Remplisseuse et boucheuse de bouteilles

KHS GmbH

État: usagé, Année de construction: 1989, heures de fonctionnement: 18 000 h, Remplisseuse linéaire Tetra Pak® TBA 8 d'occasion à vendre Demandez plus de détails concernant notre offre spéciale pour cette remplisseuse linéaire Tetra Pak® TBA 8 d'occasion. Cette excellente remplisseuse linéaire aseptique d'occasion a été révisée en 2016. Elle a une capacité de production de 6 000 bouteilles par heure et a été en production pendant 18 000 heures. Elle est réglée pour des bouteilles de 1000 ml. La remplisseuse est actuellement stockée et ne peut donc pas être utilisée à sec à des fins de démonstration. La remplisseuse est vendue en l'état. Nodpevguymjfx Ahxedd

État: usagé, Année de construction: 2018, Vitesse : 5 300 bph – 500 ml PET Basculeur de préformes Kosme – année 2018 Élévateur de préformes Kosme – année 2018 Redresseur de préformes Kosme – année 2018 Souffleur Kosme – année 2018 Refroidisseur ATS Bandes d'air Mixeur – année 2016 Kosme Filler – année 2017 Capsuleuse AVE – année 1999 Étiqueteuse Kosme – Année 2018 Nsdpfx Ahsv Sb N Eoxedd Rubans SMI Bundler – année 2001 Tunnels SMI Convient aux packs de 6/12/24 Codeur de date Videojet Étiqueteuse de cartons Logopak – année 2012 Code : NP 668

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine de remplissage de bouteilles KHS est disponible. Matériau de l'objet de remplissage : verre, postes de remplissage : 168, capacité de remplissage : 22 000-65 000 bouteilles/h, filtre stérile : 0,2 µm, teneur en huile max. : 0,01 mg/m³, diamètre max. des particules solides : 10 µm, capacité de remplissage min. par poste de remplissage : 250-300 l/h, type de remplisseuse : cercle partiel, diamètre de remplisseuse en cercle partiel : 5040 mm, volume de la bouteille : 0,33 l/0,5 l, formats de bouteille : Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Nodpfx Ahjvcc S Njxedd

État: usagé, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 25 046 h, Souffleuse d'occasion KRONES Contiform C312 PRO Année 2016 Présentation de la souffleuse KRONES Contiform C312 La souffleuse KRONES Contiform C312 PRO, fabriquée en 2016, représente le summum dans l'industrie de l'embouteillage. Fabriqué par la célèbre entreprise allemande Krones, ce modèle offre des performances fiables et de haute qualité pour répondre aux exigences les plus élevées du secteur. Performance et capacité de la machine Dotée d'un moule à 12 cavités, la souffleuse KRONES Contiform C312 fonctionne à une vitesse maximale de 27 000 bouteilles par heure (bph). Cette vitesse de production remarquable assure un flux régulier et efficace, optimisant ainsi les temps de traitement et maximisant la productivité. Polyvalence et adaptabilité de la souffleuse KRONES Contiform C312 Nodpfx Aovgu Eiehxsdd La Contiform C312 PRO est très polyvalente grâce à sa capacité à s'adapter à différents types de produits, qu'ils soient carrés ou ronds. Cette caractéristique facilite une large gamme d'applications dans l'industrie de l'embouteillage, offrant une flexibilité opérationnelle et des possibilités de diversification de la production. Solidité structurelle et durabilité Avec un poids de 25,0 tonnes, la machine est conçue pour résister aux exigences permanentes de l'environnement de production. Sa structure solide et fiable garantit des performances durables, réduisant ainsi les temps d'arrêt et assurant une production ininterrompue. Efficacité dans la manutention des matériaux Équipée d'un basculeur d'une capacité maximale de 2,0 tonnes, la souffleuse KRONES Contiform C312 permet en outre une grande efficacité dans le déplacement et la manutention des matériaux. Cette caractéristique optimise les processus logistiques au sein de l'entreprise, réduisant ainsi les temps de chargement et de déchargement et améliorant l'efficacité opérationnelle globale. Technologie avancée et performances optimales En outre, le système de soufflage de 150 kW assure une excellente distribution de la matière, garantissant ainsi la formation de bouteilles parfaitement formées et exemptes de défauts. En outre, la machine est équipée d'un convoyeur d'air de 5 kW et offre un débit d'air de 14㎥/h à 11°C et 1 100㎥/h, assurant un flux constant et fiable pendant le processus de production. Conclusion sur la KRONES Contiform C312 PRO En conclusion, la machine de moulage par soufflage KRONES Contiform C312 s'impose comme le choix idéal pour ceux qui recherchent une machine de moulage par soufflage d'occasion de haute qualité. Avec sa construction robuste, ses performances fiables et sa technologie avancée, ce modèle offre une solution efficace et rentable pour les besoins d'embouteillage les plus exigeants.

