Chambre de séchage

Mühlböck ZSWM2110-1180C

État: nouveau, Année de construction: 2026, La cabine de sablage à ouverture frontale est très pratique pour les pièces lourdes et de grande taille. Des vérins télescopiques montés dans la porte facilitent l'ouverture. La sableuse est équipée en standard d'une aspiration intégrée des poussières générées lors du sablage. Elle est livrée avec un jeu de buses, un pistolet et des autocollants de protection pour le viseur. Description de la machine Le fonctionnement sans poussière de la machine est assuré par l'utilisation de joints périphériques, ce qui permet un travail respectueux de l'environnement. Le tuyau de sablage est situé dans la partie inférieure du bac de récupération. Une ouverture de sortie permet de changer rapidement le produit de sablage. La sableuse est utilisée pour le nettoyage et le traitement de différents types de surfaces, par exemple pour éliminer la rouille, la peinture et les dépôts sur les surfaces métalliques, notamment les pièces automobiles, les moteurs, les raccords, les boîtiers, les roues, les jantes, etc. Les matériaux suivants peuvent être utilisés comme abrasifs : quartz, silicium, billes de verre, sable plastique, émeri et autres matériaux. Caractéristiques techniques KDP450TOP CAPACITÉ 450 L (0,45 m3) CONSOMMATION D'AIR 400 - 1000 l/min PRESSION DE TRAVAIL 4 - 8 BAR RACCORD D'AIR CONNECTEUR RAPIDE 1/4" (POUCE) ZONE DE VUE 580 x 270 mm raccord d'aspiration (d'évacuation) fi 64 mm et 90 mm DIMENSIONS INTÉRIEURES DE LA CABINE (L x P x H point le plus bas/le plus haut) 1140 x 650 x 630 mm DIMENSIONS 1260 x 1000 x 1600 mm POIDS 105 kg Equipement standard Cyclone d'extraction DC15 Éclairage de la zone de travail - lampe fluorescente de 12 V avec alimentation électrique de 230 V et interrupteur marche/arrêt 2 gants de travail de haute qualité en caoutchouc, intégrés à l'appareil 2 raccords d'aspiration (ventilation) de 64 mm et 90 mm de diamètre, pour le raccordement d'un dispositif d'aspiration Pistolet de sablage avec 4 buses en céramique interchangeables 4 pièces de film protecteur remplaçable pour la fenêtre, le judas Porte avant avec joints périmétriques en caoutchouc pour un fonctionnement sans poussière Manuel d'instructions en polonais Gusdpfxjm Nccxj Am Hsc Veuillez noter que l'unité doit être assemblée par vos soins. Le prix indiqué est le prix NET. Il n'inclut pas les frais de transport. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à consulter notre offre sur notre site web.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Bandesécheur absolument comme neuf, marque New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, année de construction 2019. Installation n’ayant fonctionné qu’un an ! Installation en très bon état, comme neuve. Disponible immédiatement. Convient pour le séchage de matières fines jusqu’à 1,5 t/h. Humidité d’entrée jusqu’à 50 %. Évaporation d’eau jusqu’à 500 kg/h ! Caloporteur : air chaud de 90 °C à 110 °C. Prise en charge immédiate possible ! Vente sur commande du client. Gujdsvrd Uqjpfx Am Hsc

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. Guedpfx Asq Nfuzsm Hec 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 55 h, Machine avec rotor spécial Disponible immédiatement Avantages : + Rotor spécial avec saillie de couteau réduite, adapté aux matériaux durs et tendres + Moteur 22 kW + Couteaux carrés efficaces *Pour les palettes : jusqu’à 10 palettes par heure max. *Selon la taille du tamis et du matériau. Significativement plus pour les petits bois résiduels. Moteur : 22 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 ph Tamis : 15/20 mm ou selon accord (de 10 à 40 mm possible) Poussée hydraulique Tamis actuel (15/20 mm) *échangeable Bouche d’aspiration Ø 200 mm Ouverture d’alimentation 1000x1000 mm Dimensions : 2000x1800x1645 mm Image ci-dessus : la couleur de la machine peut varier Poids : 1920 kg Inclus en standard : - Armoire électrique avec commande automates (PLC) - Démarrage automatique étoile/triangle - Hydraulique rapide - Arrêt automatique en cas de ralenti du rotor - Vitesse de rotation 70-90 tr/min pour un rendement élevé - Commande cyclique pour éviter les temps morts - Commande pas à pas performante pour la pousse hydraulique - Guidages en Pertinax pour la pousse hydraulique - Pieds de machine avec amortisseurs de vibrations - Conforme CE Options disponibles en supplément : Guodpfjx Af Rdox Am Hec - Rehaussement du broyeur de 30 cm (préparé pour un convoyeur à bande) + 2.480 € HT - Convoyeur à bande incliné (hauteur de déversement env. 220 cm) + 12.980 € HT - Aimant de bande + 6.980 € HT - Pilotage du convoyeur et de l’aimant de bande + 2.750 € HT (démarrage et arrêt synchronisé avec le broyeur) - Trémie d’alimentation élargie 1500x1500 mm +3.480 € HT Exigences pour la matière brute : - L’humidité (atro) doit être inférieure à 25% - L’alimentation doit être exempte de métaux et d’impuretés minérales. Des dommages aux outils et/ou une usure accrue peuvent en résulter.

