Semi-remorque silo

Lider Black Cement Tanker

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. Podpfx Aceq Nf Uwolegt 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: 7YXXX, VIS G est la solution idéale et la plus efficace pour le traitement des métaux tels que les estampages, les rognures, les fils, principalement recommandé pour l'industrie automobile, les recycleurs de métaux et l'industrie de la refonte des métaux non ferreux. Pgodpfomqi Akex Aclst

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Psdpfxoq I Nw Ij Aclegt

Année de construction: 2025, État: nouveau, OFFRE SPÉCIALE! Installation de lavage avec broyeur à grille + installation d'épierrage IWR2000 Système de lavage avec broyeur à grille pour fruits et légumes. Le système est entièrement réalisé en acier inoxydable et dispose d'une grille de tri, d'un récipient de lavage et d'un tapis roulant. Les fruits tombent dans l'eau et, après un prélavage, sont transportés plus loin le long du tapis roulant, où ils sont soigneusement nettoyés à l'eau douce. Les fruits nettoyés sont ensuite transmis au moulin, où ils peuvent utiliser le tamis souhaité pour atteindre l'unité de tête de purée souhaitée. Podewcl Ulopfx Acljgt • facile à nettoyer • entretien minimal • La vitesse de la bande est réglable en continu dans les deux sens • avec 2 roulettes orientables • avec 2 roulettes fixes Informations techniques Capacité nominale : 2000 kg/h Puissance requise : 3 kW, 400 V, 10 A Hauteur de déchargement de la purée : 1400 mm Raccordement pour la cuve de lavage : G 6/4” Raccord pour le nettoyage : G ½” Matière : Wnr. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 Besoin en eau : environ 12 L/min. Dimensions: Longueur : 2700 mm Largeur : 840 mm Hauteur : 2270 mm Poids : 150 kg IPE4MAX Le système d'élimination des noyaux et de filtrage est adapté au traitement des fruits et légumes. Il est équipé de tamis interchangeables et d'un rotor rotatif réglable pour filtrer ou dénoyauter les fruits à noyau, les fruits à pépins et divers types de fruits et de baies. La pulpe et les graines sont éjectées séparément. Les tamis peuvent être remplacés rapidement et facilement. Le système est fourni avec un tamis ; Des tamis supplémentaires peuvent être commandés séparément. • Essuie-glace en caoutchouc de qualité alimentaire • Distance entre le tamis et le racleur réglable • Pieds de machine enroulables/roulettes pivotantes avec frein Informations techniques • Capacité nominale : jusqu'à 4 000 kg par heure • Puissance requise : 4 kW, 400 V, 16 A • Matériau : Wnr. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 Tailles des tamis : • 0,8 mm : Baies, purée • 1,5 mm : Baies, purée • 3 mm : Purée de pommes, poires • 5 mm : Cerise • 8 mm : Prune, Abricot • 10 mm : Pêche, Mangue Dimensions: Longueur : 1130 mm Largeur : 574 mm Hauteur : 1138 mm Poids : 125 kg