État: bon (utilisé), La machine est en 5 millions de compteurs fonctionne parfaitement prête à fonctionner. Pour toute question, n'hésitez pas à m'envoyer un e-mail ou un message. Nodpfovuchuox Ahxedd

État: usagé, Année de construction: 2008, Combibloc Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion Le Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion est un système d'embouteillage intégré, combinant une souffleuse et une remplisseuse/boucheuse en une seule unité. Cette machine est conçue pour la production de bouteilles PET, avec une capacité de production allant jusqu'à 36 000 bouteilles par heure. La souffleuse Sidel SBO 20 Universal comporte 20 cavités, ce qui permet une production efficace et continue. Le système comprend un alimentateur de préformes avec une trémie et un démêleur de préformes, assurant un flux constant de matériaux dans le processus de production. Nodpfxevgu D Se Ahxjdd La remplisseuse/boucheuse Europa WM 60 est intégrée au bloc Combi, ce qui optimise l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes de soufflage et de remplissage. Cette conception compacte améliore l'efficacité opérationnelle et minimise le risque de contamination. Le système a été utilisé pour embouteiller de l'eau minérale naturelle dans des formats de 0,5 litre, avec un col de type Alaska de 26,6 mm. Le pas de la machine est de 113 mm, ce qui permet de s'adapter aux besoins de production spécifiques. La machine est actuellement stockée, prête à être installée et mise en service dans une nouvelle installation de production. Une inspection complète est recommandée avant la mise en service afin de garantir des performances optimales. L'alimentation électrique requise est de 400 V à 50 Hz, ce qui est la norme dans de nombreuses installations industrielles. La disponibilité immédiate du système Combi représente une opportunité pour les entreprises qui souhaitent augmenter rapidement leur capacité de production. Avantages du système Combi par rapport à un système traditionnel Le système Combi, comme le Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph d'occasion, offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes traditionnels, qui utilisent des machines séparées pour le soufflage, le remplissage et le bouchage. Tout d'abord, la conception compacte réduit considérablement l'espace occupé dans l'usine, ce qui permet aux entreprises d'optimiser l'espace disponible et, dans de nombreux cas, de réduire les coûts d'infrastructure. De plus, le système Combi élimine le besoin de convoyeurs intermédiaires et de zones d'accumulation entre les étapes. Cette simplification de l'agencement réduit les coûts de maintenance, diminue le risque d'embouteillages ou de pannes le long du flux de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. L'absence d'étapes intermédiaires réduit également le risque de contamination, une priorité surtout dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Le processus intégré entre le soufflage, le remplissage et le bouchage raccourcit les temps de production car les opérations se déroulent en continu et sans interruption. Cela contribue à augmenter la vitesse globale de la ligne et la capacité de production horaire. Une efficacité accrue se traduit non seulement par une augmentation de la productivité, mais aussi par une réduction significative de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation. En outre, le système Combi nécessite moins de personnel pour la gestion et la supervision de la ligne, car une seule unité de contrôle permet de surveiller toutes les opérations à partir d'une interface centralisée. Cela simplifie les procédures opérationnelles et facilite le contrôle de la qualité tout au long du processus.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : Njdjq Nyzbjpfx Ahxsdd - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 1991, État: prêt à l'emploi (d'occasion), La ligne d'embouteillage comprend (1) Décolleur de verre vide Kettner Presant Super, année de construction : 1990 (2) Rinceur Krones Gripstar, année de construction : 1991 (3) Soutireuse Krones FKVCF 110, année de construction : 1991 (4) Bouchon en liège naturel Bertolaso Delta 416S, année de construction : 1991 (5) Convoyeur de bouchons (6) Câbleur Kematec Dratomat 20, année de construction : 1991 (7) Dépalettiseur Schneider EPA 211, année de construction : 1991 (8) Dépalettiseur Schneider EPA 505, année de construction : 1991 (9) Machine à capsules Robino Zenith 2-32 Otticoo, année de construction : 1991 (10) Etiqueteuse Krones Solomatik 20-8-4, année de construction : 1982 (11) Encaisseuse Kettner Robot BE3/CT, année de construction : 1990 (12) Paternoster pour le transport de cartons (13) 2x formeuse de cartons Kettner KAF 2400 F, année de construction : 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, année de construction : 1990 (15) Chargeur de palettes Kettner Pressant Universal, année de construction : 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, année de construction : 1990 (17) Convoyeur à rouleaux pour palettes (18) Convoyeur à rouleaux, capacité de débit : 18.000 bouteilles/h, avec documentation, convient pour les bouteilles de champagne, l'installation est à l'arrêt depuis dix ans. Ndjdpfx Ahek Nm Nrsxod

