Machine de nettoyage de bouteilles

Kitzinger

État: très bon (occasion), 084 Lave-panier Kitzinger OCCASION. Machine pour laver les paniers, les plaques de cuisson et les plaques de cuisson. DIMENSIONS EXTÉRIEURES (en cm) - hauteur : 270, - largeur 320, - longueur 1070. MAX. DIMENSIONS DU PANIER (en cm) : - hauteur 42,5, Pjdpfjwivp Tsx Ahcjgp - largeur 59,5, Les appareils sont disponibles pour consultation dans notre entrepôt (36-068 Bachórz, Pologne). Options payantes disponibles : transport / montage / mise en service de l'appareil. Le prix indiqué est un prix net. NOUS PARLONS ANGLAIS, ALLEMAND, FRANÇAIS, RUSSE, UKRAINIEN. Notre offre comprend des fours de boulangerie, des fours à chariot, des fours à étagères, des fours de confiserie, des fours de magasin, des machines de boulangerie, des lignes de pain, des lignes de petits pains, des lignes de gâteaux, des lignes de croissants, des machines à baguettes, des pétrins, des mélangeurs, des laminoirs, des machines à croissants. Voir toutes nos annonces.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Pgsdex Dmdhspfx Ahcjp Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 900 mm, largeur totale: 620 mm, hauteur totale: 1 500 mm, pour env. 100 caisses E2/heure compris avec retourneuse de caisses (exploitation par une seule personne) Agencement de l'installation : 1. Zone principale de lavage : – équipée d'une pompe centrifuge de 2,2 kW (900 l/min à env. 1 bar), répartie sur au total 50 buses en acier inoxydable permettant un nettoyage Pgedoza Dvujpfx Ahcop soigneux des caisses sur les 4 côtés. Un filtre à plaques assure une filtration continue de la lessive de lavage. – Volume du réservoir : 180 l – Température de lavage dans la zone principale : 50–55°C Le transport des caisses s’effectue par une spirale (brevet utilitaire KITZINGER), permettant une séparation précise des caisses et une projection optimale de la lessive pour un nettoyage complet sur tous les côtés. 2. Zone de rinçage : – Rinçage intensif des produits nettoyés dans la machine par eau claire, sur toutes les faces. L'eau fraîche utilisée doit arriver à la machine à au moins 45°C et est chauffée à env. 80°C dans l’installation. Consommation : environ 250–300 l/h. Données techniques : – Longueur totale de la machine de base : 2000 mm – avec retourneuse de caisses : 2500 mm – avec retourneuse et table de sortie : 2900 mm – Largeur de la machine : 620 mm – Hauteur de la machine : 1500 mm – Largeur utile du tunnel de lavage : jusqu'à 430 mm (réglable) – Hauteur utile du tunnel : 330 mm – Puissance de chauffe totale : chaudières 1x10 kW – Puissance pompe : 2,2 kW, 900 l/min à 1 bar – Le châssis est entièrement soudé, exclusivement en acier inoxydable. L’ossature inférieure est composée majoritairement de tôles 3 mm, assurant une grande longévité. Connexion de la machine : – Eau claire min. 45°C, 3/4″, – Pression dynamique min. 1, max. 6 bars par raccord flexible, – Consommation env. 300 l/h, IMPORTANT : la machine nécessite de l’eau fraîche chaude, Raccord 1/2″ ou 3/4″ – Électricité 14 kW, 400 V, 50 Hz, protection 32A – Évacuation DN 40, vers siphon de sol ou canal proche du réservoir de la machine, équipé d’un tube de trop-plein – avec interrupteur principal – pompe centrifuge haute performance – Installation sur roulettes inox – plan incliné côté sortie pour récupération d’eau sur le fond des caisses

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 16 000 mm, L’élément central est une laveuse de bacs à passage en continu KITZINGER contino 400/2 KLT, mise en service en 2019, avec système d’osmose inverse associé. Viennent s’y ajouter une installation de nettoyage à chargement par le haut PERKUTE Clean-O-Mat RC 122, trois engins de manutention modernes ainsi que des équipements d’emballage et de sécurisation. Toutes les installations sont prêtes à l’emploi et seront remises départ usine à Kerpen. VENTE — PACKAGE COMPLET OU ÉQUIPEMENTS INDIVIDUELS Acquisition possible en lot complet ou en lots séparés, conditions à négocier Leasing de la KITZINGER entièrement remboursé – transfert de propriété immédiat Composants de marque haut de gamme (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) – valeur de revente attractive Départ usine (EXW) — Le démontage et le transport sont à organiser par l’acheteur Documentation technique complète et historique d’entretien disponibles Installation I — Laveuse de bacs à passage KITZINGER contino 400/2 KLT Laveuse industrielle à passage en version prestataire, avec trois zones de lavage actives, rinçage clair et tunnel de séchage chauffé. Tout au long de ses 16,2 m de longueur, construction en acier inoxydable de haute qualité avec isolation thermique et phonique