l’axe X : 18 m/min
• Vitesse de déplacement rapide sur l’axe Y : 5 m/min
• Distance entre le bord supérieur de la table et le bord inférieur du logement d’outil : 245 mm
• Largeur de la table : 450 mm
• Hauteur de travail : 1 005 mm
• Diamètre de perçage : 3 à 15 mm dans l’acier 50 (en fonction de l’outil)
• Course d’usinage sur l’axe Y : 230 mm
• Tolérance sur l’axe X : +- 0,1 mm/m
• Tolérance sur l’axe Y : +- 0,05 mm
• Tolérance sur l’axe Z : +- 0,05 mm
• Poids de l’installation : 2 000 kg
• Dimensions de l’installation : 8 000 mm x 2 000 mm x 2 388 mm (voir plan d’implantation)
• Raccordement électrique : 32 A
• Raccordement pneumatique : 8 bars
• Protection de l’installation à l’avant par barrière imagerie
• Protection d’accès à l’arrière, barrière de sécurité de la machine
• Programmation simple sur la machine
• Le refroidissement s’effectue au moyen d’un système de pulvérisation de faible quantité
• Sans dispositifs de serrage des pièces
• Molette de commande numérique

Vos avantages :
• La surface des pièces est préservée.
• Interface utilisateur claire et graphique.
• Les opérations d’usinage directement à l’extrémité de la pièce ne posent aucun problème.
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• 50 % d’économie d’espace par rapport à l’usinage par glissement.
• Les copeaux sont collectés dans un bac à copeaux.
• Programmation et utilisation très simples.

Vous avez à tout moment la possibilité de visiter l’installation souhaitée dans notre atelier de fabrication/salle de démonstration.
N’hésitez pas à nous contacter à cet effet.

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Plantec Maschinen GmbH

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