Robot industriel

KUKA KRC 4 KR180 R2900 prime

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui ! Pgodpfx Aeun Sd Uob Nep

État: d'occasion, Pièce jointe : pompe à piston à membrane haute pression d’occasion / pompe de remplissage Type : HMD-G-50-500 Pedpfx Ajdkdi Tob Njgp Débit : 40,0 m3/h Pression : 1,6 MPa

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 635 mm, course de l’axe Y: 510 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: iTNC 530, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nez de broche: ISO 40, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, Équipement: Marquage CE, convoyeur à copeaux, documentation / manuel, CENTRE D'USINAGE VERTICAL DMG MODÈLE DMC 635V COURSES : 635x510x460 mm CHANGEUR D'OUTILS RANOM 30 POSITIONS BROCHE 10 000 TR/MIN HAUTE PRESSION À TRAVERS LA BROCHE CONVOYEUR À COPEAUX BOÎTIER DE MANŒUVRE DÉPORTÉ HEIDENHAIN HR410 Pedpfx Aboxq E Dao Negp

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Longueur de ponçage : 0 800 mm Largeur de ponçage : 500 mm Podpfxowgnz Ae Ab Njgp Hauteur de la pièce : 400 mm Dimensions de la table : 800 x 400 mm Vitesse de la table : 1 à 25 m/min Avance transversale automatique : 0 à 60 mm/course Dimensions des disques de ponçage : 400 x 100 x 127 mm Vitesse de rotation de la broche de ponçage : 1 400/2 800 tr/min Puissance totale requise : 10 kW Tension : 380 V Poids de la machine : environ 6 t La machine est équipée d’un système de refroidissement, d’une avance verticale automatique, d’un dispositif d’ébarbage et de supports pour les pièces en pierre. En raison de son âge, le système de commande est devenu peu fiable !

État: d'occasion, Année de construction: 1980, Longueur de meulage 500 mm Largeur de meulage 200 mm Hauteur de la pièce 290 mm Machine de la Physikalisch-Technische-Bundesanstalt Pedpfowb Hygox Ab Nsgp - géométriquement révisé - Électricité vérifiée, entièrement fonctionnelle, pièces concernées remplacées - toutes les pièces d'usure remplacées - Couleur gris clair, bon état de couleur Équipement: Électroaimant 500x200mm Broche de rectification révisée Affichage à 2 axes pour les axes Y et Z Avance automatique pour les axes Y et Z Axe Y avec coupure zéro dresseuse manuelle vitesse continue pour la meule Constante V sur l'usure du disque Système de filtre à bande en papier, utilisé Max. hauteur pour disque de 250 mm de diamètre 290 mm max. zone de meulage 600x250mm Max. charge avec aimant 100 kg Garantie : 1 an sur la géométrie et l'électronique dans toute l'Allemagne Livraison : départ usine Délai de livraison : immédiat Paiement : avant enlèvement L'acceptation dans notre maison Expédition selon vos spécifications

Année de construction: 2009, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 120P1109, OFFRE 21407 Dispositif de rotation de conteneurs/cuves avec châssis sur rails Caractéristiques techniques : - Charge utile totale de l’unité motorisée + unité passive : 40 000 kg - Charge utile par dispositif de conteneur : 20 000 kg - Diamètre de la pièce à usiner : environ 500 – 3 500 mm - Distance entre les axes des roulements réglable via une vis trapézoïdale - Diamètre des rouleaux : 500 mm - Largeur des rouleaux : 150 mm Podpfx Abohcnhmj Negp - Unité motorisée avec entraînement des deux côtés - Vitesse de rotation réglable en continu - Commande à distance manuelle pour la rotation dans le sens des aiguilles d’une montre et dans le sens inverse - Alimentation : 400 V - Les deux unités sont montées sur des châssis à rails - Encombrement de l’unité motorisée : environ L 3 800 x H 1 150 x P 1 350 mm - Encombrement de l’unité passive : environ L 3 600 x H 1 150 x P 1 350 mm - Poids de l’unité motorisée : environ 2 500 kg - Poids de l’unité passive : environ 1 800 kg

Année de construction: 2015, État: nouveau, Four à chambre hauteur utile : 1100 mm Psdscdi D Dspfx Ab Negp diamètre intérieur : 790 mm diamètre extérieur : 1560 mm hauteur extérieure (sans couvercle) : 1480 mm hauteur extérieure (avec couvercle) : 2300 mm chauffage électrique : 40 kW agitateur : 2,2 kW raccordement triphasé : 400 V, 50 Hz température : max. 750 °C