double parois. Fabricant / Type : KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Année / État : 2016 · opérationnelle Longueur machine : 16.200 mm · alignement en ligne droite, zones en série Dimensions tunnel : Largeur 410 mm × Hauteur 410 mm · Largeur de passage 160–410 mm Cadence : 200–300 bacs (60/40) et 200–300 couvercles/heure Alimentation : 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 armoires électriques) Émissions sonores : ≤ 85 dB(A) selon réglementation BGN Pedpfxjzazk Nj Ahcogp Composants premium (marque – valeur de revente attrayante) ▸ Système d’entraînement et variateurs LENZE sur toutes les zones ▸ Pompes centrifuges inox EDUR — Zone 1 : 4 kW · Zone 2 : 5,5 kW · Zone rinçage : 4 kW ▸ Moteurs soufflants ELEKTROR — BS2 : 2 × 5 kW · BS3H : 3 × 5 kW avec surchauffe 15 kW ▸ Composants d’armoires électriques SIEMENS dans les deux armoires ▸ Racleurs de bande POLO dans les zones de lavage 1 et 2 Trois zones de lavage, plus rinçage et séchage Zone de chargement 2.000 mm : bandes inox à taquets · guides latérales réglables · hotte vapeur Zone de lavage 1 (2.700 mm) : bac de filtration 1.000 l · chauffage 20 kW · 55°C · 1.500 l/min 1,5 bar Zone de lavage 2 (2.700 mm) : bac de filtration 800 l · chauffage 30 kW · 60°C · 1.500 l/min 2 bar Zone de rinçage 3 (1.800 mm) : bac extérieur 400 l · chauffage 40 kW · 65°C · cascade d’eau fraîche Soufflage BS2 (1.800 mm) : 2 × ELEKTROR 5 kW · couteaux à air inox ajustables Soufflage BS3H (2.700 mm) : 3 × ELEKTROR 5 kW · chauffage électrique additionnel 15 kW Zone d’égouttage neutre : 500 mm avec raccord aspiration Particularités : entièrement isolée double paroi · bras de buses amovibles sans outils Installation II — Systèmes de filtration / Osmose inverse Installation de traitement d’eau par osmose inverse, réduisant fortement la consommation d’eau fraîche et alimentant le circuit fermé des trois zones de lavage. Fabricant / Type : TopWater 401/1000 — Système d’osmose inverse Année / État : 2022 · opérationnelle Fonction : traitement de l’eau, réduction de la consommation d’eau fraîche En complément, une laveuse à chargement par le haut PERKUTE Clean-O-Mat RC 122, version chariot mobile SPF, pour le nettoyage intensif des paniers de petites pièces ou pièces fortement encrassées, est également disponible. Fabr

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack d’occasion kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack d’occasion, d’une capacité nominale de 600 kg/h, se compose d’un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus commence par la préparation et l’acheminement du produit, assurant une consistance et une stabilité homogènes avant le remplissage. Ensuite, une machine FL Tecnics modèle FL 2.2 s’occupe de l’alimentation des sachets, du dosage pondéral, de la fermeture et du conditionnement. Un système de contrôle de poids VARPE mesure le contenu de chaque sachet avec une grande précision, ce qui minimise les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue un contrôle par rayons X, permettant la détection de contaminants ou d’anomalies structurelles. Cela ajoute ainsi un niveau crucial de sécurité et de contrôle qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux spiralé fabriqué par SARP assure la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière homogène tout en préservant ses qualités organoleptiques. Enfin, une encartonneuse complète le process de conditionnement, organisant et préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces éléments composent la ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, utilisée pour garantir un processus de conditionnement sûr, homogène et performant. Performance de production et conditions d’exploitation La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilos de produit par heure. Grâce à son architecture, elle permet un dosage constant et limite les arrêts. Son système de remplissage pondéral assure des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi la surdose et respectant les cahiers des charges de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné qu’environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit près de 5 millions de sachets. Le système est donc en état quasi neuf. Les exploitants peuvent ainsi compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. Au niveau de la maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une durée de fonctionnement accrue. Polyvalence en types de produits et formats La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 à 150 grammes grâce à un remplissage pondéral précis. Ainsi, il est possible de conditionner une large gamme de produits, y compris des laits infantiles, boissons