Lavage à 3 étapes en acier inoxydable

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État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Bjdpfx Asun Sd Uea Dswp Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre Bedjwf Dpgspfx Aa Dewp La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le laser tubulaire Durma HD-TC 60220 est synonyme de précision et d'efficacité maximales dans le traitement des matériaux tubulaires. Avec son impressionnant diamètre maximal de tube de Ø220 mm et sa capacité à découper aussi bien des profilés carrés de 160 x 160 mm que des profilés rectangulaires de 200 x 100 mm, ce laser tubulaire offre une flexibilité exceptionnelle pour les applications les plus diverses. Grâce à son chargement automatique avancé, capable de manipuler des tubes d'un diamètre maximal de Ø170 mm, et à sa capacité à traiter des matériaux d'une longueur maximale de 6500 mm, le HD-TC 60220 est idéal pour les projets qui nécessitent une production rapide tout en maintenant une qualité élevée. La longueur minimale de matériau pour le chargement automatique est de 3000 mm, ce qui augmente encore l'efficacité de la machine et réduit le temps de traitement. Longueur max. Diamètre du tube : Ø220 mm Puissance du laser : 3 kW Longueur max. Dimensions du profilé carré : 160 x 160 mm Dimensions max. Dimensions du profilé rectangulaire : 200 x 100 mm Diamètre min. du tube : 20 mm (12 mm en cas de chargement manuel) Max. Diamètre du tube pour le chargement automatique : Ø170 mm Dimensions max. Dimensions du profilé pour le chargement automatique : 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longueur max. Longueur de matériau : 6500 mm Longueur min. de matériau pour chargement automatique : 3000 mm Longueur de la dernière pièce : 4000 / 6000 mm Longueur de déchargement : 150 mm Max. Poids de matériau par mètre : 52 kg/m Longueur max. Poids du matériau (longueur totale) : 340 kg Charge max. Poids de la charge : 3000 kg Bwodpfxsq Tpkye Aa Dsp Types de profilés : Rond, Carré, Rectangulaire, Elliptique Types de profilés ouverts : L, U

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 12 000 W, épaisseur de tôle (max.): 30 mm, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Prise en charge de la découpe de tuyaux en acier jusqu'à 12 m. Équipé d’un système combiné de chargement et de déchargement entièrement automatique. Solution tout-en-un pour le chargement, la découpe et le déchargement intelligents, augmentant l’efficacité de production de 200 %. Prise en charge de plusieurs procédés tels que le chanfreinage, le serrage, la découpe, le poinçonnage, la réalisation d’ouvertures pour le soudage, la découpe de trous de boulons, le traçage et le marquage. Puissance du laser : 12 000 W – 20 000 W Course de l’axe X : 1 600 mm Course de l’axe Y : 1 900 mm Bwsdpsw A H T Aofx Aa Dop Course de l’axe Z : 900 mm Rotation de l’axe A : ±90° Rotation de l’axe C : ±90° Course de l’axe U : 30 mm Course de l’axe V : 13 000 mm Précision de positionnement : ±0,1 mm Section maximale de pièce : 1 000 × 400 mm Poids maximal supporté : 5 T Profils compatibles : poutres en H, profilés en U, poutres en I

État: nouveau, Largeur de la tôle 3100 mm Épaisseur de la tôle 10 mm Angle de coupe 2 ° Butées inférieures 14 pièces Nombre de courses 13 courses/min Portée 350 mm Contenance d'huile 260 l Commande CYBELEC CybTouch 8 Puissance totale requise 22 kW Poids de la machine (environ) 10 550 kg Encombrement (environ) 4000x2250x2050 mm Équipement : - Ciseau à guillotine hydraulique pour tôles à oscillation - Contrôleur à écran tactile avec affichage numérique pour la butée arrière - Ajustement automatique de l'écart de coupe via la commande - Commande de la butée arrière avec course de 1000 mm et vis à billes - Machine à cisaille à oscillation avec ajustement de l'écart de coupe - 2 bras de support Bsdpfok Tzztjx Aa Dewp - 1 butée latérale - Capteur photoélectrique à l'arrière de la machine - Limitation de la longueur de coupe - Éclairage des lignes de coupe - Lame en acier chromé - Rouleaux à billes dans la table - Protection des doigts rabattable avec interrupteur de fin de course - Pédale - Marquage CE / Déclaration de conformité - Manuel d'utilisation en allemand