État: très bon (occasion), Silo en aluminium à deux compartiments, posé sur un anneau de base (silo pour granulés de plastique) - d'occasion - Contenance : environ 70 000 litres Diamètre : environ 3 000 mm Hauteur cylindrique : environ 9 250 mm Hauteur totale : environ 14 850 mm Réservoir avec fond conique supérieur et cône inférieur. Pgodsf D Hygepfx Aclet Sur le dessus de chaque compartiment : 1 trappe DN 600 1 raccord de ventilation DN 100 1 raccord à bride DN 80 Le cône inférieur se termine par 2 raccords de sortie carrés d'environ DN 250 Sinon, voir les photos. Le silo est équipé de supports pour une échelle à deux volées avec protection dorsale, qui peut être achetée en même temps. Prix sur demande.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. Pgjdjq Nfbhjpfx Aclst 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Notre ligne de production pour l’épluchage des pommes de terre Dornow est à vendre et se compose des éléments suivants : * Trémie de stockage avec convoyeur (capacité d’environ 1 tonne de matière première) * Éplucheuse de pommes de terre avec lames, modèle 20M-AT-MS * Table d’inspection à rouleaux * Pré-laveuse avec convoyeurs Pedjw R T Dispfx Aclsgt * Dispositif d’ensachage et de conditionnement * Scelleuse sous vide * Ensemble supplémentaire de lames neuves pour l’éplucheuse (fourni) Cette ligne peut également être utilisée pour éplucher des betteraves, du céleri, et, en ajustant la durée du cycle d’épluchage, également des carottes. Pour un coût supplémentaire, nous pouvons ajouter les éléments suivants : (trancheuse, détecteur de métaux, etc. Selon demande) La ligne d’épluchage fonctionne automatiquement, en séquence : L’éplucheuse est alimentée par le convoyeur provenant de la trémie de stockage après un délai réglable en continu. L’éplucheuse épluche les pommes de terre pendant une durée préréglée, réglable en continu, puis éjecte le produit épluché sur la table d’inspection, après quoi la séquence redémarre. Selon la qualité et la taille des pommes de terre, le système épluche environ 300 à 1 000 kg de produit brut par heure. L’éplucheuse utilise un jet plat provenant d’une buse, ce qui permet de minimiser la consommation d’eau. Kobhyc I Hovdvmpecedl Capacité de l’éplucheuse : environ 40 kg de matière première, quantité de remplissage optimale pour de bons résultats d’épluchage : environ 25 kg. Table d’inspection avec dispositif amovible de rinçage des tubercules. Capacité de stockage dans la cuve d’eau de l’unité de conditionnement et d’ensachage : environ 120 kg de produits épluchés. Unité de conditionnement et d’ensachage avec bande de déchargement et bande de dosage pour la pesée, ainsi que section de drainage et buses de rinçage à l’air et à l’eau. Scelleuse sous vide à chambre unique, dimensions de la chambre : 600 x 400 mm, capacité de la pompe à vide : 60 m³/h. Année de construction : 2020, utilisée jusqu’en août 2023. En très bon état et entièrement fonctionnelle. Peut être inspectée sur place sur rendez-vous.