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Détails techniques : Plaques de moulage - longueur / largeur : 500 x 400 mm Chauffage : Chauffage à deux niveaux 4,6 et 6,0 kW Commande : SPS Tension de service : 380 V (3x 20A) / 24 DC V Hauteur de travail réglable : 870 - 970 mm Puissance totale requise : 6 + 2,5 kW Dimensions de la machine env. LxlxH : 2,8 x 1,1 x 1,3 m Poids : 570 kg Machine compacte à souder en angle avec tunnel de rétraction MACHINE D'EMBALLAGE AVEC TUNNEL DE RÉTRACTION ET STATION DE REFROIDISSEMENT ET VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT SPÉCIAL déplaçable/mobile Commande en mode automatique mais aussi manuel. Domaines d'application/produits : -brochures, plans ou autres en papier/carton en DIN A 5 / DIN A 6 Films utilisables : tous les films rétractables semi-rigides jusqu'à 0,060 mm. système de soudure = soudure par impulsion, avec joint de séparation téflonisé, réglable transport automatique des marchandises dans le tunnel de rétraction autres indications : -largeur de passage du tunnel : 450mm -hauteur de passage du tunnel réglable à 100, 200, 300 et 400mm -Longueur de la hotte de tunnel chauffante 900mm -La capacité de production de la machine dépend du produit et du film 5 à 20 cycles / minute (données du fabricant). -max. Largeur de film (demi-tube plié) 550 / 550mm pour 25 - 50 my -dimensions du cadre 500 x 500 x 290mm = taille max. de l'emballage Gsdpfxou Nu Hie Am Hjuc Chauffage : -chauffage à deux niveaux 4,6 et 6,0 kW -Soufflerie réglable en continu station de refroidissement : -sortie 300mm -avec soufflerie tapis de transport : -avance 2,5 - 12 m/min. -réglable en continu i.D. *

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Broche inclinable : Oui -5 à 45 Réglage de la hauteur : Volant Réglage de l'inclinaison : Volant Réglage des mâchoires de fraisage : manuel Affichage de la hauteur : compteur mécanique Affichage de l'angle d'inclinaison : compteur mécanique Affichage du guide de fraisage : compteur mécanique Diamètre de la broche de fraisage : 30mm / nouvelle broche de fraisage Vitesses de rotation : 3000, 4500, 6000, 9000 Puissance du moteur : 5,5 kW Frein moteur : Oui, automatique Gsdpfx Amouzkwzs Hsuc Raccord d'aspiration : 2 x 120mm Longueur de la machine : 2000mm Profondeur de la machine : 1400mm Poids : 900kg

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Presse à granulés/granulateur Van Aarsen C750 d'occasion Incl. vis d'alimentation, mélangeur, Moteur IE3 WEG 160 kW, autre moteur en consultation Réglage automatique du rouleau Les composants internes ont été révisés il y a 2 ou 3 ans Gsdpfxjv Skrij Am Heuc Incl. rouleaux et sous-châssis Incl. outils pour le changement de rouleaux et de matrices

État: nouveau, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2008-176, La Cambio 500 (Söderhamn Eriksson) est une écorceuse pour billons de petit diamètre jusqu'à 495 mm (20 pouces). Elle fonctionne à des vitesses d'avance allant jusqu'à 120 m/min (393 ft/min). Grâce à sa fiabilité, ses besoins d'entretien minimes et ses coûts d'exploitation très faibles, la Cambio 500 est le premier choix des entreprises de transformation du bois leaders dans le monde entier. Son système d'alimentation triangulaire et ses outils d’écorçage avec pointes en carbure, entraînés par air comprimé, figurent parmi les éléments clés garantissant des résultats d’écorçage supérieurs. Fourni avec un convoyeur d’alimentation. La machine n’a pas été utilisée en production et a été stockée. Godpfoyl Aqhex Am Hsuc

