Machine d’ébavurage de tôlesLissmac
SBM-L 1500 G1S2 EVO
Machine d’ébavurage de tôles
Lissmac
SBM-L 1500 G1S2 EVO
DAP à négocier hors TVA
138 500 €
Année de construction
2026
État
Neuf
(entièrement fonctionnel)
Emplacement
Eaton Socon 

Données sur la machine
- Désignation de la machine:
- Machine d’ébavurage de tôles
- Fabricant:
- Lissmac
- Modèle:
- SBM-L 1500 G1S2 EVO
- Année de construction:
- 2026
- État:
- nouveau
- Fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
DAP à négocier hors TVA
138 500 €
- Emplacement:
- Little End Road Industrial Estate, PE19 8GF St Neots, United Kingdom

Appel
Détails techniques
- Largeur de travail:
- 1 500 mm
- Épaisseur de tôle (max.):
- 60 mm
- Longueur totale:
- 3 390 mm
- Largeur totale:
- 1 480 mm
- Hauteur totale:
- 1 790 mm
- Poids de la pièce (max.):
- 300 kg
- Poids total:
- 2 800 kg
- Hauteur de travail:
- 900 mm
- Tension d'entrée:
- 400 V
- Durée de la garantie:
- 24 mois
- Type de protection (code IP):
- IP42
- Largeur de passage:
- 1 500 mm
- Équipement:
- double face
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A22249942
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 02.07.2026
Description
Les machines de meulage et d’ébavurage SBM-L G1S2 EVO ont été conçues pour réaliser l’ébavurage des deux côtés et l’arrondissement des bords des pièces en une seule opération. Les machines LISSMAC sont utilisées pour l’ébavurage et le traitement des tôles, des pièces découpées au laser et des pièces estampées. La série L est équipée de trois unités, chacune située en partie supérieure et inférieure. Le traitement des pièces en acier inoxydable, en acier, en aluminium ou en métaux non ferreux peut être effectué sur la face supérieure, la face inférieure ou les deux faces.
Le traitement des tôles sur les deux faces et l’arrondissement des bords en une seule opération permettent de gagner jusqu’à 60 % de temps. Il est également possible de connecter facilement des solutions d’automatisation ou de les intégrer dans les lignes de production. Le concept de la machine garantit une utilisation ergonomique et un environnement de travail agréable, sans pollution, poussière ni bruit.
largeur de travail max. 1000 / 1500 / 2000 mm
épaisseur des matériaux usinables : 0,5 - 60 mm
charge : 300 kg/min
tension : 400 V / 50 Hz
structure du réseau : 3~ PEN / 3~ PE+N
consommation de courant totale : 43,7 A / 43,7 A / 43,7 A
puissance totale : 19,2 kW / 19,2 kW / 19,2 kW
classe d’isolation : IP 42
vitesse d’avance réglable en continu : 0-4 m/min
réglage de l’épaisseur du matériau : électrique
réglage des outils : électrique
poids approximatif : 2500 / 2800 / 3200 kg
dimensions (L/P/H) approximatives :
2890/1480/1790 mm
3390/1480/1790 mm
3890/1480/1790 mm
Ébavurage et arrondi des bords sur les deux faces des pièces découpées, au laser et au plasma.
Réduction de plus de 60 % du temps de traitement grâce au traitement sur les deux faces.
Économies d’énergie allant jusqu’à 70 % par rapport aux machines de meulage/d’ébavurage conventionnelles.
LISA – L’assistant de configuration LISSMAC guide automatiquement l’opérateur, sans connaissance préalable, vers le résultat de traitement souhaité.
Écran tactile FullHD de 13,3 pouces avec guidage intuitif de l’opérateur.
Ébavurage et arrondi des bords simultanés sur les contours extérieurs et intérieurs.
Le traitement sur les deux faces élimine les manipulations coûteuses des matériaux (par exemple, le retournement des pièces) et la logistique des pièces qui prend du temps.
L’usinage unilatéral est possible en désactivant simplement les unités (également pour les pièces qui ne peuvent pas être usinées sur les machines conventionnelles).
Utilisation optimale des outils sur toute la largeur de travail grâce au principe d’usinage transversal.
Changement d’outil rapide et facile en quelques minutes grâce à un cycle de référence automatique.
Productivité maximale grâce à une qualité d’usinage optimale et constante.
Bjdjziar Aopfx Altsdd
Encombrement réduit grâce à une conception compacte.
Conception modulaire et compacte, pour un encombrement réduit.
Conception robuste et bonne accessibilité, ce qui réduit la maintenance au minimum.
Amélioration de l’environnement de travail grâce à la réduction de la poussière, de la saleté et du bruit.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Le traitement des tôles sur les deux faces et l’arrondissement des bords en une seule opération permettent de gagner jusqu’à 60 % de temps. Il est également possible de connecter facilement des solutions d’automatisation ou de les intégrer dans les lignes de production. Le concept de la machine garantit une utilisation ergonomique et un environnement de travail agréable, sans pollution, poussière ni bruit.
largeur de travail max. 1000 / 1500 / 2000 mm
épaisseur des matériaux usinables : 0,5 - 60 mm
charge : 300 kg/min
tension : 400 V / 50 Hz
structure du réseau : 3~ PEN / 3~ PE+N
consommation de courant totale : 43,7 A / 43,7 A / 43,7 A
puissance totale : 19,2 kW / 19,2 kW / 19,2 kW
classe d’isolation : IP 42
vitesse d’avance réglable en continu : 0-4 m/min
réglage de l’épaisseur du matériau : électrique
réglage des outils : électrique
poids approximatif : 2500 / 2800 / 3200 kg
dimensions (L/P/H) approximatives :
2890/1480/1790 mm
3390/1480/1790 mm
3890/1480/1790 mm
Ébavurage et arrondi des bords sur les deux faces des pièces découpées, au laser et au plasma.
Réduction de plus de 60 % du temps de traitement grâce au traitement sur les deux faces.
Économies d’énergie allant jusqu’à 70 % par rapport aux machines de meulage/d’ébavurage conventionnelles.
LISA – L’assistant de configuration LISSMAC guide automatiquement l’opérateur, sans connaissance préalable, vers le résultat de traitement souhaité.
Écran tactile FullHD de 13,3 pouces avec guidage intuitif de l’opérateur.
Ébavurage et arrondi des bords simultanés sur les contours extérieurs et intérieurs.
Le traitement sur les deux faces élimine les manipulations coûteuses des matériaux (par exemple, le retournement des pièces) et la logistique des pièces qui prend du temps.
L’usinage unilatéral est possible en désactivant simplement les unités (également pour les pièces qui ne peuvent pas être usinées sur les machines conventionnelles).
Utilisation optimale des outils sur toute la largeur de travail grâce au principe d’usinage transversal.
Changement d’outil rapide et facile en quelques minutes grâce à un cycle de référence automatique.
Productivité maximale grâce à une qualité d’usinage optimale et constante.
Bjdjziar Aopfx Altsdd
Encombrement réduit grâce à une conception compacte.
Conception modulaire et compacte, pour un encombrement réduit.
Conception robuste et bonne accessibilité, ce qui réduit la maintenance au minimum.
Amélioration de l’environnement de travail grâce à la réduction de la poussière, de la saleté et du bruit.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Documents
Fournisseur
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Dernièrement en ligne : la semaine dernière
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