Année de construction: 2007, État: très bon (occasion), 2 générateurs de vapeur rapide usagés Ndsdonp Hvbjpfx Ahxsd ----- Fabricant : LOOS, Gunzenhausen Type : DF 1000 Capacité : 1.000 kg/h Pression de service admissible : 31 bar Pression d'essai : 56 bar Capacité en eau env. : 110 l Surface de chauffe : 21,9 m². Année de construction : 2007 équipée d'un brûleur mixte gaz & fioul Weishaupt, Type WM-GL 10/3-A, version ZM-T, 110-1.000 kW, Débit de fioul 20-84 kg/h, système de régulation gaz, pompe d'eau d'alimentation, armoire de commande, montée sur le corps de la chaudière et la robinetterie grossière et fine existante.

État: usagé, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 32 886 h, Souffleuse d'occasion KRONES Contiform S14 année 2014 Ndsdpfxjvgu Ecj Ahxed Introduction : Révolutionner les opérations d'embouteillage Dans le domaine de la technologie d'embouteillage, la souffleuse d'occasion KRONES Contiform S14, fabriquée en 2014, est un modèle d'efficacité et de précision. Développée par Krones, cette machine rotative redéfinit les normes de production, avec des caractéristiques et des capacités inégalées. L'excellence en matière d'ingénierie : Démêler les composants Au cœur de la Contiform S14 se trouve un moule méticuleusement conçu avec 14 cavités, destiné à répondre à des besoins de production diversifiés. Cette configuration garantit une utilisation optimale des ressources tout en maintenant des taux de production élevés. En complément de cette conception, la vitesse opérationnelle de la machine est impressionnante, atteignant jusqu'à 28 000 bouteilles par heure, ce qui témoigne de son efficacité à respecter des calendriers de production exigeants. Puissance et performance : Zoom sur la souffleuse KRONES Contiform S14 La puissance de la Contiform S14 réside dans son mécanisme de soufflage robuste, qui génère une force de 266 kW pour façonner chaque bouteille avec précision et régularité. De plus, le refroidisseur intégré d'une puissance de 13 kW assure la stabilité des processus sensibles à la température et garantit la qualité des produits pendant les cycles de production. Une telle attention aux détails souligne l'engagement de Krones à fournir des solutions fiables pour les opérations d'embouteillage. Dynamique de flux : Optimisation de la production Un aspect essentiel de toute machine d'embouteillage est son débit, et la Contiform S14 excelle à cet égard. Avec un débit de 1300 m3/h, cette machine facilite le traitement des matériaux sans interruption, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les industries qui ont des besoins de production en grande quantité, où l'efficacité est primordiale. Intégrité structurelle : Construite pour durer La durabilité est la pierre angulaire de la conception de la Contiform S14, comme en témoigne son poids substantiel de 25 tonnes. Cette construction robuste assure non seulement la stabilité pendant le fonctionnement, mais améliore également la longévité, en minimisant les besoins de maintenance et les coûts associés. De plus, la conception rotative de la machine renforce encore sa fiabilité, permettant un fonctionnement continu avec un minimum de temps d'arrêt. Efficacité électrique : La puissance au service de la performance L'efficacité va au-delà des composants mécaniques pour s'étendre aux systèmes électriques, et la Contiform S14 excelle également dans ce domaine. Fonctionnant à 400 V, 6 Hz et consommant 337 A, cette machine optimise l'utilisation de l'énergie, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie et les coûts d'exploitation. Une telle efficacité est cruciale pour des opérations durables, en accord avec les normes et réglementations environnementales contemporaines. État actuel : Prêt pour le déploiement Malgré ses capacités avancées, le Contiform S14 est actuellement stocké, en attendant d'être déployé dans des installations d'embouteillage cherchant à améliorer leurs processus de production.