prêtes à consommer, produits laitiers, sauces ou crèmes. De plus, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage pour s’adapter à différentes viscosités produits ou standards d’emballage. Par conséquent, ce système offre une flexibilité élevée aux industriels opérant plusieurs gammes de produits. En outre, le dosage pondéral améliore la précision des rendements, permettant de répondre aux exigences d’étiquetage et de conformité légale. Pgedpovguc Ujfx Ahcop Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne Doypack/Tetra Pak comprend des dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ceux-ci incluent des carters mécaniques, des interverrouillages et des alarmes assurant la sécurité proactive des opérateurs.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: contino spezial 260, longueur totale: 10 200 mm, largeur totale: 2 532 mm, hauteur totale: 2 487 mm, consommation d'eau par unité de temps: 4 l/min, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, pression: 6 barre, température: 80 °C, capacité de chauffage: 50 kW (67,98 ch), puissance: 75 kW (101,97 ch), raccordement aux eaux usées: 50 mm, pression d'eau: 2 barre, raccordement d'eau: 25 mm, Équipement: documentation / manuel, Description de la machine - les couvercles des caisses peuvent être rabattus latéralement vers le bas, hauteur totale de transport env. 1000 - 1050mm - les deux bandes de guidage ont chacune 2 guides latéraux, un guide par le haut et une distance de came de 700mm - zone d'alimentation de 1500mm de longueur droite avec entraînement, hauteur de travail d'environ 1000mm - Zone de lavage principale de 2700mm de long, réservoir de 600l avec chauffage de 50kW, (20kW possible par eau chaude) température de lavage 55-60°C, 1 pompe centrifuge en acier inoxydable de 7,5kW 1500l/min à 2bars, filtre de caisson extérieur stable, le nettoyage des brosses se fait après le premier nettoyage par aspersion avec une brosse placée à l'extérieur, puis un nouveau nettoyage par aspersion, - Zone de rinçage 1800mm avec env. 150 - 250l/h par arrivée directe d'eau fraîche, l'eau fraîche est amenée chaude avec au moins 60°C ; zone d'alimentation 500mm avec raccord d'aspiration par le haut (ventilateur radial en acier inoxydable, raccord DN 250) ; soufflage de 1800mm de long avec 2 moteurs de soufflerie 5kW ; table de sortie de 500mm de long Lavage, rinçage et séchage Longueur de l'installation 8800mm capacité horaire (réglable avec convertisseur de fréquence LENZE) env. 250-300 caisses avec couvercle rabattable (passage transversal) ou 500 couvercles en passage longitudinal, y compris l'enlèvement des étiquettes avec des brosses latérales (entraînement LENZE 0,37kW) le nettoyage des brosses s'effectue après le premier nettoyage par aspersion avec une brosse placée à chaque fois à l'extérieur, puis un nouveau nettoyage par aspersion, échangeur thermique d'eau chaude supplémentaire dans la machine, Filtre à tambour pour l'évacuation automatique des étiquettes, avec cet équipement, l'eau sale du flux principal passe par un filtre à tambour, la dissolution des étiquettes et la formation de moût sont nettement réduites, le contenu de la cuve de lavage peut être utilisé pendant plusieurs équipes sans être changé. Convoyeur à rouleaux par gravité pour europalettes, largeur intérieure 840mm, modèle très stable en tôle d'acier inoxydable de 4mm d'épaisseur, les rouleaux sont en acier zingué 5000mm. La machine dispose des raccordements suivants : - eau fraîche à env. 60-80°C 3/4", pression d'écoulement min. 2 max. 6bars par raccord de tuyau 3/4 - Électricité : max. env. 50kW, 400V 50 Hz - Eau usée DN 50 évacuation dans le siphon de sol Pjdjrr Smlopfx Ahcegp - Eau chaude 1 1/4" départ et retour, température de départ min. 80°C, débit env. 3-4m3/h Principaux avantages de nos machines : - carter de machine entièrement à double paroi insonorisé et calorifugé, fabriqué d'une seule pièce et entièrement soudé, faible consommation d'énergie - fonctionnement fiable, très longue durée de vie - long traitement de lavage et grâce à un système de buses et de lavage affiné au fil des ans = excellents résultats de lavage - bras de buses amovibles et nettoyables sans outils, buses en acier inoxydable avec grand passage et taille des gouttelettes optimisée = bon effet de nettoyage + insensibilité à l'encrassement - tunnel de lavage adapté à la taille des caisses 300x400x600mm - Utilisation de pièces rapportées de première qualité, par ex. entraînement et convertisseur de fréquence LENZE, pompe centrifuge EDUR en acier inoxydable, moteur de soufflage ELEKTROR Esslingen en version inoxydable avec séparation du moteur et composants de l'armoire électrique Fabr. SIEMENS