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL combinent tous les avantages des systèmes de presses plieuses hydrauliques et entièrement électriques. Si vous recherchez des presses plieuses rapides, précises et économes en énergie, BAYKAL est la solution idéale. Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL permettent de réaliser des économies d'énergie et de carburant significatives, d'améliorer l'efficacité du pliage, de réduire les risques de fuite d'huile, de diminuer les coûts d'installation, de prolonger la durée de vie des consommables, d'améliorer la précision du pliage, de réduire le bruit et d'optimiser l'environnement de travail. Podpfx Absrq D Nio Njgp Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL sont conçues avec un système d'entraînement électrohydraulique servocommandé et des servopompes pour contrôler chacun des cylindres gauche et droit. Le servomoteur contrôle le débit de sortie de la pompe à huile selon le programme, puis contrôle la vitesse de déplacement et le positionnement du coulisseau. Aucun phénomène d'étranglement n'est observé pendant tout le processus. Ainsi, toute l'énergie produite par la pompe à huile est transmise au cylindre gauche et droit. Ce mode de contrôle n'entraîne aucune perte d'énergie et offre un excellent rendement énergétique. Grâce à ce système, le circuit hydraulique fonctionne à la demande lorsque la pédale est actionnée, au lieu d'une pompe fonctionnant en continu. La consommation d'énergie est ainsi réduite par rapport à une machine hydraulique standard, les cycles sont plus rapides et la précision est extrêmement élevée. Le débit et la pression des vérins hydrauliques Y1 et Y2 sont respectivement contrôlés par deux ensembles de pompes servo-bidirectionnelles. L'huile de la chambre supérieure du vérin est pompée directement dans sa chambre inférieure par la pompe à huile pour assurer le levage du tablier. La rotation inverse de la pompe à huile pompe l'huile de sa chambre inférieure directement dans la chambre inférieure du vérin pour assurer le pressage et le pliage de la matrice supérieure. Applicables entre 100 et 1250 tonnes, la synchronisation des côtés gauche et droit du tablier supérieur des presses plieuses hybrides CNC BAYKAL est contrôlée séparément par deux ensembles de pompes servo-bidirectionnelles.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Appareil de démonstration avec moins de 20 heures de fonctionnement // EN MEILLEUR ETAT Pgjdpencfd Rsfx Ab Nsp Système : Optiv M 6.6.4 Machine à mesurer tridimensionnelle multisensorielle avec technologie Dual Z Têtes de mesure et capteurs : - Zoom moteur 10x CNC avec caméra couleur numérique et éclairage annulaire LED 12 segments - HPsS-X1H Capteur à balayage avec HH-A-T5 - HP-S-X1C/H Support de stylet (1xM3) - Kit de palpeurs M3 pour capteur HP-S-X1C - Rack de palpeurs HR-X pour HP-S-X1C/H (3 ports, L=400) - Unité d'étalonnage du capteur sans artefacts d'étalonnage - Étalon en verre 25mm - Anneau de calibrage 20mm Ordinateur et logiciel : - Logiciel de mesure et d'évaluation PC-DMIS CAD++. - Unité de commande de la machine BEST - Moniteur Dell 27 - Table de travail Accessoires en option : - Capteur chromatique de lumière blanche (CWS) - Tête de mesure CWS 3mm - Solara.MP12 - QS STAT 12 - O-QIS 12 Livraison, mise en service et autres services sur demande Sur demande, l'appareil de mesure peut être transformé à partir de l'OptiCheck3D V 5.0.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, *La vidéo n’est qu’un exemple illustrant la manière dont cette cellule peut être préparée. Cellule équipée d’un robot de ponçage Kuka KR 180. Cellule de ponçage Berger 2012 (ponçage extérieur A1) - Poids total d’environ 6 300 kg - Dimensions de la cellule : environ 4 650 x 2 400 x 3 100 mm Robot à 6 axes Kuka KR 180 R2500 Extra - Année de fabrication : 2011 - Contrôle : KRC 4 - Axe supplémentaire (7e axe) Poste de ponçage à bande BSS10 - Dimensions maximales de la bande : 3 500 x 30 mm - Diamètre maximal du disque de ponçage : 200 mm Pgedpfjg Saqvox Ab Nsp - Puissance du moteur : 4 kW 2 postes de polissage, - Diamètre des disques de polissage : 350 à 600 mm - Puissance : 5,5 kW Armoire de changement d’outils Convoyeur à bande Interoll Automation GmbH - Longueur totale d’environ 2 000 mm - Largeur de la bande d’environ 440 mm Nous disposons de 4 cellules de ce type.