État: d'occasion, N° 3213 Installation de traitement thermique / sécheur sous vide WTT D'occasion, construit en 2017 Installation de traitement thermique / chambre thermique pour la modification du bois La chambre thermique WTT est un système de modification thermique du bois. Il permet un traitement efficace de 2 à 3 lots par jour, selon l'épaisseur et le type de bois. L'usine dispose d'un puissant système de transfert d'énergie et de chaleur et fonctionne avec un système de chaudière à gaz ou à mazout qui utilise de l'huile thermique comme moyen de transfert de chaleur. Données techniques : Capacité : 5950 - 9900 m³ de bois par an (à 330 jours ouvrables) Volume utile : 9 m³ (avec une épaisseur de bois de 50 mm) Dimensions d'empilage : 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Épaisseur minimale du panneau : 10 mm Raccordement électrique : 3 x 400 V, 50 Hz + neutre + terre, 63 A Consommation électrique spécifique : 15,9 kW/m³ Puissance de chauffage maximale : 2 MW (230 °C - 250 °C huile thermique) Consommation de chaleur : 120 kWh/m³ bois Longueur de l'autoclave : 11 000 mm Diamètre de l'autoclave : 1 800 mm Matériau de l'autoclave : acier inoxydable duplex de 10 mm EN 4462 Porte à ouverture hydraulique, avec entraînement de 1,5 kW Pression de service : 0,1 à 15 bar (absolu) Température de fonctionnement : 0 °C à 220 °C Isolation en laine de verre de 200 mm, recouverte d'une tôle d'acier galvanisée de 1 mm Composants principaux : 1. Autoclave dans lequel a lieu le traitement thermique 2. Système de vide qui aspire l'air de l'autoclave avant d'ajouter de la chaleur 3. Centre énergétique avec un brûleur à fioul de 2 MW Système de refroidissement de 4 MW avec refroidisseurs secs 5. Générateur d'azote 6. Système de refroidissement de gaz Système de chauffage et de refroidissement : Échangeurs de chaleur : 8 unités (4 par côté) Matériau : tubes en acier inoxydable (résistants à l'eau de mer) Superficie totale : 165 m² Consommation d'eau de refroidissement : 1000 l/lot (non contaminée, uniquement chauffée) Contrôle et fonctionnement : Système de contrôle : WTT ExoT (entièrement automatique) Affichage : écran couleur 22" avec ordinateur et imprimante IBM Technologie des capteurs : 4 capteurs de température PT100 2 thermomètres mécaniques 1 transmetteur de vide/pression 1 manomètre mécanique à vide/pression Équipement spécial : Pont ferroviaire hydraulique pour le transport pratique des chariots à bois Extraction automatique du chariot avec treuil à câble (1,5 kW) Chaudière à huile thermique de 2 MW (chauffage) Réservoir de fioul (4000 l) avec système de mesure Conteneur en acier isolé de 20 pieds pour module de chauffage Cheminée de sécurité en acier inoxydable (diamètre 300 mm, longueur 6000 mm) Description fonctionnelle : 1. Remplissage de l'autoclave avec du bois Gujdpfx Aev Si Szom Hec 2. Création d'un pré-vide 3. Remplissage de gaz 4. Chauffage 5. Modifier 6. Refroidissement 7. Égalisation de la pression 8. Création d'un post-vide / séchage 9. Égalisation de la pression 10. Vidange Certifié selon la directive CE sur les équipements sous pression (DESP) 97/23/EF Construction selon la norme EN 13445 Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans démontage, transport et montage Démontage, chargement et transport par nos soins en option possibles Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informat

Année de construction: 2026, État: nouveau, VKM – Séparateur de paquets pour bois usinés Grâce à la séparation des bois usinés, qu'ils soient déposés en vrac ou en paquets, il est possible de poursuivre le traitement des bois déjà usinés de manière économique. Dans un processus en deux étapes, les bois sont séparés un à un pour la suite du traitement. Il est également possible d'alimenter de façon contrôlée les bois séparés dans un processus en cours. Godsg Rxhgjpfx Am Hsuc Le dispositif d’alimentation est mécaniquement conçu de manière à introduire en toute sécurité des bois même courbés. De plus, il peut être ajusté au diamètre du bois afin que seule une pièce soit transportée à la fois, ce qui évite les arrêts dans le processus en aval.