État: nouveau, configuration d'essieux: 3 essieux, volume de l'espace de chargement: 35 m³, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 3 940 mm, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, O.ME.P.S Remorque citerne silo----Type : CM 35 (Silo couché) Essieux et suspension : Freins à disque 22,5", ensembles d'essieux SAF 3 x 9 t avec suspension pneumatique, écartement des essieux de 2 x 1310 mm, vanne de levée et d'abaissement, manomètre de charge installé sur le dessus de la cuve, Wabco Smartboard, système de surveillance de la pression des pneus Wabco, 1er essieu relevable sans équipement véhicule tracteur, 3ème essieu relevable avec Wabco Optiturn Jantes et pneumatiques : 6 roues équipées de pneus taille 385/65 R22,5, montées selon le choix du fabricant sur jantes alu Alcoa Ultra One en 11,75 x 22,5 ET 120 Système de freinage : Frein pneumatique EBS 4S/2M WABCO avec RSS, conforme à la norme 98/12/CE - ECE R13/09, témoin d’usure des plaquettes connecté Béquilles d’appui : Béquilles mécaniques à deux vitesses, 2 x 20 t charge d’appui avec pied pivotant Installation électrique : Tous feux en version LED, installation électrique 24 volts comprenant : une prise 15 pôles montée devant la sellette sur le longeron, feux de gabarit latéraux jaunes selon législation, feux de position arrière, feux de gabarit avant, feux d’éclairage de plaque arrière, feux conformes à la norme 97/28/CE-2007/35/CE, 2 feux arrière multi-chambres installés sur consoles aluminium à hauteur de la couronne tournante selon norme 97/28/CE-2007/35/CE, 2 projecteurs de travail LED pivotants montés en haut à gauche et à droite de la cuve, gyrophare jaune à l’arrière au niveau des tubes de tuyauterie, 2 feux de recul intégrés à la protection anti-encastrement arrière, 2 feux de recul au niveau des béquilles (chacun commutable sur la console d’alimentation) Cuve : Cuve horizontale en alliage d’aluminium (AW5083 Peraluman 45 AlMg 4.5 Mn). Cuve à 1 compartiment, volume de 35 000 l, garantie cuve : 24 mois à partir de la livraison. Pivot d’attelage 2" conforme à la norme 94/20/CE Paramètres d'exploitation : Cuve sous pression conforme à la Directive sur les équipements sous pression PED 97/23/CE. Épaisseur de paroi env. 5 mm, pression d’essai 3,0 bar - pression de service 2,0 bar, température de service de -40° à +80° Options de remplissage : 3 trous d’homme DN 450 avec couvercles articulés et basculants. Les couvercles sont fermés par 4 écrous à ailettes pour une étanchéité sous pression, support de couvercle supérieur pour dépôt, déflecteur de pluie fermé à l’avant et ouvert à l’arrière Sortie de matière : 2 cônes de sortie avec tissus synthétiques pour fluidisation, conduites de vidange DN 100 en acier ramenées vers l’arrière, 2 vannes à pince DN 100 AKO sur les conduites, vanne à boule terminale DN 100 avec buse annulaire, commande à distance pour vanne terminale et raccord Storz A en fin de conduite de vidange Tuyauterie d’air : Collecteur d’air inox 2,5" monté côté commande DROIT. Tuyauterie d’air amenée vers l’avant jusqu’à l’extrémité du silo avec clapet anti-retour et flexible DN 65 pour compresseur avec raccord Storz-B. Vannes à boule pour prise d’air supérieure, air auxiliaire et fluidisation sur le collecteur. Prise d’air supérieure 2" arrière droite, PRISE DE PRESSION ARRIÈRE DROITE, prise d’air extérieure Storz C sur le tuyau arrière DROIT, prise pneumatique avec pistolet de soufflage et tuyau spiralé sur le marchepied côté échelle d’accès, 1 vibreur monté au sommet de la cuve, canalisation d’air au centre du marchepied pour nettoyage au pistolet, conduite d’air inférieure dans le coffre de rangement pour nettoyage au pistolet Pjdpfx Acox Nufyolsgt Échelle et

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Je vends un parc complet de matières premières importées d'Allemagne et disponibles pour la collecte à Osła près de Bolesławiec. Fabricant : Holtec + Falcone Allemagne, Diamètre de la pièce à usiner : de 14 à 65 cm Gamme de longueurs usinées : de 2,0 mb à 15 mb Le prix de l'installation de triage comprend un stock très important de pièces de rechange, c'est-à-dire de chaînes, de réducteurs, de moteurs et de câbles. Le parc à matières premières comprend - Alimentateur de bois long - 2 x alimentateur pour le bois court, Pgedpfevcqi Ajx Aclst - Grue Kesla à la table d'alimentation pour aligner la matière première sur la table, - Poste de travail complet (caméras, moniteurs, ordinateur), - Logiciel du système de tri, - Scanner pour la matière première triée, - Machine à écorcer Falcone 550 de 2014, - Scie d'égouttage, diamètre 1600 mm, - Détecteur de métaux, diamètre max. 650 mm - Boîtes individuelles : 44 unités. - Système d'évacuation des écorces sous l'écorceuse - Système d'élimination des déchets générés lors de l'opération de bouchage. - Contrôle automatique, optimisation complète en fonction des paramètres définis. - Capacité de la ligne : jusqu'à . 300 000 m3 par an en deux équipes

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pousseuse sous vide Handtmann VF 622 avec hachoir Fabricant : Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Modèle : VF 622 Année de fabrication : 2002 Puissance : 9,0 kW Pedpfsxq N Agex Aclsgt Tension : 3×400 V / 50 Hz Intensité : 13 A La pousseuse sous vide Handtmann VF 622 est une machine fiable pour le remplissage et le portionnement de produits carnés et d'autres pâtes alimentaires. Équipée d’un système sous vide, elle assure un dosage précis ainsi qu’un excellent dégazage de la farce, ce qui améliore la qualité du produit final. L’appareil dispose d’un hachoir intégré, permettant de broyer la farce directement pendant le processus de remplissage, ce qui augmente le rendement et réduit le temps de traitement.