État: d'occasion, Année de construction: 1996, pression 80 t Portée 320 mm Course 6 - 118 mm Nombre de courses 30 - 80 courses/min Réglage du coulisseau 70 mm Surface de table 830 x 610 mm Surface du coulisseau 650 x 400 mm Passage des montants (vers l'arrière) 630 mm Puissance totale requise kW Poids de la machine env. 8,1 t Espace nécessaire env. L 1,2 x P 1,9 x H 3,3 m Équipement : - avec réducteur à roues - table fixe - réglage automatique de la course - réglage automatique du coulisseau - surcharge hydr. - éjecteur Bsdpstycdksfx Aa Dowp - graissage central à la graisse - plaque de recouvrement pour trou de passage - réglage de la vitesse en continu au moyen d'un convertisseur de fréquence - La machine est examinée et vérifiée techniquement dans notre entreprise et reçoit une nouvelle armoire électrique avec commande de sécurité et écran tactile - contrôle UVV actuel avec mesure du temps de freinage

Année de construction: 2020, État: nouveau, Laveuses Bains à ultrasons pour le lavage, la phosphatation, le chromage, le dégraissage, l'élimination des revêtements de peinture Bsdpfx Aaofzk Ews Djwp Matériaux Dans les nettoyeurs à ultrasons de ROMER, de l'acier inoxydable est utilisé, qui offre une protection contre les acides. Les baignoires ont une paroi isolante supplémentaire, de sorte qu'elles ne perdent pas de température et chauffent plus rapidement. Des matériaux de bonne qualité garantissent une longue durée de vie des éléments vibrants. Les radiateurs utilisés dans les baignoires ROMER sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, constitués d'éléments en céramique résistants aux températures élevées. Le système de chauffage appliqué assure une grande efficacité thermique, de l'eau chaude est automatiquement mélangée à de l'eau froide, chauffant toute la baignoire. Transducteurs ultrasoniques Les éléments à ultrasons utilisés dans les laveuses ROMER sont montés dans des modules d'immersion, qui reflètent mieux les vibrations et sont remplaçables. La gamme d'ultrasons est de 20 à 40 kHz en fonction de l'élément lavé, les fréquences plus basses sont utilisées pour les gros éléments de haute résistance, les fréquences plus basses sont utilisées pour les bijoux, les systèmes mécaniques sensibles, etc. Tous les transducteurs sont connectés avec des câbles résistants aux hautes températures.

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de peinture complète est à disposition. Composants : (1) piste suspendue, (2) zone de pulvérisation/paroi à brosses, longueur : 4000mm, largeur : 1500mm, hauteur : 4800mm, avec brûleur Maxon, tuyau d'aspiration, tiroirs pour l'élimination des résidus de peinture sèche, six nattes filtrantes, divers filtres, (3) zone d'évaporation, (4) cabine de séchage, longueur : 6500mm, largeur : 5200mm, hauteur : 3150mm, avec brûleur à gaz Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Dimensions totales de l'installation : 24.000mm/10.000mm, puissance maximale : 45kW. Documentation disponible. Bodpfx Ajup Ehisa Dswp

État: d'occasion, Scie à ruban Bomar 450SL. En bon état, documentation incluse. Peut être testée à Kaunas. Spécifications : Modèle. Bomar 450 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450. Bodpfxoqk U Rrs Aa Dswp

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: électrique, Machine de découpe de tubes métalliques à fibre laser, polyvalente. De multiples options de fonctionnalités permettent d'utiliser cette machine de découpe de tubes laser dans de nombreux processus de découpe de tubes. La buse fine permet à la découpeuse de tubes laser d'éviter les interférences et de découper différents types de tubes, y compris les tubes de formes spéciales comme les tubes en H, en P, en I, etc. Le serrage de la machine de découpe devient pratique, facile et rapide, avec un temps de serrage minimal de 3 secondes et une grande précision de répétition. Les performances et l'efficacité de la découpe sont améliorées en maintenant un flux de gaz stable avec peu de turbulences. BodorGenius, combiné au processus de perçage ultra-rapide, effectue l'intégralité du perçage pendant qu'il descend sur l'axe Z. Grâce à cette technologie, aucun travail de finition n'est nécessaire pour le perçage de tôles de moyenne et forte épaisseur. Bedpfx Aashwrhbe Dswp La découpe d'acier en angle et de profilé en U est standard et ne nécessite aucune installation supplémentaire. La méthode et l'algorithme de recherche de contour optimisés garantissent une plus grande précision de découpe et une meilleure stabilité de la découpeuse laser. État : Neuf Type de laser : Laser à fibre Puissance du laser : 1500 W, 2000 W, 3000 W, 6000 W Longueur maximale de tube usinable : 6500 mm / 9200 mm Types de mandrins : Mandrin électrique à commande numérique Formats graphiques pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Commande numérique (CNC) : Oui Mode de refroidissement : REFROIDISSEMENT PAR EAU