Système de retour Ligmatech

LIGMATECH ZHR 05/L/095 Optimat

Utilisation
Le convoyeur de retour permet l’exploitation des plaqueuses de chants unilatérales par une seule personne.

Fonctionnement
Les pièces usinées transportées à travers la machine sont prises en charge par un déchargeur à chaîne entraînée, assisté par un rouleau motorisé, puis déposées sur une table à coussin d’air. Grâce à un pousseur et à la position inclinée de la table à coussin d’air, la pièce glisse sur un convoyeur à bande de retour entraîné, d’une largeur de bande de 800 mm et une largeur de châssis de 900 mm. Dans le prolongement de la bande, se trouve un convoyeur à rouleaux non motorisé.

Conception
À la sortie de la machine de base, on trouve un déchargeur à chaîne entraînée avec un rouleau motorisé, une table à coussin d’air avec pousseur, un convoyeur à bande de retour entraîné ZFB 05 (largeur bande : 800 mm, largeur châssis : 900 mm), et un convoyeur à rouleaux non motorisé d’une longueur de 2000 mm.

Paramètres des pièces à usiner
Longueur max. : 2000 mm
Longueur min. : 300 mm
Largeur max. : 800 mm
Largeur min. : 150 mm
(avec un porte-à-faux de 40 mm)
Épaisseur max. : 40 mm
Épaisseur min. : 8 mm

Paramètres techniques
Avancement : 8 – 42 m/min, réglable en continu
Table à coussin d’air :
- 2000 mm
- 1000 mm de large
- Inclinaison d’env. 60 mm

Pneumatique
Pression d’air : 6 bar
Consommation d’air : 0,5 NL/min

Électronique
Commande : par relais
Tension d’alimentation : 400 V, 50 Hz
Tension de commande : 24 V DC (selon VDE)
Puissance totale : env. 2,2 kW

Revêtement
Peinture structurée robuste, gris RDS 240 80 05

Équipements

Galets multidirectionnels en sortie de la table à coussin d’air.
Pour pièces jusqu’à 2600 mm uniquement en alimentation longitudinale.
Équipement supplémentaire pour pièces étroites à partir de 60 mm.
Élargissement du convoyeur à bande jusqu’à 1100 mm.
Largeur du châssis 1200 mm par mètre.

Rail à rouleaux pivotant.
Par segments, monté à l’extérieur du convoyeur de retour.
Verrouillage pour le convoyeur de retour.

Dispositifs de sécurité et de protection
Machine marquée CE
Conforme à la directive machines CE 89/392/CEE – Annexe IIA
Dispositifs de sécurité spéciaux locaux non inclus.

Documentation
Notice d’utilisation et instructions de maintenance en suédois : 1 exemplaire papier et 1 exemplaire sur CD
Documentation originale en anglais : 1 exemplaire papier et 1 exemplaire sur CD
Autres documents tels que schémas électriques, descriptions techniques, listes de pièces détachées, etc. en anglais (inclus dans la documentation originale)
Texte d’utilisation pour afficheur traduit en suédois

Plaqueuse de chants HOMAG KLO 78/A20/S2
Données techniques
Avancement réglable en continu : 18–24 m/min
Dusdpfxoytfldo Agmop
Hauteur de travail de la machine : 950 mm
Largeur min. de la pièce :
- 55 mm pour une épaisseur de 22 mm
- 100 mm pour une épaisseur de 60 mm
(selon la longueur de la pièce)
Porte-à-faux de la pièce : 30 mm
Épaisseur des pièces : 10–60 mm
Épaisseur matériau de chant (bandes) : 0,3–20 mm
Section max. : 900 mm²
Épaisseur matériau de chant (rouleau) : 0,3–3,0 mm
Section max. :
– pour PVC : 135 mm²
– pour placage : 100 mm²
Diamètre max. du rouleau : 830 mm
Raccordement pneumatique : 7 – 8 bar
Les conditions de sol doivent correspondre au plan de fondation

Unités d’usinage
Unité d’affleurage
Unité de colle A20
Unité de coupe HL 83 (chanfrein et coupe droite)
Unité de pré-fraisage 1,5 kW – Optimat
Unité de fraisage de finition 0,4 kW – Optimat
Unité de contournage FF12 sous/sur 0,4 kW
Unité de raclage pour j

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